CN216945565U - 一种铝膜分切机的放卷分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机技术领域，尤其是一种铝膜分切机的放卷分切机构，针对存在的切刀的刀片数量及刀片间距不易调整问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的一端内壁设有传动组件，且传动组件的端部与设于底座的内侧中的收卷辊相连接；所述底座的侧壁设有辊架，且辊架呈T型结构，所述辊架的端部和中部分别活动连接有角度调节辊和张紧辊。本实用新型中切刀组件采用三刀等距分布，三刀通过弹簧拉动，三刀的启闭通过电磁铁，实现不同宽幅的变化，利用电机带动的离心力，实现平衡切割铝膜的内表面，提高了铝膜切割端面的平整度。

Description

一种铝膜分切机的放卷分切机构

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种铝膜分切机的放卷分切机构。

背景技术

分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张 力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为:从放卷机构放 出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系 统，进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符 合标准的膜卷。

分切机构上的切刀 的刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度，刀片的数量决定分切 后的薄膜卷数量，由于在生产过程中，常常需要来回切换制造不同宽度的薄膜，分切机构上的切刀的刀片数量及刀片间距不易调整，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝膜分切机的放卷分切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝膜分切机的放卷分切机构，包括底座，所述底座的一端内壁设有传动组件，且传动组件的端部与设于底座的内侧中的收卷辊相连接；所述底座的侧壁设有辊架，且辊架呈T型结构，所述辊架的端部和中部分别活动连接有角度调节辊和张紧辊；上支架，所述上支架的底端外壁和底座的外壁之间通过立柱相连接，所述立柱的外壁滑动连接有纵向滑轨，且纵向滑轨的外壁滑动连接有横置滑轨，所述横置滑轨的一侧外壁两端均设有支臂；切刀组件，所述切刀组件活动连接于支臂的内壁上，所述切刀组件包括辊体、切刀、传动箱和恢复弹簧，所述辊体的外壁等距离环形分布有刀槽，且刀槽的内壁设有电磁铁，所述切刀的一端通过轴连接至刀槽的内壁上，所述传动箱设于一侧支臂的外侧上，所述纵向滑轨的端部设有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动箱与切刀组件的端部传动连接，且恢复弹簧设于切刀的内侧壁和刀槽的内壁之间；插轴，所述插轴对称插接于上支架的内壁上，所述插轴的端部通过连板连接至上支架外侧壁所固定的液压缸的活塞杆一端。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括伺服电机、传动轴套和传动皮带，所述伺服电机的输出轴套接有传动轮，所述传动轮的外壁通过传动皮带和多个传动轴套的外壁传动连接，所述传动轴套的端部套接于收卷辊的端部外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述收卷辊的外壁套接有多组侧向调节盘，且多组侧向调节盘之间相互平行设置，所述侧向调节盘之间的收卷辊用于绕接分切后的铝膜。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的端部内壁设有轴座，且收卷辊的端部通过轴承连接至轴座的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述上支架和立柱的连接处设有垂直步进电机，且垂直步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁传动啮合连接于纵向滑轨的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述纵向滑轨的端部设有横向步进电机，且横向步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁啮合连接于横置滑轨的底端内壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述插轴的端部设有锥形塞，且锥形塞的端部插接于铝膜固定筒体的端部内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.本分切机构中通过角度调节辊带动膜面角度调节，配合上可上下前后移动的切刀组件实现膜面分切，分切的宽幅调节通过电磁铁和切刀之间吸附配合，同时底部的收卷位置也通过侧向调节盘相应调节收卷限位，提高了不同宽幅的铝膜收卷作业同步性；

2.本分切机构中切刀组件为三刀分布，三刀通过弹簧拉动，利用电机带动的离心力，实现平衡切割铝膜的内表面，提高了铝膜切割端面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝膜分切机的放卷分切机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝膜分切机的放卷分切机构的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝膜分切机的放卷分切机构的切刀组件结构示意图。

图中：1、底座；2、传动组件；3、收卷辊；4、张紧辊；5、角度调节辊；6、上支架；7、插轴；8、垂直步进电机；9、液压缸；10、连板；11、切刀组件；111、辊体；112、切刀；113、恢复弹簧；114、传动箱；12、横置滑轨；13、横向步进电机；14、纵向滑轨；15、侧向调节盘；16、驱动电机；17、支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝膜分切机的放卷分切机构，包括底座1，底座1的一端内壁设有传动组件2，且传动组件2的端部与设于底座1的内侧中的收卷辊3相连接；底座1的侧壁设有辊架，且辊架呈T型结构，辊架的端部和中部分别活动连接有角度调节辊5和张紧辊4；上支架6，上支架6的底端外壁和底座1的外壁之间通过立柱相连接，立柱的外壁滑动连接有纵向滑轨14，且纵向滑轨14的外壁滑动连接有横置滑轨12，横置滑轨12的一侧外壁两端均设有支臂17；切刀组件11，切刀组件11活动连接于支臂17的内壁上，切刀组件11包括辊体111、切刀112、传动箱114和恢复弹簧113，辊体111的外壁等距离环形分布有刀槽，且刀槽的内壁设有电磁铁，切刀112的一端通过轴连接至刀槽的内壁上，传动箱114设于一侧支臂17的外侧上，纵向滑轨14的端部设有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴通过传动箱114与切刀组件11的端部传动连接，且恢复弹簧113设于切刀112的内侧壁和刀槽的内壁之间；插轴7，插轴7对称插接于上支架6的内壁上，插轴7的端部通过连板10连接至上支架6外侧壁所固定的液压缸9的活塞杆一端，传动组件2包括伺服电机、传动轴套和传动皮带，伺服电机的输出轴套接有传动轮，传动轮的外壁通过传动皮带和多个传动轴套的外壁传动连接，传动轴套的端部套接于收卷辊3的端部外壁上，收卷辊3的外壁套接有多组侧向调节盘15，且多组侧向调节盘15之间相互平行设置，侧向调节盘15之间的收卷辊3用于绕接分切后的铝膜，底座1的端部内壁设有轴座，且收卷辊3的端部通过轴承连接至轴座的内壁上，上支架6和立柱的连接处设有垂直步进电机8，且垂直步进电机8的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁传动啮合连接于纵向滑轨14的内壁上，纵向滑轨14的端部设有横向步进电机13，且横向步进电机13的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁啮合连接于横置滑轨12的底端内壁上，插轴7的端部设有锥形塞，且锥形塞的端部插接于铝膜固定筒体的端部内壁上。

本放卷分切机构的工作原理：

1.本放卷分切机构使用时，通过将整卷铝膜固定于两侧的插轴7之间，插轴7通过液压缸9带动伸缩固定，然后将膜面牵引绕过角度调节辊5和张紧辊4实现膜面输出；

2.膜面由一侧向另一侧输入依次宽幅后，切刀组件11中不同宽幅切刀在电磁铁失效后弹出，利用横置滑轨12和纵置滑轨14配合贴近膜面内侧，实现不同宽幅分割；

3.分割后的铝膜依次绕接在收卷辊3上，收卷辊3上的宽幅通过侧向调节盘15夹持，直至最后铝膜切割到末端，利用横置滑轨12和纵置滑轨14带动实现切刀组件11由上至下的切割，保证了整卷铝膜分切完整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的一端内壁设有传动组件（2），且传动组件（2）的端部与设于底座（1）的内侧中的收卷辊（3）相连接；

所述底座（1）的侧壁设有辊架，且辊架呈T型结构，所述辊架的端部和中部分别活动连接有角度调节辊（5）和张紧辊（4）；

上支架（6），所述上支架（6）的底端外壁和底座（1）的外壁之间通过立柱相连接，所述立柱的外壁滑动连接有纵向滑轨（14），且纵向滑轨（14）的外壁滑动连接有横置滑轨（12），所述横置滑轨（12）的一侧外壁两端均设有支臂（17）；

切刀组件（11），所述切刀组件（11）活动连接于支臂（17）的内壁上，所述切刀组件（11）包括辊体（111）、切刀（112）、传动箱（114）和恢复弹簧（113），所述辊体（111）的外壁等距离环形分布有刀槽，且刀槽的内壁设有电磁铁，所述切刀（112）的一端通过轴连接至刀槽的内壁上，所述传动箱（114）设于一侧支臂（17）的外侧上，所述纵向滑轨（14）的端部设有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出轴通过传动箱（114）与切刀组件（11）的端部传动连接，且恢复弹簧（113）设于切刀（112）的内侧壁和刀槽的内壁之间；

插轴（7），所述插轴（7）对称插接于上支架（6）的内壁上，所述插轴（7）的端部通过连板（10）连接至上支架（6）外侧壁所固定的液压缸（9）的活塞杆一端。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述传动组件（2）包括伺服电机、传动轴套和传动皮带，所述伺服电机的输出轴套接有传动轮，所述传动轮的外壁通过传动皮带和多个传动轴套的外壁传动连接，所述传动轴套的端部套接于收卷辊（3）的端部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述收卷辊（3）的外壁套接有多组侧向调节盘（15），且多组侧向调节盘（15）之间相互平行设置，所述侧向调节盘（15）之间的收卷辊（3）用于绕接分切后的铝膜。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述底座（1）的端部内壁设有轴座，且收卷辊（3）的端部通过轴承连接至轴座的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述上支架（6）和立柱的连接处设有垂直步进电机（8），且垂直步进电机（8）的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁传动啮合连接于纵向滑轨（14）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述纵向滑轨（14）的端部设有横向步进电机（13），且横向步进电机（13）的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁啮合连接于横置滑轨（12）的底端内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种铝膜分切机的放卷分切机构，其特征在于，所述插轴（7）的端部设有锥形塞，且锥形塞的端部插接于铝膜固定筒体的端部内壁上。

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