CN219326411U - 一种小型极片分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池的包装材料制造领域，具体涉及一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在辊轴驱动器上，上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。能保证大片极片在没有损坏、没有断裂的情况下被切割成小型锂电池卷绕所需的小极片。

Description

一种小型极片分条机

技术领域

本实用新型涉及锂电池的包装材料制造领域，具体涉及一种小型极片分条机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条；传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，不利于用户使用，且传统锂电池极片分条无法保证极片走带平稳，导致保障极片分切不稳定、毛刺、直线度等各工艺指标不在工艺范围内，不利于锂电池极片加工与生产。

现在有比较智能化的极片分条机，比如公布号CN112475415A的专利公开了一种电池生产用极片分条机，包括调节机构、传动机构、主体机构、转出机构、连接机构、压紧机构和收卷机构，多种机构的配合可以将电池生产用极片分成条状，其中压紧机构详见说明书的[0044]段，压紧机构6包括输入导辊601、压紧固定架602、压紧滑动架603、滑动架604、压紧转辊605、滑动杆606和压紧弹簧607，输入导辊601转动连接在压紧固定架602上，压紧滑动架603滑动连接在压紧固定架602上，滑动架604滑动连接在压紧滑动架603上，压紧转辊605转动连接在滑动架604上，多个滑动杆606均固定连接在滑动架604的上端，多个滑动杆606均滑动连接在压紧滑动架603的上端，多个压紧弹簧607均固定连接在压紧滑动架603的下端，多个压紧弹簧607均固定连接在滑动架604的上端，压紧滑动架603滑动连接在两个连接转杆501之间，压紧固定架602固定连接在转轴架402上。

以及[0045]段，向左转动连接转杆501，连接转杆501转动带动棘齿轮502转动，棘齿轮502转动推动滑动限制杆503，滑动限制杆503向上移动压缩限制弹簧504，棘齿轮502可以流畅的向左转动，连接转杆501向左转动带动压紧滑动架603向下滑动，压紧滑动架603向下滑动带动滑动架604向下移动，滑动架604向下移动带动压紧转辊605向下移动，从而对极片布进行压紧，紧转辊605受到极片布向上的力压缩多个压紧弹簧607，紧转辊605向上移动带动多个滑动杆606向上移动，多个滑动杆606可以让滑动架604上下滑动过程更稳定，不会出轨，让极片布张紧，可以防止极片布褶皱，从而防止在分条过程中被损坏，造成不必要的损失，增加分条过程的稳定性可流畅性，棘齿轮502向右转动则会被滑动限制杆503挡住，提高压紧的效果，在需要调整时只需向上推动滑动限制杆503，棘齿轮502就能正常转动了。

以上这种大型极片分条机，切割出来的极片非常长，卷成一个卷在使用。在我厂生产锂电池的时候，有一道工序叫做电池卷绕，卷绕既把切好后的极片，通过卷针的转动，把极片卷成一个层层包裹的卷芯状，正常包裹方式为隔膜-极，隔膜-负极，涂胶隔膜面对着正极。小锂电池需要卷绕的极片不需要太长，大概15-20cm的长度，如果直接利用上述专利公开的大型极片分条机切割出来的极片，还要再次加工切断成一片一片等长度的小型极片，而太长太细的极片在被拉扯的时候再次切割就容易断裂或破损。

所以我们一般将极片膜切割成宽度为50-80cm左右的宽度后，在从宽度方向切割成大概15-20cm长度的成品小型极片，这就需要一种快速切割小片状的极片切割机，以解决大片极片再次加工易断裂、损坏的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种小型极片分条机，能保证大片极片在没有损坏、没有断裂的情况下被切割成小型锂电池卷绕所需的小极片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器上，上辊轴和下辊轴上下平行，上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽的圆心与内卷筒的轴心重合，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，且环形凹槽对着环形刀片的位置，

辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。

优选的，环形刀片的最大直径大于切割套筒的外径，在切割套筒与内卷筒之间留有极片通过的间隙。方便极片通过，此间隙要保证极片在切割套筒和内卷筒之间挤压通过。

优选的，在内卷筒和切割套筒旋转时，其环形刀片深入环形凹槽内。在极片挤压通过时，环形刀片切割极片，使得极片切割成多个极片条。

优选的，沿着下辊轴轴向方向的机台上平面的其中一侧设有挡边板，挡边板垂直于机台上平面竖直向上，切割套筒和内卷筒的其中一端头与挡边板保持在同一平面上。挡边板确保进去的极片贴合在挡边板上，挡边板相对于切割套筒和内卷筒的轴线面是垂直的，所以挡边板作为极片进入的基准，是能够保证切割出来的极片是正正方方的矩形形状，避免切割出来的极片条具有不同的宽度。

优选的，机台上平面为一个倾斜面，挡边板处于上辊轴和下辊轴的进料上游端，在上辊轴和下辊轴的出料下游端设有极片出料盒，极片出料盒对着上辊轴和下辊轴的一侧开口。

优选的，辊轴驱动器包括减速电机、齿轮座、主动齿轮、主轴、从动齿轮和从轴，齿轮座固定在机台的横向两边侧，主轴和从轴按照上下平行的方式转动安装在齿轮座内，主轴在下，从轴在上，主动齿轮套在主轴上，从动齿轮套在从轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，减速电机的驱动轴连接着主轴，下辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个主轴上，上辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个从轴上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：作为一种小型极片分条机，相对于大型分条机，切割出来的适用于电池卷绕的极片条，在切割的过程中不会存在对窄版极片进行拉扯的情况，自然就能避免多层极片不会损坏盒破裂，严格保证电池卷绕所需的极片质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

0为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示的一种小型极片分条机，包括上辊轴1、下辊轴2和辊轴驱动器3，上辊轴1和下辊轴2的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器3上，上辊轴1和下辊轴2上下平行，辊轴驱动器3包括减速电机30、齿轮座31、主动齿轮32、主轴33、从动齿轮34和从轴35，齿轮座31固定在机台4的横向两边侧，主轴33和从轴35按照上下平行的方式转动安装在齿轮座31内，主轴33在下，从轴35在上，主动齿轮32套在主轴33上，从动齿轮34套在从轴35上，主动齿轮32与从动齿轮34啮合，减速电机30的驱动轴连接着主轴33，下辊轴2的两端通过联轴器连接在左右两个主轴33上，上辊轴1的两端通过联轴器连接在左右两个从轴35上。辊轴驱动器3安装在机台4的两端，相当于两组辊轴驱动器3带着上辊轴1和下辊轴2产生转动，在减速电机30的带动下，主动齿轮32带着下辊轴2正转，从动齿轮34带着上辊轴1反转。

上辊轴1上刚性连接着同轴度的切割套筒5，在切割套筒5的表面套有环形刀片6，环形刀片6沿着切割套筒5的长度方向等间距布置，下辊轴2上刚性连接着同轴度的内卷筒7，在内卷筒7的表面设有环形凹槽8，环形凹槽8的圆心与内卷筒7的轴心重合，环形凹槽8沿着内卷筒7的长度方向等间距布置，且环形凹槽8对着环形刀片6的位置，

上辊轴1和下辊轴2横跨架设在机台4上，并且在机台4的上平面设有一横向轴孔，下辊轴2嵌在横向轴孔内，内卷筒7的切面与机台4的上平面保持在同一平面上。

环形刀片6的最大直径大于切割套筒5的外径，在切割套筒5与内卷筒7之间留有极片通过的间隙。优选的，在内卷筒7和切割套筒5旋转时，其环形刀片6深入环形凹槽8内。相当于在内卷筒7的带动下，机台4上游端的大极片9被圈进两个切割套筒5与内卷筒7之间，卷进去后经过环形刀片6，使其切割成电池卷绕所需的小极片条10，相当于内卷筒7和切割套筒5一个正转、一个反转，使其具有传输的功能，在传输的过程中被切割成条，不会拉扯极片，自然不会极片的造成断裂和损坏，能切割出符合规定的极片条。

为保证操作时，极片保持水平的输入进内卷筒于7切割套筒5之间，在沿着下辊轴2轴向方向的机台4上平面的其中一侧设有挡边板11，挡边板11垂直于机台4上平面竖直向上，切割套筒5和内卷筒7的其中一端头与挡边板11保持在同一平面上。

机台4上平面是一个倾斜面，挡边板11处于上辊轴1和下辊轴2的进料上游端，在上辊轴1和下辊轴2的出料下游端设有极片出料盒，极片出料盒对着上辊轴1和下辊轴2的一侧开口。在大极片被切割后，小极片条堆积在极片出料盒内。

在操作的时候，现将一大叠大极片放在机台的进料上游端处，手动扶着一片一片的极片，极片的其中一边靠紧挡边板11，使其保持水平的进入内卷筒7和切割套筒5之间被切割，最好是一片一片的切割，多片一起切割的话，无法保证保持每片的整齐性，影响极片条的规格大小。

以上对本实用新型提供的一种小型极片分条机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种小型极片分条机，包括上辊轴、下辊轴和辊轴驱动器，上辊轴和下辊轴的两端均连接在同步运动的辊轴驱动器上，上辊轴和下辊轴上下平行，

其特征在于：上辊轴上刚性连接着同轴度的切割套筒，在切割套筒的表面套有环形刀片，环形刀片沿着切割套筒的长度方向等间距布置，

下辊轴上刚性连接着同轴度的内卷筒，在内卷筒的表面设有环形凹槽，环形凹槽的圆心与内卷筒的轴心重合，环形凹槽沿着内卷筒的长度方向等间距布置，且环形凹槽对着环形刀片的位置，

辊轴驱动器安装在机台的两端，上辊轴和下辊轴横跨架设在机台上，并且在机台的上平面设有一横向轴孔，下辊轴嵌在横向轴孔内，内卷筒的切面与机台的上平面保持在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种小型极片分条机，其特征在于：环形刀片的最大直径大于切割套筒的外径，在切割套筒与内卷筒之间留有极片通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种小型极片分条机，其特征在于：在内卷筒和切割套筒旋转时，其环形刀片深入环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种小型极片分条机，其特征在于：沿着下辊轴轴向方向的机台上平面的其中一侧设有挡边板，挡边板垂直于机台上平面竖直向上，切割套筒和内卷筒的其中一端头与挡边板保持在同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种小型极片分条机，其特征在于：机台上平面为一个倾斜面，挡边板处于上辊轴和下辊轴的进料上游端，在上辊轴和下辊轴的出料下游端设有极片出料盒，极片出料盒对着上辊轴和下辊轴的一侧开口。

6.根据权利要求1所述的一种小型极片分条机，其特征在于：辊轴驱动器包括减速电机、齿轮座、主动齿轮、主轴、从动齿轮和从轴，齿轮座固定在机台的横向两边侧，主轴和从轴按照上下平行的方式转动安装在齿轮座内，主轴在下，从轴在上，主动齿轮套在主轴上，从动齿轮套在从轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合，减速电机的驱动轴连接着主轴，下辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个主轴上，上辊轴的两端通过联轴器连接在左右两个从轴上。

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