CN112008134B - 一种锂电池极片分切处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池极片分切处理系统，包括工作台和设置在工作台顶部的传动装置，两组固定架之间设置有导向装置，其中两对固定架与导向装置之间设置有张紧装置，导向装置和张紧装置之间设置有切割装置。本发明通过手动旋转旋钮，使连接板和匚型架先后沿着矩形槽的宽度方向前进或后退，使其带动三角板同步前进或后退，推动T型滑块沿着T型槽的长度方向向外或向内移动，以此实现对极片卷不同的切割宽度进行调整；本发明通过手动旋转螺栓，使T型滑块与T型刀具分离，将更换后的T型刀具通过螺栓螺接在竖直板的底部，防止切割的宽度出现误差。

Description

一种锂电池极片分切处理系统
技术领域
本发明涉及锂电池极片加工处理技术领域，特别涉及一种锂电池极片分切处理系统。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池因具备高能量比、使用寿命长、安全性、高比容量等性能，成为充电电池的主流产品。电池采用含有锂元素的材料作为电极，在块状电池里，电极往往需要根据电池的尺寸进行分切制作成块状。
目前，现有锂电池极片的分切设备主要有以下几个问题：1.分切设备分切极片时的宽度是固定的，导致分切设备只能够对单一规格的极片进行切割，降低了锂电池极片的分切设备的实用性；2.刀具在经过长时间使用后，刃部可能会出现磨损，导致切割的宽度出现误差。
为此，本发明提供一种锂电池极片分切处理系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池极片分切处理系统，包括工作台和设置在工作台顶部的传动装置,传动装置包括两组垂直设置在工作台顶部两端的固定架，其中一组固定架的侧壁固定连接有支撑架，支撑架的顶部安装有电机，两组固定架之间转动设置有卷轴，卷轴的外壁套设有卷辊，卷辊的外壁收卷有极片卷，极片卷的另一端收卷在另一组卷辊上，电机的输出端与卷轴的末端固定连接；
两组传动装置之间设置有导向装置，其中一组固定架与导向装置之间设置有张紧装置，张紧装置包括对称设置在工作台外侧壁的耳板，两组耳板之间转动设置有张紧轴，张紧轴的外壁套设有张紧辊，张紧辊的下端与极片卷的顶部接触；
导向装置和张紧装置之间设置有切割装置，切割装置包括垂直设置在工作台顶部的支撑框架，支撑框架是由两组对称设置在工作台两侧的垂直板和架设在两组垂直板之间的横板组成，横板的长度大于两组垂直板之间的距离，横板的底部左端开设有T型槽，横板的内部右端开设有矩形槽，T型槽的内部滑动对接有五组T型滑块，中间一组T型滑块与支撑框架固定连接，每组T型滑块的竖直板之间固定连接有弹簧；
每组T型滑块的水平板之间设置有三角板，且三角板的水平端与T型滑块水平板的侧壁平行，中间两组三角板的侧壁共同连接有连接板，另外两组三角板的侧壁共同连接有匚型架，连接板设置在匚型架的内部，连接板的宽度与匚型架的宽度相等，连接板的侧壁与匚型架的侧壁转动连接有螺杆，螺杆的末端设置有旋钮，T型滑块的底部设置有可拆卸的T型刀具；
工作台的顶部还设置有匚型台，匚型台位于T型刀具的下方，匚型台的顶部两端呈弧面，匚型台与T型刀具之间的间距与极片卷的厚度相同。
优选的，导向装置包括垂直设置在工作台顶部的侧板，侧板对称设置在工作台的前后两端，两组侧板之间转动设置有两组导向轴，且导向轴上下对称，导向轴的外壁套设有导向辊，两组导向辊之间放置有极片卷。
优选的，两组导向辊与极片卷接触点的位置和张紧辊的上端均位于匚型台顶部的下方。
优选的，T型槽沿着支撑框架的长度方向延伸，矩形槽沿着支撑框架的长度方向延伸。
优选的，T型滑块呈线性分布，且矩形槽的高度与T型滑块水平板的高度相同。
优选的，三角板的顶角呈圆弧状，三角板为等腰三角形。
优选的，匚型架水平段的侧壁对应一组螺杆的位置开设有圆孔，螺杆的末端贯穿圆孔且与支撑框架的侧壁螺纹连接。
优选的，T型刀具呈线性分布，T型刀具是由第一连接板和刀具组成，第一连接板的宽度与刀具的宽度相同，且T型刀具的端面呈T型。
优选的，第一连接板的底部对称螺接有螺栓，T型滑块与T型刀具通过螺栓固定连接。
优选的，两组垂直板的侧壁上对应T型刀具的位置开设有条型槽，条型槽沿着垂直板的高度方向延伸。
有益效果
1.本发明通过手动旋转旋钮，使连接板和匚型架先后沿着矩形槽的宽度方向前进或后退，带动三角板同步前进或后退，推动T型滑块沿着T型槽的长度方向向外或向内移动，使每组T型滑块之间的宽度逐渐增大或减小，最终使每组T型滑块之间的宽度相等，以此实现对极片卷不同的切割宽度进行调整。
2.本发明通过手动旋转螺栓，将更换后的T型刀具通过螺栓螺接在竖直板的底部，以此实现刀具的更换，防止切割的宽度出现误差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作状态立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明中支撑框架的结构立体图；
图4是本发明中三角板与匚型架的结构示意图；
图5是本发明的结构示意图；
图6是本发明中T型滑块与T型刀具的结构示意图。
图中：10、工作台；11、匚型台；20、传动装置；21、固定架；211、支撑架；22、电机；23、卷轴；24、卷辊；25、极片卷；30、导向装置；31、侧板；32、导向轴；33、导向辊；40、张紧装置；41、耳板；42、张紧轴；43、张紧辊；50、切割装置；51、支撑框架；511、T型槽；512、矩形槽；513、条型槽；52、T型滑块；521、弹簧；522、T型刀具；523、螺栓；53、三角板；54、连接板；55、匚型架；56、螺杆；57、旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种锂电池极片分切处理系统，包括工作台10和设置在工作台10顶部的传动装置20，传动装置20包括两组垂直设置在工作台10顶部两端的固定架21，其中一组固定架21的侧壁固定连接有支撑架211，支撑架211的顶部安装有电机22，两组固定架21之间转动设置有卷轴23，卷轴23的外壁套设有卷辊24，卷辊24的外壁收卷有极片卷25，极片卷25的另一端收卷在另一组卷辊24上，电机22的输出端与卷轴23的末端固定连接；
两组传动装置20之间设置有导向装置30，导向装置30包括垂直设置在工作台10顶部的侧板31，侧板31对称设置在工作台10的前后两端，两组侧板31之间转动设置有两组导向轴32，且导向轴32上下对称，导向轴32的外壁套设有导向辊33，两组导向辊33之间放置有极片卷25；
其中两组固定架21与导向装置30之间设置有张紧装置40，张紧装置40包括对称设置在工作台10外侧壁的耳板41，两组耳板41之间转动设置有张紧轴42，张紧轴42的外壁套设有张紧辊43，张紧辊43的下端与极片卷25的顶部接触；
导向装置30和张紧装置40之间设置有切割装置50，切割装置50包括垂直设置在工作台10顶部的支撑框架51，支撑框架51是由两组对称设置在工作台10两侧的垂直板和架设在两组垂直板之间的横板组成，横板的长度大于两组垂直板之间的距离，横板的底部左端开设有T型槽511，T型槽511沿着支撑框架51的长度方向延伸，横板的内部右端开设有矩形槽512，矩形槽512沿着支撑框架51的长度方向延伸，T型槽511的内部滑动对接有五组T型滑块52，T型滑块52呈线性分布，中间一组T型滑块52与支撑框架51固定连接，矩形槽512的高度与T型滑块52水平板的高度相同，每组T型滑块52的竖直板之间固定连接有弹簧521；
每组T型滑块52的水平板之间设置有三角板53，三角板53的顶角呈圆弧状，三角板53为等腰三角形，且三角板53的水平端与T型滑块52水平板的侧壁平行，中间两组三角板53的侧壁共同连接有连接板54，另外两组三角板53的侧壁共同连接有匚型架55，连接板54设置在匚型架55的内部，连接板54的宽度与匚型架55的宽度相等，连接板54的侧壁与匚型架55的侧壁转动连接有螺杆56，匚型架55水平段的侧壁对应一组螺杆56的位置开设有圆孔，螺杆56的末端贯穿圆孔且与支撑框架51的侧壁螺纹连接，螺杆56的末端设置有旋钮57。
工作时：在对不同规格的极片进行切割时，分切极片的宽度也有所不同，当分切极片的宽度较大时，先手动旋转一组旋钮57，带动连接板54沿着矩形槽512的宽度方向前进，带动中间两组三角板53同步前进，使最里面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向外移动，移动到需要的切割宽度时，停止旋动旋钮57，再手动旋转另一组旋钮57，带动匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向前进，带动最外面的两组三角板53同步前进，使最外面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向外移动，此时每组T型滑块52之间的宽度逐渐增大，且每组T型刀具522之间的宽度也在逐渐增大，当匚型架55不能前进时，匚型架55的侧壁与连接板54的侧壁紧密接触，停止旋动旋钮57，此时每组T型滑块52之间的宽度相等；
当分切极片的宽度较小时，先手动旋转一组旋钮57，使匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向后退，带动最外面的两组三角板53同步后退，使最外面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向内移动，移动到需要的切割宽度时，停止旋动旋钮57，再手动旋转另一组旋钮57，带动匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向后退，带动最里面的两组三角板53同步后退，使最里面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向内移动，此时每组T型滑块52之间的宽度逐渐减小，且每组T型刀具522之间的宽度也在逐渐减小，当连接板54不能后退时，连接板54的侧壁与匚型架55的侧壁紧密接触，停止旋动旋钮57，此时每组T型滑块52之间的宽度相等，以此实现对极片卷25不同的切割宽度进行调整。
T型滑块52的底部设置有可拆卸的T型刀具522，T型刀具522呈线性分布，T型刀具522是由第一连接板和刀具组成，第一连接板的宽度与刀具的宽度相同，且T型刀具522的端面呈T型，第一连接板的底部对称螺接有螺栓523，T型滑块52与T型刀具522通过螺栓523固定连接，两组垂直板的侧壁上对应T型刀具522的位置开设有条型槽513，条型槽513沿着垂直板的高度方向延伸；
工作台10的顶部还设置有匚型台11，匚型台11位于T型刀具522的下方，匚型台11的顶部两端呈弧面，匚型台11与T型刀具522之间的间距与极片卷25的厚度相同，两组导向辊33与极片卷25接触点的位置和张紧辊43的上端均位于匚型台11顶部的下方。
工作时，移动到匚型台11顶部的极片卷25通过T型刀具522进行等宽度切割，当刀具在经过长时间使用后，刃部可能会出现磨损，手动旋转螺栓523，使T型滑块52与T型刀具522分离，取下T型刀具522，将更换后的T型刀具522通过螺栓523螺接在竖直板的底部，防止切割的宽度出现误差。
工作原理：在对不同规格的极片进行切割时，分切极片的宽度也有所不同，当分切极片的宽度较大时，先手动旋转一组旋钮57，带动连接板54沿着矩形槽512的宽度方向前进，带动中间两组三角板53同步前进，使最里面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向外移动，移动到需要的切割宽度时，停止旋动旋钮57，再手动旋转另一组旋钮57，带动匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向前进，带动最外面的两组三角板53同步前进，使最外面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向外移动，此时每组T型滑块52之间的宽度逐渐增大，且每组T型刀具522之间的宽度也在逐渐增大，当匚型架55不能前进时，匚型架55的侧壁与连接板54的侧壁紧密接触，停止旋动旋钮57，此时每组T型滑块52之间的宽度相等；
当分切极片的宽度较小时，先手动旋转一组旋钮57，使匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向后退，带动最外面的两组三角板53同步后退，使最外面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向内移动，移动到需要的切割宽度时，停止旋动旋钮57，再手动旋转另一组旋钮57，带动匚型架55沿着矩形槽512的宽度方向后退，带动最里面的两组三角板53同步后退，使最里面的两组T型滑块52在弹簧521的弹性作用力下和三角板53的挤压力下沿着T型槽511的长度方向向内移动，此时每组T型滑块52之间的宽度逐渐减小，且每组T型刀具522之间的宽度也在逐渐减小，当连接板54不能后退时，连接板54的侧壁与匚型架55的侧壁紧密接触，停止旋动旋钮57，此时每组T型滑块52之间的宽度相等，以此实现对极片卷25不同的切割宽度进行调整；
打开电机22，使一组卷轴23的外壁对极片卷25的一端进行放卷，极片卷25的一端在另一组卷轴23的拉力下向张紧装置40的方向移动，极片卷25的另一端通过两组导向辊33之间的转动移动到匚型台11的顶部，移动到匚型台11顶部的极片卷25通过T型刀具522进行等宽度切割，切割后的极片卷25沿着匚型台11的顶部移动到张紧辊43的下端，防止极片卷25的底面不与匚型台11的顶部充分接触，最终将切割后的极片卷25收卷在另一组卷轴23上；
当刀具在经过长时间使用后，刃部可能会出现磨损，手动旋转螺栓523，使T型滑块52与T型刀具522分离，取下T型刀具522，将更换后的T型刀具522通过螺栓523螺接在竖直板的底部，防止切割的宽度出现误差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片分切处理系统，包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的传动装置(20)，其特征在于：所述传动装置(20)包括两组垂直设置在工作台(10)顶部两端的固定架(21)，其中一组固定架(21)的侧壁固定连接有支撑架(211)，支撑架(211)的顶部安装有电机(22)，两组所述固定架(21)之间转动设置有卷轴(23)，卷轴(23)的外壁套设有卷辊(24)，卷辊(24)的外壁收卷有极片卷(25)，极片卷(25)的另一端收卷在另一组卷辊(24)上，所述电机(22)的输出端与卷轴(23)的末端固定连接；
两组所述传动装置(20)之间设置有导向装置(30)，其中一组所述固定架(21)与导向装置(30)之间设置有张紧装置(40)，张紧装置(40)包括对称设置在工作台(10)外侧壁的耳板(41)，两组耳板(41)之间转动设置有张紧轴(42)，张紧轴(42)的外壁套设有张紧辊(43)，张紧辊(43)的下端与极片卷(25)的顶部接触；
所述导向装置(30)和张紧装置(40)之间设置有切割装置(50)，切割装置(50)包括垂直设置在工作台(10)顶部的支撑框架(51)，支撑框架(51)是由两组对称设置在工作台(10)两侧的垂直板和架设在两组垂直板之间的横板组成，所述横板的长度大于两组垂直板之间的距离，横板的底部左端开设有T型槽(511)，所述横板的内部右端开设有矩形槽(512)，T型槽(511)的内部滑动对接有五组T型滑块(52)，中间一组T型滑块(52)与支撑框架(51)固定连接，每组所述T型滑块(52)的竖直板之间固定连接有弹簧(521)；
每组所述T型滑块(52)的水平板之间设置有三角板(53)，且三角板(53)的水平端与T型滑块(52)水平板的侧壁平行，中间两组三角板(53)的侧壁共同连接有连接板(54)，另外两组三角板(53)的侧壁共同连接有匚型架(55)，所述连接板(54)设置在匚型架(55)的内部，连接板(54)的宽度与匚型架(55)的宽度相等，连接板(54)的侧壁与匚型架(55)的侧壁转动连接有螺杆(56)，螺杆(56)的末端设置有旋钮(57)，T型滑块(52)的底部设置有可拆卸的T型刀具(522)；
所述工作台(10)的顶部还设置有匚型台(11)，匚型台(11)位于T型刀具(522)的下方，匚型台(11)的顶部两端呈弧面，匚型台(11)与T型刀具(522)之间的间距与极片卷(25)的厚度相同。
2.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述导向装置(30)包括垂直设置在工作台(10)顶部的侧板(31)，侧板(31)对称设置在工作台(10)的前后两端，两组侧板(31)之间转动设置有两组导向轴(32)，且导向轴(32)上下对称，所述导向轴(32)的外壁套设有导向辊(33)，两组导向辊(33)之间放置有极片卷(25)。
3.根据权利要求2所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：两组所述导向辊(33)与极片卷(25)接触点的位置和张紧辊(43)的上端均位于匚型台(11)顶部的下方。
4.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述T型槽(511)沿着支撑框架(51)的长度方向延伸，矩形槽(512)沿着支撑框架(51)的长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述T型滑块(52)呈线性分布，且矩形槽(512)的高度与T型滑块(52)水平板的高度相同。
6.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述三角板(53)的顶角呈圆弧状，三角板(53)为等腰三角形。
7.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述匚型架(55)水平段的侧壁对应一组螺杆(56)的位置开设有圆孔，螺杆(56)的末端贯穿圆孔且与支撑框架(51)的侧壁螺纹连接。
8.根据权利要求1所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述T型刀具(522)呈线性分布，T型刀具(522)是由第一连接板和刀具组成，第一连接板的宽度与刀具的宽度相同，且T型刀具(522)的端面呈T型。
9.根据权利要求8所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：所述第一连接板的底部对称螺接有螺栓(523)，T型滑块(52)与T型刀具(522)通过螺栓(523)固定连接。
10.根据权利要求8所述一种锂电池极片分切处理系统，其特征在于：两组所述垂直板的侧壁上对应T型刀具(522)的位置开设有条型槽(513)，条型槽(513)沿着垂直板的高度方向延伸。
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