CN216181115U - 一种隔离膜生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隔离膜生产用切割装置，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧靠后端处均固定设置有第二安装板，所述第二安装板的板身上开设有滑槽，所述滑槽的内端滑动设置有滑块，两块所述滑块之间设置有双向螺杆，且所述双向螺杆的一端转动连接在一块滑块的内壁上，另一端贯穿另一滑块且固定连接有第一电机，所述双向螺杆的杆身上滑动设置有两块切割刀，所述第一电机的底端固定连接有支撑板，且支撑板与第二安装板外壁固定连接，位于所述支撑板下端的第二安装板外壁上固定设置有气缸。该切割装置可以将宽隔离膜切窄，并且根据具体使用要求来调节，非常方便，而且装置能够将隔离膜保持紧绷，保证切割的质量。

Description

一种隔离膜生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种隔离膜生产用切割装置。

背景技术

隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以PP、PE为主，置于电芯内部正负极之间。主要用作隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。

隔离膜在生产出来后，为了方便包装使用，需要使用切割设备将其切割成不同的宽度长度，传统的切割装置比较简单，多由单个切割刀配合固定架组成，切割时功能的单一，使用不便。

现有专利(公开号为CN112621830A)公开了一种PE塑料隔离膜生产加工用分切机，包括机架和安装在机架上的进料辊、膜带料机构、收膜机构和膜切割机构；所述机架包括底板和顶板，底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的上端与顶板固定连接；左侧所述侧板外侧固定转动安装有进料辊，左侧所述侧板上开设有用于PE膜通过的进料口，进料辊上的PE膜穿过进料口向右延展，右侧所述侧板内侧安装有所述收膜机构，PE膜经过分切后收入收膜机构的内部。该发明设置有膜切割机构，利用滑套跟随齿条移动时带动切割刀片对PE膜进行切割，滑套复位后，切割刀片再次对PE膜进行切割，确保PE膜切割完成，避免二次补切。

然而该装置主要用于将收卷打包时的隔离膜切断，隔离膜生产出来后宽度普遍较宽，需要根据需求将其切窄，而上述装置则没有该功能，为此需要设计一种隔离膜生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔离膜生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔离膜生产用切割装置，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧靠后端处均固定设置有第二安装板，所述第二安装板的板身上开设有滑槽，所述滑槽的内端滑动设置有滑块，两块所述滑块之间设置有双向螺杆，且所述双向螺杆的一端转动连接在一块滑块的内壁上，另一端贯穿另一滑块且固定连接有第一电机，所述双向螺杆的杆身上滑动设置有两块切割刀，所述第一电机的底端固定连接有支撑板，且支撑板与第二安装板外壁固定连接，位于所述支撑板下端的第二安装板外壁上固定设置有气缸，且所述气缸的活动端与支撑板底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺杆的上端设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在两个滑块内侧，且所述导向杆贯穿两块切割刀的刀身。

作为上述技术方案的进一步描述：

两块所述切割刀分别套接在双向螺杆的两端，且对称设置，所述切割刀靠外侧侧壁上固定设置有螺纹套，所述螺纹套配合套设在双向螺杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架的两侧靠前端处均固定设置有第一安装板，所述支撑框架的前端之间以及两块第一安装板之间均设置有导向辊，所述导向辊由一上一下的两根辊组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架的后端两侧之间设置有动力辊，所述动力辊由一上一下的两根辊组成，其中位于下端的辊一端连接有第二电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块包括矩形块和两块限位板，两块所述限位板分别固定连接在矩形块的两侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架的一侧壁上固定设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架的底端四角均固定设置有支撑腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用设计的切割装置中设置有两块切割刀，两块切割刀可以通过第一电机带动双向螺杆转动来调节间距，以方便将隔离膜切割成不同宽度，以满足不同使用需求。

2、本实用设计的装置的后端设置有动力辊，前端设置有两个导向辊，需要切割的隔离膜穿过导向辊和动力辊，可以保持笔直，保证切割的稳定，不会出现瑕疵，提高了切割质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔离膜生产用切割装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种隔离膜生产用切割装置的正视图

图4为本实用新型提出的一种隔离膜生产用切割装置的滑块结构示意图。

图例说明：

1、支撑框架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、滑槽；5、滑块；6、导向杆；7、双向螺杆；8、第一电机；9、支撑板；10、气缸；11、切割刀；12、螺纹套；13、导向辊；14、动力辊；15、第二电机；16、支撑腿；17、控制器；501、矩形块；502、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种隔离膜生产用切割装置，包括支撑框架1，支撑框架1四侧全部敞开设置，底端四角均固定设置有支撑腿16，支撑框架1的两侧靠前端处均固定设置有第一安装板2，支撑框架1的前端之间以及两块第一安装板2之间均设置有导向辊13，导向辊13由一上一下的两根辊组成，支撑框架1的后端两侧之间设置有动力辊14，动力辊14也是由一上一下的两根辊组成，其中位于下端的辊一端连接有第二电机15，切割时，隔离膜穿过两个导向辊13以及动力辊14，保持紧绷的状态。

支撑框架1的两侧靠后端处均固定设置有第二安装板3，第二安装板3的板身上开设有滑槽4，滑槽4的内端滑动设置有滑块5，滑块5包括矩形块501和两块限位板502，两块限位板502分别固定连接在矩形块501的两侧壁上，矩形块501配合在滑槽4内端，两块限位板502设置在滑槽4外侧，保证滑块5不会从滑槽4中滑出。

两块滑块5之间设置有双向螺杆7，且双向螺杆7的一端转动连接在一块滑块5的内壁上，另一端贯穿另一滑块5且固定连接有第一电机8，双向螺杆7的杆身上滑动设置有两块切割刀11，双向螺杆7的上端设置有导向杆6，导向杆6的两端分别固定连接在两个滑块5内侧，且导向杆6贯穿两块切割刀11的刀身，切割刀11分别套接在双向螺杆7的两端，且对称设置，切割刀11靠外侧侧壁上固定设置有螺纹套12，螺纹套12配合套设在双向螺杆7上，第一电机8的底端固定连接有支撑板9，且支撑板9与第二安装板3外壁固定连接，位于支撑板9下端的第二安装板3外壁上固定设置有气缸10，且气缸10的活动端与支撑板9底端固定连接，通过气缸10可以直接控制支撑板9、滑块5的高度，从而控制切割刀11的高度。

支撑框架1的一侧壁上固定设置有控制器17，控制器17用于控制两个电机以及气缸10的工作，控制整个装置的工作，非常方便。

工作原理：使用时，将隔离膜穿过两个导向辊13以及动力辊14，第二电机15工作带动动力辊14转动，带动隔离膜移动，接下来通过控制器17控制第一电机8工作，带动双向螺杆7转动，从而带动两块切割刀11相向或者相背移动，调节好两个切割刀11的间距，调节完成后，通过气缸10带动滑块5下滑，直到切割刀11与隔离膜接触，对隔离膜进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔离膜生产用切割装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧靠后端处均固定设置有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)的板身上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内端滑动设置有滑块(5)，两块所述滑块(5)之间设置有双向螺杆(7)，且所述双向螺杆(7)的一端转动连接在一块滑块(5)的内壁上，另一端贯穿另一滑块(5)且固定连接有第一电机(8)，所述双向螺杆(7)的杆身上滑动设置有两块切割刀(11)，所述第一电机(8)的底端固定连接有支撑板(9)，且支撑板(9)与第二安装板(3)外壁固定连接，位于所述支撑板(9)下端的第二安装板(3)外壁上固定设置有气缸(10)，且所述气缸(10)的活动端与支撑板(9)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述双向螺杆(7)的上端设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的两端分别固定连接在两个滑块(5)内侧，且所述导向杆(6)贯穿两块切割刀(11)的刀身。

3.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：两块所述切割刀(11)分别套接在双向螺杆(7)的两端，且对称设置，所述切割刀(11)靠外侧侧壁上固定设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)配合套设在双向螺杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的两侧靠前端处均固定设置有第一安装板(2)，所述支撑框架(1)的前端之间以及两块第一安装板(2)之间均设置有导向辊(13)，所述导向辊(13)由一上一下的两根辊组成。

5.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的后端两侧之间设置有动力辊(14)，所述动力辊(14)由一上一下的两根辊组成，其中位于下端的辊一端连接有第二电机(15)。

6.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述滑块(5)包括矩形块(501)和两块限位板(502)，两块所述限位板(502)分别固定连接在矩形块(501)的两侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的一侧壁上固定设置有控制器(17)。

8.根据权利要求1所述的一种隔离膜生产用切割装置，其特征在于：所述支撑框架(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(16)。

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