CN221051143U - 一种多通道分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多通道分切机，包括壳体和分切机构；壳体：其左端设有支板，支板和壳体之间分别通过转轴一转动连接有导向柱和分切柱，支板和壳体的相对内侧面分别通过转轴二转动连接有螺纹柱，螺纹柱的外弧面均螺纹连接有螺纹环，横向位置对应的两个螺纹环之间均螺纹连接有物料辊，壳体的左侧内壁分别设有电机，电机的输出轴左端分别与右侧的螺纹柱中部固定连接，壳体的前端设有PLC控制器，该多通道分切机，可以自动对多通道分切机的切刀位置进行调节，方便对多通道分切机的切刀间距进行控制，降低对多通道分切机切刀调节所需要的时间，使塑料带薄膜的分切工作更加高效快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种多通道分切机。
背景技术
塑料带在生活的方方面面都可以使用到，如食品袋、购物袋、垃圾袋、大棚、包装袋等等，塑料袋的优点就是造价低廉，使用起来方便易行，大大为我们生活提供了便利快捷，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，在塑料带的加工过程中，在对塑料带薄膜进行使用前，还需要利用分切机对塑料带薄膜进行分切，通过分切机将宽度大的塑料带薄膜根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度；现有技术中，为了提高工作的效率，很多分切机都采用多通道分切的方式，通过设置多个分切刀头，将塑料带薄膜分切成多个不同宽度的分卷，相比于传统的单切刀分切，可以大大加快塑料带薄膜的分切效率，当需要对多通道分切机的分切宽度进行调节时，需要人工将分切刀拆卸，通过对分切刀间距的调节实现对塑料带薄膜分切宽度的改变，因为多通道分切机的分切刀数量较多，在调节过程中需要的时间较长，容易对工作效率产生影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多通道分切机，自动对多通道分切机的切刀位置进行调节，方便对多通道分切机的切刀间距进行控制，降低对多通道分切机切刀调节所需要的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道分切机，包括壳体和分切机构；
壳体：其左端设有支板，支板和壳体之间分别通过转轴一转动连接有导向柱和分切柱，支板和壳体的相对内侧面分别通过转轴二转动连接有螺纹柱，螺纹柱的外弧面均螺纹连接有螺纹环，横向位置对应的两个螺纹环之间均螺纹连接有物料辊，壳体的左侧内壁分别设有电机，电机的输出轴左端分别与右侧的螺纹柱中部固定连接，壳体的前端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机的输出端均电连接于PLC控制器的输出端；
分切机构：设置于壳体的上端，可以自动对多通道分切机的切刀位置进行调节，方便对多通道分切机的切刀间距进行控制，降低对多通道分切机切刀调节所需要的时间，使塑料带薄膜的分切工作更加高效快速。
进一步的，所述分切机构包括电动推杆、切刀壳、滑板和分切刀，所述电动推杆分别设置于壳体的上端，电动推杆的伸缩端下端之间设有切刀壳，切刀壳的内部分别滑动连接有滑板，滑板的下端均设有分切刀，分切刀与分切柱配合安装，电动推杆的输出端电连接于PLC控制器的输出端，对塑料袋薄膜进行分切。
进一步的，所述分切机构还包括限位部件，所述限位部件包括限位柱，所述限位柱分别滑动连接于切刀壳后端的滑孔内，限位柱与滑板上端插孔配合安装，对分切刀的位置进行固定。
进一步的，所述限位部件还包括调节推杆和第一调节板，所述调节推杆设置于切刀壳的后端，调节推杆的伸缩端前端设有第一调节板，限位柱的后端均与第一调节板固定连接，调节推杆的输出端电连接于PLC控制器的输出端，对限位柱的位置进行调节。
进一步的，所述限位部件还包括滑槽、弹簧和凸柱，所述滑槽分别设置于限位柱的前表面，滑槽的内部均滑动连接有凸柱，凸柱与滑槽的后侧内壁之间均设有弹簧，对分切刀的位置进行限制。
进一步的，所述分切机构还包括调节部件，所述调节部件包括螺杆、滑块和第二调节板，所述螺杆转动连接于切刀壳的左右内壁之间，螺杆的外弧面螺纹连接有滑块，滑块外侧面的转动架内分别通过转轴三转动连接有第二调节板，两个第二调节板左右对称，对分切刀的位置进行调节。
进一步的，所述调节部件还包括顶升推杆和转动电机，所述顶升推杆的固定端分别通过转轴四转动连接于外侧面的转架内，顶升推杆的伸缩端末端分别通过转轴五与第二调节板中部的转板转动连接，转动电机设置于切刀壳的右侧面，转动电机的输出轴末端与螺杆固定连接，顶升推杆和转动电机的输出端均电连接于PLC控制器的输出端，为分切刀的位置调节提供动力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多通道分切机，具有以下好处：
在使用时，通过PLC控制器启动电机，使物料辊进行转动，对塑料袋薄膜进行输送，然后启动电动推杆，使分切刀与分切柱外弧面上端的塑料袋薄膜接触，通过分切刀与分切柱配合，对塑料袋薄膜进行分切，利用多个分切刀的配合实现对塑料袋薄膜的多通道分切，提高工作效率，在使用过程中，根据需要启动调节推杆，取消对滑板的位置限制，然后启动转动电机，使第一调节板进行左右移动，在移动过程中，启动顶升推杆，使第二调节板与滑板接触，带动滑板和分切刀进行左右移动，当分切刀移动至指定位置后，第二调节板复位，第二调节板不再与滑板接触，重复上述操作，对每个分切刀的位置进行调节，调节完成后，限位柱复位，对分切刀的位置进行固定，可以自动对多通道分切机的切刀位置进行调节，方便对多通道分切机的切刀间距进行控制，降低对多通道分切机切刀调节所需要的时间，使塑料带薄膜的分切工作更加高效快速。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置部分俯视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型切刀壳侧视剖面的结构示意图。
图中：1壳体、2支板、3导向柱、4分切柱、5螺纹柱、6螺纹环、7物料辊、8电机、9分切机构、91电动推杆、92切刀壳、93滑板、94分切刀、95限位部件、951调节推杆、952第一调节板、953限位柱、954滑槽、955弹簧、956凸柱、96调节部件、961螺杆、962滑块、963第二调节板、964顶升推杆、965转动电机、10PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种多通道分切机，包括壳体1和分切机构9；
壳体1：其左端设有支板2，为分切部件的设置提供支撑，支板2和壳体1之间分别通过转轴一转动连接有导向柱3和分切柱4，支板2和壳体1的相对内侧面分别通过转轴二转动连接有螺纹柱5，螺纹柱5的外弧面均螺纹连接有螺纹环6，横向位置对应的两个螺纹环6之间均螺纹连接有物料辊7，转动螺纹环6，使螺纹环6左右移动并与物料辊7分离，在取消对物料辊7固定的同时，为物料辊7的移动提供空间，壳体1的左侧内壁分别设有电机8，电机8的输出轴左端分别与右侧的螺纹柱5中部固定连接，将塑料袋薄膜固定在前侧的物料辊7外弧面，塑料袋薄膜在导向柱3的引导下，绕过分切柱4的外弧面上端，最后与后侧的物料辊7固定连接，分切时，启动电机8，电机8的输出轴带动物料辊7进行转动，对塑料袋薄膜进行输送，壳体1的前端设有PLC控制器10，控制整体装置的启动与停止，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电机8的输出端均电连接于PLC控制器10的输出端；
分切机构9：设置于壳体1的上端，分切机构9包括电动推杆91、切刀壳92、滑板93和分切刀94，电动推杆91分别设置于壳体1的上端，电动推杆91的伸缩端下端之间设有切刀壳92，切刀壳92的内部分别滑动连接有滑板93，滑板93的下端均设有分切刀94，分切刀94与分切柱4配合安装，电动推杆91的输出端电连接于PLC控制器10的输出端，启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端带动切刀壳92下移，使分切刀94与分切柱4外弧面上端的塑料袋薄膜接触，通过分切刀94与分切柱4配合，对塑料袋薄膜进行分切，利用多个分切刀94的配合实现对塑料袋薄膜的多通道分切，提高工作效率，分切机构9还包括限位部件95，限位部件95包括限位柱953，限位柱953分别滑动连接于切刀壳92后端的滑孔内，限位柱953与滑板93上端插孔配合安装，限位部件95还包括调节推杆951和第一调节板952，调节推杆951设置于切刀壳92的后端，调节推杆951的伸缩端前端设有第一调节板952，限位柱953的后端均与第一调节板952固定连接，调节推杆951的输出端电连接于PLC控制器10的输出端，限位部件95还包括滑槽954、弹簧955和凸柱956，滑槽954分别设置于限位柱953的前表面，滑槽954的内部均滑动连接有凸柱956，凸柱956与滑槽954的后侧内壁之间均设有弹簧955，分切机构9还包括调节部件96，调节部件96包括螺杆961、滑块962和第二调节板963，螺杆961转动连接于切刀壳92的左右内壁之间，螺杆961的外弧面螺纹连接有滑块962，滑块962外侧面的转动架内分别通过转轴三转动连接有第二调节板963，两个第二调节板963左右对称，根据滑块962移动方向的不同，选择合适的第二调节板963对滑板93进行推动，方便第二调节板963取消对滑板93的推动，调节部件96还包括顶升推杆964和转动电机965，顶升推杆964的固定端分别通过转轴四转动连接于外侧面的转架内，顶升推杆964的伸缩端末端分别通过转轴五与第二调节板963中部的转板转动连接，转动电机965设置于切刀壳92的右侧面，转动电机965的输出轴末端与螺杆961固定连接，顶升推杆964和转动电机965的输出端均电连接于PLC控制器10的输出端，根据需要启动调节推杆951，调节推杆951的伸缩端带动第二调节板952和限位柱953向后移动，使限位柱953离开滑板93上端插孔内，直至凸柱956的半圆端头位于滑板93上端插孔内，然后启动转动电机965，转动电机965的输出轴带动螺杆961旋转，通过螺杆961与滑块962的螺纹连接，在切刀壳92的限制下，使滑块962带动第二调节板963移动，在移动过程中，启动顶升推杆964，使第二调节板963发生转动，第二调节板963与滑板93接触，随着第二调节板963的移动，第二调节板963对滑板93施加作用力，克服弹簧955的弹力，使滑板93带动分切刀94进行左右移动，当分切刀94移动至指定位置后，在弹簧955的弹力作用下，使凸柱956的半圆端头与滑板93上端插孔插接，增大滑板93移动所需要的作用力，然后第二调节板963复位，使第二调节板963在移动过程中不与滑板93接触，完成对分切刀94位置的调节，重复上述操作，对每个分切刀94的位置进行自动调节，调节完成后，限位柱953复位，通过限位柱953与滑板93上端插孔接触，限制滑板93和分切刀94的移动。
本实用新型提供的一种多通道分切机的工作原理如下：在塑料袋的加工过程中，当需要对塑料袋薄膜进行分切时，将塑料袋薄膜固定在前侧的物料辊7外弧面，塑料袋薄膜在导向柱3的引导下，绕过分切柱4的外弧面上端，最后与后侧的物料辊7固定连接，分切时，通过PLC控制器10启动电机8，电机8的输出轴带动物料辊7进行转动，对塑料袋薄膜进行输送，然后启动电动推杆91，电动推杆91的伸缩端带动切刀壳92下移，使分切刀94与分切柱4外弧面上端的塑料袋薄膜接触，通过分切刀94与分切柱4配合，对塑料袋薄膜进行分切，利用多个分切刀94的配合实现对塑料袋薄膜的多通道分切，提高工作效率，在使用过程中，可以根据需要启动调节推杆951，调节推杆951的伸缩端带动第一调节板952和限位柱953向后移动，使限位柱953离开滑板93上端插孔内，直至凸柱956的半圆端头位于滑板93上端插孔内，然后启动转动电机965，转动电机965的输出轴带动螺杆961旋转，通过螺杆961与滑块962的螺纹连接，在切刀壳92的限制下，使滑块962带动第二调节板963移动，在移动过程中，启动顶升推杆964，使第二调节板963发生转动，第二调节板963与滑板93接触，随着第二调节板963的移动，第二调节板963对滑板93施加作用力，克服弹簧955的弹力，使滑板93带动分切刀94进行左右移动，当分切刀94移动至指定位置后，在弹簧955的弹力作用下，使凸柱956的半圆端头与滑板93上端插孔插接，增大滑板93移动所需要的作用力，然后第二调节板963复位，使第二调节板963在移动过程中不与滑板93接触，完成对分切刀94位置的调节，重复上述操作，对每个分切刀94的位置进行自动调节，调节完成后，限位柱953复位，通过限位柱953与滑板93上端插孔接触，限制滑板93和分切刀94的移动。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用NX7型号的PLC控制器，电机8、电动推杆91、调节推杆951、顶升推杆964和转动电机965则可根据实际应用场景自由配置，电机8可选用LS60A30型号的步进电机，电动推杆91、调节推杆951和顶升推杆964均可选用LAM1型号的电动推杆，转动电机965可选用3M57-42A型号的步进电机，PLC控制器10控制电机8、电动推杆91、调节推杆951、顶升推杆964和转动电机965工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多通道分切机，其特征在于：包括壳体(1)和分切机构(9)；
壳体(1)：其左端设有支板(2)，支板(2)和壳体(1)之间分别通过转轴一转动连接有导向柱(3)和分切柱(4)，支板(2)和壳体(1)的相对内侧面分别通过转轴二转动连接有螺纹柱(5)，螺纹柱(5)的外弧面均螺纹连接有螺纹环(6)，横向位置对应的两个螺纹环(6)之间均螺纹连接有物料辊(7)，壳体(1)的左侧内壁分别设有电机(8)，电机(8)的输出轴左端分别与右侧的螺纹柱(5)中部固定连接，壳体(1)的前端设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电机(8)的输出端均电连接于PLC控制器(10)的输出端；
分切机构(9)：设置于壳体(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述分切机构(9)包括电动推杆(91)、切刀壳(92)、滑板(93)和分切刀(94)，所述电动推杆(91)分别设置于壳体(1)的上端，电动推杆(91)的伸缩端下端之间设有切刀壳(92)，切刀壳(92)的内部分别滑动连接有滑板(93)，滑板(93)的下端均设有分切刀(94)，分切刀(94)与分切柱(4)配合安装，电动推杆(91)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述分切机构(9)还包括限位部件(95)，所述限位部件(95)包括限位柱(953)，所述限位柱(953)分别滑动连接于切刀壳(92)后端的滑孔内，限位柱(953)与滑板(93)上端插孔配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述限位部件(95)还包括调节推杆(951)和第一调节板(952)，所述调节推杆(951)设置于切刀壳(92)的后端，调节推杆(951)的伸缩端前端设有第一调节板(952)，限位柱(953)的后端均与第一调节板(952)固定连接，调节推杆(951)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述限位部件(95)还包括滑槽(954)、弹簧(955)和凸柱(956)，所述滑槽(954)分别设置于限位柱(953)的前表面，滑槽(954)的内部均滑动连接有凸柱(956)，凸柱(956)与滑槽(954)的后侧内壁之间均设有弹簧(955)。
6.根据权利要求2所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述分切机构(9)还包括调节部件(96)，所述调节部件(96)包括螺杆(961)、滑块(962)和第二调节板(963)，所述螺杆(961)转动连接于切刀壳(92)的左右内壁之间，螺杆(961)的外弧面螺纹连接有滑块(962)，滑块(962)外侧面的转动架内分别通过转轴三转动连接有第二调节板(963)，两个第二调节板(963)左右对称。
7.根据权利要求6所述的一种多通道分切机，其特征在于：所述调节部件(96)还包括顶升推杆(964)和转动电机(965)，所述顶升推杆(964)的固定端分别通过转轴四转动连接于外侧面的转架内，顶升推杆(964)的伸缩端末端分别通过转轴五与第二调节板(963)中部的转板转动连接，转动电机(965)设置于切刀壳(92)的右侧面，转动电机(965)的输出轴末端与螺杆(961)固定连接，顶升推杆(964)和转动电机(965)的输出端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
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