CN112659235A - 一种自动变距的纱布分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动变距的纱布分切装置，包括纱布辊和分切器，纱布的两端分别通过张紧机构张紧，纱布的中部绕设在纱布辊上，分切器包括壳体、切割机构和压紧机构，壳体顶部设有第一滑道，底部设有第二滑道，切割机构包括第一调节构件和多个切刀，切刀的顶部设在第一滑道内，通过第一调节构件能够调节各个切刀的位置，压紧机构包括第二调节构件和多个压辊，压辊的底部设在第一滑道内，根据纱布的长度通过第二调节构件调节各个压辊的位置，根据纱布需要分切的尺寸和数量通过第一调节构件调节各个切刀的位置，通过纱布辊带动纱布转动，切割纱布，减少了传统的人工调整分切距离的工序，且由压辊压住纱布，使切口更平整，自动化程度高。

Description

一种自动变距的纱布分切装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动变距的纱布分切装置。

背景技术

随着社会发展，纱布的应用快速向着多样化，多量化发展。传统分切装置在面对这些变化时显得力不从心，在生产过程中出现了许多问题。

现有的分切装置往往只适用于一种分切尺寸，更换分切尺寸需要人工测量距离并移动刀片，这一过程耗时耗力，且一旦分切距离调整不准就会导致产品的质量参差不齐甚至导致生产线停滞，大量原料和时间被浪费。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种自动变距的纱布分切装置，可快捷改变分切尺寸，减少了传统技术中人工更改分切距离的工序。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动变距的纱布分切装置，包括纱布辊和分切器，纱布的两端分别通过张紧机构张紧，纱布的中部绕设在所述纱布辊上，所述分切器包括壳体、切割机构和压紧机构，所述壳体顶部设有第一滑道，底部设有第二滑道，所述切割机构包括第一调节构件和多个切刀，所述切刀的顶部卡设在所述第一滑道内，通过第一调节构件能够调节各个所述切刀的位置，所述压紧机构包括第二调节构件和多个压辊，所述压辊的底部卡设在所述第一滑道内，根据纱布的长度通过所述第二调节构件调节各个所述压辊的位置，使多个所述压辊均匀排布在纱布上且压紧纱布，根据纱布需要分切的尺寸和数量选择合适数量的所述切刀，通过所述第一调节构件调节合适数量的所述切刀的位置，使合适数量的所述切刀根据需要分切的尺寸和数量与纱布接触，通过所述纱布辊带动纱布转动，进而使合适数量的所述切刀切割纱布。

进一步地，所述第一调节构件包括第一光栅尺和第一丝杠，所述第一光栅尺设在所述第一滑道上且与所述第一滑道平行，每一所述切刀上设有一个与所述第一光栅尺匹配的第一光栅传感器，每一所述切刀上设有第一驱动件，所述第一驱动件上固定有第一齿轮，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮前后移动，所述第一丝杠设在所述第一滑道的下方且与所述第一滑道平行，所述第一丝杠上设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有能够与所述第一齿轮啮合的第一齿条，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮向后移动，使所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，进而使所述第一丝杠带动所述切刀移动，配合所述第一光栅传感器和所述第一光栅尺，从而调节所述切刀的位置，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮向前移动，使所述第一齿轮与所述第一齿条分离。

进一步地，所述切刀包括切刀本体和切刀座，所述切刀本体固定在所述切刀座上。

进一步地，所述第一光栅传感器、第一驱动件均设在所述切刀座上。

进一步地，所述第一驱动件为气缸或电动推杆。

进一步地，所述切刀本体为盘状结构，所述切刀本体周向均匀分布有多个刀齿，所述切刀本体与所述纱布辊相切。

进一步地，所述第二调节构件包括第二光栅尺和第二丝杠，所述第二光栅尺设在所述第二滑道上且与所述第二滑道平行，每一所述压辊上设有一个与所述第二光栅尺匹配的第二光栅传感器，每一所述压辊上设有第二驱动件，所述第二驱动件上固定有第二齿轮，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮前后移动，所述第二丝杠设在所述第二滑道的上方且与所述第二滑道平行，所述第二丝杠上设有第二滑动块，所述第二滑动块上设有能够与所述第二齿轮啮合的第二齿条，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮向后移动，使所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，进而使所述第二丝杠带动所述压辊移动，配合所述第二光栅尺和所述第二光栅传感器，从而调节所述压辊的位置，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮向前移动，使所述第二齿轮与所述第二齿条分离。

进一步地，所述压辊包括辊轮本体和辊轮座，所述辊轮本体安装在所述辊轮座内。

进一步地，所述第二光栅传感器、第二驱动件均设在所述辊轮座上，所述第二驱动件为气缸或电动推杆。

进一步地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿顶均带有圆角。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种自动变距的纱布分切装置，根据纱布的长度通过所述第二调节构件调节各个所述压辊的位置，使多个所述压辊均匀排布在纱布上且压紧纱布，根据纱布需要分切的尺寸和数量选择合适数量的所述切刀，通过所述第一调节构件调节合适数量的所述切刀的位置，使合适数量的所述切刀根据需要分切的尺寸和数量与纱布接触，通过所述纱布辊带动纱布转动，进而使合适数量的所述切刀切割纱布，快捷改变纱布分切尺寸，减少了传统人工更改分切距离的工序，在剪切的过程中，由压辊压住纱布，使其不发生不规则形变，让切口更平整，提高了分切的品质。

2.本发明所述的一种自动变距的纱布分切装置，第一调节构件中，多个切刀上的多个第一光栅传感器对应同一第一光栅尺，统一基准，提高分切距离调整精度，且各个切刀能够通过第一齿轮与第一齿条啮合和分离，进而可以分别调节各个切刀的位置，互不影响，从而方便得到各种尺寸和不同数量的纱布。

3.本发明所述的一种自动变距的纱布分切装置，第二调节构件中，多个压辊上的多个第二光栅传感器对应同一第二光栅尺，统一基准，使多个压辊均匀排布在纱布上且压紧纱布。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明去掉壳体后的侧视图。

图3为本发明调节切割机构的示意图。

图4为本发明切刀的结构示意图。

图5为本发明调节切割机构的示意图。

图6为本发明压辊的结构示意图。

其中：1、纱布辊；

2、壳体；21、第一滑道；22、第二滑道；

3、切割机构；31、第一调节构件；311、第一光栅尺；312、第一光栅传感器；313、第一丝杠；314、第一滑动块；315、第一齿条；316、第一驱动件；317、第一齿轮；32、切刀；321、切刀本体；322、切刀座；323、切刀套。

4、压紧机构；41、第二调节构件；411、第二光栅尺；412、第二光栅传感器；413、第二丝杠；414、第二滑动块；415、第二齿条；416、第二驱动件；417、第二齿轮；42、压辊；421、辊轮本体；422、辊轮座；

5、纱布；

6、旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种自动变距的纱布分切装置，参照图1所示，包括纱布辊1和分切器。纱布辊1用于带动纱布5移动，分切器用于纱布5在移动过程中对纱布5进行分切，将纱布5同时切成所需的尺寸和数量。

参照图1所示，纱布5的两端分别通过张紧机构张紧，纱布5的中部绕设在纱布辊1上，纱布5绕设在纱布辊1上呈L型，在分切过程中，纱布辊1转动进而带动纱布5移动。

参照图1和图2所示，分切器包括壳体2、切割机构3和压紧机构4，壳体2顶部设有第一滑道21，底部设有第二滑道22，切割机构3包括第一调节构件31和多个切刀32，切刀32的顶部卡设在第一滑道21内且切刀32能够在第一滑道21内移动，通过第一调节构件31能够调节各个切刀32在第一滑道21内的位置，压紧机构4包括第二调节构件41和多个压辊42，压辊42的底部卡设在第二滑道22内且压辊42能够在第二滑道22内移动，根据纱布5的长度通过第二调节构件41调节各个压辊42在第二滑道22内的位置，使多个压辊42均匀排布在纱布5上且压紧纱布5，根据纱布5需要分切的尺寸和数量选择合适数量的切刀32，通过第一调节构件31调节合适数量的切刀32的位置，使合适数量的切刀32根据需要分切的尺寸和数量与纱布5接触，通过纱布辊1带动纱布5转动，进而使合适数量的切刀32切割纱布5，得到相应尺寸的纱布5。

下面对第一调节构件31进行详细地描述。

参照图1-图4所示，第一调节构件31包括第一光栅尺311和第一丝杠313，第一光栅尺311设在第一滑道21上且与第一滑道21平行，每一切刀32上设有一个与第一光栅尺311匹配的第一光栅传感器312，通过第一光栅尺311和多个第一光栅传感器312能够精确得到各个切刀32的位置，每一切刀32上设有第一驱动件316，第一驱动件316上固定有第一齿轮317，通过第一驱动件316能够驱动第一齿轮317前后移动，第一丝杠313设在第一滑道21的下方且与第一滑道21平行，第一丝杠313通过第一外接电机带动转动，第一丝杠313上设有第一滑动块314，第一滑动块314上设有能够与第一齿轮317啮合的第一齿条315。

在调节每一切刀32的位置过程中，通过第一外接电机带动第一丝杠313转动使第一滑动块314移动，使第一齿条315运动到需要调节位置的切刀32的后方，通过第一驱动件316驱动第一齿轮317向后移动，使第一齿轮317与第一齿条315啮合，通过第一外接电机带动第一丝杠313转动使第一滑动块314和第一滑动块314上的第一齿条315运动，进而使第一丝杠313带动切刀32移动，从而调节切刀32的位置，配合第一光栅尺311和第一光栅传感器312能够精确得到切刀32的位置，切刀32位置调节好后，通过第一驱动件316驱动第一齿轮317向前移动，使第一齿轮317与第一齿条315分离，第一丝杠313停止转动。

优选地，通过调节合适数量的切刀32位置，使合适数量的切刀32与纱布5接触，将纱布5切割成所需的数量，每块纱布5具有所需的长度。

在本发明实施例中，切刀32的数量为4个，如果需要将纱布5切成3块，需要2个切刀32，将2个切刀32移动到第一滑道21的侧边，通过第一调节构件31调节另外2个切刀32的位置后，使另外2个切刀32与纱布5接触，将纱布5切割成3块，每块纱布5具有所需的长度。

在实际使用过程中，可以根据需要增加或减少切刀32的数量，满足实际纱布5切割的需求。

具体地，参照图4所示，切刀32包括切刀本体321和切刀座322，切刀本体321通过切刀套323固定在切刀座322上。第一光栅传感器312、第一驱动件316均设在切刀座322上。第一驱动件316为气缸或电动推杆。第一驱动件316上设有第一推头，第一齿轮317固定在第一推头的端部，第一驱动件316驱动第一推头伸缩，进而带动第一齿轮317前后移动。

为了使切刀本体321更好地切割纱布5，参照图2和图4所示，切刀本体321为盘状结构，切刀本体321周向均匀分布有多个刀齿，切刀本体321与纱布辊1相切，保证切面和切刀本体321的垂直关系。

下面对第二调节构件41进行详细地描述。

参照图1、图2、图5和图6所示，第二调节构件41包括第二光栅尺411和第二丝杠413，第二光栅尺411设在第二滑道22上且与第二滑道22平行，每一压辊42上设有一个与第二光栅尺411配合的第二光栅传感器412，通过第二光栅尺411和多个第二光栅传感器412能够精确得到各个压辊42的位置，每一压辊42上设有第二驱动件416，第二驱动件416上固定有第二齿轮417，通过第二驱动件416驱动第二齿轮417前后移动，第二丝杠413设在第二滑道22的上方且与第二滑道22平行，第二丝杠413通过第二外接电机带动转动，第二丝杠413上设有第二滑动块414，第二滑动块414上设有能够与第二齿轮417啮合的第二齿条415。

在调节每一压辊42的位置过程中，通过第二外接电机带动第二丝杠413转动使第二滑动块414移动，使第二齿条415运动到需要调节位置的压辊42的后方，通过第二驱动件416驱动第二齿轮417向后移动，使第二齿轮417与第二齿条415啮合，通过第二外接电机带动第二丝杠413转动使第二滑动块414和第二滑动块414上的第二齿条415运动，进而使第二丝杠413带动压辊42移动，从而调节压辊42的位置，通过第二光栅尺411和第二光栅传感器412能够精确得到压辊42的位置，压辊42位置调节好后，通过第二驱动件416驱动第二齿轮417向前移动，使第二齿轮417与第二齿条415分离，第二丝杠413停止转动。

优选地，参照图1、图5和图6所示，压辊42包括辊轮本体421和辊轮座422，辊轮本体421安装在辊轮座422内。为了使辊轮本体421在切割过程中更好地紧贴纱布5，辊轮本体421与纱布辊1相切。

第二光栅传感器412、第二驱动件416均设在辊轮座422上，第二驱动件416为气缸或电动推杆。第二驱动件416上设有第二推头，第二齿轮417固定在第二推头的端部，第二驱动件416驱动第二推头伸缩，进而带动第二齿轮417前后移动。

在本发明实施例中，压辊42的数量为4个，在使用过程中，将4个压辊42均匀排布在纱布5上压紧纱布5，

优选地，为了能够完全控制切割纱布5的数量和尺寸，第一滑道21和第二滑道22的长度均大于纱布辊1的长度，第一光栅尺311的长度与第一滑道21的长度一致，第二光栅尺411的长度与第二滑道22的长度一致，第一丝杠313和第二丝杠413的长度均大于纱布辊1的长度。

优选地，为了更好的是第一齿条315与第一齿轮317啮合，第二齿条415与第二齿轮417啮合，第一齿条315和第二齿条415均具有一定长度，使多个切刀32上的多个第一齿轮317同时与第一齿条315啮合，通过第一外接电机带动第一丝杠313转动使第一滑动块314和第一滑动块314上的第一齿条315运动，进而使多个切刀32同时移动，提高了改变切距的速度。使多个压辊42上的多个第二齿轮417同时与第二齿条415啮合，通过第二外接电机带动第二丝杠413转动使第二滑动块414和第二滑动块414上的第二齿条415运动，进而使多个压辊42同时移动，提高了改变压距的速度。

优选地，第一齿轮317和第二齿轮417的齿顶均带有圆角，避免了啮合时滚轧和缍击的产生，提高装置的使用寿命。

优选地，为了方便更换纱布，在壳体2外侧设有固定有旋转齿轮6，旋转齿轮6通过第三外接电机带动转动，进而带动整个分切器转动一定角度，使得多个切刀32和多个压辊42均与纱布辊1分离，方便更换纱布。为了减小旋转齿轮6转动过程中的速度，第三外接电机的输出轴上设有减速齿轮，减速齿轮与旋转齿轮6啮合。

本发明的使用方法。

第一步、纱布5的两端分别通过张紧机构张紧，纱布5的中部绕设在纱布辊1上，纱布5绕设在纱布辊1上呈L型；

第二步、根据纱布5需要分切的尺寸和数量选择合适数量的切刀32，将不需要使用的切刀32移动到第一滑道21的侧边，进而对合适数量的切刀32的位置进行调节，在对合适数量的切刀32中的各个切刀32进行位置调节的过程中，通过第一驱动件316驱动第一齿轮317向后移动，使第一齿轮317与第一齿条315啮合，通过第一外接电机带动第一丝杠313转动使第一滑动块314和第一滑动块314上的第一齿条315运动，进而使切刀32移动，通过第一光栅尺311和切刀32上的第一光栅传感器312精确获得该切刀32的位置，从而实时调节切刀32的位置，调节完成后，通过第一驱动件316驱动第一齿轮317向前移动，使第一齿轮317与第一齿条315分离，第一丝杠313停止转动；

第三步、对各个压辊42的位置进行调节，通过第二驱动件416驱动第二齿轮417向后移动，使第二齿轮417与第二齿条415啮合，通过第二外接电机带动第二丝杠413转动使第二滑动块414和第二滑动块414上的第二齿条415运动，进而使第二丝杠413带动压辊42移动，从而调节压辊42的位置，调节完成后通过第二驱动件416驱动第二齿轮417向前移动，使第二齿轮417与第二齿条415分离，第二丝杠413停止转动，此过程中，使多个压辊42根据纱布5的长度均匀排布在纱布5上压紧纱布5；

第四步、进行分切，纱布辊1转动进而带动纱布5移动，合适数量的切刀32切割纱布5，得到相应尺寸和数量的纱布5。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动变距的纱布分切装置，其特征在于：包括纱布辊和分切器，纱布的两端分别通过张紧机构张紧，纱布的中部绕设在所述纱布辊上，所述分切器包括壳体、切割机构和压紧机构，所述壳体顶部设有第一滑道，底部设有第二滑道，所述切割机构包括第一调节构件和多个切刀，所述切刀的顶部卡设在所述第一滑道内，通过第一调节构件能够调节各个所述切刀的位置，所述压紧机构包括第二调节构件和多个压辊，所述压辊的底部卡设在所述第一滑道内，根据纱布的长度通过所述第二调节构件调节各个所述压辊的位置，使多个所述压辊均匀排布在纱布上且压紧纱布，根据纱布需要分切的尺寸和数量选择合适数量的所述切刀，通过所述第一调节构件调节合适数量的所述切刀的位置，使合适数量的所述切刀根据需要分切的尺寸和数量与纱布接触，通过所述纱布辊带动纱布转动，进而使合适数量的所述切刀切割纱布。

2.根据权利要求1所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第一调节构件包括第一光栅尺和第一丝杠，所述第一光栅尺设在所述第一滑道上且与所述第一滑道平行，每一所述切刀上设有一个与所述第一光栅尺匹配的第一光栅传感器，每一所述切刀上设有第一驱动件，所述第一驱动件上固定有第一齿轮，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮前后移动，所述第一丝杠设在所述第一滑道的下方且与所述第一滑道平行，所述第一丝杠上设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有能够与所述第一齿轮啮合的第一齿条，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮向后移动，使所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，进而使所述第一丝杠带动所述切刀移动，配合所述第一光栅传感器和所述第一光栅尺，从而调节所述切刀的位置，通过所述第一驱动件驱动所述第一齿轮向前移动，使所述第一齿轮与所述第一齿条分离。

3.根据权利要求2所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述切刀包括切刀本体和切刀座，所述切刀本体固定在所述切刀座上。

4.根据权利要求3所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第一光栅传感器、第一驱动件均设在所述切刀座上。

5.根据权利要求4所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第一驱动件为气缸或电动推杆。

6.根据权利要求3所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述切刀本体为盘状结构，所述切刀本体周向均匀分布有多个刀齿，所述切刀本体与所述纱布辊相切。

7.根据权利要求1所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第二调节构件包括第二光栅尺和第二丝杠，所述第二光栅尺设在所述第二滑道上且与所述第二滑道平行，每一所述压辊上设有一个与所述第二光栅尺匹配的第二光栅传感器，每一所述压辊上设有第二驱动件，所述第二驱动件上固定有第二齿轮，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮前后移动，所述第二丝杠设在所述第二滑道的上方且与所述第二滑道平行，所述第二丝杠上设有第二滑动块，所述第二滑动块上设有能够与所述第二齿轮啮合的第二齿条，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮向后移动，使所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，进而使所述第二丝杠带动所述压辊移动，配合所述第二光栅尺和所述第二光栅传感器，从而调节所述压辊的位置，通过所述第二驱动件驱动所述第二齿轮向前移动，使所述第二齿轮与所述第二齿条分离。

8.根据权利要求7所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述压辊包括辊轮本体和辊轮座，所述辊轮本体安装在所述辊轮座内。

9.根据权利要求8所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第二光栅传感器、第二驱动件均设在所述辊轮座上，所述第二驱动件为气缸或电动推杆。

10.根据权利要求1所述的自动变距的纱布分切装置，其特征在于：所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿顶均带有圆角。

Images