CN216512037U - 一种纱布裁边装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纱布裁边装置，包括机架，机架上转动连接有传布辊，传布辊的正上方布置有刀辊，刀辊上布置有两个裁刀，机架靠近两个裁刀的位置均分别布置有下料软管，机架靠近两个下料软管的位置均分别布置有废料收卷轴，各废料收卷轴相互平行且均分别转动连接于机架，各废料收卷轴与对应的下料软管之间均分别布置有导线环，纱布条废料穿过导线环，机架上布置有驱动件，驱动件用于驱动各导线环沿废料收卷轴的轴线方向做往复运动。通过上述设置，能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

Description

一种纱布裁边装置

技术领域

本申请涉及纱布生产设备的领域，尤其涉及一种纱布裁边装置。

背景技术

纱布在编织成型后其侧边会产生大量的线头，因此在对纱布进行收卷前，需要对纱布的侧边进行裁切，以保证纱布的侧边平整，由于纱布在裁切过程中会产生大量的纱布条废料，纱布条废料会散落在工作台上，使得纱布裁切后产生的线头等废料粘附到纱布上，且影响生产环境。

实用新型内容

本申请提供一种纱布裁边装置，能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

本申请提供了一种纱布裁边装置，包括机架，机架上转动连接有传布辊，传布辊的正上方布置有刀辊，刀辊上布置有用于对纱布进行裁边的两个裁刀，机架靠近两个裁刀的位置均分别布置有下料软管，下料软管供纱布条废料通过，机架靠近两个下料软管的位置均分别布置有废料收卷轴，各废料收卷轴相互平行且均分别转动连接于机架，各废料收卷轴与对应的下料软管之间均分别布置有导线环，纱布条废料穿过导线环，导线环用于引导纱布条废料沿废料收卷轴的轴线方向绕卷于废料收卷轴，机架上布置有驱动件，驱动件用于驱动各导线环沿废料收卷轴的轴线方向做往复运动。

通过上述设置，两个裁刀对纱布的两个侧边进行裁切，裁切后产生的纱布条下落至机架底部，机架上布置下料软管使得纱布条穿过下料软管，对纱布条进行导向，能减少纱布条粘附到纱布表面的现象，纱布条运行至位于机架底部的废料收卷轴处并且纱布条的一端固定于废料收卷轴，废料收卷轴在转动时纱布条逐渐缠绕于废料收卷轴，使得裁切产生的纱布条被收卷形成一个卷辊，从而便于收集和集中处理纱布条，在下料软管和废料收卷轴之间布置导线环，在驱动件的作用下导线环能沿废料收卷轴的轴线方向做往复运动，且纱布条穿过导线环，导线环对纱布进行引导，使得纱布沿废料收卷轴的轴线方向逐层缠绕于废料收卷轴，使得纱布条废料收卷均匀，便于堆放集中处理，从而能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

进一步地，两个导线环相互靠近的一端均分别固定有连接柱，两个连接柱共轴线布置且平行于废料收卷轴，两个连接柱沿连接柱轴线的方向滑动布置于机架，两个连接柱相互靠近的一端连接有导向轨，导向轨垂直于连接柱，且导向轨上布置有导向槽，导向槽沿导向轨的延伸方向延伸布置；驱动件包括驱动电机，驱动电机的输出轴竖直设置且固定有水平布置的转柄，转柄远离驱动电机的输出轴的一端固定有限位柱，限位柱滑动布置于导向槽，转柄的旋转轴线与导向槽的中心点均经过连接柱轴线所在的直线，导向槽的沿导向槽延伸方向的尺寸等于限位柱圆形运动轨迹的直径。

通过上述设置，导向轨将两个连接柱连接在一起，使得两个导线环之间建立连接，方便同一驱动件同时驱动两个导线环运动，对两个连接柱之间的位置关系以及与连接柱与废料收卷轴之间的位置关系进行限定，方便确定连接柱的滑动方向，进一步方便确定各导线环的滑动方向，驱动电机转动的同时带动转柄转动，转柄上的限位柱绕驱动电机的输出轴的轴线做圆周运动，由于限位柱滑动连接于导向轨的导向槽内，且对连接柱的滑动方向做了限定，因此在转柄带动限位柱转动的时，限位柱在导向轨的导向槽内滑动，同时限位柱在运动过程中也会推动导向轨运动，在导向轨的作用下带动连接柱运动。

进一步地，机架上沿各连接柱滑动轨迹方向布置有限位筒，各连接柱滑动连接于相对应的各限位筒中。

通过上述设置，机架上布置限位筒，并使得各连接柱滑动连接在对应的限位筒中，有效的提高了连接柱的运动稳定性，避免转柄转动时限位柱带动导向轨绕转柄的转动方向运动。

基于本申请的一种纱布裁边装置，两个裁刀对纱布裁边后产生的两条纱布条，两条纱布条一一对应穿过各下料软管和各导线环并下落至机架底部，下料软管对纱布条运动进行导向，能减少纱布条再次粘附到纱布表面的现象，纱布条运行至位于机架底部的废料收卷轴处，并且纱布条的一端固定于废料收卷轴，废料收卷轴在转动时纱布条逐渐缠绕于废料收卷轴，使得裁切产生的纱布条被收卷形成一个卷辊，从而便于收集和集中处理纱布条，纱布条在收卷过程中，驱动电机驱动转柄转动，转柄转动时限位柱绕驱动电机的输出轴的轴线做圆周运动，限位柱在进行圆周运动时会对导向轨施加推力，由于导向轨与连接柱连接，使得导向轨受到限位柱的推力开始运动时会带动连接柱一起运动，且在限位筒的作用下连接柱只能沿其轴线方向运动，在导向轨和限位筒的作用下将限位柱的圆周运动转化成连接柱沿其轴线方向的往复运动，由于连接柱与废料收卷轴平行，从而使得导线环沿收卷轴的轴线方向做往复运动，导线环对纱布进行引导，使得纱布沿废料收卷轴的轴线方向逐层缠绕于废料收卷轴，使得纱布条废料收卷均匀，便于堆放集中处理，从而能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的一种纱布裁边装置的立体示意图。

附图标记：1、机架；2、传布辊；3、刀辊；4、裁刀；5、下料软管；6、废料收卷轴；7、伺服电机；8、导线环；9、连接柱；10、导向轨；101、导向槽；11、驱动电机；12、转柄；13、限位柱；14、限位筒；15、卷辊；16、螺钉。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本申请提出一种纱布裁边装置，包括机架1，机架1上转动连接有传布辊2，传布辊2的正上方布置有刀辊3，传布辊2和刀辊3相对且平行布置。刀辊3上布置有用于对纱布进行裁边的两个裁刀4，两个裁刀4一一对应布置于刀辊3的沿其轴线方向的两端。两个裁刀4分别对纱布的两个长侧边进行裁切，并形成纱布条废料。

机架1靠近两个裁刀4的位置均分别布置有下料软管5，下料软管5固定于机架1，下料软管5供纱布条废料通过。机架1靠近两个下料软管5的位置均分别布置有废料收卷轴6，各废料收卷轴6相互平行且均分别转动连接于机架1，废料收卷轴6垂直于纱布的运行方向布置，且废料收卷轴6通过伺服电机7驱动。废料收卷轴6上布置有卷辊15，卷辊15通过螺钉16可拆卸连接于废料收卷轴6，方便拆除收卷好的纱布条废料卷。

各废料收卷轴6和与其对应的下料软管5之间均分别布置有导线环8，纱布条废料穿过导线环8，导线环8用于引导纱布条废料沿废料收卷轴6的轴线方向绕卷于废料收卷轴6。机架1上布置有驱动件，驱动件用于驱动各导线环8沿废料收卷轴6的轴线方向做往复运动。

通过上述设置，机架1上布置下料软管5使得纱布条穿过下料软管5，对纱布条进行导向，能减少纱布条粘附到纱布表面的现象。纱布条运行至位于机架1底部的废料收卷轴6处并且纱布条的一端固定于废料收卷轴6，废料收卷轴6在转动时纱布条逐渐缠绕于废料收卷轴6，使得裁切产生的纱布条被收卷形成一个卷辊，从而便于收集和集中处理纱布条。在下料软管5和废料收卷轴6之间布置导线环8，在驱动件的作用下导线环8能沿废料收卷轴6的轴线方向做往复运动，且纱布条穿过导线环8，导线环8对纱布进行引导，使得纱布沿废料收卷轴6的轴线方向逐层缠绕于废料收卷轴6，使得纱布条废料收卷均匀，便于堆放集中处理。从而能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

为方便同时驱动两个导线环8运动，两个导线环8相互靠近的一端均分别固定有连接柱9，两个连接柱9共轴线布置且平行于废料收卷轴6。两个连接柱9沿其轴线的方向滑动布置于机架1。两个连接柱9相互靠近的一端固定连接有导向轨10，导向轨10垂直于连接柱9。导向轨10平行于连接柱9轴线的表面上布置有导向槽101，导向槽101贯穿导向轨10布置，导向槽101沿导向轨10的延伸方向延伸布置。

驱动件包括驱动电机11，驱动电机11的输出轴竖直设置且固定有水平布置的转柄12，转柄12远离驱动电机11的输出轴的一端固定有限位柱13，限位柱13滑动布置于导向槽101。转柄12的旋转轴线与导向槽101的中心点均经过连接柱9轴线所在的直线，导向槽101的沿其延伸方向的尺寸等于限位柱13圆形运动轨迹的直径。

通过上述设置，导向轨10将两个连接柱9连接在一起，且两个连接柱9均分别一一对应与两个导线环8连接，从而使得两个导线环8之间建立连接，方便同一驱动件同时驱动两个导线环8运动。对两个连接柱9之间的位置关系以及与连接柱9与废料收卷轴6之间的位置关系进行限定，方便确定连接柱9的滑动方向，进一步方便确定各导线环8的滑动方向。驱动电机11转动的同时带动转柄12转动，转柄12上的限位柱13绕驱动电机11的输出轴的轴线做圆周运动。由于限位柱13滑动连接于导向轨10的导向槽101内，且对连接柱9的滑动方向做了限定，因此在转柄12带动限位柱13转动的时，限位柱13在导向轨10的导向槽101内滑动，同时限位柱13在运动过程中也会推动导向轨10运动，在导向轨10的作用下带动连接柱9运动。

为提高连接柱9的运动稳定性，机架1上沿各连接柱9滑动轨迹方向布置有限位筒14，各连接柱9滑动连接于相对应的各限位筒14中。

通过上述设置，机架1上布置限位筒14，并使得各连接柱9滑动连接在对应的限位筒14中，有效的提高了连接柱9的运动稳定性，避免转柄12转动时限位柱13带动导向轨10绕转柄12的转动方向运动。

综上所述，两个裁刀4对纱布裁边后产生的两条纱布条，两条纱布条一一对应穿过各下料软管5和各导线环8并下落至机架1底部。下料软管5对纱布条运动进行导向，能减少纱布条再次粘附到纱布表面的现象。

纱布条运行至位于机架1底部的废料收卷轴6处，并且纱布条的一端固定于废料收卷轴6，废料收卷轴6在转动时纱布条逐渐缠绕于废料收卷轴6，使得裁切产生的纱布条被收卷形成一个卷辊，从而便于收集和集中处理纱布条。

纱布条在收卷过程中，驱动电机11驱动转柄12转动，转柄12转动时限位柱13绕驱动电机11的输出轴的轴线做圆周运动。限位柱13在进行圆周运动时会对导向轨10施加推力，由于导向轨10与连接柱9连接，使得导向轨10受到限位柱13的推力开始运动时会带动连接柱9一起运动。在限位筒14的作用下连接柱9只能沿其轴线方向运动，在导向轨10和限位筒14的作用下将限位柱13的圆周运动转化成连接柱9沿其轴线方向的往复运动。由于连接柱9与废料收卷轴6平行，从而使得导线环8沿收卷轴的轴线方向做往复运动，导线环8对纱布进行引导，使得纱布沿废料收卷轴6的轴线方向逐层缠绕于废料收卷轴6，使得纱布条废料收卷均匀，便于堆放集中处理。从而能够对纱布裁边产生的废料进行收集，减少纱布裁切废料粘附到纱布表面的现象，进一步减少纱布废料对生产环境的破坏。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纱布裁边装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有传布辊(2)，所述传布辊(2)的正上方布置有刀辊(3)，所述刀辊(3)上布置有用于对纱布进行裁边的两个裁刀(4)，其特征在于，所述机架(1)靠近两个所述裁刀(4)的位置均分别布置有下料软管(5)，所述下料软管(5)供纱布条废料通过，所述机架(1)靠近两个所述下料软管(5)的位置均分别布置有废料收卷轴(6)，各所述废料收卷轴(6)相互平行且均分别转动连接于所述机架(1)，各所述废料收卷轴(6)与对应的所述下料软管(5)之间均分别布置有导线环(8)，纱布条废料穿过所述导线环(8)，所述导线环(8)用于引导纱布条废料沿所述废料收卷轴(6)的轴线方向绕卷于所述废料收卷轴(6)，所述机架(1)上布置有驱动件，所述驱动件用于驱动各所述导线环(8)沿所述废料收卷轴(6)的轴线方向做往复运动。

2.如权利要求1所述的纱布裁边装置，其特征在于，

两个所述导线环(8)相互靠近的一端均分别固定有连接柱(9)，两个所述连接柱(9)共轴线布置且平行于所述废料收卷轴(6)，两个所述连接柱(9)沿所述连接柱(9)轴线的方向滑动布置于所述机架(1)，两个连接柱(9)相互靠近的一端连接有导向轨(10)，所述导向轨(10)垂直于所述连接柱(9)，且所述导向轨(10)上布置有导向槽(101)，所述导向槽(101)沿所述导向轨(10)的延伸方向延伸布置；

所述驱动件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴竖直设置且固定有水平布置的转柄(12)，所述转柄(12)远离所述驱动电机(11)的输出轴的一端固定有限位柱(13)，所述限位柱(13)滑动布置于所述导向槽(101)，所述转柄(12)的旋转轴线与所述导向槽(101)的中心点均经过所述连接柱(9)轴线所在的直线，所述导向槽(101)的沿所述导向槽(101)延伸方向的尺寸等于所述限位柱(13)圆形运动轨迹的直径。

3.如权利要求2所述的纱布裁边装置，其特征在于，

所述机架(1)上沿各所述连接柱(9)滑动轨迹方向布置有限位筒(14)，各所述连接柱(9)滑动连接于相对应的各所述限位筒(14)中。

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