CN207155957U - 一种横纵切割型泡棉裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横纵切割型泡棉裁切机，包括本体，所述本体的上端表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有若干个平行设置的芯轴，所述芯轴上端均套设有第二滚筒，所述第二滚筒的外端设置有第二传送带，所述凹槽内部靠近第二传送带的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动机构与靠近边缘位置处的第二滚筒之间传动连接，所述本体上端靠近凹槽位置处设置有第一支架，所述第一支架上端设置有第一液压伸缩机构。本实用新型设置有上下两层传动带机构，可以对泡棉进行挤压的同时推动泡棉的前进，保证泡棉的自动化进行，有效提高加工的效率，设置有纵向裁切机构，在横剪之前可以对泡棉进行纵向的剪切，便于对泡棉的精准性加工。

Description

一种横纵切割型泡棉裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种横纵切割型泡棉裁切机。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备，我国裁切机技术也比较先进，但是和进口设备还是有一定的差距，裁切机是一种广泛用途的数控设备，主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，实用性很强，是一种重要的生产型设备，收到很多企业的欢迎，国产裁切机应该朝着更为精密，速度更高的方向发展，可以运用在一些高精密的电子行业，将会有很大的市场，也肯定会得到满意的收获。

但是，现有技术中的裁切机，特别是用于切割泡棉的裁切机，装置缺少推动泡棉自动前进的结构，不能对泡棉进行切割前的挤压，同时，传统的装置只具备横向切割的功能，不能对泡棉进行纵向切割，加工效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横纵切割型泡棉裁切机，以解决上述背景技术中提出的装置缺少推动泡棉自动前进的结构，不能对泡棉进行切割前的挤压，同时，传统的装置只具备横向切割的功能，不能对泡棉进行纵向切割，加工效率有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横纵切割型泡棉裁切机,包括本体，所述本体的上端表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有若干个平行设置的芯轴，所述芯轴上端均套设有第二滚筒，所述第二滚筒的外端设置有第二传送带，所述凹槽内部靠近第二传送带的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动机构与靠近边缘位置处的第二滚筒之间传动连接，所述本体上端靠近凹槽位置处设置有第一支架，所述第一支架上端设置有第一液压伸缩机构，所述第一液压伸缩机构的下端设置有压板，所述压板通过四个对称设置的滑杆与第一支架之间滑动连接，所述压板的下端对称设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上端套设有第一滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间对应平行设置，且第一滚筒外端设置有第一传送带，所述支撑杆与压板之间设置有弹簧，所述本体靠近凹槽的一侧设置有内腔，所述内腔的内部设置有第三液压伸缩机构，所述第三液压伸缩机构的上端设置有电机底座，所述电机底座的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有锯片，所述本体表面位于锯片的上端位置处开设有通孔，所述本体上端靠近内腔的一侧设置有第二支架，所述第二支架的上端设置有第二液压伸缩机构，所述第二液压伸缩机构的下端设置有切刀，所述本体上端位于切刀下端位置处设置有切刀槽，且本体上端靠近切刀槽的位置处设置有出料口，所述本体表面与出料口对应的另一侧位置处设置有第三支架，所述第三支架上端设置有第三滚筒，所述本体的内部设置有AT89S52控制器和蓄电池，且本体的上端一侧位置处设置有控制面板，所述控制面板的输出端与AT89S52控制器的输入端之间电性连接，所述AT89S52控制器的输出端分别与第一液压伸缩机构、第二液压伸缩机构、第一驱动电机、第三液压伸缩机构和第二驱动电机的输入端之间电性连接，且AT89S52控制器与蓄电池电性连接。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒个数相等，且第一滚筒和第二滚筒上下对称设置。

进一步的，所述第三滚筒垂直于第三支架设置，且第三滚筒与第一滚筒和第二滚筒平行设置。

进一步的，所述第二传送带的上端表面与本体的上表面平齐。

进一步的，所述锯片与第一滚筒之间垂直设置，且切刀与第一滚筒之间平行设置，所述通孔和锯片的数量根据实际需求进行变更。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型设置有上下两层传动带机构，可以对泡棉进行挤压的同时推动泡棉的前进，保证泡棉的自动化进行，有效提高加工的效率。

（2）本实用新型设置有纵向裁切机构，在横剪之前可以对泡棉进行纵向的剪切，便于对泡棉的精准性加工，减少工作程序，同时纵向裁切机构的数量可以根据实际需求变更，保证装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记中：1-本体；2-第一传送带；3-压板；4-滑杆；5-第一液压伸缩机构；6-第一支架；7-支撑杆；8-第一滚筒；9-弹簧；10-通孔；11-锯片；12-第二液压伸缩机构；13-第二支架；14-切刀；15-出料口；16-切刀槽；17-第一驱动电机；18-电机底座；19-内腔；20-第三液压伸缩机构；21-凹槽；22-第二传送带；23-AT89S52控制器；24-蓄电池；25-芯轴；26-第二滚筒；27-第二驱动电机；28-传动机构；29-第三支架；30-第三滚筒；31-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种横纵切割型泡棉裁切机,包括本体1，本体1的上端表面开设有凹槽21，凹槽21内部设置有若干个平行设置的芯轴25，保证第二滚筒26的旋转支撑，芯轴25上端均套设有第二滚筒26，第二滚筒26的外端设置有第二传送带22，凹槽21内部靠近第二传送带22的一侧设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27通过传动机构28与靠近边缘位置处的第二滚筒26之间传动连接，本体1上端靠近凹槽21位置处设置有第一支架6，第一支架6上端设置有第一液压伸缩机构5，用于调整第一传送带2和第二传送带22的间距，保证对不同厚度的泡棉进行适当的挤压，第一液压伸缩机构5的下端设置有压板3，压板3通过四个对称设置的滑杆4与第一支架6之间滑动连接，压板3的下端对称设置有若干个支撑杆7，支撑杆7上端套设有第一滚筒8，第一滚筒8与第二滚筒26之间对应平行设置，保证对泡棉的有效推进，且第一滚筒8外端设置有第一传送带2，支撑杆7与压板3之间设置有弹簧9，起到缓冲作用，一定程度的保护泡棉，本体1靠近凹槽21的一侧设置有内腔19，内腔19的内部设置有第三液压伸缩机构20，第三液压伸缩机构20的上端设置有电机底座18，电机底座18的上端设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端设置有锯片11，本体1表面位于锯片11的上端位置处开设有通孔10，保证对泡棉进行纵向的切割，同时便于将锯片11收纳在内腔19中，将本体1上端靠近内腔19的一侧设置有第二支架13，第二支架13的上端设置有第二液压伸缩机构12，第二液压伸缩机构12的下端设置有切刀14，本体1上端位于切刀14下端位置处设置有切刀槽16，且本体1上端靠近切刀槽16的位置处设置有出料口15，本体1表面与出料口15对应的另一侧位置处设置有第三支架29，第三支架29上端设置有第三滚筒30，用于支撑收卷状的泡棉，便于泡棉的自动进给，本体1的内部设置有AT89S52控制器23和蓄电池24，且本体1的上端一侧位置处设置有控制面板31，控制面板31的输出端与AT89S52控制器23的输入端之间电性连接，AT89S52控制器23的输出端分别与第一液压伸缩机构5、第二液压伸缩机构12、第一驱动电机17、第三液压伸缩机构20和第二驱动电机27的输入端之间电性连接，且AT89S52控制器23与蓄电池24电性连接。

进一步的，第一滚筒8和第二滚筒26个数相等，且第一滚筒8和第二滚筒26上下对称设置，保证对泡棉的有效挤压和自动推进。

进一步的，第三滚筒30垂直于第三支架29设置，且第三滚筒30与第一滚筒8和第二滚筒26平行设置，保证泡棉沿切割方向有效进给。

进一步的，第二传送带22的上端表面与本体1的上表面平齐，保证对泡棉的有效挤压。

进一步的，锯片11与第一滚筒8之间垂直设置，且切刀14与第一滚筒8之间平行设置，通孔10和锯片11的数量根据实际需求进行变更，保证对泡棉进行有效的纵向切割，提高加工效率。

工作原理：使用时，将泡棉卷筒套在第三滚筒30上，将前端的泡棉放在第二传送带22上端，通过控制面板31控制第一液压伸缩机构5伸长，压板3下降，第一传送带2对泡棉进行挤压，同时，启动第二驱动电机27，第二驱动电机27通过传动机构28带动第二滚筒26转动，第二滚筒26带动第二传送带22转动，由于第一传送带2和第二传送带22挤压泡棉，带动泡棉前进，可以通过控制面板31控制第三液压伸缩机构20伸长，同时第一驱动电机17带动锯片11旋转，锯片11通过通孔10伸出本体1表面，对推进的泡棉进行纵向的切割，然后控制第二液压伸缩机构12伸缩，推动切刀14上下往返运动，对推进的泡棉进行横向的切割，可以通过第二滚筒26的转速或第二液压伸缩机构12的运作速度控制横向切割的长度，切割的成品从出料口15落下。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种横纵切割型泡棉裁切机,包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的上端表面开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内部设置有若干个平行设置的芯轴（25），所述芯轴（25）上端均套设有第二滚筒（26），所述第二滚筒（26）的外端设置有第二传送带（22），所述凹槽（21）内部靠近第二传送带（22）的一侧设置有第二驱动电机（27），所述第二驱动电机（27）通过传动机构（28）与靠近边缘位置处的第二滚筒（26）之间传动连接，所述本体（1）上端靠近凹槽（21）位置处设置有第一支架（6），所述第一支架（6）上端设置有第一液压伸缩机构（5），所述第一液压伸缩机构（5）的下端设置有压板（3），所述压板（3）通过四个对称设置的滑杆（4）与第一支架（6）之间滑动连接，所述压板（3）的下端对称设置有若干个支撑杆（7），所述支撑杆（7）上端套设有第一滚筒（8），所述第一滚筒（8）与第二滚筒（26）之间对应平行设置，且第一滚筒（8）外端设置有第一传送带（2），所述支撑杆（7）与压板（3）之间设置有弹簧（9），所述本体（1）靠近凹槽（21）的一侧设置有内腔（19），所述内腔（19）的内部设置有第三液压伸缩机构（20），所述第三液压伸缩机构（20）的上端设置有电机底座（18），所述电机底座（18）的上端设置有第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出端设置有锯片（11），所述本体（1）表面位于锯片（11）的上端位置处开设有通孔（10），所述本体（1）上端靠近内腔（19）的一侧设置有第二支架（13），所述第二支架（13）的上端设置有第二液压伸缩机构（12），所述第二液压伸缩机构（12）的下端设置有切刀（14），所述本体（1）上端位于切刀（14）下端位置处设置有切刀槽（16），且本体（1）上端靠近切刀槽（16）的位置处设置有出料口（15），所述本体（1）表面与出料口（15）对应的另一侧位置处设置有第三支架（29），所述第三支架（29）上端设置有第三滚筒（30），所述本体（1）的内部设置有AT89S52控制器（23）和蓄电池（24），且本体（1）的上端一侧位置处设置有控制面板（31），所述控制面板（31）的输出端与AT89S52控制器（23）的输入端之间电性连接，所述AT89S52控制器（23）的输出端分别与第一液压伸缩机构（5）、第二液压伸缩机构（12）、第一驱动电机（17）、第三液压伸缩机构（20）和第二驱动电机（27）的输入端之间电性连接，且AT89S52控制器（23）与蓄电池（24）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种横纵切割型泡棉裁切机，其特征在于：所述第一滚筒（8）和第二滚筒（26）个数相等，且第一滚筒（8）和第二滚筒（26）上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种横纵切割型泡棉裁切机，其特征在于：所述第三滚筒（30）垂直于第三支架（29）设置，且第三滚筒（30）与第一滚筒（8）和第二滚筒（26）平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种横纵切割型泡棉裁切机，其特征在于：所述第二传送带（22）的上端表面与本体（1）的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种横纵切割型泡棉裁切机，其特征在于：所述锯片（11）与第一滚筒（8）之间垂直设置，且切刀（14）与第一滚筒（8）之间平行设置，所述通孔（10）和锯片（11）的数量根据实际需求进行变更。