CN220741409U - 一种铝塑膜分切机直刀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板，其特征在于：所述远离第一支撑板的水平右侧设置有第二支撑板，第一转轴，第二转轴，置刀轴，第一转轴的上方设置有第一转辊，第二转轴的上方设置有第二转辊，置刀轴的左右两侧分别设置有直刀机构。通过本实用新型所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，不仅能够快速充分的对铝塑膜进行切割，而且还能在切割的同时对刀片有效的收缩，从而避免刀片的过度磨损带来铝塑膜产生打皱的问题，进而提高整体的加工效率和加工效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铝塑膜加工技术领域，特别涉及一种铝塑膜分切机直刀机构。
背景技术
在铝塑膜加工生产过程中，需要切割装置对铝塑膜进行切割处理，现有的铝塑膜切割设备中为了直刀机构不容易使物料打皱，翘边，毛边等问题，但所采用的直刀机构并不会进行减震以及贴合切割等问题，是以使用一段时间后存在着铝塑膜仍有打皱翘边等问题，而需要用户频繁的对机器进行调整，从而影响到整体的加工效率和加工效果。
中国专利公告号为CN207915537U的实用新型公开了一种铝塑膜分切机直刀机构，本专利的技术方案中刀架支杆连接孔上固定设有刀架支杆，刀架支杆的两侧固定设有第一过辊，刀架支杆上固定设有刀架，刀架上固定设有直刀片，是以经过一段时间的工作后，直刀机构由于无法伸缩减震仍然使铝塑膜有打皱翘边的问题，需要用户频繁的对机构进行清理，是以会影响到整体的加工效果和加工效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝塑膜分切机直刀机构，不仅能够快速充分的对铝塑膜进行切割，而且还能在切割的同时对刀片有效的收缩，从而避免刀片的过度磨损带来铝塑膜产生打皱的问题，进而提高整体的加工效率和加工效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板，其特征在于：所述远离第一支撑板的水平右侧设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间的下方转动设置有第一转轴，第一支撑板与第二支撑板之间的上方转动设置有第二转轴，第一支撑板与第二支撑板之间的中部设置有置刀轴，第一转轴的上方设置有第一转辊，第二转轴的上方设置有第二转辊，置刀轴的左右两侧分别设置有直刀机构；直刀机构包括套设在置刀轴上的卡环，卡环的开口处设置有两个延伸板，两个延伸板上设置有多个通孔，两个延伸板上还设置有与通孔配合的螺栓，螺栓的底部设置有与螺栓配合的螺帽，卡环的上还设置有连接板，连接板上设置有圆孔，连接板的外侧设置有与连接板铰接的连接杆，连接杆远离卡环的一侧端部设置有通槽，连接杆远离卡环的一侧端部设置有环形孔，通槽内设置有直刀，连接杆中部底部设置有滑轴，滑轴外套设有弹簧，卡环设置有位于连接杆下方的悬臂杆，悬臂杆远离卡环的一端设置有圆槽，圆槽与滑轴之间滑动连接，第一支撑板的左侧设置有传动机构。
作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括设置在第一转轴的左端的端部的第一V带轮，第二转轴的左端的端部设置有第二V带轮，第一V带轮与第二V带轮之间设置有第一传动带，地面上还设置有旋转电机，旋转电机的输出轴的端部设置有第三V带轮，第三V带轮与第一V带轮之间设置有第二传动带。
作为本实用新型的进一步改进，第一转辊与第二转辊的上方共同设置有铝塑膜，直刀片为不锈钢材料制成，第一支撑板与第二支撑板均为大小相同的梯形，弹簧的一端与连接杆焊接连接，卡环为开口的圆环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，启动旋转电机，旋转电机的转动带动第三V带轮的转动，同时通过第二传动带的转动带动第一V带轮的转动，这时第一V带轮进行转动带动第一转轴的转动，第一转轴的转动带动第一转辊的转动，同时带动铝塑膜进行向上移动，这时第一V带轮带动第一传动带进行转动，在第一传动带转动的同时带动第二V带轮进行转动，带动第二转轴进行转动，同时带动第二转辊进行转动，把铝塑膜带上去，进而提高了整体的工作效率和工作效果。
其二，卡环的开口处设置的延伸板，延伸板上设置有螺栓用来对卡环进行在置刀轴上的固定，连接杆固定在连接板上，连接板远离卡环的一端设置有通槽用来对直刀进行固定，卡环的上方还设置有悬臂杆，悬臂杆上设置有圆槽用来对滑杆进行导向作用，滑杆上设置有弹簧用来对直刀的贴合铝塑膜，进而提高了整体的工作效果和工作效率。
其三，第一支撑板与第二支撑板设计为梯形提高了结构的稳定性。
其四，刀片采用直刀结构使整体的切割效率有所提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的三维图的结构示意图；
图3为本实用新型的直刀机构的结构示意图；
图4为本实用新型的正视图的结构示意图。
图中：101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、第一转轴；104、第二转轴；105、第一转辊；106、第二转辊；107、第一V带轮；108、第二V带轮；109、第三V带轮；110、旋转电机；111、置刀轴；112、铝塑膜；113、第一传动带；114、第二传动带；201、卡环；202、延伸板；203、通孔；204、螺栓；205、连接板；206、圆孔；207、连接杆；208、环形孔；209、通槽；210、直刀；211、滑轴；212、弹簧。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、3所示，一种铝塑膜112分切机直刀210机构，包括设置在左侧的第一支撑板101，其特征在于：所述远离第一支撑板101的水平右侧设置有第二支撑板102，第一支撑板101与第二支撑板102之间的下方转动设置有第一转轴103，第一支撑板101与第二支撑板102之间的上方转动设置有第二转轴104，第一支撑板101与第二支撑板102之间的中部设置有置刀轴111，第一转轴103的上方设置有第一转辊105，第二转轴104的上方设置有第二转辊106，置刀轴111的左右两侧分别设置有直刀210机构；直刀210机构包括套设在置刀轴111上的卡环201，卡环201的开口处设置有两个延伸板202，两个延伸板202上设置有多个通孔203，两个延伸板202上还设置有与通孔203配合的螺栓204，螺栓204的底部设置有与螺栓204配合的螺帽，卡环201的上还设置有连接板205，连接板205上设置有圆孔206，连接板205的外侧设置有与连接板205铰接的连接杆207，连接杆207远离卡环201的一侧端部设置有通槽209，连接杆207远离卡环201的一侧端部设置有环形孔208，通槽209内设置有直刀210，连接杆207中部底部设置有滑轴211，滑轴211外套设有弹簧，卡环201设置有位于连接杆207下方的悬臂杆，悬臂杆远离卡环201的一端设置有圆槽，圆槽与滑轴211之间滑动连接，第一支撑板101的左侧设置有传动机构。
如图1、2所示，传动机构包括设置在第一转轴103的左端的端部的第一V带轮107，第二转轴104的左端的端部设置有第二V带轮108，第一V带轮107与第二V带轮108之间设置有第一传动带113，地面上还设置有旋转电机110，旋转电机110的输出轴的端部设置有第三V带轮109，第三V带轮109与第一V带轮107之间设置有第二传动带114。
如图1、4所示，第一转辊105与第二转辊106的上方共同设置有铝塑膜112，直刀210片为不锈钢材料制成，第一支撑板101与第二支撑板102均为大小相同的梯形，弹簧的一端与连接杆207焊接连接，卡环201为开口的圆环。
用户首先启动旋转电机110旋转电机110的转动带动第三V带轮109的转动，同时通过第二传动带114的转动带动第一V带轮107的转动，这时第一V带轮107进行转动带动第一转轴103的转动，第一转轴103的转动带动第一转辊105的转动，同时带动铝塑膜112进行向上移动，这时第一V带轮107带动第一传动带113进行转动，在第一传动带113转动的同时带动第二V带轮108进行转动，带动第二转轴104进行转动，同时带动第二转辊106进行转动，把铝塑膜112带上去，卡环201的开口处设置的延伸板202，延伸板202上设置有螺栓204用来对卡环201进行在置刀轴111上的固定，连接杆207固定在连接板205上，连接板205远离卡环201的一端设置有通槽209用来对直刀210进行固定，卡环201的上方还设置有悬臂杆，悬臂杆上设置有圆槽用来对滑杆进行导向作用，滑杆上设置有弹簧用来对直刀210的贴合铝塑膜112，进而提高了整体的工作效率和工作效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种铝塑膜分切机直刀机构，包括设置在左侧的第一支撑板(101)，其特征在于：远离第一支撑板(101)的水平右侧设置有第二支撑板(102)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的下方转动设置有第一转轴(103)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的上方转动设置有第二转轴(104)，第一支撑板(101)与第二支撑板(102)之间的中部设置有置刀轴(111)，第一转轴(103)的上方设置有第一转辊(105)，第二转轴(104)的上方设置有第二转辊(106)，置刀轴(111)的左右两侧分别设置有直刀(210)机构。
2.如权利要求1所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述直刀(210)机构包括套设在置刀轴(111)上的卡环(201)，卡环(201)的开口处设置有两个延伸板(202)，两个延伸板(202)上设置有多个通孔(203)，两个延伸板(202)上还设置有与通孔(203)配合的螺栓(204)，螺栓(204)的底部设置有与螺栓(204)配合的螺帽，卡环(201)的上还设置有连接板(205)，连接板(205)上设置有圆孔(206)，连接板(205)的外侧设置有与连接板(205)铰接的连接杆(207)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有通槽(209)，连接杆(207)远离卡环(201)的一侧端部设置有环形孔(208)，通槽(209)内设置有直刀(210)，连接杆(207)中部底部设置有滑轴(211)，滑轴(211)外套设有弹簧，卡环(201)设置有位于连接杆(207)下方的悬臂杆，悬臂杆远离卡环(201)的一端设置有圆槽，圆槽与滑轴(211)之间滑动连接，第一支撑板(101)的左侧设置有传动机构。
3.如权利要求2所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述传动机构包括设置在第一转轴(103)的左端的端部的第一V带轮(107)，第二转轴(104)的左端的端部设置有第二V带轮(108)，第一V带轮(107)与第二V带轮(108)之间设置有第一传动带(113)，地面上还设置有旋转电机(110)，旋转电机(110)的输出轴的端部设置有第三V带轮(109)，第三V带轮(109)与第一V带轮(107)之间设置有第二传动带(114)。
4.如权利要求3所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述第一转辊(105)与第二转辊(106)的上方共同设置有铝塑膜(112)。
5.如权利要求4所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述直刀(210)片为不锈钢材料制成。
6.如权利要求5所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述第一支撑板(101)与第二支撑板(102)均为大小相同的梯形。
7.如权利要求6所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述弹簧的一端与连接杆(207)焊接连接。
8.如权利要求7所述的一种铝塑膜分切机直刀机构，其特征在于：所述卡环(201)为开口的圆环。
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