CN217020683U - 一种红外感应式全自动进刀型高速开片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，包括底座，底座外侧焊接连接有门架，门架靠近底座上方的内侧转动设有转辊，门架靠近底座顶部一侧的两面内壁均开设有升降槽，升降槽内壁底部螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部一端螺栓连接有连接块，两个连接块相对一侧均焊接连接有安装板，两个安装板相对一侧之间设有刀片，本实用新型具有以下优点：通过红外传感器将控制器设定高度，通过红外射线射向安装板的位置，然后当红外定位器未监测到红外射线，此时会通过电动伸缩杆进行伸缩实现上下的滑动，直到射线与红外定位器匹配，即可完成自动化的调节需求，无需人工手动调节，调节的高度精度更高，使得开片后材料误差更小品质更好。

Description

一种红外感应式全自动进刀型高速开片机

技术领域

本实用新型涉及开片加工技术领域，具体涉及一种红外感应式全自动进刀型高速开片机。

背景技术

开片机是一种主要是用于产品的压片、切片或是出片的切割使用装置，现在常用于发泡、橡胶等行业使用的设备。

目前的开片机在使用过程中，需要人工根据所需手动的调节刀片的高度，进而实现不同厚度的切片要求，但是人工进行调节较为麻烦，增加了人工的工作量，同时开片机的刀片属于易磨损件，因此需要经常的拆卸打磨或是更换，但是现在进行刀片的拆装通常是通过螺栓进行固定拆卸，因此在拆卸更换时较为麻烦，降低了生产加工的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，包括底座，所述底座外侧焊接连接有门架，所述门架靠近底座上方的内侧转动设有转辊，所述门架靠近底座顶部一侧的两面内壁均开设有升降槽，所述升降槽内壁底部螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部一端螺栓连接有连接块，两个所述连接块相对一侧均焊接连接有安装板，两个所述安装板相对一侧之间设有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的一侧内壁嵌有红外定位器，所述底座相对红外定位器的外壁螺栓连接有红外传感器，通过红外定位的方式，进而使得刀片开片不同厚度的需求时，调节更加的方便和高效。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板相对刀片的一侧开槽内壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆顶部的一端与安装板的顶部贯穿且转动连接，所述正反螺纹杆两端均贯穿且螺纹连接有夹板，使得刀片的拆装更换更加的便捷高效。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中下方所述夹板相对另一个夹板的一侧焊接连接有定位柱，所述定位柱与刀片贯穿插接，另一个所述夹板相对定位柱的一侧开设有插槽，所述定位柱与插槽啮合插接，提升刀片安装的准确和稳定。

本实用新型所达到的有益效果是：

通过红外传感器将控制器设定的高度，通过红外射线射向安装板的位置，然后当红外定位器未监测到红外射线，此时则会通过电动伸缩杆进行伸缩实现上下的滑动，直到射线与红外定位器匹配，即可完成自动化的调节需求，无需人工手动调节，且调节的高度精度更高，使得开片后的材料误差更小品质更好；通过正反螺纹杆带动夹板将刀片进行夹持，在拆装时无需螺栓的拆装，进而使得刀片的拆装更换更加的方便快捷，同时通过贯穿刀片的定位柱和插槽插接，进而使得刀片的安装更加的高效和稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正剖视结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、门架；3、转辊；4、升降槽；5、电动伸缩杆；6、连接块；7、安装板；8、刀片；9、红外定位器；10、红外传感器；11、正反螺纹杆；12、夹板；13、定位柱；14、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，包括底座1，底座1外侧焊接连接有门架2，门架2靠近底座1上方的内侧转动设有转辊3，门架2靠近底座1顶部一侧的两面内壁均开设有升降槽4，升降槽4内壁底部螺栓连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5顶部一端螺栓连接有连接块6，两个连接块6相对一侧均焊接连接有安装板7，两个安装板7相对一侧之间设有刀片8，方便刀片8的高度调节，进而实现快速调节进行不同厚度的开片加工，提升了加工效率降低人工工作量。

其中，底座1顶部远离刀片8刀锋的一侧外壁螺栓连接有红外传感器10，安装板7相对红外传感器10的一侧内壁嵌有红外定位器9，通过红外传感器10发射的红外射线，随后与红外定位器9进行调节定位，进而实现刀片8的高精度和高效调节。

其中，安装板7远离连接块6的一侧开槽顶部贯穿且转动连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11底部一端与安装板7的开槽内壁转动连接，正反螺纹杆11贯穿且螺纹连接有两个夹板12，靠上的夹板12底部一侧开设有插槽14，插槽14内壁啮合且插接连接有定位柱13，定位柱13与下方夹板12相对一侧焊接连接，定位柱13与刀片8的边缘位置贯穿且插拔连接，通过正反螺纹杆11和夹板12将刀片8进行夹持固定，进而使得刀片8的拆装更换更加的高效便捷，同时通过定位柱13贯穿刀片8插接到插槽14内，进而使得刀片8的安装更加的快捷和稳定。

具体的，本实用新型使用时，首先将开片物料放到底座1上方，之后向前推动，通过电机带动转辊3将物料向前输送，之后物料经过刀片8进行开片完成即可，当需要调节不同的开片厚度时，通过控制器输入刀片8的调节高度，此时红外传感器10相对安装板7的一侧内部调节红外射线的高度，此时红外定位器9未检测到红外射线时，打开电动伸缩杆5进行伸缩，通过连接块6带动安装板7和刀片8进行上下的移动，直到红外定位器9检测到红外射线后停止确定高度即可完成快捷的高度调节，当刀片8磨损需要打磨更换时，用手转动正反螺纹杆11，随后带动夹板12在安装板7的开槽内滑动，之后下方的夹板12上的定位柱13从插槽14内拔出，随后刀片8随着下方的夹板12一起下降，之后将刀片8从定位柱13上取下即可，再将更换的刀片8对准定位柱13插入，然后反转正反螺纹杆11带动夹板12相互靠近，之后定位柱13与插槽14插接，完成更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外侧焊接连接有门架（2），所述门架（2）靠近底座（1）上方的内侧转动设有转辊（3），所述门架（2）靠近底座（1）顶部一侧的两面内壁均开设有升降槽（4），所述升降槽（4）内壁底部螺栓连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）顶部一端螺栓连接有连接块（6），两个所述连接块（6）相对一侧均焊接连接有安装板（7），两个所述安装板（7）相对一侧之间设有刀片（8）。

2.如权利要求1所述的一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，其特征在于，所述安装板（7）的一侧内壁嵌有红外定位器（9），所述底座（1）相对红外定位器（9）的外壁螺栓连接有红外传感器（10）。

3.如权利要求1所述的一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，其特征在于，所述安装板（7）相对刀片（8）的一侧开槽内壁转动连接有正反螺纹杆（11），所述正反螺纹杆（11）顶部的一端与安装板（7）的顶部贯穿且转动连接，所述正反螺纹杆（11）两端均贯穿且螺纹连接有夹板（12）。

4.如权利要求3所述的一种红外感应式全自动进刀型高速开片机，其特征在于，其中下方所述夹板（12）相对另一个夹板（12）的一侧焊接连接有定位柱（13），所述定位柱（13）与刀片（8）贯穿插接，另一个所述夹板（12）相对定位柱（13）的一侧开设有插槽（14），所述定位柱（13）与插槽（14）啮合插接。

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