CN221192544U - 一种橡筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡筋机，包括工作台，工作台的下表面设置有多个均匀分布的支脚，工作台的上表面左侧设置有安装架一，安装架一的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一，安装架一的后侧设置有电机一，电机一的输出轴与导向辊筒一之间通过联轴器固定，安装架一的上表面左侧设置有支撑架，支撑架的上表面滑动设置有滑动架一，滑动架一的内部转动设置有限位辊筒一，滑动架一与支撑架之间设置有两个前后对称分布的弹簧一，橡筋切割模块，橡筋缝制模块。通过本实用新型所述的一种橡筋机，通过左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条快速绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

Description

一种橡筋机

技术领域

本实用新型属于服装制作技术领域，特别涉及一种橡筋机。

背景技术

衣服，指穿在身上遮体御寒并起美化作用的物品，今泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是指防寒保暖，护身的介质，在服装制作的过程中，需要使用橡筋机来制作服装上使用的橡筋。现有的橡筋机，通过输送模块对橡筋条进行输送，在输送的过程中，通过驱动模块驱动切刀对橡筋条进行切段，然后通过夹紧模块将成段的橡筋条夹持成圈，由缝制装置对橡筋条进行缝制，实现橡筋圈的生产，但是由于夹紧模块将橡筋条夹持成圈的过程中使用的联动较为繁琐，使得对橡筋的缝制需要较长的时间。

例如，公告号为CN 217916853 U的实用新型公开了橡筋机，夹取装置包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第一夹紧机构及第二夹紧机构，第一安装座设置在第四安装座上且能够相对第四安装座沿Y轴移动，第二安装座设置在第三安装座上且能够相对第三安装座沿Y轴移动，第三安装座设置在第四安装座上且能够与第四安装座沿X轴相对移动，第四安装座能够沿X轴和Y轴移动，第一夹紧机构及第二夹紧机构分别设置在第一安装座及第二安装座上，且用于分别夹紧橡筋圈的不同部分，由于本专利的技术方案中，在成段的橡筋条移动至缝制装置下方时，由第一夹紧机构及第二夹紧机构对橡筋条进行抓紧，然后通过移动第一夹紧机构及第二夹紧机构使橡筋条成圈，由于在这一过程中机械联动的动作较为繁琐，会延长对单一橡筋条缝制的时长，使得对橡筋的缝制需要较长的时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种橡筋机，通过左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条快速绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡筋机，包括工作台，工作台的下表面设置有多个均匀分布的支脚，工作台的上表面左侧设置有安装架一，安装架一的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一，安装架一的后侧设置有电机一，电机一的输出轴与导向辊筒一之间通过联轴器固定，安装架一的上表面左侧设置有支撑架，支撑架的上表面滑动设置有滑动架一，滑动架一的内部转动设置有限位辊筒一，滑动架一与支撑架之间设置有两个前后对称分布的弹簧一，工作台上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，工作台上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块；橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台上表面中部的安装架二，安装架二的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二，安装架二的上表面左侧滑动设置有滑动架二，滑动架二的内部转动设置有限位辊筒二，滑动架二与安装架二之间设置有两个前后对称分布的弹簧二，安装架二的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸，两个气缸的伸缩端均通过螺栓与一个切刀连接，工作台的上表面焊接固定有与切刀配合的切割台。

作为本实用新型的进一步改进，橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台上表面右侧的安装架三，安装架三的上表面中部设置有缝制装置，安装架三内部的左右两侧均通过转轴转动设置有转动限位板，安装架三的前后两侧内壁均焊接固定有支座，支座与安装架三的内部底端之间均焊接固定有滑轨，两个滑轨的外弧面之间滑动设置有滑动座，滑动座的中部转动设置有成型辊筒，安装架三与滑动座之间还设置有用于带动转动限位板转动的电驱动单元；电驱动单元包括开设在转动限位板内部的导向滑槽，滑动座的左右两侧均焊接固定有两个前后对称分布的支架，前后相邻的两个支架之间均焊接固定有滑柱，滑柱的外弧面分别与相邻的导向滑槽滑动连接，安装架三上还设置有用于驱动滑动座移动的驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括分别转动设置在支座与安装架三内部底端之间的调节丝杆，滑动座与两个调节丝杆螺纹连接，工作台的右侧下表面设置有两个前后对称分布的电机二，电机二的输出轴与相邻的调节丝杆之间通过联轴器固定；工作台的前侧设置有控制面板，缝制装置、电机一、气缸和电机二均与控制面板电连接。

作为本实用新型的进一步改进，工作台的前后两侧均转动设置有门板，门板远离工作台的一侧均设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，通过弹簧一的回弹力使得限位辊筒一对橡筋条进行下压，通过限位辊筒一便于对橡筋条进行稳定的输送，控制面板调控电机一运行，使得电机一带动与其连接的导向辊筒一发生转动，实现对橡筋条的输送。

其二，通过弹簧二的回弹力使得限位辊筒二对橡筋条进行下压，对橡筋条进行稳固，由控制面板调控两个气缸同步运行，使得两个气缸带动切刀下压，通过切刀与切割台的配合下对橡筋条进行切段，便于快速稳定的对橡筋条进行切段。

其三，由控制面板调控两个电机二同步运行，通过调节丝杆与滑动座之间的螺纹关系使得调节丝杆带动滑动座与滑轨发生滑动，进而使滑动座通过滑柱与导向滑槽之间的配合关系带动左右两侧的转动限位板相向转动，使得左右两侧的转动限位板带动成段的橡筋条绕在成型辊筒的外弧面，使缝制装置将成段的橡筋条缝制成圈，实现橡筋条的快速高效缝制。

其四，人员通过拉动把手打开门板，使用工作台内的存储空间取放生产过程中的工具，对空间进行合理的利用，便于人员的生产工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：101、工作台；102、支脚；103、门板；104、把手；105、安装架一；106、导向辊筒一；107、电机一；108、支撑架；109、滑动架一；110、限位辊筒一；111、弹簧一；201、安装架二；202、导向辊筒二；203、滑动架二；204、限位辊筒二；205、弹簧二；206、气缸；207、切刀；301、安装架三；302、转轴；303、转动限位板；304、支座；305、滑轨；306、滑动座；307、成型辊筒；308、缝制装置；309、支架；310、滑柱；311、导向滑槽；312、调节丝杆；313、电机二；401、控制面板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3所示，一种橡筋机，包括工作台101，工作台101的下表面设置有多个均匀分布的支脚102，工作台101的上表面左侧设置有安装架一105，安装架一105的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一106，安装架一105的后侧设置有电机一107，电机一107的输出轴与导向辊筒一106之间通过联轴器固定，安装架一105的上表面左侧设置有支撑架108，支撑架108的上表面滑动设置有滑动架一109，滑动架一109的内部转动设置有限位辊筒一110，滑动架一109与支撑架108之间设置有两个前后对称分布的弹簧一111，工作台101上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，工作台101上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块。

如图1、2、3所示，橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台101上表面中部的安装架二201，安装架二201的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二202，安装架二201的上表面左侧滑动设置有滑动架二203，滑动架二203的内部转动设置有限位辊筒二204，滑动架二203与安装架二201之间设置有两个前后对称分布的弹簧二205，安装架二201的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸206，两个气缸206的伸缩端均通过螺栓与一个切刀207连接，工作台101的上表面焊接固定有与切刀207配合的切割台。

如图3、4所示，橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台101上表面右侧的安装架三301，安装架三301的上表面中部设置有缝制装置308，安装架三301内部的左右两侧均通过转轴302转动设置有转动限位板303，安装架三301的前后两侧内壁均焊接固定有支座304，支座304与安装架三301的内部底端之间均焊接固定有滑轨305，两个滑轨305的外弧面之间滑动设置有滑动座306，滑动座306的中部转动设置有成型辊筒307，安装架三301与滑动座306之间还设置有用于带动转动限位板303转动的电驱动单元；电驱动单元包括开设在转动限位板303内部的导向滑槽311，滑动座306的左右两侧均焊接固定有两个前后对称分布的支架309，前后相邻的两个支架309之间均焊接固定有滑柱310，滑柱310的外弧面分别与相邻的导向滑槽311滑动连接，安装架三301上还设置有用于驱动滑动座306移动的驱动组件；驱动组件包括分别转动设置在支座304与安装架三301内部底端之间的调节丝杆312，滑动座306与两个调节丝杆312螺纹连接，工作台101的右侧下表面设置有两个前后对称分布的电机二313，电机二313的输出轴与相邻的调节丝杆312之间通过联轴器固定。

如图1所示，工作台101的前侧设置有控制面板401，缝制装置308、电机一107、气缸206和电机二313均与控制面板401电连接。

在橡筋圈生产的过程中，将橡筋条穿过限位辊筒一110与其下侧的导向辊筒一106之间，然后将橡筋条穿过限位辊筒二204与其下侧的导向辊筒二202之间，通过弹簧一111的回弹力使得限位辊筒一110对橡筋条进行下压，通过控制面板401调控电机一107运行，使得电机一107带动与其连接的导向辊筒一106发生转动，通过限位辊筒一110便于对橡筋条进行稳定的输送，通过弹簧二205的回弹力使得限位辊筒二204对橡筋条进行下压，对橡筋条进行稳固，可以有效防止在切刀207下移切割时橡筋条发生位移。

由电机一107带动与其连接的导向辊筒一106发生转动对橡筋条进行输送，在橡筋条输送一定的时间过后，由控制面板401调控两个气缸206同步运行，使得两个气缸206带动切刀207下压，通过切刀207与切割台的配合下对橡筋条进行切段，切成段的橡筋条在导向辊筒二202的导向作用下继续向右输送。

当成段的橡筋条移动至两个转动限位板303之间时，由控制面板401调控两个电机二313同步运行，使电机二313均带动与其连接的调节丝杆312发生转动，通过调节丝杆312与滑动座306之间的螺纹关系使得调节丝杆312带动滑动座306与滑轨305发生滑动，使得滑动座306带动成型辊筒307向下移动，在成型辊筒307向下移动的过程中，滑动座306通过支架309带动滑柱310与导向滑槽311发生滑动，进而使滑动座306通过滑柱310与导向滑槽311之间的配合关系带动左右两侧的转动限位板303相向转动，使得左右两侧的转动限位板303带动成段的橡筋条绕在成型辊筒307的外弧面，然后通过控制面板401调控缝制装置308运行，使缝制装置308将成段的橡筋条缝制成圈，然后通过外部下料装置将橡筋圈从成型辊筒307取下，实现橡筋条的快速高效缝制。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，工作台101的前后两侧均转动设置有门板103，门板103远离工作台101的一侧均设置有把手104。

在需要对生产过程中的工具进行取放时，人员可以通过拉动把手104打开门板103，使用工作台101内的存储空间实现对对生产过程中的工具的取放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种橡筋机，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下表面设置有多个均匀分布的支脚(102)，其特征在于：所述工作台(101)的上表面左侧设置有安装架一(105)，安装架一(105)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒一(106)，安装架一(105)的后侧设置有电机一(107)，电机一(107)的输出轴与导向辊筒一(106)之间通过联轴器固定，安装架一(105)的上表面左侧设置有支撑架(108)，支撑架(108)的上表面滑动设置有滑动架一(109)，滑动架一(109)的内部转动设置有限位辊筒一(110)，滑动架一(109)与支撑架(108)之间设置有两个前后对称分布的弹簧一(111)，所述工作台(101)上还设置有用于切割橡筋的橡筋切割模块，所述工作台(101)上还设置有用于缝制橡筋的橡筋缝制模块。

2.如权利要求1所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋切割模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面中部的安装架二(201)，安装架二(201)的内部转动设置有多个均匀分布的导向辊筒二(202)，安装架二(201)的上表面左侧滑动设置有滑动架二(203)，滑动架二(203)的内部转动设置有限位辊筒二(204)，滑动架二(203)与安装架二(201)之间设置有两个前后对称分布的弹簧二(205)，安装架二(201)的上表面右侧设置有两个前后对称分布的气缸(206)，两个气缸(206)的伸缩端均通过螺栓与一个切刀(207)连接，工作台(101)的上表面焊接固定有与切刀(207)配合的切割台。

3.如权利要求2所述的橡筋机，其特征在于：所述橡筋缝制模块包括通过螺栓连接固定在工作台(101)上表面右侧的安装架三(301)，安装架三(301)的上表面中部设置有缝制装置(308)，安装架三(301)内部的左右两侧均通过转轴(302)转动设置有转动限位板(303)，安装架三(301)的前后两侧内壁均焊接固定有支座(304)，支座(304)与安装架三(301)的内部底端之间均焊接固定有滑轨(305)，两个滑轨(305)的外弧面之间滑动设置有滑动座(306)，滑动座(306)的中部转动设置有成型辊筒(307)，所述安装架三(301)与滑动座(306)之间还设置有用于带动转动限位板(303)转动的电驱动单元。

4.如权利要求3所述的橡筋机，其特征在于：所述电驱动单元包括开设在转动限位板(303)内部的导向滑槽(311)，滑动座(306)的左右两侧均焊接固定有两个前后对称分布的支架(309)，前后相邻的两个支架(309)之间均焊接固定有滑柱(310)，滑柱(310)的外弧面分别与相邻的导向滑槽(311)滑动连接，所述安装架三(301)上还设置有用于驱动滑动座(306)移动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的橡筋机，其特征在于：所述驱动组件包括分别转动设置在支座(304)与安装架三(301)内部底端之间的调节丝杆(312)，滑动座(306)与两个调节丝杆(312)螺纹连接，工作台(101)的右侧下表面设置有两个前后对称分布的电机二(313)，电机二(313)的输出轴与相邻的调节丝杆(312)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的橡筋机，其特征在于：所述工作台(101)的前侧设置有控制面板(401)，缝制装置(308)、电机一(107)、气缸(206)和电机二(313)均与控制面板(401)电连接。

7.如权利要求1所述的橡筋机，其特征在于：所述工作台(101)的前后两侧均转动设置有门板(103)，门板(103)远离工作台(101)的一侧均设置有把手(104)。