CN220864080U - 一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，属于锂电池隔膜整平裁切技术领域，针对了裁切时产生褶皱以及裁切隔膜不完整的问题，包括加工板、顶板，加工板的顶端开设有导流槽，导流槽的中心处开设有切割槽，顶板的顶端固定有伺服气缸，伺服气缸的驱动端固定有安装盒，安装盒的底端开设有活动槽，活动槽的内壁固定有转动杆，转动杆的外部转动连接有转动件，转动件的另一端固定有安装架，安装架的相背侧两端均固定有连接块；本实用新型通过伺服气缸、安装盒、活动槽、转动杆、转动件、安装架、连接块、展平辊、挤压弹簧之间的相互配合作业，进而能够实现将电池隔膜在裁切时进行展平，防止出现褶皱，导致影响裁切效率。

Description

一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜整平裁切技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备。

背景技术

锂电池的结构中隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。

目前，现有的电池隔膜在进行裁切时，电池隔膜会不平整，导致裁切会出现膜卷边褶皱进而不整齐，且现有的电池隔膜不便进行限位，同时在切割刀将电池隔膜裁切时，因没有裁切槽，从而使裁切的锂电池隔膜不完整。

因此，需要一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，解决现有技术中存在的裁切时产生褶皱以及裁切隔膜不完整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，包括加工板、顶板，所述加工板的顶端开设有导流槽，所述导流槽的中心处开设有切割槽，所述顶板的顶端固定有伺服气缸，所述伺服气缸的驱动端固定有安装盒，所述安装盒的底端开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定有转动杆，所述转动杆的外部转动连接有转动件，所述转动件的另一端固定有安装架，所述安装架的相背侧两端均固定有连接块，所述连接块的相对侧转动连接有展平辊，所述活动槽的内壁设置有挤压弹簧，所述安装盒的底端中心处固定有刀片。

进一步地，所述加工板的底端四角均固定有支撑腿，所述支撑腿为倒T形设置。

进一步地，所述顶板的底端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在加工板的顶端。

进一步地，所述挤压弹簧13的顶端固定连接在活动槽的内壁，所述挤压弹簧的底端固定连接在转动件的顶端。

进一步地，所述刀片与切割槽的内壁相贴合，所述展平辊与加工板的顶端表面相贴合。

进一步地，所述安装盒为长方形设置，所述活动槽为长方形设置，所述转动件为椭圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过伺服气缸、安装盒、活动槽、转动杆、转动件、安装架、连接块、展平辊、挤压弹簧之间的相互配合作业，进而能够实现将电池隔膜在裁切时进行展平，防止出现褶皱，导致影响裁切效率。

(2)通过伺服气缸、安装盒、刀片、切割槽、导流槽之间的相互配合作业，进而能够实现将电池隔膜裁切后的效果更加完整，使其提高电池隔膜的裁切效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的安装盒正视剖面图；

图3为图本实用新型的侧视立体图。

图中：1、加工板；2、导流槽；3、切割槽；4、顶板；5、伺服气缸；6、安装盒；7、活动槽；8、转动杆；9、转动件；10、安装架；11、连接块；12、展平辊；13、挤压弹簧；14、刀片；15、支撑杆；16、支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，包括加工板1、顶板4，顶板4主要能够将伺服气缸5进行固定，从而能够带动安装盒6进行滑动，加工板1的顶端开设有导流槽2，导流槽2主要能便于将电池隔膜进行限位，从而便于后续整平，导流槽2的中心处开设有切割槽3，顶板4的顶端固定有伺服气缸5，伺服气缸5主要能带动安装盒6向下滑动，从而能使展平辊12与地面相贴合，进而能够将电池隔膜进行展平处理，伺服气缸5的驱动端固定有安装盒6，安装盒6主要能够带动刀片14进行滑动，进而能将电池隔膜进行切割，安装盒6的底端开设有活动槽7，活动槽7主要能便于将转动件9进行转动，进一步能带动展平辊12与加工板1的表面相贴合，使其能将电池隔膜进行展平处理，活动槽7的内壁固定有转动杆8，转动杆8的外部转动连接有转动件9，转动件9的另一端固定有安装架10，安装架10的相背侧两端均固定有连接块11，连接块11主要能将展平辊12进行限位，使其便于转动，从而能够将电池隔膜进行展平处理，连接块11的相对侧转动连接有展平辊12，活动槽7的内壁设置有挤压弹簧13，安装盒6的底端中心处固定有刀片14，刀片14主要能将电池隔膜进行裁切，进而能够更好地实现将电池隔膜裁切时，使其更为完整，从而提高生产效率。

进一步地如图1、图3所示，加工板1的底端四角均固定有支撑腿16，支撑腿16为倒T形设置，支撑腿16主要能将加工板1进行支撑，使其在将电池隔膜进行裁切时保持稳定。

进一步地如图1、图3所示，顶板4的底端四角均固定有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接在加工板1的顶端，顶板4主要能将伺服气缸5进行固定，使其保持稳固，进而在启动伺服气缸5时，能够带动刀片14相切割槽3的内部滑动，使其更为精准，进而能将电池隔膜裁切得更加完整。

本方案具备以下工作过程：通过将传送至加工板1表面的电池隔膜，通过导流槽2将电池隔膜进行限位滑动，且在通过启动伺服气缸5，使其能带动安装盒6向下滑动，进而使展平辊12与加工板1表面的电池隔膜相贴合，使其将电池隔膜表面的褶皱进行展平，同时安装盒6再次向下滑动，使其能带动刀片14向切割槽3一侧滑动，通过切割槽3能够便于将电池隔膜裁切得更加完整。

根据上述工作过程可知：首先通过将电池隔膜传送至导流槽2的内部，同时启动伺服气缸5，能够带动安装盒6向下滑动，使其展平辊12能够与电池隔膜表面相贴合，进而能实现将电池隔膜进行展平处理，同时刀片14能滑动至切割槽3的内部，进而将电池隔膜进行切割，通过以上结构的相互配合作业，进而能将电池隔膜在裁切时，更加完成，同时提高了生产效率。

进一步地如图2所示，挤压弹簧13的顶端固定连接在活动槽7的内壁，挤压弹簧13的底端固定连接在转动件9的顶端，转动件9主要能便于带动安装架10进行滑动，进一步能带动展平辊12进行转动，使其能将电池隔膜进行展平处理，使其裁切时更加完整。

进一步地如图1、图2和图3所示，刀片14与切割槽3的内壁相贴合，展平辊12与加工板1的顶端表面相贴合，刀片14主要能将电池隔膜进行裁切。

进一步地如图2所示，安装盒6为长方形设置，活动槽7为长方形设置，转动件9为椭圆形设置，安装盒6主要能便于将挤压弹簧13进行受力，进一步带动转动件9进行转动。

综上：通过启动伺服气缸5，能够带动安装盒6向下滑动，使其展平辊12能够与电池隔膜表面相贴合，进而能实现将电池隔膜进行展平处理，同时刀片14能滑动至切割槽3的内部，进而将电池隔膜进行切割。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，包括加工板(1)、顶板(4)，其特征在于，所述加工板(1)的顶端开设有导流槽(2)，所述导流槽(2)的中心处开设有切割槽(3)，所述顶板(4)的顶端固定有伺服气缸(5)，所述伺服气缸(5)的驱动端固定有安装盒(6)，所述安装盒(6)的底端开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内壁固定有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外部转动连接有转动件(9)，所述转动件(9)的另一端固定有安装架(10)，所述安装架(10)的相背侧两端均固定有连接块(11)，所述连接块(11)的相对侧转动连接有展平辊(12)，所述活动槽(7)的内壁设置有挤压弹簧(13)，所述安装盒(6)的底端中心处固定有刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，其特征在于：所述加工板(1)的底端四角均固定有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)为倒T形设置。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，其特征在于：所述顶板(4)的底端四角均固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接在加工板(1)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，其特征在于：所述挤压弹簧(13)的顶端固定连接在活动槽(7)的内壁，所述挤压弹簧(13)的底端固定连接在转动件(9)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，其特征在于：所述刀片(14)与切割槽(3)的内壁相贴合，所述展平辊(12)与加工板(1)的顶端表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜加工的整平裁切设备，其特征在于：所述安装盒(6)为长方形设置，所述活动槽(7)为长方形设置，所述转动件(9)为椭圆形设置。