CN217322727U - 用于裁切锂电池隔膜切刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于裁切锂电池隔膜切刀结构，包括工作台，所述工作台的前表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆远离滑槽的一端活动连接有抚平辊。本实用新型，通过安装的第一弹簧、抚平辊与挤压球，当锂电池隔膜放置在收卷辊的表面进行收卷后，利用第一弹簧的弹性使其可根据锂电池隔膜放置的体积推动转杆移动，当锂电池隔膜不断变少时，再次利用第一弹簧的弹性使转杆可带动抚平辊移动，从而使挤压球可与锂电池隔膜的表面贴合，可提高锂电池隔膜放卷时的稳固性，使锂电池隔膜在放卷过程中，锂电池隔膜卷不易松开。

Description

用于裁切锂电池隔膜切刀结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜切刀结构领域，尤其涉及用于裁切锂电池隔膜切刀结构。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同，为了方便锂电池隔膜使用，使其在使用前需要对锂电池隔膜进行切割，从而需要使用裁切锂电池隔膜切刀结构。

但是现有的裁切锂电池隔膜切刀结构虽然解决了锂电池隔膜切割的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、现有的裁切锂电池隔膜切刀结构在使用时，不具备对待切割的锂电池隔膜进行夹紧的功能，使待切割的锂电池隔膜在放卷过程中容易松开，影响传送。

2、现有的裁切锂电池隔膜切刀结构在使用时，锂电池隔膜受切割挤压的影响容易偏移，使其降低了锂电池隔膜切割时的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于裁切锂电池隔膜切刀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于裁切锂电池隔膜切刀结构，包括工作台，所述工作台的前表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆远离滑槽的一端活动连接有抚平辊，且抚平辊与第一弹簧固定连接，所述抚平辊的侧表面固定连接有挤压球；

所述工作台的前表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接有平滑板；

所述工作台的前表面位于固定板的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的前表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的后表面活动连接有导辊，所述导辊的侧表面固定连接有切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的上表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与导辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的前表面位于滑槽的左侧设置有收卷辊，且收卷辊与抚平辊相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收卷辊位于固定板的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的上表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与收卷辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的侧表面固定连接有嵌合板，所述嵌合板的上表面滑动连接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的上表面固定连接有收集箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，用于裁切锂电池隔膜切刀结构，通过安装的第一弹簧、抚平辊与挤压球，当锂电池隔膜放置在收卷辊的表面进行收卷后，利用第一弹簧的弹性使其可根据锂电池隔膜放置的体积推动转杆移动，当锂电池隔膜不断变少时，再次利用第一弹簧的弹性使转杆可带动抚平辊移动，从而使挤压球可与锂电池隔膜的表面贴合，可提高锂电池隔膜放卷时的稳固性，使锂电池隔膜在放卷过程中，锂电池隔膜卷不易松开。

2、与现有技术相比，用于裁切锂电池隔膜切刀结构，通过安装的第二弹簧与平滑板，利用第二弹簧使其可将平滑板向上推动，将锂电池隔膜的边缘放置在平滑板的表面将其压住，可防止锂电池隔膜在传送切割时出现偏移。

3、与现有技术相比，用于裁切锂电池隔膜切刀结构，通过安装的收集箱，可对分条切割好的锂电池隔膜进行收集，后期工作人员在对锂电池隔膜进行整理时较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于裁切锂电池隔膜切刀结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于裁切锂电池隔膜切刀结构的支撑架侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于裁切锂电池隔膜切刀结构的安装板仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于裁切锂电池隔膜切刀结构的固定板结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、收卷辊；3、抚平辊；4、挤压球；5、安装板；6、第二电机；7、固定板；8、支撑架；9、嵌合板；10、收集箱；11、滑块；12、液压缸；13、安装架；14、第一电机；15、切刀；16、导辊；17、液压杆；18、滑槽；19、第一弹簧；20、平滑板；21、第二弹簧；22、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的用于裁切锂电池隔膜切刀结构：包括工作台1，工作台1的前表面固定连接有安装板5，安装板5的下表面设有滑槽18，滑槽18的内部固定连接有第一弹簧19，滑槽18的内部滑动连接有转杆22，转杆22远离滑槽18的一端活动连接有抚平辊3，且抚平辊3与第一弹簧19固定连接，抚平辊3的侧表面固定连接有挤压球4，当锂电池隔膜放置在收卷辊2的表面时，利用第一弹簧19的弹性使其可根据锂电池隔膜放置的体积推动转杆22移动，当锂电池隔膜不断变少时，再次利用第一弹簧19的弹性使转杆22可带动抚平辊3移动，从而使挤压球4可与锂电池隔膜的表面贴合，使锂电池隔膜在放卷时不易从收卷辊2的表面松开影响传送，安装板5的前表面位于滑槽18的左侧设置有收卷辊2，且收卷辊2与抚平辊3相贴合，收卷辊2位于固定板7的右侧，安装板5的上表面固定连接有第二电机6，且第二电机6的输出端与收卷辊2固定连接，启动第二电机6使收卷辊2可转动，当收卷辊2在转动时锂电池隔膜可从收卷辊2的表面放出进行切割。

通过设置以上结构，可提高锂电池隔膜放卷时的稳固性，使锂电池隔膜在放卷过程中，锂电池隔膜卷不易松开。

工作台1的前表面固定连接有固定板7，固定板7的下表面固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21远离固定板7的一端固定连接有平滑板20，利用第二弹簧21使其可将平滑板20向上推动，将锂电池隔膜的边缘放置在平滑板20的表面将其压住，由于平滑板20的表面较为平滑，使其不影响锂电池隔膜的传送。

通过设置以上结构，可防止锂电池隔膜在传送切割时出现偏移，从而可提高锂电池隔膜切割时的精准度。

工作台1的前表面位于固定板7的左侧固定连接有支撑架8，支撑架8的前表面固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端设置有液压杆17，液压杆17的输出端固定连接有安装架13，利用液压缸12的液压使液压杆17可上下移动，当液压杆17在移动时可推动安装架13移动，安装架13的后表面活动连接有导辊16，导辊16的侧表面固定连接有切刀15，安装板5的上表面固定连接有第一电机14，且第一电机14的输出端与导辊16固定连接，启动第一电机14使导辊16可带动切刀15转动，从而可对锂电池隔膜进行分条切割，工作台1的侧表面固定连接有嵌合板9，嵌合板9的上表面滑动连接有滑块11，滑块11的上表面固定连接有收集箱10，当锂电池隔膜分条切割后，可将锂电池隔膜放置在收集箱10的内部进行收集，当锂电池隔膜切割结束后，利用滑块11与嵌合板9的嵌合连接，使其可将滑块11可嵌合块的内部抽拉出来，从而可搬动收集箱10，使工作人员在对锂电池隔膜进行整理时较为便捷。

通过设置以上结构，方便对切割好的锂电池隔膜进行收集，使工作人员后期对锂电池隔膜进行整理时较为便捷。

工作原理：将锂电池隔膜放置在收卷辊2的表面进行收卷，根据锂电池隔膜放置的体积推动转杆22移动，启动第二电机6使收卷辊2可转动，当收卷辊2在转动时锂电池隔膜可从收卷辊2的表面放出，当锂电池隔膜不断变少时，再次利用第一弹簧19的弹性使转杆22可带动抚平辊3移动，从而使挤压球4可与锂电池隔膜的表面贴合，利用第二弹簧21使其可将平滑板20向上推动，将锂电池隔膜的边缘放置在平滑板20的表面将其压住，利用液压缸12的液压使液压杆17可上下移动，当液压杆17在移动时可推动安装架13移动，启动第一电机14使导辊16可带动切刀15转动，从而可对锂电池隔膜进行分条切割，当锂电池隔膜分条切割后，可将锂电池隔膜放置在收集箱10的内部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于裁切锂电池隔膜切刀结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的前表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部固定连接有第一弹簧(19)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有转杆(22)，所述转杆(22)远离滑槽(18)的一端活动连接有抚平辊(3)，且抚平辊(3)与第一弹簧(19)固定连接，所述抚平辊(3)的侧表面固定连接有挤压球(4)；

所述工作台(1)的前表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下表面固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)远离固定板(7)的一端固定连接有平滑板(20)；

所述工作台(1)的前表面位于固定板(7)的左侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的前表面固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)的输出端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的后表面活动连接有导辊(16)，所述导辊(16)的侧表面固定连接有切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述安装板(5)的上表面固定连接有第一电机(14)，且第一电机(14)的输出端与导辊(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述安装板(5)的前表面位于滑槽(18)的左侧设置有收卷辊(2)，且收卷辊(2)与抚平辊(3)相贴合。

4.根据权利要求3所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述收卷辊(2)位于固定板(7)的右侧。

5.根据权利要求1所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述安装板(5)的上表面固定连接有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端与收卷辊(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述工作台(1)的侧表面固定连接有嵌合板(9)，所述嵌合板(9)的上表面滑动连接有滑块(11)。

7.根据权利要求6所述的用于裁切锂电池隔膜切刀结构，其特征在于：所述滑块(11)的上表面固定连接有收集箱(10)。

Images