CN213106949U - 一种膜边料自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜边料自动分离装置，包括机架，机架上安装有大压紧辊组、过渡辊、卷辊一、卷辊二，大压紧辊组与过渡辊之间固定有分离板，分离板上端和下端分别安装有小压紧辊，机架上且位于卷辊一和卷辊二上方分别安装有切割机构，切割机构包括固定在机架上的安装板，安装板下端固定有两个竖板和电机，两个竖板之间设有丝杆，丝杆的一端与其中一个竖板通过轴承连接，丝杆的另一端穿过另一个竖板与电机的输出轴固定，安装板下端固定有滑轨，滑轨上安装有滑块，丝杆穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，滑块下端固定有切割刀，卷辊一和卷辊二外周上分别设有切割槽。该膜边料自动分离装置可以自动分离膜边料，分离效率高。

Description

一种膜边料自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种膜边料分离装置，具体涉及一种膜边料自动分离装置。

背景技术

膜在分割过程时，通常需要将边缘无法贴合到物品上的模修剪下来，修下来的余边的上膜属于不可回收，底纸张可回收，目前膜边料处理是通过人工将膜和底纸全部手工分离，分离速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜边料自动分离装置，其可以自动分离膜边料，分离效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膜边料自动分离装置，包括机架，所述机架上安装有大压紧辊组、过渡辊、卷辊一、卷辊二，所述大压紧辊组与过渡辊之间固定有分离板，所述分离板上端和下端分别安装有小压紧辊，所述卷辊二设置在过渡辊下方，所述过渡辊设置在大压紧辊组与卷辊一之间，所述机架上且位于卷辊一和卷辊二上方分别安装有切割机构，所述切割机构包括固定在机架上的安装板，所述安装板下端固定有两个竖板和电机，所述两个竖板之间设有丝杆，所述丝杆的一端与其中一个竖板通过轴承连接，所述丝杆的另一端穿过另一个竖板与电机的输出轴固定，所述安装板下端固定有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述丝杆穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块下端固定有切割刀，所述卷辊一和卷辊二外周上分别设有切割槽。

优选地，所述分离板靠近大压紧辊组的一端较窄。

优选地，所述安装板下端且位于丝杆两侧分别固定有气缸，所述气缸的活塞杆与固定板固定，所述固定板下端固定有压板。

优选地，所述压板下端面设有弧形凹槽。

优选地，还包括接料箱，所述接料箱内设有两个接料腔，所述两个接料腔分别位于卷辊一和卷辊二下方，所述接料箱下端安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置分离板，可以将上膜与底纸自动剥离，然后通过卷辊一和卷辊二分别将上膜和底纸进行收集，分离效果好，且效率高；

2)通过设置切割机构，可在不拆卸卷辊一和卷辊二的情况下，即可将上膜和底纸进行收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种膜边料自动分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切割机构的主视图；

图3是本实用新型实施例中切割机构的的侧视图；

图中，1、大压紧辊组，2、过渡辊，3、卷辊一，4、卷辊二，5、分离板，6、小压紧辊，7、安装板，8、竖板，9、电机，10、丝杆，11、滑轨，12、滑块，13、切割刀，14、切割槽，15、气缸，16、固定板，17、压板，18、接料箱，19、万向轮，20、膜边料，21、上膜，22、底纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种膜边料自动分离装置，包括机架，机架上安装有大压紧辊组1、过渡辊2、卷辊一3、卷辊二4。大压紧辊组1与过渡辊2之间固定有分离板5，分离板5靠近大压紧辊组1的一端较窄，分离板5上端和下端分别安装有小压紧辊6，小压紧辊6分别与分离板5相切。卷辊二4设置在过渡辊2下方，过渡辊2设置在大压紧辊组1与卷辊一3之间。大压紧辊组1、过渡辊2、卷辊一3、卷辊二4、小压紧辊6分别由电机带动转动。

机架上且位于卷辊一3和卷辊二4上方分别安装有切割机构，切割机构包括固定在机架上的安装板7，安装板7下端固定有两个竖板8和电机9。两个竖板8之间设有丝杆10，丝杆10的一端与其中一个竖板8通过轴承连接，丝杆10的另一端穿过另一个竖板8与电机9的输出轴固定。安装板7下端固定有滑轨11，滑轨11上安装有滑块12，丝杆10穿过滑块12且与滑块12通过螺纹连接。滑块12下端固定有切割刀13，卷辊一3和卷辊二4外周上分别设有切割槽14。安装板7下端且位于丝杆10两侧分别固定有气缸15，气缸15的活塞杆与固定板16固定，固定板16下端固定有压板17，压板17下端面设有弧形凹槽。

还包括接料箱18，接料箱18内设有两个接料腔，两个接料腔分别位于卷辊一3和卷辊二4下方，接料箱18下端安装有万向轮19。

工作原理：将膜边料20放置在大压紧辊组1之间，手动将膜边料20的开始端分离，使上膜21依次经分离板5上端、过渡辊2缠绕并固定到卷辊一3上，底纸22经分离板5缠绕并固定在卷辊二4上。启动本装置，大压紧辊组1压紧膜边料20，膜边料20经分离板5自动分开，上膜21经小压紧辊6和过渡辊2缠绕在卷辊一3上，底纸22经小压紧辊6缠绕在卷辊二4上。当膜边料20分离结束后，使卷辊一3和卷辊二4的切割槽14分别转动到丝杆10正下方，且切割刀13位于切割槽14正后方。然后启动气缸15，气缸15带动压板17向下移动，直至压板17分别压紧上膜21和底纸22。启动电机9，电机9带动丝杆10进行转动，丝杆10带动滑块12沿着滑轨11移动，滑块12带动切割刀13进入切割槽14内，切割刀13分别沿着切割槽14将底纸22、上膜21切开。利用气缸15带动压板17向上移动，上膜21和底纸22分别散落在接料腔内，即完成收集。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膜边料自动分离装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有大压紧辊组、过渡辊、卷辊一、卷辊二，所述大压紧辊组与过渡辊之间固定有分离板，所述分离板上端和下端分别安装有小压紧辊，所述卷辊二设置在过渡辊下方，所述过渡辊设置在大压紧辊组与卷辊一之间，所述机架上且位于卷辊一和卷辊二上方分别安装有切割机构，所述切割机构包括固定在机架上的安装板，所述安装板下端固定有两个竖板和电机，所述两个竖板之间设有丝杆，所述丝杆的一端与其中一个竖板通过轴承连接，所述丝杆的另一端穿过另一个竖板与电机的输出轴固定，所述安装板下端固定有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述丝杆穿过滑块且与滑块通过螺纹连接，所述滑块下端固定有切割刀，所述卷辊一和卷辊二外周上分别设有切割槽。

2.根据权利要求1所述的一种膜边料自动分离装置，其特征在于：所述分离板靠近大压紧辊组的一端较窄。

3.根据权利要求1所述的一种膜边料自动分离装置，其特征在于：所述安装板下端且位于丝杆两侧分别固定有气缸，所述气缸的活塞杆与固定板固定，所述固定板下端固定有压板。

4.根据权利要求3所述的一种膜边料自动分离装置，其特征在于：所述压板下端面设有弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种膜边料自动分离装置，其特征在于：还包括接料箱，所述接料箱内设有两个接料腔，所述两个接料腔分别位于卷辊一和卷辊二下方，所述接料箱下端安装有万向轮。

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