CN214563611U - 高阻隔复合离型膜的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高阻隔复合离型膜的复合装置，涉及复合型膜加工技术领域，包括收卷辊、第一固定辊、除尘辊、引导板、挡板和工作台，所述工作台的顶部两侧边缘处固定安装有挡板，所述挡板的侧面固定连接有引导板，所述挡板的侧面且位于引导板的左侧转动连接有除尘辊，所述挡板的侧面且位于除尘辊的左侧转动连接有第一固定辊，所述挡板的侧面且位于第一固定辊的左侧设置有收卷辊，所述第一固定辊的正上方设置有调节机构，所述调节机构的两端与挡板的侧面固定连接。本实用新型通过设置的第二加热辊和电动伸缩杆，在对膜进行加热时，可以根据膜地规格不同，通过电动伸缩杆可以调整滑动块的位置，从而使第二加热辊的位置能够得到调整。

Description

高阻隔复合离型膜的复合装置

技术领域

本实用新型涉及高阻隔复合离型膜的复合装置，涉及复合型膜加工技术领域，具体涉及高阻隔复合离型膜的复合装置。

背景技术

高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜，复合装置在针对高阻隔两层透明膜进行复合加工时，为保持透明膜的稳定传输，在针对不同卷径的透明膜时，需要对其张力进行调整，避免透明膜在传输过程中松散。针对现有技术存在以下问题：

1、一般在对高阻隔膜进行复合加工时，由于需要对膜进行加热，从而使膜贴合到一起，在对膜进行加热时，膜容易在加热辊上，从而不利于高阻隔膜的复合加工；

2、在高阻隔膜进行加热后，需要对膜进行挤压，从而使膜进行贴合，在进行贴合的过程中，容易出现不能使膜完全贴合的情况。

实用新型内容

本实用新型提供高阻隔复合离型膜的复合装置，其中一种目的是为了具备在对膜进行加热后，能够避免膜出现黏附在加热辊上，解决在对膜进行加热时，膜在受热后容易粘附在加热辊上的问题；其中另一种目的是为了解决在对膜进行贴合时，不能使膜进行完全贴合的问题，以达到能够对膜进行完全贴合的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高阻隔复合离型膜的复合装置，包括收卷辊、第一固定辊、除尘辊、引导板、挡板和工作台，所述工作台的顶部两侧边缘处固定安装有挡板，所述挡板的侧面固定连接有引导板，所述挡板的侧面且位于引导板的左侧转动连接有除尘辊，所述挡板的侧面且位于除尘辊的左侧转动连接有第一固定辊，所述挡板的侧面且位于第一固定辊的左侧设置有收卷辊，所述第一固定辊的正上方设置有调节机构，所述调节机构的两端与挡板的侧面固定连接，所述第一固定辊的左侧设置有压合机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括固定框、电动伸缩杆、滑动块、第二加热辊和滑槽，所述固定框的内壁两侧开设滑槽，所述固定框的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的侧面转动连接有第二加热辊。

采用上述技术方案，该方案中的第二加热辊在对膜进行加热时，可以根据膜地规格不同，从而通过电动伸缩杆可以调整滑动块的位置，使第二加热辊的位置能够得到调整。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二加热辊包括分离条、滑动槽、弹性柱和收纳筒，所述第二加热辊的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁底部固定连接有收纳筒，所述收纳筒的内壁滑动连接有弹性柱，所述弹性柱的顶部固定连接有分离条。

采用上述技术方案，该方案中的弹性柱和收纳筒，使分离条在对黏附第二加热辊的膜进行分离时，通过弹性柱的弹性作用，使分离条可以进行多次的对膜分离。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的长度小于固定框的内壁长度。

采用上述技术方案，该方案中的滑动块可以在滑槽内部进行滑动，使滑动块可以进行上下滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽的长度小于滑槽的长度，所述滑动槽的内壁与分离条的外壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的分离条可以沿着滑动槽的内壁进行滑动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压合机构包括握把、压紧框、切断刀片、切断板、压紧片和弹性条，所述压紧框的内壁底部固定安装有切断板，所述切断板的上方设置有切断刀片，所述切断刀片的顶部中心位置处固定安装有握把，且握把的顶部贯穿压紧框的顶部，所述压紧框的内壁右侧面边缘处固定安装有压紧片，所述压紧片的背面固定连接有弹性条，所述弹性条的另一端与压紧框的内壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的压紧片可以对加热后的膜进行压紧，从而使膜可以进行复合加工，同时弹性条使压紧片可以对膜贴合得更紧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切断板的顶部开设有V型槽，所述切断板设置在压紧片的左侧。

采用上述技术方案，该方案中的切断板与切断刀片之间相互贴合，从而便于对膜的切断。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供高阻隔复合离型膜的复合装置，通过设置的第二加热辊和电动伸缩杆，在对膜进行加热时，可以根据膜地规格不同，通过电动伸缩杆可以调整滑动块的位置，从而使第二加热辊的位置能够得到调整，通过设置的弹性柱、收纳筒和分离条，使分离条可以对黏附第二加热辊的膜进行分离，通过弹性柱的弹性作用，使分离条可以进行多次的对膜分离，从而保证高阻隔复合离型膜在生产过程中的产品质量，使其能够保证有充分的高阻隔性能。

2、本实用新型提供高阻隔复合离型膜的复合装置，通过设置地压紧片和弹性条，使压紧片可以对加热后的膜进行压紧，从而使膜可以进行复合加工，同时弹性条使压紧片可以对膜贴合得更紧，通过切断板与切断刀片之间相互贴合，在膜收集完成后，便于对膜的切断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型第二加热辊的结构示意图；

图4为本实用新型压合机构的结构示意图。

图中：1、收卷辊；2、压合机构；3、第一固定辊；4、调节机构；5、除尘辊；6、引导板；7、挡板；8、工作台；9、固定框；10、电动伸缩杆；11、滑动块；12、第二加热辊；13、滑槽；14、分离条；15、滑动槽；16、弹性柱；17、收纳筒；18、握把；19、压紧框；20、切断刀片；21、切断板；22、压紧片；23、弹性条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了高阻隔复合离型膜的复合装置，包括收卷辊1、第一固定辊3、除尘辊5、引导板6、挡板7和工作台8，工作台8的顶部两侧边缘处固定安装有挡板7，挡板7的侧面固定连接有引导板6，挡板7的侧面且位于引导板6的左侧转动连接有除尘辊5，挡板7的侧面且位于除尘辊5的左侧转动连接有第一固定辊3，挡板7的侧面且位于第一固定辊3的左侧设置有收卷辊1，第一固定辊3的正上方设置有调节机构4，调节机构4的两端与挡板7的侧面固定连接，第一固定辊3的左侧设置有压合机构2，调节机构4包括固定框9、电动伸缩杆10、滑动块11、第二加热辊12和滑槽13，固定框9的内壁两侧开设滑槽13，固定框9的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有滑动块11，滑动块11的外壁与滑槽13的内壁滑动连接，滑槽13的长度小于固定框9的内壁长度，滑动块11的侧面转动连接有第二加热辊12，第二加热辊12包括分离条14、滑动槽15、弹性柱16和收纳筒17，第二加热辊12的外壁开设有滑动槽15，滑动槽15的内壁底部固定连接有收纳筒17，收纳筒17的内壁滑动连接有弹性柱16，弹性柱16的顶部固定连接有分离条14，滑动槽15的长度小于滑槽13的长度，滑动槽15的内壁与分离条14的外壁滑动连接。

在本实施例中，通过设置的第二加热辊12和电动伸缩杆10，在对膜进行加热时，根据需要复合加工地膜规格不同，通过电动伸缩杆10可以调整滑动块11的位置，从而使第二加热辊12的位置能够得到调整，同时在加热后的膜粘附在第二加热辊12上时，使分离条14可以对黏附在第二加热辊12上的膜进行分离，通过弹性柱16的弹性作用，使分离条14可以进行多次的对膜分离。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压合机构2包括握把18、压紧框19、切断刀片20、切断板21、压紧片22和弹性条23，压紧框19的内壁底部固定安装有切断板21，切断板21的上方设置有切断刀片20，切断刀片20的顶部中心位置处固定安装有握把18，且握把18的顶部贯穿压紧框19的顶部，压紧框19的内壁右侧面边缘处固定安装有压紧片22，切断板21的顶部开设有V型槽，切断板21设置在压紧片22的左侧，压紧片22的背面固定连接有弹性条23，弹性条23的另一端与压紧框19的内壁固定连接。

在本实施例中，加热后的膜在滑过压紧片22时，压紧片22可以对加热后的膜进行压紧，从而使膜可以进行复合加工，同时弹性条23使压紧片22可以对膜贴合得更紧，通过切断板21与切断刀片20之间相互贴合，在膜收集完成后，便于对膜的切断。

下面具体说一下该高阻隔复合离型膜的复合装置的工作原理。

如图1-4所示，在对膜进行复合加工时，通过对膜进行加热，根据膜的规格不同，通过电动伸缩杆10调整滑动块11的位置，从而使第二加热辊12的位置能够得到调整，通过弹性柱16的弹性作用，使分离条14对黏附在第二加热辊12上的膜进行分离，从而使分离条14可以进行多次的对膜分离，通过压紧片22对加热后的膜进行压紧，从而使膜可以进行复合加工，同时弹性条23使压紧片22可以对膜贴合得更紧，通过切断板21与切断刀片20之间相互贴合，在膜收集完成后，便于对膜的切断。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高阻隔复合离型膜的复合装置，包括收卷辊(1)、第一固定辊(3)、除尘辊(5)、引导板(6)、挡板(7)和工作台(8)，所述工作台(8)的顶部两侧边缘处固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)的侧面固定连接有引导板(6)，所述挡板(7)的侧面且位于引导板(6)的左侧转动连接有除尘辊(5)，所述挡板(7)的侧面且位于除尘辊(5)的左侧转动连接有第一固定辊(3)，所述挡板(7)的侧面且位于第一固定辊(3)的左侧设置有收卷辊(1)，其特征在于：所述第一固定辊(3)的正上方设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)的两端与挡板(7)的侧面固定连接，所述第一固定辊(3)的左侧设置有压合机构(2)，所述调节机构(4)包括固定框(9)、电动伸缩杆(10)、滑动块(11)、第二加热辊(12)和滑槽(13)，所述固定框(9)的内壁两侧开设滑槽(13)，所述固定框(9)的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的侧面转动连接有第二加热辊(12)。

2.根据权利要求1所述的高阻隔复合离型膜的复合装置，其特征在于：所述第二加热辊(12)包括分离条(14)、滑动槽(15)、弹性柱(16)和收纳筒(17)，所述第二加热辊(12)的外壁开设有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内壁底部固定连接有收纳筒(17)，所述收纳筒(17)的内壁滑动连接有弹性柱(16)，所述弹性柱(16)的顶部固定连接有分离条(14)。

3.根据权利要求2所述的高阻隔复合离型膜的复合装置，其特征在于：所述滑动槽(15)的长度小于滑槽(13)的长度，所述滑动槽(15)的内壁与分离条(14)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的高阻隔复合离型膜的复合装置，其特征在于：所述滑动块(11)的外壁与滑槽(13)的内壁滑动连接，所述滑槽(13)的长度小于固定框(9)的内壁长度。

5.根据权利要求1所述的高阻隔复合离型膜的复合装置，其特征在于：所述压合机构(2)包括握把(18)、压紧框(19)、切断刀片(20)、切断板(21)、压紧片(22)和弹性条(23)，所述压紧框(19)的内壁底部固定安装有切断板(21)，所述切断板(21)的上方设置有切断刀片(20)，所述切断刀片(20)的顶部中心位置处固定安装有握把(18)，且握把(18)的顶部贯穿压紧框(19)的顶部，所述压紧框(19)的内壁右侧面边缘处固定安装有压紧片(22)，所述压紧片(22)的背面固定连接有弹性条(23)，所述弹性条(23)的另一端与压紧框(19)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的高阻隔复合离型膜的复合装置，其特征在于：所述切断板(21)的顶部开设有V型槽，所述切断板(21)设置在压紧片(22)的左侧。

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