CN209813230U - 带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，属于拉绳垃圾袋制造领域，其包括设置于拉绳垃圾袋生产线上的用于将拉绳导入垃圾袋内的拉绳导入装置，拉绳导入装置包括导入架，在导入架上连接有拉绳上料装置，拉绳上料装置包括转动连接于导入架上的拉绳上料辊，导入架固定连接有拉绳连接架，拉绳连接架上固定连接有水平垫板，在水平垫板底部设置有U型架，U型架能够抵接于水平垫板底部的拉绳表面，导入架连接有能够将水平垫板上的拉绳切开的切分组件和能够将切开的两根拉绳进行分离的导分组件，导入架上开设有连通导入架内部的导入通槽，本实用新型具有能够将一卷拉绳原料自动均匀裁切成两根并完成拉绳的导入工作的效果。

Description

带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线

技术领域

本实用新型涉及拉绳垃圾袋制造的技术领域，尤其是涉及一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线。

背景技术

拉绳垃圾袋又叫手提式垃圾袋、自动收口式垃圾袋，拉绳垃圾袋在生产出来时通常为点断式成卷销售，方便顾客使用和购买。

现有技术可参考授权公告号为CN208006343U的中国实用新型专利，其公开了一种薄膜垃圾袋生产线，其包括送膜组件、压合组件、切割成型组件以及移载组件，送膜组件、压合组件、切割成型组件以及移载组件均与控制机构电连接；送膜组件第一送膜单元和第二送膜单元。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拉绳垃圾袋在生产时比起普通的垃圾袋多出一步拉绳导入步骤，需要在垃圾袋的袋口处导入两条拉绳，但是普通的一台带状材料导入装置同时只能导入一根拉绳，两根拉绳就需要两台导入装置，工作人员需要同时照看两台导入设备，在进行换卷的时候会比较麻烦，容易出现换卷不及时等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，能够将一卷拉绳原料自动均匀裁切成两根并完成拉绳的导入工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，包括设置于拉绳垃圾袋生产线上的用于将拉绳导入垃圾袋内的拉绳导入装置，拉绳导入装置包括导入架，在导入架上连接有拉绳上料装置，拉绳上料装置包括转动连接于导入架上的拉绳上料辊，在导入架靠近拉绳上料辊位置处固定连接有拉绳连接架，拉绳连接架上固定连接有水平垫板，在水平垫板底部设置有U型架，U型架能够抵接于水平垫板底部的拉绳表面，在导入架对应水平垫板位置处连接有能够将水平垫板上的拉绳切开的切分组件，导入架连接有能够将切开的两根拉绳进行分离的导分组件，导入架上开设有连通导入架内部的导入通槽。

通过采用上述方案，成卷的拉绳原料套设于拉绳上料辊上，拉绳原料从拉绳上料辊上移动到水平垫板上，被切分组件切成均匀地两根拉绳后移动到导分组件处，两根拉绳经过导分组件后彻底分离，从导入通槽进入拉绳导入装置，完成拉绳的导入工作；工作人员只需照看一卷拉绳原料，更换拉绳原料简单，自动化程度高。

本实用新型进一步设置为：切分组件包括固定连接于导入架上的切分中心轴，切分中心轴位于水平垫板的正上方，在切分中心轴上转动连接有切分固定块，在切分固定块远离切分中心轴一端固定连接有分隔刀，分隔刀位于水平垫板的宽度方向的中间位置处，分隔刀能够抵接于水平垫板上。

通过采用上述方案，分隔刀能够将水平垫板上的拉绳原料切开，只要拉绳原料能够沿水平垫板的长度方向移动并且拉绳原料的宽度方向的中心点与水平垫板宽度方向的中心点重合，分割刀就能够保证将拉绳原料均匀裁切。

本实用新型进一步设置为：在切分固定块靠近切分中心轴位置处螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓能够抵接于切分转动轴上。

通过采用上述方案，当切割刀太高或者太低时，可以放松压紧螺栓，转动切分固定块，调整好切割刀的位置处后再拧紧压紧螺栓，固定切割刀的相对位置。

本实用新型进一步设置为：在U型架两端开设有调整槽，在切分固定块上转动连接有切分调整轴，切分调整轴滑动连接于调整槽内，切分调整轴能够沿调整槽的长度方向滑移，在切分调整轴两端均螺纹连接有调整螺栓，调整螺栓均能够抵接于U型架上。

通过采用上述方案，用户可以通过上下滑移U型架来保证U型架能够抵接于水平垫板底部的拉绳原料上，然后通过拧紧调整螺母来固定U型架的相对位置。

本实用新型进一步设置为：导分组件包括固定连接于导入架上的导分固定杆，在导分固定杆上连接有两根引导杆，在每根引导杆上均开设有供裁切后的拉绳通过的引导槽。

通过采用上述方案，裁切后的两根拉绳分别通过两个引导槽，使两根拉绳彻底分离，方便拉绳导入装置将拉绳导入垃圾袋。

本实用新型进一步设置为：在导分固定杆上螺纹连接有两个调整螺栓，每根引导杆均转动连接于对应的调整螺栓上。

通过采用上述方案，用户可以通过转动引导杆来调节两个引导槽的相对位置，在调整完毕后拧紧调整螺栓即可固定引导杆。

本实用新型进一步设置为：在导入架靠近导入通槽位置处连接有拉绳导入组件，拉绳导入组件包括固定连接于导入架上的拉绳导入杆，在拉绳导入杆上转动连接有第一拉绳导入辊和第二拉绳导入辊，第一拉绳导入辊的水平位置低于第二拉绳导入辊的水平位置。

通过采用上述方案，裁切成两根的拉绳分别绕过第一拉绳导入辊和第二拉绳导入辊，最终拉绳穿过导入通槽进入拉绳导入装置内，拉绳导入组件保证拉绳能够顺利穿过导入通槽，不会受损。

本实用新型进一步设置为：水平垫板靠近拉绳连接架一端固定连接有梯形垫板，梯形垫板的横截面长度由远离水平垫板一端向另一端逐渐减小。

通过采用上述方案，梯形垫板配合U型杆能够使拉绳原料在经过梯形垫板以后，沿梯形垫板边沿向中间翻折，使拉绳原料在水平垫板上不容易发生错位，提高裁切精确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 成卷的拉绳原料套设于拉绳上料辊上，拉绳原料从拉绳上料辊上移动到水平垫板上，被切分组件切成均匀地两根拉绳后移动到导分组件处，两根拉绳经过导分组件后彻底分离，从导入通槽进入拉绳导入装置，完成拉绳的导入工作；工作人员只需照看一卷拉绳原料，更换拉绳原料简单，自动化程度高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出上料装置的示意图；

图3是实施例中突出上料电机的爆炸图；

图4是实施例中突出裁切组件的局部示意图；

图5是实施例中突出使用状态下拉绳上料装置的局部示意图；

图6是实施例中突出不使用时的拉绳导入装置的局部示意图；

图7是实施例中突出切分组件的局部示意图；

图8是实施例中突出导分组件和拉绳导入组件的示意图；

图9是实施例中突出使用状态下拉绳导入装置的局部示意图；

图10是实施例中突出菱形板的示意图；

图11是实施例中突出使用状态下热压切孔装置的局部示意图；

图12是实施例中突出热压切孔组件的示意图；

图13是实施例中突出摆动组件的剖视图；

图14是实施例中突出摆动架底部结构的爆炸图；

图15是实施例中突出二次折叠装置的示意图；

图16是实施例中突出自动收料装置的示意图；

图17是实施例中突出传送带和打断组件的示意图；

图18是实施例中突出收卷组件的示意图；

图19是实施例中突出辅助组件的剖视图。

图中，1、垃圾袋原料；11、拉绳原料；2、上料裁切装置；21、上料架；22、原料上料辊；23、上料固定辊；24、上料固定架；241、上料电机；242、换向器；243、上料转动辊；244、上料压辊；25、第一上料辊；26、第二上料辊；27、裁切组件；271、裁切连接块；272、分割块；273、切刀；3、拉绳导入装置；31、导入架；311、导入通槽；32、第一导入辊；33、第二导入辊；34、第三导入辊；35、导入固定杆；351、菱形板；352、弧形板；3521、菱形容腔；353、导入方管；3531、导入口；354、导入换向轮；36、第一热合辊；361、第一热合杆；362、第一加热弧形杆；37、第二热合辊；371、第二热合杆；372、第二加热弧形杆；4、拉绳上料装置；41、拉绳上料辊；42、第一拉绳换向辊；421、第二拉绳换向辊；422、第三拉绳换向辊；423、第四拉绳换向辊；43、水平垫板；431、梯形垫板；432、拉绳连接架；44、切分组件；441、切分中心轴；442、切分固定块；4421、分隔刀；4422、压紧螺栓；443、切分调整轴；4431、调整螺母；45、U型架；451、调整槽；46、导分组件；461、导分固定杆；462、引导杆；4621、调整螺栓；4622、引导槽；47、拉绳导入组件；471、拉绳导入杆；472、第一拉绳导入辊；473、第二拉绳导入辊；5、热压切孔装置；51、热压架；52、第一热压导向辊；53、第二热压导向辊；54、第三热压导向辊；55、热压切孔组件；551、热压固定板；552、热压气缸；553、热压刀；56、摆动组件；561、底座；5611、滑槽；562、承托板；5621、滑块；563、摆动架；5631、摆动电机；5632、第一连杆；5633、第二连杆；5634、第三连杆；564、前摆动辊；5641、前导向辊；565、后摆动辊；5651、后导向辊；6、二次折叠装置；61、第一折叠架；611、第一V型杆；612、第一连接柱；62、第二折叠架；621、第二V型杆；622、第二连接柱；7、自动收料装置；71、传输组件；711、传输架；712、传输辊；72、收料架；721、传送带；73、打断组件；731、打杆；732、连接盘；733、打断电机；74、收卷组件；741、收卷箱；742、收卷管；7421、通气孔；743、转盘；7431、收卷电机；744、风机；7441、吹风管；745、真空泵；7451、吸风管；746、推盘；7461、收卷气缸；7462、弧形槽；75、收集架；751、挡板；752、弹性板；7521、空隙；76、辅助组件；761、辅助电机；7611、辅助转动轴；762、弧形压板；7621、压紧辊；7622、通风孔。

具体实施方式

实施例：一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，如图1所示，包括沿直线依次排列设置的上料裁切装置2、拉绳导入装置3、热压切孔装置5、二次折叠装置6和自动收料装置7。在拉绳导入装置3上还设置有拉绳上料装置4。在上料裁切装置2上放置有垃圾袋原料1，垃圾袋原料1由吹塑生产的筒形塑料薄膜压扁缠绕呈卷制成。在拉绳上料装置4上放置有带状的拉绳原料11。拉绳垃圾袋装绳生产线将拉绳原料11导入垃圾袋原料1内，经过热合、切孔，制成点断式的垃圾袋，最终经过自动收料装置7卷成卷后收集堆放。

如图2和图3所示，上料裁切装置2包括上料架21，在上料架21远离拉绳导入装置3一端转动连接有原料上料辊22，垃圾袋原料1成卷套设于原料上料辊22上。在上料架21对应原料上料辊22上方位置处固定连接有上料固定辊23，在上料固定辊23上转动连接有上料固定架24。在上料固定架24靠近原料上料辊22一端固定连接有上料电机241，上料电机241的输出轴上固定连接有换向器242，换向器242固定连接有上料转动辊243，上料转动辊243转动连接于上料固定架24上，上料转动辊243与原料上料辊22相互平行设置。在上料转动辊243上固定连接有上料压辊244。当垃圾袋原料1套设于原料上料辊22上时，上料压辊244能够压紧垃圾袋原料1。上料电机241通过换向器242带动上料转动辊243转动，上料转动辊243带动上料压辊244转动，上料压辊244在转动时会带动被压紧的成卷的垃圾袋原料1转动，使垃圾袋原料1不断放卷，完成上料。

如图2和图4所示，在上料架21靠近拉绳导入装置3一端固定连接有第一上料辊25和第二上料辊26，第一上料辊25和第二上料辊26均与原料上料辊22相互平行，且第一上料辊25位于第二上料辊26正上方。垃圾袋原料1从原料上料辊22上导出，绕过第一上料辊25后向下运动，再经过第二上料辊26进入拉绳导入装置3。在上料架21对应第一上料辊25和第二上料辊26之间连接有裁切组件27，裁切组件27包括固定连接于上料架21上的裁切连接块271，在裁切连接块271靠近垃圾袋原料1一端固定连接有分割块272，分割块272伸入垃圾袋原料1内。在裁切连接块271对应垃圾袋原料1连接处固定连接有切刀273，切刀273冲向正上方设置。垃圾袋原料1从第一上料辊25传到第二上料辊26时经过裁切组件27，切刀273将折叠的垃圾袋原料1的连接处切开，使垃圾袋原料1变成双层的塑料薄膜。分割块272将垃圾袋原料1撑开，防止切刀273划破垃圾袋原料1表面。

如图5和图6所示，拉绳导入装置3包括导入架31，拉绳上料装置4包括转动连接于上料架21上的拉绳上料辊41，拉绳原料11成卷套设于拉绳上料辊41上。在导入架31靠近拉绳上料辊41位置处转动连接有第一拉绳换向辊42和第二拉绳换向辊421，第一拉绳换向辊42位于第二拉绳换向辊421正上方。在导入架31靠近第二拉绳换向辊421位置处固定连接有拉绳连接架432，拉绳连接架432上固定连接有水平垫板43，水平垫板43靠近第二拉绳换向辊421一端固定连接有梯形垫板431，梯形垫板431远离水平垫板43一端的横截面长度等于拉绳原料11横截面的长度，梯形垫板431靠近水平垫板43一端的横截面长度为梯形垫板431另一端的横截面长度的一半(参见图7)。拉绳原料11由拉绳上料辊41传到第一拉绳换向辊42处，再向下翻折传到第二拉绳换向辊421处，由第二拉绳换向辊421传到梯形垫板431和水平垫板43处。

如图5和图7所示，在导入架31对应水平垫板43位置处连接有切分组件44，切分组件44包括固定连接于导入架31上的切分中心轴441，切分中心轴441位于水平垫板43的正上方。在切分中心轴441上转动连接有切分固定块442，在切分固定块442远离切分中心轴441一端固定连接有分隔刀4421。分隔刀4421位于水平垫板43的宽度方向的中间位置处，分隔刀4421能够抵接于水平垫板43上，分隔刀4421能够将水平垫板43上的拉绳原料11从中间切开。在切分固定块442靠近切分中心轴441位置处螺纹连接有压紧螺栓4422，压紧螺栓4422能够抵接于切分中心轴441上。当分隔刀4421太高或者太低时，可以放松压紧螺栓4422，转动切分固定块442，调整好分隔刀4421的位置处后再拧紧压紧螺栓4422，固定分隔刀4421的相对位置。

如图5和图7所示，在切分固定块442上转动连接有切分调整轴443，在切分调整轴443的两端共同连接有U型架45。在U型架45对应切分调整轴443两端位置处均开设有调整槽451，调整槽451均竖直设置，切分调整轴443滑动连接于调整槽451内。在切分调整轴443两端均螺纹连接有调整螺栓4621，调整螺栓4621均能够抵接于U型架45上。拉绳原料11从第二拉绳换向辊421传到梯形垫板431上，拉绳原料11经过梯形垫板431时，拉绳原料11两侧向下翻折，拉绳原料11从梯形垫板431传到水平垫板43后，拉绳原料11经过U型架45后两侧向内翻折，使U型架45和水平垫板43能够夹住拉绳原料11，为拉绳原料11起到导向作用。用户可以通过上下滑移U型架45来保证U型架45能够抵接于水平垫板43底部的拉绳原料11上，然后通过拧紧调整螺母4431来固定U型架45的相对位置。

如图5和图8所示，在导入架31靠近水平垫板43位置处转动连接有第三拉绳换向辊422和第四拉绳换向辊423，第三拉绳换向辊422靠近水平垫板43远离梯形垫板431一端。在导入架31对应第四拉绳换向辊423正上方位置处连接有导分组件46，导分组件46包括固定连接于导入架31上的导分固定杆461，在导分固定杆461上螺纹连接有两个调整螺栓4621，在每个调整螺栓4621上均转动连接有引导杆462，在每根引导杆462上均开设有供裁切后的拉绳原料11通过的引导槽4622。在导入架31对应导分组件46正上方连接有拉绳导入组件47，拉绳导入组件47包括固定连接于导入架31上的拉绳导入杆471，在拉绳导入杆471上转动连接有第一拉绳导入辊472和第二拉绳导入辊473，第一拉绳导入辊472的水平位置低于第二拉绳导入辊473的水平位置。在导入架31靠近拉绳导入组件位置处开设有导入通槽311。裁切后的拉绳原料11从水平垫板43传到第三拉绳换向辊422上，再从第三拉绳换向辊422上向下翻折传到第四拉绳换向辊423位置处，第四拉绳换向辊423将分隔后的拉绳原料11向上翻折后传到导分组件46位置处。裁切成两根的拉绳分别经过两个引导槽4622，引导杆462起到将两根拉绳分离的作用。用户可以通过转动引导杆462来调节两个引导槽4622的相对位置，在调整完毕后拧紧调整螺栓4621即可固定引导杆462。裁切成两根的拉绳分别绕过第一拉绳导入辊472和第二拉绳导入辊473，最终拉绳穿过导入通槽311进入拉绳导入装置3内。

如图9和图10所示，在导入架31靠近导入通槽311位置处固定连接有导入固定杆35，在导入固定杆35底部固定连接有导入方管353，拉绳上料装置4导出的两根拉绳均穿过导入通槽311进入导入方管353。在导入固定杆35远离导入通槽311一端固定连接有菱形板351，在菱形板351靠近导入固定杆35一面固定连接有两个弧形板352，两个弧形板352分别沿菱形板351的两侧的边沿设置，两个弧形板352之间形成有菱形容腔3521，导入固定杆35位于菱形容腔3521内。在两个弧形板352对应导入方管353位置处均转动连接有导入换向轮354，两个导入换向轮354均与导入方管353相互平行，在导入方管353两侧对应两个导入换向轮354位置处均开设有导入口3531。两根拉绳分别从两个导入口3531伸出导入方管353，然后两根拉绳分别绕过对应的导入换向轮354向上运动。

如图9和图10所示，在导入架31对应菱形板351正下方位置处转动连接有第一导入辊32，在导入架31对应菱形板351正上方位置处转动连接有第二导入辊33和第三导入辊34，第三导入辊34位于第二导入辊33正上方。由上料裁切装置2导出的双层的垃圾袋原料1绕过第一导入辊32，被两个弧形板352分离，两层垃圾袋原料1分别沿两个弧形板352相互远离的一面向上运动，此时两根拉绳分别从两个导入换向轮354运动至两层垃圾袋原料1内侧，拉绳与垃圾袋原料1内侧抵接，与垃圾袋原料1一起向上运动。垃圾袋原料1经过两个弧形板352后汇合，然后绕过第二导入辊33和第三导入辊34，内部导入拉绳的垃圾袋原料1向热压切孔装置5方向移动。

如图9和图11所示，热压切孔装置5包括热压架51。在导入架31靠近热压架51一端转动连接有第一热合辊36，在热压架51靠近导入架31一端转动连接有第二热合辊37，第二热合辊37的水平位置高于第一热合辊36的水平位置。在导入架31靠近第一热合辊36位置处固定连接有第一热合杆361，第一热合杆361与第一热合辊36相互平行设置，在第一热合杆361上固定连接有第一加热弧形杆362，第一加热弧形杆362位于第一热合辊36下方(参见图10)。当内部导入拉绳的垃圾袋原料1经过第一热合辊36时，第一加热弧形杆362能够加热垃圾袋原料1对应拉绳位置处。在热压架51靠近第二热合辊37位置处固定连接有第二热合杆371，第二热合杆371与第二热合辊37相互平行设置，在第二热合杆371上固定连接有第二加热弧形杆372，第二加热弧形杆372位于第二热合辊37上方。当内部导入拉绳的垃圾袋原料1经过第二热合辊37时，第二加热弧形杆372能够加热垃圾袋原料1另一面。第一加热弧形杆362和第二加热弧形杆372能够使拉绳与垃圾袋原料1连接更加紧密，不容易发生错位，为后一步热合提供方便。

如图11和图12所示，在热压架51靠近拉绳导入装置3一端转动连接有第一热压导向辊52，在热压架51中间固定连接有底座561。在热压架51对应底座561远离第一热压导向辊52一端转动连接有第二热压导向辊53和第三热压导向辊54，第三热压导向辊54位于第二热压导向辊53正上方。垃圾袋原料1从拉绳导入装置3传到第一热压导向辊52上，垃圾袋原料1经过第一热压导向辊52传到底座561上，垃圾袋原料1经过底座561传到第二热压导向辊53上，然后向上翻折传到第三热压导向辊54上，由第三热压导向辊54传出热压切孔装置5。

如图12所示，在热压架51对应底座561正上方位置处连接有热压切孔组件55，热压切孔组件55包括固定连接于热压架51上的热压固定板551，在热压固定板551顶部固定连接有热压气缸552的缸体，热压气缸552的活塞杆竖直设置并且热压气缸552的活塞杆穿过热压固定板551设置，在热压气缸552的活塞杆伸出热压固定板551一端固定连接有热压刀553。热压气缸552能够推动热压刀553下降，将位于底座561上的垃圾袋原料1进行热压切孔，在垃圾袋原料1上热压呈痕，并且在热压痕上打上点痕。将垃圾袋原料1与拉绳彻底热合，制成条形的拉绳垃圾袋。

如图13和图14所示，在底座561上连接有摆动组件56，摆动组件56包括设置于底座561上的承托板562，承托板562上表面高于底座561上表面，垃圾袋原料1在经过底座561时能够抵接于承托板562上表面。承托板562位于热压刀553正下方。在承托板562底部固定连接有滑块5621，在底座561对应滑块5621位置处开设有滑槽5611，滑槽5611沿垃圾袋原料1的传输方向设置，滑块5621滑动连接于滑槽5611内。滑块5621底部固定连接有第三连杆5634，第三连杆5634沿滑槽5611的长度方向设置。第三连杆5634远离滑块5621一端转动连接有第二连杆5633，第二连杆5633远离第三连杆5634一端转动连接有第一连杆5632。在底座561对应第一连杆5632远离第二连杆5633一端固定连接有摆动电机5631，摆动电机5631的输出轴上固定连接有第一连杆5632。摆动电机5631带动第一连杆5632转动，第一连杆5632通过第二连杆5633带动第三连杆5634沿滑槽5611的长度方向来回滑移，使承托板562不断沿滑槽5611的长度方向来回滑移。

如图13和图14所示，承托板562固定连接有摆动架563，在摆动架563靠近第一热压导向辊52一端转动连接有前摆动辊564，在热压架51对应前摆动辊564下方位置处转动连接有前导向辊5641。前摆动辊564和前导向辊5641均与第一热压导向辊52相互平行。在摆动架563远离第一热压导向辊52一端转动连接有后摆动辊565，在热压架51对应后摆动辊565下方位置处转动连接有后导向辊5651。后摆动辊565和后导向辊5651均与第一热压导向辊52相互平行。垃圾袋原料1从第一热压导向辊52传到前导向辊5641上，垃圾袋原料1绕过前导向辊5641向上翻折传到前摆动辊564上，垃圾袋原料1绕过前摆动辊564传到承托板562上，被热压刀553热压切孔制成拉绳垃圾袋后传到后摆动辊565上。拉绳垃圾袋绕过后摆动辊565向下翻折传到后导向辊5651上，拉绳垃圾袋绕过后导向辊5651传到第二热压导向辊53上。由于承托板562在摆动电机5631的带动下不断来回摆动，承托板562带动摆动架563一起来回摆动，使拉绳垃圾袋在承托板562上实现间歇运动，在拉绳垃圾袋在承托板562上停止运动时，热压刀553刚好切下，保证热压切孔顺利进行。

如图11和图15所示，二次折叠装置6包括固定连接于热压架51远离导入架31一端固定连接有第一折叠架61，在第一折叠架61上固定连接有两个第一连接柱612，在两个第一连接柱612上共同固定连接有第一V型杆611。拉绳垃圾袋经过第一V型杆611向中间翻折，使拉绳垃圾袋进行一次折叠。在第一折叠架61下方设置有第二折叠架62，第二折叠架62上固定连接有两个第二连接柱622，两个第一连接柱612的连线与两个第二连接柱622的连线相互垂直。在两个第二连接柱622上共同固定连接有第二V型杆621，第二V型杆621位于第一V型杆611的下方。拉绳垃圾袋经过第一V型杆611折叠后再经过第二V型杆621进行二次折叠，后续收集包装做好准备。

如图15和图16所示，自动收料装置7包括传输组件71，传输组件71包括传输架711，第二折叠架62固定连接于传输架711上。在传输架711上转动连接有多个相互平行的传输辊712，折叠后的拉绳垃圾袋经过传输辊712传入自动收料装置7内。

如图16和图17所示，传输架711远离二次折叠装置6一端固定连接有收料架72，在收料架72上连接有传送带721，传送带721具有弹性能够支撑一定程度的形变，垃圾袋原料1经过传输辊712传至传送带721上，被传送带721带动继续运动。在收料架72对应传送带721位置处连接有打断组件73，打断组件73包括固定连接于收料架72上的打断电机733，在打断电机733位置处设置有两个相互平行的连接盘732，一个连接盘732固定连接与打断电机733的输出轴上，在两个连接盘732之间固定连接有多根打杆731。当打断电机733带动连接盘732转动时，连接盘732带动打杆731转动，打杆731与拉绳垃圾袋的点痕接触，将带状的拉绳垃圾袋从点痕处打断，方便后面成卷收集。

如图17和图18所示，在收料架72对应传送带721远离二次折叠装置6一端连接有收卷组件74，收卷组件74包括固定连接于收料架72上的收卷箱741，在收卷箱741对应传送带721上方位置处固定连接有收卷电机7431，收卷电机7431的输出轴上固定连接有转盘743，转盘743位于传送带721上方。在转盘743上转动连接有多个收卷管742。垃圾袋原料1能够缠绕于收卷管742上。在每根收卷管742上均开设有多个通气孔7421。在收卷箱741对应最靠近打断组件73和传送带721的收卷管742位置处固定连接有真空泵745，真空泵745固定连接有吸风管7451，吸风管7451能够抵接于收卷管742上。真空泵745能够通过吸风管7451对收卷管742进行抽真空，使从传送带721上传送过来的垃圾袋原料1能够被收卷管742上的通气孔7421吸起，方便收卷管742收卷垃圾袋原料1。在收卷箱741对应距离打断组件73和传送带721最远的收卷管742位置处固定连接有风机744，风机744固定连接有吹风管7441，吹风管7441能够抵接于收卷管742。风机744能够通过吹风管7441向收卷管742吹风，使缠绕在收卷管742上的垃圾袋原料1能够被通风孔7622吹出的风吹离收卷管742，方便下料。

如图16和图18所示，在收卷箱741对应距离打断组件73和传送带721最远的收卷管742位置处固定连接有收卷气缸7461的缸体，收卷气缸7461的活塞杆伸出收卷箱741设置，收卷气缸7461的活塞杆固定连接有推盘746，在推盘746上开设有多个配合收卷管742的弧形槽7462。当收卷电机7431带动转盘743转动时，收卷管742能够插入弧形槽7462内。在收料架72远离收卷箱741一侧固定连接有收集架75，在收集架75远离收卷箱741一侧固定连接有挡板751，收卷气缸7461的活塞杆的中轴线能够延伸至挡板751上。收卷气缸7461推动推盘746向收集架75方向运动，推盘746将收卷管742上的成卷垃圾袋原料1推到收集架75上，挡板751阻挡垃圾袋原料1飞出收集架75。在挡板751对应推盘746位置处固定连接有弹性板752，弹性板752由65Mn等有弹性的材料制成。弹性板752与挡板751之间留有间隙。推盘746能够推动垃圾袋原料1推到弹性板752上，弹性板752能够减轻垃圾袋原料1与挡板751的碰撞，保护垃圾袋原料1与挡板751。

如图17和图19所示，在收料架72对应最靠近打断组件73和传送带721的收卷管742位置处连接有辅助组件76，辅助组件76包括固定连接于收料架72上的辅助电机761，辅助电机761的输出轴上固定连接有辅助转动轴7611，辅助转动轴7611垂直于传送带721的传输方向设置。辅助转动轴7611上固定连接有弧形压板762，弧形压板762能够包围底部靠近打断组件73的收卷管742，在弧形压板762内侧转动连接有压紧辊7621，压紧辊7621由橡胶等具有弹性的材料制成。当弧形压板762抵接于传送带721上时，压紧辊7621能够抵接于传送带721上，同时压紧辊7621抵接于收卷管742上。在弧形压板762上开设有多个通风孔7622。当收卷管742需要收卷垃圾袋原料1时，辅助电机761带动辅助转动辊转动，辅助转动辊带动弧形压板762转动，使弧形压板762抵接于传送带721上。传送带721带动压紧辊7621转动，压紧辊7621带动收卷管742转动，真空泵745给收卷管742吸力，使收卷管742吸附垃圾袋原料1，然后收卷管742转动将垃圾袋原料1缠绕上。辅助电机761再带动弧形压板762向上翻转，收卷电机7431带动转盘743转动，使刚缠上拉绳垃圾袋的收卷管742转到传送带721边缘，此时收卷管742上的拉绳垃圾袋抵接于传送带721上，传送带721能够继续带动收卷管742转动，完成拉绳垃圾袋的收卷。

使用方式：将成卷的垃圾袋原料1套设于上料裁切装置2的原料上料辊22上，将成卷的拉绳原料11套设于拉绳上料装置4上的拉绳上料辊41上，由上料裁切装置2和自动收料装置7提供动力，牵引垃圾袋原料1和拉绳原料11移动。上料裁切装置2将垃圾袋原料1切成双层结构，拉绳原料11在拉绳导入装置3处导入双层的垃圾袋原料1内，加热固定。热压切孔装置5将带有拉绳原料11的垃圾袋原料1进行热压切孔，形成热压痕和点痕，使拉绳垃圾袋成型。刚成型的拉绳垃圾袋经过二次折叠装置6进行两次折叠，然后由自动收料装置7进行收卷和下料。该生产线自动化程度高，人工操作较少，生产效率高。

Claims (8)

1.一种带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，包括设置于拉绳垃圾袋生产线上的用于将拉绳导入垃圾袋内的拉绳导入装置(3)，拉绳导入装置(3)包括导入架(31)，其特征在于：在导入架(31)上连接有拉绳上料装置(4)，拉绳上料装置(4)包括转动连接于导入架(31)上的拉绳上料辊(41)，在导入架(31)靠近拉绳上料辊(41)位置处固定连接有拉绳连接架(432)，拉绳连接架(432)上固定连接有水平垫板(43)，在水平垫板(43)底部抵接有U型架(45)，在导入架(31)对应水平垫板(43)位置处连接有能够将水平垫板(43)上的拉绳切开的切分组件(44)，导入架(31)连接有能够将切开的两根拉绳进行分离的导分组件(46)，导入架(31)上开设有连通导入架(31)内部的导入通槽(311)。

2.根据权利要求1所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：切分组件(44)包括固定连接于导入架(31)上的切分中心轴(441)，切分中心轴(441)位于水平垫板(43)的正上方，在切分中心轴(441)上转动连接有切分固定块(442)，在切分固定块(442)远离切分中心轴(441)一端固定连接有分隔刀(4421)，分隔刀(4421)位于水平垫板(43)的宽度方向的中间位置处，分隔刀(4421)能够抵接于水平垫板(43)上。

3.根据权利要求2所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：在切分固定块(442)靠近切分中心轴(441)位置处螺纹连接有压紧螺栓(4422)，压紧螺栓(4422)能够抵接于切分中心轴(441)上。

4.根据权利要求3所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：在U型架(45)两端开设有调整槽(451)，在切分固定块(442)上转动连接有切分调整轴(443)，切分调整轴(443)滑动连接于调整槽(451)内，切分调整轴(443)能够沿调整槽(451)的长度方向滑移，在切分调整轴(443)两端均螺纹连接有调整螺栓(4621)，调整螺栓(4621)均能够抵接于U型架(45)上。

5.根据权利要求1所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：导分组件(46)包括固定连接于导入架(31)上的导分固定杆(461)，在导分固定杆(461)上连接有两根引导杆(462)，在每根引导杆(462)上均开设有供裁切后的拉绳通过的引导槽(4622)。

6.根据权利要求5所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：在导分固定杆(461)上螺纹连接有两个调整螺栓(4621)，每根引导杆(462)均转动连接于对应的调整螺栓(4621)上。

7.根据权利要求1所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：在导入架(31)靠近导入通槽(311)位置处连接有拉绳导入组件(47)，拉绳导入组件(47)包括固定连接于导入架(31)上的拉绳导入杆(471)，在拉绳导入杆(471)上转动连接有第一拉绳导入辊(472)和第二拉绳导入辊(473)，第一拉绳导入辊(472)的水平位置低于第二拉绳导入辊(473)的水平位置。

8.根据权利要求1所述的带有拉绳上料装置的拉绳垃圾袋生产线，其特征在于：水平垫板(43)靠近拉绳连接架(432)一端固定连接有梯形垫板(431)，梯形垫板(431)的横截面长度由远离水平垫板(43)一端向另一端逐渐减小。