CN210503561U - 一种标签贴标机的标签切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供标签贴标机的标签切断机构。所述标签贴标机的标签切断机构包括第一底座、第二底座和第三底座，所述第二底座顶端的两侧均竖向安装有第三固定板，且第三固定板之间横向设置有标签带放卷轮，所述第二底座的一端安装有第三底座，所述连接柱的底端安装有第二安装箱，所述第四驱动电机的输出端安装有切割刀片，所述第三底座远离第二底座的一端安装有第一底座，且第一底座顶端靠近第三底座一端的两侧竖向安装有第一固定板，所述第一固定板之间横向安装有标签带收卷轮。本实用新型标签贴标机的标签切断机构，通过负压风机和压轮的配合，实现将标签带牢牢固定在装置表面，防止标签带褶皱，造成次品。

Description

一种标签贴标机的标签切断机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种标签贴标机的标签切断机构。

背景技术

签印刷机也称不干胶印刷机，是印刷标签、商标的设备。标签印刷机通过印刷版把标签内容印刷到不干胶材料的表层上，通过模切刀版把不干胶材料模切成标签，传统的切割方式是用人工去手动切割，但会耗费大量人力、物力，因而需要一款自动贴标机，但是现有的马口铁罐头贴标机存在很多问题或缺陷。

第一，传统的标签贴标机的标签切断机构没有旋转功能，切割大多是横切或竖切，适用性较窄。

第二，传统的标签贴标机的标签切断机构没有吸附模块，不能很好的将标签带吸附住，切割时，容易造成不合格产品。

第三，传统的标签贴标机的标签切断机构没有自动切除标签带两侧边缘的空白处，在切割完成后，常常需要人工去切除标签带两侧边缘的空白处，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供标签贴标机的标签切断机构，以解决上述背景技术中提出的没有旋转功能，切割大多是横切或竖切，适用性较窄、没有吸附模块，不能很好的将标签带吸附住，切割时，容易造成不合格产品和没有自动切除标签带两侧边缘的空白处，在切割完成后，常常需要人工去切除标签带两侧边缘的空白处，降低工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签贴标机的标签切断机构，包括第一底座、第二底座和第三底座，所述第二底座顶端的两侧均竖向安装有第三固定板，且第三固定板之间横向设置有标签带放卷轮，所述第二底座的一端安装有第三底座，且第三底座内部底端的两端设置有空腔，所述空腔顶端第三底座的内部均匀设置有通孔，且第三底座内部顶端的中间位置处横向设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧设置有与螺纹丝杆相配合的滑板，且滑板的底端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，且活塞杆的底端安装有第一安装箱，所述第一安装箱内部的一侧安装有第三驱动电机，且第三驱动电机一侧的第一安装箱内部竖向安装有挡板，所述挡板一侧第一安装箱的内部均通过轴承设置有转轴，且转轴靠近挡板的一端与第三驱动电机的输出端连接，所述转轴的外侧均安装有第二锥型齿轮，所述第一安装箱的底端通过轴承安装有连接柱，且连接柱的顶端安装有与第二锥型齿轮相配合的第一锥型齿轮，所述连接柱的底端安装有第二安装箱，且第二安装箱内部的一侧安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有切割刀片，所述第三底座正面的上端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过第一皮带轮均与螺纹丝杆的一端连接，所述第三底座正面的中间位置处安装有控制面板，所述第三底座正面下端的两端均安装有负压风机，且负压风机的输出端均通过导管与空腔连通，所述第三底座远离第二底座的一端安装有第一底座，且第一底座顶端靠近第三底座一端的两侧竖向安装有第一固定板，所述第一固定板之间横向安装有标签带收卷轮，所述第一底座顶端远离第三底座一段的两侧竖向安装有第二固定板，且第二固定板之间横向安装有废纸收卷轮，所述负压风机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均通过导线与控制面板电连接。

优选的，所述第二底座顶端第三固定板一端的两侧均安装有固定块，且固定块的内部底端安装有弹簧，所述弹簧的顶端设置有移动块，且移动块的顶端安装有贯穿固定块顶端的第一螺栓，所述固定块内侧设置有与移动块相配合的凹槽，且移动块之间横向安装有转动杆，所述转动杆的外侧均匀设置有滚轮。

优选的，所述第一底座顶端靠近第三底座一端的两侧竖向安装有竖板，且竖板之间横向安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有与滑槽相配合的滑块，且滑块的顶端设置有第二螺栓，所述滑块底端的两侧均设置有活动板，且活动板之间通过轴承安装有压紧轮。

优选的，所述第二固定板远离负压风机一侧的上端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过第三皮带轮与标签带收卷轮的一端连接，且第一驱动电机的输出端通过第二皮带轮与标签带放卷轮的一端连接，所述第一驱动电机通过导线与控制面板电连接。

优选的，第二固定板的高度高于第一固定板和第三固定板的高度，且第二固定板之间废纸收卷轮的长度大于标签带收卷轮和标签带放卷轮的长度。

优选的，第一安装箱通过第二锥型齿轮和第一锥型齿轮的配合与连接柱组成转动结构，且连接柱和第一安装箱通过螺栓固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双变位机焊接工作站具有如下有益效果：

本实用新型提供一种标签贴标机的标签切断机构，通过第三驱动电机工作可带动转轴转动，经第二锥型齿轮和第一锥型齿轮的配合，可实现连接柱旋转，从而使得第二安装箱旋转，实现多角度切割。通过第一螺栓的拧紧或拧松，使得移动块压缩弹簧，从而调节转动杆位于水平面的高度，实现滚轮对标签带的压力调节，同时负压风机开始工作，在空腔内形成负压，将标签带牢牢吸附在装置表面，防止切割时褶皱。通过滑块在滑槽上的滑动距离来调节对切割后的空白标签带压紧，然后利用带动、和标签带放卷轮的同步转动，使得主体标签带和边缘空白处的分离，并利用标签带收卷轮对切割好的标签带进行转动收集，利用废纸收卷轮对两侧边缘空白处进行转动收集。

附图说明

图1为本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的装置正视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的C处放大结构示意图；

图7为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一驱动电机；2、支撑板；3、废纸收卷轮；4、标签带收卷轮；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第一底座；8、滑槽；9、空腔；10、负压风机；11、第一皮带轮；12、第二驱动电机；13、通孔；14、第二底座；15、第三固定板；16、滚轮；17、标签带放卷轮；18、转动杆；19、滑板；20、第三底座；21、螺纹丝杆；22、第二皮带轮；23、第三皮带轮；24、气缸；25、活塞杆；26、竖板；27、控制面板；28、固定块；29、移动块；30、弹簧；31、第一螺栓；32、活动板；33、压紧轮；34、滑块；35、第二螺栓；36、第一安装箱；37、挡板；38、第三驱动电机；39、第二安装箱；40、切割刀片；41、第四驱动电机；42、连接柱；43、第一锥型齿轮；44、第二锥型齿轮；45、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1本实用新型的装置俯视剖视结构示意图；图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；图3为本实用新型的装置正视结构示意图；图4为本实用新型的A处放大结构示意图；图5为本实用新型的B处放大结构示意图；图6为本实用新型的C 处放大结构示意图；图7为本实用新型的系统框图。一种标签贴标机的标签切断机构，包括第一底座7、第二底座14和第三底座20，第二底座14顶端的两侧均竖向安装有第三固定板15；

第二底座14顶端第三固定板15一端的两侧均安装有固定块28，且固定块28的内部底端安装有弹簧30，弹簧30的顶端设置有移动块29，且移动块 29的顶端安装有贯穿固定块28顶端的第一螺栓31，固定块28内侧设置有与移动块29相配合的凹槽，且移动块29之间横向安装有转动杆18，转动杆18 的外侧均匀设置有滚轮16，使得可以压紧标签带，防止褶皱；

且第三固定板15之间横向设置有标签带放卷轮17，第二底座14的一端安装有第三底座20，且第三底座20内部底端的两端设置有空腔9，空腔9顶端第三底座20的内部均匀设置有通孔13，且第三底座20内部顶端的中间位置处横向设置有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21的外侧设置有与螺纹丝杆21相配合的滑板19，且滑板19的底端安装有气缸24，该气缸24的型号可为 J64RT2UNIVER，气缸24的输出端安装有活塞杆25，且活塞杆25的底端安装有第一安装箱36，第一安装箱36内部的一侧安装有第三驱动电机38，该第三驱动电机38的型号可为Y80M1-2，且第三驱动电机38一侧的第一安装箱36 内部竖向安装有挡板37，挡板37一侧第一安装箱36的内部均通过轴承设置有转轴45，且转轴45靠近挡板37的一端与第三驱动电机38的输出端连接，转轴45的外侧均安装有第二锥型齿轮44，第一安装箱36的底端通过轴承安装有连接柱42，且连接柱42的顶端安装有与第二锥型齿轮44相配合的第一锥型齿轮43，

第一安装箱36通过第二锥型齿轮44和第一锥型齿轮43的配合与连接柱 42组成转动结构，且连接柱42和第一安装箱36通过螺栓固定连接，使得切割刀片40可以自由旋转，实现多角度切割；

连接柱42的底端安装有第二安装箱39，且第二安装箱39内部的一侧安装有第四驱动电机41，该第四驱动电机41的型号可为Y90S-2，第四驱动电机 41的输出端安装有切割刀片40，第三底座20正面的上端安装有第二驱动电机 12，该第二驱动电机12的型号可为Y90S-6，且第二驱动电机12的输出端通过第一皮带轮11均与螺纹丝杆21的一端连接，第三底座20正面的中间位置处安装有控制面板27，第三底座20正面下端的两端均安装有负压风机10，该负压风机10的型号可为GF4-72-5A-7.5kw，且负压风机10的输出端均通过导管与空腔9连通，第三底座20远离第二底座14的一端安装有第一底座7；

第一底座7顶端靠近第三底座20一端的两侧竖向安装有竖板26，且竖板 26之间横向安装有滑槽8，滑槽8的内部设置有与滑槽8相配合的滑块34，且滑块34的顶端设置有第二螺栓35，滑块34底端的两侧均设置有活动板32，且活动板32之间通过轴承安装有压紧轮33，使得可以将标签带边缘空白处与主体标签带分离开；

且第一底座7顶端靠近第三底座20一端的两侧竖向安装有第一固定板5，第一固定板5之间横向安装有标签带收卷轮4，第一底座7顶端远离第三底座 20一段的两侧竖向安装有第二固定板6，且第二固定板6之间横向安装有废纸收卷轮3；

第二固定板6远离负压风机10一侧的上端安装有支撑板2，且支撑板2 的顶端安装有第一驱动电机1，该第一驱动电机1的型号可为Y112M-6，第一驱动电机1的输出端通过第三皮带轮23与标签带收卷轮4的一端连接，且第一驱动电机1的输出端通过第二皮带轮22与标签带放卷轮17的一端连接，第一驱动电机1通过导线与控制面板27电连接，使得废纸收卷轮3、标签带收卷轮4和标签带放卷轮17可以同步转动；

第二固定板6的高度高于第一固定板5和第三固定板15的高度，且第二固定板6之间废纸收卷轮3的长度大于标签带收卷轮4和标签带放卷轮17的长度，使得便于收集分离后的主体标签带和标签带的边缘空白处；

负压风机10、第二驱动电机12、第三驱动电机38和第四驱动电机41均通过导线与控制面板27电连接。

本实用新型提供的标签贴标机的标签切断机构的工作原理如下：

首先根据所需切割的标签带厚度，通过第一螺栓31的拧紧或拧松，使得移动块29压缩弹簧30，从而调节转动杆18位于水平面的高度，实现滚轮16 对标签带的压力调节，然后根据标签带面侧边缘处空白的大小，通过调节滑块 34在滑槽8上滑动距离来对切割后的空白标签带压紧、收集，并利用第二螺栓35固定，通过第一驱动电机1、第二皮带轮22和第三皮带轮23的配合，实现废纸收卷轮3、标签带收卷轮4和标签带放卷轮17的同步转动，使得收集边缘空白处的标签带和已切割好的标签带是同步进行的，然后外接电源，未切割的标签带通过标签带放卷轮17转动，经滚轮16压紧进入第三底座20内，同时负压风机10开始工作，在空腔9内形成负压，将标签带牢牢吸附在装置表面，防止切割时褶皱，造成次品，当标签带进入切割距离后，气缸24带动活塞杆25伸长，第四驱动电机41带动切割刀片40转动，进行切割，当需要换位置时，可通过第二驱动电机12带动螺纹丝杆21转动，从而带动滑板19 移动，使得切割刀片40移动，同时第三驱动电机38可带动转轴45转动，经第二锥型齿轮44和第一锥型齿轮43的配合，可实现连接柱42旋转，从而使得第二安装箱39旋转，实现多角度切割，当切割完成后，标签带继续向前，两侧边缘空白处被压紧轮33压紧与主体标签带分离，切割好的标签带由标签带收卷轮4转动收集，两侧边缘空白处由废纸收卷轮3转动收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的标签贴标机的标签切断机构站具有如下有益效果：

1.通过第三驱动电机38工作可带动转轴45转动，经第二锥型齿轮44和第一锥型齿轮43的配合，可实现连接柱42旋转，从而使得第二安装箱39旋转，实现多角度切割。

2.通过第一螺栓31的拧紧或拧松，使得移动块29压缩弹簧30，从而调节转动杆18位于水平面的高度，实现滚轮16对标签带的压力调节，同时负压风机10开始工作，在空腔9内形成负压，将标签带牢牢吸附在装置表面，防止切割时褶皱。

3.通过滑块34在滑槽8上的滑动距离来调节对切割后的空白标签带压紧，然后利用1带动3、4和标签带放卷轮17的同步转动，使得主体标签带和边缘空白处的分离，并利用标签带收卷轮4对切割好的标签带进行转动收集，利用废纸收卷轮3对两侧边缘空白处进行转动收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种标签贴标机的标签切断机构，包括第一底座(7)、第二底座(14)和第三底座(20)，其特征在于：所述第二底座(14)顶端的两侧均竖向安装有第三固定板(15)，且第三固定板(15)之间横向设置有标签带放卷轮(17)，所述第二底座(14)的一端安装有第三底座(20)，且第三底座(20)内部底端的两端设置有空腔(9)，所述空腔(9)顶端第三底座(20)的内部均匀设置有通孔(13)，且第三底座(20)内部顶端的中间位置处横向设置有螺纹丝杆(21)，所述螺纹丝杆(21)的外侧设置有与螺纹丝杆(21)相配合的滑板(19)，且滑板(19)的底端安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端安装有活塞杆(25)，且活塞杆(25)的底端安装有第一安装箱(36)，所述第一安装箱(36)内部的一侧安装有第三驱动电机(38)，且第三驱动电机(38)一侧的第一安装箱(36)内部竖向安装有挡板(37)，所述挡板(37)一侧第一安装箱(36)的内部均通过轴承设置有转轴(45)，且转轴(45)靠近挡板(37)的一端与第三驱动电机(38)的输出端连接，所述转轴(45)的外侧均安装有第二锥型齿轮(44)，所述第一安装箱(36)的底端通过轴承安装有连接柱(42)，且连接柱(42)的顶端安装有与第二锥型齿轮(44)相配合的第一锥型齿轮(43)，所述连接柱(42)的底端安装有第二安装箱(39)，且第二安装箱(39)内部的一侧安装有第四驱动电机(41)，所述第四驱动电机(41)的输出端安装有切割刀片(40)，所述第三底座(20)正面的上端安装有第二驱动电机(12)，且第二驱动电机(12)的输出端通过第一皮带轮(11)均与螺纹丝杆(21)的一端连接，所述第三底座(20)正面的中间位置处安装有控制面板(27)，所述第三底座(20)正面下端的两端均安装有负压风机(10)，且负压风机(10)的输出端均通过导管与空腔(9)连通，所述第三底座(20)远离第二底座(14)的一端安装有第一底座(7)，且第一底座(7)顶端靠近第三底座(20)一端的两侧竖向安装有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)之间横向安装有标签带收卷轮(4)，所述第一底座(7)顶端远离第三底座(20)一段的两侧竖向安装有第二固定板(6)，且第二固定板(6)之间横向安装有废纸收卷轮(3)，所述负压风机(10)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(38)和第四驱动电机(41)均通过导线与控制面板(27)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签贴标机的标签切断机构，其特征在于：所述第二底座(14)顶端第三固定板(15)一端的两侧均安装有固定块(28)，且固定块(28)的内部底端安装有弹簧(30)，所述弹簧(30)的顶端设置有移动块(29)，且移动块(29)的顶端安装有贯穿固定块(28)顶端的第一螺栓(31)，所述固定块(28)内侧设置有与移动块(29)相配合的凹槽，且移动块(29)之间横向安装有转动杆(18)，所述转动杆(18)的外侧均匀设置有滚轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种标签贴标机的标签切断机构，其特征在于：所述第一底座(7)顶端靠近第三底座(20)一端的两侧竖向安装有竖板(26)，且竖板(26)之间横向安装有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有与滑槽(8)相配合的滑块(34)，且滑块(34)的顶端设置有第二螺栓(35)，所述滑块(34)底端的两侧均设置有活动板(32)，且活动板(32)之间通过轴承安装有压紧轮(33)。

4.根据权利要求1所述的一种标签贴标机的标签切断机构，其特征在于：所述第二固定板(6)远离负压风机(10)一侧的上端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出端通过第三皮带轮(23)与标签带收卷轮(4)的一端连接，且第一驱动电机(1)的输出端通过第二皮带轮(22)与标签带放卷轮(17)的一端连接，所述第一驱动电机(1)通过导线与控制面板(27)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种标签贴标机的标签切断机构，其特征在于：所述第二固定板(6)的高度高于第一固定板(5)和第三固定板(15)的高度，且第二固定板(6)之间废纸收卷轮(3)的长度大于标签带收卷轮(4)和标签带放卷轮(17)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种标签贴标机的标签切断机构，其特征在于：所述第一安装箱(36)通过第二锥型齿轮(44)和第一锥型齿轮(43)的配合与连接柱(42)组成转动结构，且连接柱(42)和第一安装箱(36)通过螺栓固定连接。

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