CN220682973U - 一种极带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导线技术领域，尤其是指一种极带分切机，包括机架、正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置、两条清洁收卷线、两个收卷纠偏驱动机构和两个卷径检测传感器，清洁收卷线包括极带计数装置、正反面清洁装置、收卷张力控制机构、极带压紧机构和收卷装置，收卷张力控制机构与对应的卷径检测传感器电连接，两个卷径检测传感器分别与对应的收卷装置电连接，两个收卷纠偏驱动机构分别驱动对应的收卷装置进行移动，分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构均与纠偏感应器电连接。本申请自动化地实现极带的一分二，张力和收卷速度可自动调节，能够实现极带的长度计数，便于极带卷的更换。

Description

一种极带分切机

技术领域

本实用新型涉及导线技术领域，尤其是指一种极带分切机。

背景技术

极片是锂电池实现与外界进行能量交互的重要部件。在极带通过刷粉、辊压、极耳裁切成型和分切等步骤后，再通过裁切机构将分切后的极带进行裁切，以形成单片极片。

极带的分切是通过极带分切装置将极片一分为二。现有专利中，申请号为202211688754.1的中国专利文件公开了一种激光极耳切割分条自动化设备包括立板以及设于立板上放料模块、激光切割模块、分切模块、第一收卷模块、第二收卷模块。在工作过程中，坯料带从放料模块输出，并经过依次激光切割模块、分切模块；激光切割模块在坯料带的边沿进行激光切割极耳造型，极耳成型在坯料带的两侧边沿位置；在料带经过分切模块时，分切模块将坯料带沿中线分切成第一料带、第二料带；最后，第一料带输入第一收卷模块中，第二料带输入第二收卷模块中。该专利文件虽然能够实现切割极耳、极片分条在线一体化，可以提高生产率、效率和安全性,以及产品的质量和产品的稳定性，但是无法实现极片的长度计数，也不便于收卷后料卷的更换。

因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种极带分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极带分切机，其包括机架及沿着极带的移动方向依次设置于机架的正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置和两条并排设置的清洁收卷线，清洁收卷线包括依次设置的极带计数装置、正反面清洁装置、收卷张力控制机构、极带压紧机构和收卷装置，机架装设有两个收卷纠偏驱动机构和两个卷径检测传感器，收卷张力控制机构与对应的卷径检测传感器电连接，两个卷径检测传感器分别与两条除尘收卷线的收卷装置电连接，两个收卷纠偏驱动机构用于分别驱动两条清洁收卷线的收卷装置进行纠偏移动，分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构均与分切纠偏感应器电连接。

进一步地，机架装设有两个收卷压料机构，两个收卷压料机构分别与两条清洁收卷线的收卷装置一一对应设置。

进一步地，收卷压料机构包括转动连接于机架的转杆、套装于转杆的摆杆、装设于摆杆的安装座、转动连接于安装座的压料辊、套装于转杆的一端的齿轮、滑动连接于机架并与齿轮啮合传动的齿条及装设于机架并与齿条驱动连接的往复移动驱动器，压料辊与收卷装置对应设置。

进一步地，正反面清洁装置包括装设于机架的清洁壳、装设于清洁壳的外侧壁的清洁驱动器、平行地转动连接于清洁壳内的两个清洁刷及装设于清洁壳内的两个吸尘件，两个吸尘件分别位于两个清洁刷的下方，清洁驱动器用于驱动两个清洁刷以相反的方向转动，清洁壳开设有清洁槽。

进一步地，分切装置包括基座、分切座、分切转动驱动机构、分切上轴、分切下轴、分切刀、分切底模、拆装压块、限位挡块、快拆顶推机构及两个侧导板，基座设置于机架，分切上轴和分切下轴平行且上下对应地转动设置于分切座，分切刀装设于分切上轴，分切底模装设于分切下轴，分切刀与分切底模对应配合，分切转动驱动机构装设于基座，分切转动驱动机构的两个输出端分别经由快拆结构与分切上轴和分切下轴可拆卸地连接，分切转动驱动机构用于驱动分切上轴和分切下轴以相反的方向转动，限位挡块装设于基座靠近分切转动驱动机构的一端，两个侧导板平行地装设于基座，限位挡块位于两个侧导板之间，拆装压块可拆卸地装设于基座远离分切转动驱动机构的一端，限位挡块、拆装压块和两个侧导板之间形成容置空间，分切座容置于容置空间内，快拆顶推机构装设于基座靠近限位挡块的一端，快拆顶推机构的顶推端用于向分切座施加朝远离限位挡块的顶推力，分切座的底面转动连接有多个底轮，多个底轮与基座滚动抵触。

进一步地，基座装设有侧压定位机构，侧压定位机构位于容置空间的外侧，侧压定位机构的侧压端用于向分切座施加朝向其中一个侧导板的压力。

进一步地，分切座的底部一侧或两侧转动连接有侧轮，侧轮用于与侧导板滚动抵触。

进一步地，快拆结构包括装设于分切上轴或分切下轴的联轴器、装设于联轴器的快拆头及装设于分切转动驱动机构的输出端的快拆套，快拆头能够插入快拆套内。

进一步地，基座上凹设有多个容置凹槽，多个容置凹槽分别与多个底轮一一对应设置，容置凹槽用于容置底轮，容置凹槽的底壁设置有导斜面。

进一步地，分切装置还包括底座、设置于底座上的调平座及装设于调平座的位置调节机构，位置调节机构的调节端与基座连接，基座与调平座滑动连接，底座的一端装设于机架，底座的另一端底部装设有调平支脚，调平座经由拉紧螺栓与底座连接，调平座的底部螺纹连接有多个螺杆，多个螺杆沿着调平座的侧边分布，螺杆的底端设置有顶头，顶头与底座的顶面抵触。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，极带依次穿过正反面质量检测装置、贴标装置、张力缓存机构、分切纠偏机构、分切纠偏感应器、送料装置、分切装置和清洁收卷线，送料装置对极带进行输送，使得极带移动，正反面质量检测装置对极带的正反表面质量进行检测，正反面质量检测装置将检测后的结果反馈给贴标装置，贴标装置根据检测结果对极带的不合格位置进行贴标，张力缓存机构向极带提供张力和缓存极带的一段长度，分切纠偏感应器对极带的侧边进行纠偏检测，分切纠偏感应器的纠偏检测结果向分切纠偏机构和收卷纠偏驱动机构反馈，使得分切纠偏机构对极带进行纠偏调节，收卷纠偏驱动机构对收卷转置的收卷位置进行纠偏调节，分切装置对纠偏后的极带进行分切，以将极带一分二，分切后的两个极带分别进入两条清洁收卷线，清洁收卷线的极带计数装置对极带的长度进行计数，正反面清洁装置对极带的正反面进行清洁，保证极带的洁净，收卷装置对极带进行收卷并形成极带卷，在收卷极带的过程中，卷径检测传感器对收卷装置所收卷的极带卷的直径进行实时检测，并经过控制中心的程序计算以将极带卷的直径变化转换成极带卷的收卷线速度，且卷径检测传感器的检测结果反馈给收卷张力控制机构和收卷装置，使得收卷张力控制机构向极带施加合适的张力，收卷装置自调节收卷极带的速度。当需要将收卷装置所收卷的极带卷拆卸下来时，极带压紧机构压紧极带，并将极带切断，此时即可更换收卷装置上的极带卷。本实用新型自动化地实现极带的一分二，张力和收卷速度可自动调节，能够实现极带的长度计数，便于极带卷的更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正反面清洁装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的正反面清洁装置隐藏清洁壳后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的分切装置的立体结构示意图。

图5为本实施例中分切单元的立体结构示意图。

图6为本实用新型的分切装置隐藏分切单元后的立体结构示意图。

图7为本实用新型的位置调节机构、底座、调平座和调平支脚处的立体结构示意图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为本实用新型的收卷压料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、正反面质量检测装置；3、贴标装置；4、张力缓存机构；5、分切纠偏机构；51、分切纠偏感应器；52、送料装置；6、分切装置；60、基座；601、容置凹槽；602、导斜面；61、分切座；62、分切转动驱动机构；63、分切上轴；64、分切下轴；65、分切刀；66、分切底模；67、拆装压块；68、限位挡块；69、快拆顶推机构；691、侧导板；692、快拆结构；693、容置空间；694、底轮；695、侧压定位机构；696、侧轮；697、联轴器；698、快拆头；699、快拆套；7、清洁收卷线；71、极带计数装置；72、正反面清洁装置；73、收卷张力控制机构；74、极带压紧机构；75、收卷装置；76、清洁壳；761、清洁槽；77、清洁驱动器；78、清洁刷；79、吸尘件；8、收卷纠偏驱动机构；81、卷径检测传感器；9、收卷压料机构；91、转杆；92、摆杆；93、安装座；94、压料辊；95、齿轮；96、齿条；97、往复移动驱动器；611、底座；612、调平座；613、位置调节机构；614、调平支脚；615、拉紧螺栓；616、螺杆；617、顶头；618、导辊；619、锁板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图9所示，本实用新型提供的一种极带分切机，其包括机架1及沿着极带的移动方向依次设置于机架1的正反面质量检测装置2、贴标装置3、张力缓存机构4、分切纠偏机构5、分切纠偏感应器51、送料装置52、分切装置6和两条并排设置的清洁收卷线7，清洁收卷线7包括依次设置的极带计数装置71、正反面清洁装置72、收卷张力控制机构73、极带压紧机构74和收卷装置75，机架1装设有两个收卷纠偏驱动机构8和两个卷径检测传感器81，收卷张力控制机构73与对应的卷径检测传感器81电连接，两个卷径检测传感器81分别与两条除尘收卷线的收卷装置75电连接，两个收卷纠偏驱动机构8用于分别驱动两条清洁收卷线7的收卷装置75进行纠偏移动，分切纠偏机构5和收卷纠偏驱动机构8均与分切纠偏感应器51电连接；正反面质量检测装置2与贴标装置3电连接，正反面质量检测装置2采用相机检测。

在实际应用中，极带依次穿过正反面质量检测装置2、贴标装置3、张力缓存机构4、分切纠偏机构5、分切纠偏感应器51、送料装置52、分切装置6和清洁收卷线7，送料装置52对极带进行输送，使得极带移动，正反面质量检测装置2对极带的正反表面质量进行检测，正反面质量检测装置2将检测后的结果反馈给贴标装置3，贴标装置3根据检测结果对极带的不合格位置进行贴标，张力缓存机构4向极带提供张力和缓存极带的一段长度，分切纠偏感应器51对极带的侧边进行纠偏检测，分切纠偏感应器51的纠偏检测结果向分切纠偏机构5和收卷纠偏驱动机构8反馈，使得分切纠偏机构5对极带进行纠偏调节，收卷纠偏驱动机构8对收卷转置的收卷位置进行纠偏调节，分切装置6对纠偏后的极带进行分切，以将极带一分二，分切后的两个极带分别进入两条清洁收卷线7，清洁收卷线7的极带计数装置71对极带的长度进行计数，正反面清洁装置72对极带的正反面进行清洁，保证极带的洁净，收卷装置75对极带进行收卷并形成极带卷，在收卷极带的过程中，卷径检测传感器81对收卷装置75所收卷的极带卷的直径进行实时检测，并经过控制中心的程序计算以将极带卷的直径变化转换成极带卷的收卷线速度，且卷径检测传感器81的检测结果反馈给收卷张力控制机构73和收卷装置75，使得收卷张力控制机构73向极带施加合适的张力，收卷装置75自调节收卷极带的速度。当需要将收卷装置75所收卷的极带卷拆卸下来时，极带压紧机构74压紧极带，并将极带切断，此时即可更换收卷装置75上的极带卷。本实用新型自动化地实现极带的一分二，张力和收卷速度可自动调节，能够实现极带的长度计数，便于极带卷的更换。

本实施例中，机架1装设有两个收卷压料机构9，两个收卷压料机构9分别与两条清洁收卷线7的收卷装置75一一对应设置。在收卷装置75收卷时，收卷压料机构9将极带压紧在收卷装置75的收卷轴上，有利于收卷装置75的收卷轴稳定地收卷极带。

本实施例中，收卷压料机构9包括转动连接于机架1的转杆91、套装于转杆91的摆杆92、装设于摆杆92的安装座93、转动连接于安装座93的压料辊94、套装于转杆91的一端的齿轮95、滑动连接于机架1并与齿轮95啮合传动的齿条96及装设于机架1并与齿条96驱动连接的往复移动驱动器97，压料辊94与收卷装置75对应设置；往复移动驱动器97可以采用直线电机或气缸等。在实际应用中，往复移动驱动器97驱动齿条96往复移动，往复移动的齿条96驱动齿轮95转动，转动的齿轮95带动转杆91转动，转动的转杆91带动摆杆92连带安装座93和压料辊94摆动，在收卷装置75收卷极带时，压料辊94将极带压紧在收卷装置75的收卷轴上，且压料辊94与极带滚动抵触，提高了收卷极带的稳定性。当需要更换极带卷时，压料辊94与极带分离，以便于更换极带卷。

本实施例中，正反面清洁装置72包括装设于机架1的清洁壳76、装设于清洁壳76的外侧壁的清洁驱动器77、平行地转动连接于清洁壳76内的两个清洁刷78及装设于清洁壳76内的两个吸尘件79，两个吸尘件79分别位于两个清洁刷78的下方，清洁驱动器77用于驱动两个清洁刷78以相反的方向转动，清洁壳76开设有清洁槽761，清洁槽761与两个清洁刷78之间的间隙对应设置，清洁驱动器77可以采用电机，两个清洁刷78经由齿轮组啮合传动。

在实际应用中，清洁驱动器77驱动两个清洁刷78转动，转动的两个清洁刷78对极带的正面和反面进行清洁，与此同时，两个吸尘件79产生负压，以将清洁刷78清扫出来的粉尘进行及时吸走，保证极带的洁净。

本实施例中，分切装置6包括基座60、分切座61、分切转动驱动机构62、分切上轴63、分切下轴64、分切刀65、分切底模66、拆装压块67、限位挡块68、快拆顶推机构69及两个侧导板691，基座60设置于机架1，分切上轴63和分切下轴64平行且上下对应地转动设置于分切座61，分切刀65装设于分切上轴63，分切底模66装设于分切下轴64，分切刀65与分切底模66对应配合，分切转动驱动机构62装设于基座60，分切转动驱动机构62的两个输出端分别经由快拆结构692与分切上轴63和分切下轴64可拆卸地连接，分切转动驱动机构62用于驱动分切上轴63和分切下轴64以相反的方向转动，限位挡块68装设于基座60靠近分切转动驱动机构62的一端，两个侧导板691平行地装设于基座60，限位挡块68位于两个侧导板691之间，拆装压块67可拆卸地装设于基座60远离分切转动驱动机构62的一端，限位挡块68、拆装压块67和两个侧导板691之间形成容置空间693，分切座61容置于容置空间693内，快拆顶推机构69装设于基座60靠近限位挡块68的一端，快拆顶推机构69的顶推端用于向分切座61施加朝远离限位挡块68的顶推力，分切座61的底面转动连接有多个底轮694，多个底轮694与基座60滚动抵触；分切转动驱动机构62包括两个分切驱动器，分切驱动器可以采用电机，两个分切驱动器分别与分切上轴63和分切下轴64对应设置；快拆顶推机构69包括伸缩驱动器，伸缩驱动器可以采用电缸、气缸或油缸等。

在实际应用中，组装时，先将分切刀65安装在分切上轴63，分切底模66安装在分切下轴64，分切转动驱动机构62安装在基座60的侧竖板上，再分别将分切上轴63和分切下轴64经由轴承安装在分切座61上，且使得分切刀65与分切底模66对应配合，以组装出分切单元，再将分切单元整体沿着两个侧导板691在基座60上移动，直至分切单元的分切座61与限位挡块68抵触，接着将拆装压块67安装在基座60上，以将分切座61压装在容置空间693内，当分切座61组装到位后，分切上轴63和分切下轴64刚好通过对应的快拆结构692与分切转动驱动机构62的两个输出端组装在一起，以实现分切转动驱动机构62的两个输出端分别与分切上轴63和分切下轴64传动连接。在对极片进行分切时，极片穿设在分切上轴63与分切下轴64之间，分切转动驱动机构62驱动分切上轴63和分切下轴64以相反的方向转动，使得分切刀65与分切底模66配合以将极片分切。拆卸时，将拆装压块67拆除后，快拆顶推机构69向分切座61施加顶推力，以将分切座61向外推，使得分切单元沿着两个侧导板691向外移动，且分切转动驱动机构62的两个输出端分别与分切上轴63和分切下轴64分离，以能够轻松地将分切单元拆卸出来。另外，在分切座61相对基座60移动的过程中，底轮694在基座60的顶面滚动，能够轻松地移动分切座61。该分切装置6能够实现分切单元的整体式拆装，拆装和维护便捷，省时省力，大大地降低了操作人员的劳动强度和维护难度。

本实施例中，基座60装设有侧压定位机构695，侧压定位机构695位于容置空间693的外侧，侧压定位机构695的侧压端用于向分切座61施加朝向其中一个侧导板691的压力；侧压定位机构695包括多个侧压定位气缸，多个侧压定位气缸沿着一个侧导板691的长度方向排列分布。组装时，当分切座61与限位挡块68抵触后，侧压定位机构695向分切座61施加侧向推压力，以将分切座61推至与一个侧导板691抵触，以对分切座61的侧向进行定位，此时即可通过锁紧拆装压块67，以将分切座61限位在容置空间693内，以实现分切座61的准确安装，提高了分切座61的位置精度和稳定性。

本实施例中，分切座61的底部一侧或两侧转动连接有侧轮696，侧轮696用于与侧导板691滚动抵触。在分切座61移动的过程中，侧轮696与侧导板691滚动抵触，进一步减小摩擦和磨损，使得分切座61的移动更加顺畅，拆装和维护更加轻松。

本实施例中，快拆结构692包括装设于分切上轴63或分切下轴64的联轴器697、装设于联轴器697的快拆头698及装设于分切转动驱动机构62的输出端的快拆套699，快拆头698能够插入快拆套699内；快拆套699装设于分切驱动器的输出端。

在实际应用中，快拆头698插装至快拆套699内，以实现分切上轴63或分切下轴64与分切转动驱动机构62的输出端的快速组装；快拆头698拔离快拆套699，即可实现分切上轴63或分切下轴64与分切转动驱动机构62的输出端的快速拆卸，拆装便捷、高效。

本实施例中，基座60上凹设有多个容置凹槽601，多个容置凹槽601分别与多个底轮694一一对应设置，容置凹槽601用于容置底轮694，容置凹槽601的底壁设置有导斜面602。在实际应用中，在分切座61组装到位后，底轮694刚好容置在容置凹槽601内，底轮694悬空，使得分切座61的底面与基座60的顶面接触，从而能够从滚动摩擦转变为滑动摩擦，增加了分切座61与基座60之间的摩擦力，使得分切座61与基座60的组装更加牢固、可靠。拆卸时，当底轮694移离容置凹槽601时，底轮694与基座60的顶面滚动抵触，便于分切座61相对基座60移动。另外，通过导斜面602的设置，起到导向的作用，便于底轮694移进或移出容置凹槽601，且操作人员会感觉到顿挫感，即可知道分切座61移动到位。

本实施例中，分切装置6还包括底座611、设置于底座611上的调平座612及装设于调平座612的位置调节机构613，位置调节机构613的调节端与基座60连接，基座60与调平座612滑动连接，底座611的一端装设于机架1，底座611的另一端底部装设有调平支脚614，调平座612经由拉紧螺栓615和锁板619与底座611连接，调平座612的底部螺纹连接有多个螺杆616，螺杆616贯穿调平座612的底部，多个螺杆616沿着调平座612的侧边分布，螺杆616的底端设置有顶头617，顶头617与底座611的顶面抵触；位置调节机构613可以采用现有的直线驱动模组。在实际应用中，根据不同场地的支撑面情况不同，可以通过调节调平支脚614来保证支撑面对底座611进行支撑的稳定性。当需要调节调平座612的平面度时，松开拉紧螺栓615和锁板619，接着拧动不同位置的螺杆616，使得螺杆616能够移动并通过顶头617抵触底座611，以调节调平座612与底座611之间的局部缝隙大小，从而实现对调平座612的水平度进行调节，进而保证对极带进行分切的质量，调节完毕后，拧紧拉紧螺栓615和锁紧锁板619，使得拉紧螺栓615将底座611与基座60锁紧在一起。

具体地，机架1上转动连接有多个导辊618，多个导辊618沿着极带的移动方向分布；极带绕经多个导辊618，对极带的移动起到导向和限位的作用，提高了极带的移动稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极带分切机，其特征在于：包括机架(1)及沿着极带的移动方向依次设置于机架(1)的正反面质量检测装置(2)、贴标装置(3)、张力缓存机构(4)、分切纠偏机构(5)、分切纠偏感应器(51)、送料装置(52)、分切装置(6)和两条并排设置的清洁收卷线(7)，清洁收卷线(7)包括依次设置的极带计数装置(71)、正反面清洁装置(72)、收卷张力控制机构(73)、极带压紧机构(74)和收卷装置(75)，机架(1)装设有两个收卷纠偏驱动机构(8)和两个卷径检测传感器(81)，收卷张力控制机构(73)与对应的卷径检测传感器(81)电连接，两个卷径检测传感器(81)分别与两条除尘收卷线的收卷装置(75)电连接，两个收卷纠偏驱动机构(8)用于分别驱动两条清洁收卷线(7)的收卷装置(75)进行纠偏移动，分切纠偏机构(5)和收卷纠偏驱动机构(8)均与分切纠偏感应器(51)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：机架(1)装设有两个收卷压料机构(9)，两个收卷压料机构(9)分别与两条清洁收卷线(7)的收卷装置(75)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种极带分切机，其特征在于：收卷压料机构(9)包括转动连接于机架(1)的转杆(91)、套装于转杆(91)的摆杆(92)、装设于摆杆(92)的安装座(93)、转动连接于安装座(93)的压料辊(94)、套装于转杆(91)的一端的齿轮(95)、滑动连接于机架(1)并与齿轮(95)啮合传动的齿条(96)及装设于机架(1)并与齿条(96)驱动连接的往复移动驱动器(97)，压料辊(94)与收卷装置(75)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：正反面清洁装置(72)包括装设于机架(1)的清洁壳(76)、装设于清洁壳(76)的外侧壁的清洁驱动器(77)、平行地转动连接于清洁壳(76)内的两个清洁刷(78)及装设于清洁壳(76)内的两个吸尘件(79)，两个吸尘件(79)分别位于两个清洁刷(78)的下方，清洁驱动器(77)用于驱动两个清洁刷(78)以相反的方向转动，清洁壳(76)开设有清洁槽(761)。

5.根据权利要求1所述的一种极带分切机，其特征在于：分切装置(6)包括基座(60)、分切座(61)、分切转动驱动机构(62)、分切上轴(63)、分切下轴(64)、分切刀(65)、分切底模(66)、拆装压块(67)、限位挡块(68)、快拆顶推机构(69)及两个侧导板(691)，基座(60)设置于机架(1)，分切上轴(63)和分切下轴(64)平行且上下对应地转动设置于分切座(61)，分切刀(65)装设于分切上轴(63)，分切底模(66)装设于分切下轴(64)，分切刀(65)与分切底模(66)对应配合，分切转动驱动机构(62)装设于基座(60)，分切转动驱动机构(62)的两个输出端分别经由快拆结构(692)与分切上轴(63)和分切下轴(64)可拆卸地连接，分切转动驱动机构(62)用于驱动分切上轴(63)和分切下轴(64)以相反的方向转动，限位挡块(68)装设于基座(60)靠近分切转动驱动机构(62)的一端，两个侧导板(691)平行地装设于基座(60)，限位挡块(68)位于两个侧导板(691)之间，拆装压块(67)可拆卸地装设于基座(60)远离分切转动驱动机构(62)的一端，限位挡块(68)、拆装压块(67)和两个侧导板(691)之间形成容置空间(693)，分切座(61)容置于容置空间(693)内，快拆顶推机构(69)装设于基座(60)靠近限位挡块(68)的一端，快拆顶推机构(69)的顶推端用于向分切座(61)施加朝远离限位挡块(68)的顶推力，分切座(61)的底面转动连接有多个底轮(694)，多个底轮(694)与基座(60)滚动抵触。

6.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：基座(60)装设有侧压定位机构(695)，侧压定位机构(695)位于容置空间(693)的外侧，侧压定位机构(695)的侧压端用于向分切座(61)施加朝向其中一个侧导板(691)的压力。

7.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：分切座(61)的底部一侧或两侧转动连接有侧轮(696)，侧轮(696)用于与侧导板(691)滚动抵触。

8.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：快拆结构(692)包括装设于分切上轴(63)或分切下轴(64)的联轴器(697)、装设于联轴器(697)的快拆头(698)及装设于分切转动驱动机构(62)的输出端的快拆套(699)，快拆头(698)能够插入快拆套(699)内。

9.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：基座(60)上凹设有多个容置凹槽(601)，多个容置凹槽(601)分别与多个底轮(694)一一对应设置，容置凹槽(601)用于容置底轮(694)，容置凹槽(601)的底壁设置有导斜面(602)。

10.根据权利要求5所述的一种极带分切机，其特征在于：分切装置(6)还包括底座(611)、设置于底座(611)上的调平座(612)及装设于调平座(612)的位置调节机构(613)，位置调节机构(613)的调节端与基座(60)连接，基座(60)与调平座(612)滑动连接，底座(611)的一端装设于机架(1)，底座(611)的另一端底部装设有调平支脚(614)，调平座(612)经由拉紧螺栓(615)与底座(611)连接，调平座(612)的底部螺纹连接有多个螺杆(616)，多个螺杆(616)沿着调平座(612)的侧边分布，螺杆(616)的底端设置有顶头(617)，顶头(617)与底座(611)的顶面抵触。