CN213716931U - 一种提高锂电池注液效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高锂电池注液效率的装置，包括第一驱动控制系统、第二驱动控制系统、极片，所述第一驱动控制系统的输出端固定连接有第一转杆、第二转杆，所述第一转杆的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊，所述第二转杆的中部固定连接有若干第二沟槽碾辊，所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊均设置为齿轮状，所述第二驱动控制系统的输出端固定连接有第三转杆、第四转杆，所述第三转杆的中部固定连接有第一膜厚碾辊，所述第四转杆的中部固定连接有第二膜厚碾辊。本实用新型构思新颖，通过在极片分切过程中安装此装置，使极片的形态有所改变，从而更有利于液体的注入，进而大大提高锂电池注液效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种提高锂电池注液效率的装置。
背景技术
锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂电池的内部结构是由正负电极片和隔膜组成，极片是电池的重要部分，分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的浆料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状。
现有锂电池生产制程中极片平滑，锂电池注液效率低下，往往成为大规模生产的瓶颈，装置安装在极片分切过程中，极片分切加工过程中增加此提高锂电池注液效率的装置，改变了原极片分切加工制程，从而更有利于液体的注入，进而大大提高锂电池注液效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高锂电池注液效率的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括第一驱动控制系统、第二驱动控制系统、极片，所述第一驱动控制系统的输出端固定连接有第一转杆、第二转杆，所述第一转杆的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊，所述第二转杆的中部可拆卸连接有若干第二沟槽碾辊，所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊均设置为齿轮状，针对之间行进通过的极片进行沟槽辊压；
所述第二驱动控制系统的输出端固定连接有第三转杆、第四转杆，所述第三转杆的中部固定连接有第一膜厚碾辊，所述第四转杆的中部固定连接有第二膜厚碾辊，针对之间行进通过的极片进行膜厚辊压。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊一一对应且相互平行，每对所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊之间极片均可行进通过。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊相互平行，所述极片的后端位于第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊之间，所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊极片均可行进通过。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动控制系统位于第二驱动控制系统的前端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一沟槽碾辊与第二沟槽碾辊位于极片分切机的后端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊位于极片收卷机的前端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一沟槽碾辊、第二沟槽碾辊、第一膜厚碾辊与第二膜厚碾辊相互平行。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该一种提高锂电池注液效率的装置设置了沟槽碾辊，对极片进行双面超精密沟槽连续加工，使极片的形态有所改变，表面形成精密加工沟槽，更便于液体的注入，从而大大提高锂电池注液封装效率。
2、与传统技术相比，该一种提高锂电池注液效率的装置设置了膜厚碾辊，能够针对已加工极片进行适当辊压精密控制极片厚度，更加便于后续的注液工作。
3、与传统技术相比，该一种提高锂电池注液效率的装置设置在极片分切后，收卷前，效率高，成本低，能够完美的融于传统极片制造中，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种提高锂电池注液效率的装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种提高锂电池注液效率的装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种提高锂电池注液效率的装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种提高锂电池注液效率的装置的极片加工后表面沟槽形状参考示意图。
图例说明：
1、第一沟槽碾辊；2、第二沟槽碾辊；3、第一驱动控制系统；4、第二膜厚碾辊；5、第三转杆；6、第一膜厚碾辊；7、极片；8、第二转杆；9、第四转杆；10、第一转杆；11、第二驱动控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括第一驱动控制系统3、第二驱动控制系统11、极片7，第一驱动控制系统3位于第二驱动控制系统11的前端，第一驱动控制系统3的输出端固定连接有第一转杆10、第二转杆8，第一转杆10的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊1，第二转杆8的中部可拆卸连接有若干第二沟槽碾辊2，第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2均设置为齿轮状，针对之间行进通过的极片7进行沟槽辊压，第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2一一对应且相互平行，每对第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2之间均可通过极片7，第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2位于极片7分切机的后端，第一驱动控制系统3用于使第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2转动，第一沟槽碾辊1与第二沟槽碾辊2对极片7进行双面超精密沟槽连续加工，使极片7的形态有所改变，表面形成精密加工沟槽，更便于液体的注入，从而大大提高锂电池注液封装效率，另外的，第二沟槽碾辊2可设置为圆辊，对极片7进行单面沟槽加工。
第二驱动控制系统11的输出端固定连接有第三转杆5、第四转杆9，第三转杆5的中部固定连接有第一膜厚碾辊6，第四转杆9的中部固定连接有第二膜厚碾辊4，第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4相互平行，针对之间行进通过的极片7进行膜厚辊压。极片7的后端位于第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4之间，第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4位于极片7收卷机的前端，第二驱动控制系统11用于使第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4转动，第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4能够针对已加工极片7进行适当辊压精密控制极片7厚度，更加便于后续的注液工作。
第一沟槽碾辊1、第二沟槽碾辊2、第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4相互平行，第一沟槽碾辊1、第二沟槽碾辊2可设置为直径60毫米、高80毫米(具体尺寸根据不同需求而调整)，第一膜厚碾辊6、第二膜厚碾辊4可设置为直径60毫米(具体尺寸根据不同需求而调整)，第一转杆10、第二转杆8、第三转杆5、第四转杆9可设置为直径30毫米(具体尺寸根据不同需求而调整)。
工作原理：第一驱动控制系统3与第二驱动控制系统11，控制第一沟槽碾辊1、第二沟槽碾辊2、第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4进行转动，极片7经过第一沟槽碾辊1、第二沟槽碾辊2进行双面超精密沟槽连续加工，然后针对已加工极片7经过第一膜厚碾辊6与第二膜厚碾辊4进行适当辊压精密控制极片7厚度，使极片7表面形成精密加工沟槽，从而大大提高电池注液效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高锂电池注液效率的装置，包括第一驱动控制系统(3)、第二驱动控制系统(11)、极片(7)，其特征在于：所述第一驱动控制系统(3)的输出端固定连接有第一转杆(10)、第二转杆(8)，所述第一转杆(10)的中部固定连接有若干第一沟槽碾辊(1)，所述第二转杆(8)的中部可拆卸连接有若干第二沟槽碾辊(2)，所述第一沟槽碾辊(1)与第二沟槽碾辊(2)均设置为齿轮状；
所述第二驱动控制系统(11)的输出端固定连接有第三转杆(5)、第四转杆(9)，所述第三转杆(5)的中部固定连接有第一膜厚碾辊(6)，所述第四转杆(9)的中部固定连接有第二膜厚碾辊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一沟槽碾辊(1)与第二沟槽碾辊(2)一一对应且相互平行，所述极片(7)在第一沟槽碾辊(1)与第二沟槽碾辊(2)之间通过。
3.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一膜厚碾辊(6)与第二膜厚碾辊(4)相互平行，所述极片(7)的后端在第一膜厚碾辊(6)与第二膜厚碾辊(4)之间通过。
4.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一驱动控制系统(3)位于第二驱动控制系统(11)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一沟槽碾辊(1)与第二沟槽碾辊(2)位于极片(7)分切机的后端。
6.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一膜厚碾辊(6)与第二膜厚碾辊(4)位于极片(7)收卷机的前端。
7.根据权利要求1所述的一种提高锂电池注液效率的装置，其特征在于：所述第一沟槽碾辊(1)、第二沟槽碾辊(2)、第一膜厚碾辊(6)与第二膜厚碾辊(4)相互平行。
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