CN209810536U - 一种多辊自动上料涂布装置 - Google Patents

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吴建平
叶佳林
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Zhangzhou Wanbao Energy Technology Co.,Ltd.
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YOKU ENERGY (ZHANGZHOU) CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,具体涉及到一种多辊自动上料涂布装置。所述的涂布装置包括松卷辊、第一涂布机构、第二涂布机构,所述的第一涂布机构包括第一涂布辊,第一刮料辊、第一烘干机构、第一刮板,所述的第一涂布辊、第一烘干机构分别设置在第一刮料辊的两侧,所述的第一刮料辊的正上方设置有第一刮板且第一刮板与第一刮料辊的间距可调,所述的第二涂布机构包括第二涂布辊组、第二刮料辊、第二刮板,所述的第二刮料辊设置在第二涂布辊组下方,所述的第二刮板与第二刮料辊的辊面相切且间距可调。与现有技术相比,本实用新型可同时对电池基材两侧进行涂布处理,加快了生产进度,且通过刮板对涂料后的基体进行刮料,使涂布均匀。

Description

一种多辊自动上料涂布装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,具体涉及到一种多辊自动上料涂布装置。
背景技术
世界能源与环保形势日益紧张,电池作为动力能源越来越收到人们的青睐。锂离子电池由于其能量密度高、体积轻、重量小、环保无污染等优点,成为动力型电池发展的首选。
涂布工序是锂离子电池生产过程中的重要工序,涂布机的涂布技术直接影响锂离子电池性能的发挥。涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上,目前正极基体是铝箔,负极基体是铜箔。现有技术中,锂电池生产用涂布装置一般进行单面涂布,经过烘干后再进行另一面的涂布,工作繁琐,生产效率低。
如申请号为201810093385.9的中国发明专利,公开了一种锂电池生产用涂布装置,包括支撑体、导向辊、浆料上料组件、涂布辊一、涂布辊二以及后处理组件,导向辊安装在支撑体前端面,浆料上料组件设置在导向辊上侧,且浆料上料组件安装在支撑体前端面,浆料上料组件包括气囊、弹簧一、载板、警示灯、透明观察口、螺杆以及螺纹孔,涂布辊一安装在浆料上料组件上端面,涂布辊二设置在涂布辊一右侧,后处理组件设置在涂布辊一以及涂布辊二上侧,后处理组件包括烘干箱、多孔板、转轴以及冷压辊,提高了涂布辊一以及涂布辊二与浆料接触的稳定性,涂布效果佳,且达到了一次性进行双面涂布的目的,生产效率高。但该涂布装置在实际使用过程中,是通过调节刮刀与涂布辊一之间的距离来实现了涂布厚度的调节(即调节的是附在涂布辊一上的浆料的厚度),而浆料涂到基体上后的涂布厚度得不到把控,涂完浆料的基体容易出现厚度不均匀的问题。
有鉴于此,本发明人特别研发了一种多辊自动上料涂布装置,本案由此产生。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种多辊自动上料涂布装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种多辊自动上料涂布装置,包括松卷辊、第一涂布机构、第二涂布机构,所述的第一涂布机构包括第一涂布辊,第一刮料辊、第一烘干机构、第一刮板,所述的第一涂布辊、第一烘干机构分别设置在第一刮料辊的两侧,所述的第一刮料辊的正上方设置有第一刮板且第一刮板与第一刮料辊的间距可调,所述的第二涂布机构包括第二涂布辊组、第二刮料辊、第二刮板,所述的第二刮料辊设置在第二涂布辊组下方,所述的第二刮板与第二刮料辊的辊面相切且间距可调。
进一步的,还包括第一导向辊、第二导向辊,用于对基材进行导向。
进一步的,所述的第一涂布机构还包括第一上料组件,用于供料给第一涂布辊。
进一步的,所述的第二涂布机构还包括第二上料组件,用于供料给第二涂布辊组。
进一步的,所述的第一涂布机构还包括第一安装架,所述的第一安装架面向第一刮料辊的端面上并列设置有匹配于第一刮板的两个第一卡槽。
进一步的,所述的第二涂布机构还包括第二安装架,所述的第二安装架面向第二刮料辊的端面上并列设置有匹配于第二刮板的两个第二卡槽。
进一步的,所述的第二涂布机构还包括第二烘干机构,用于对涂布完毕的基材进行固化烘干处理。
进一步的,所述的第一上料组件包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵,所述上料管道的一端与上料泵连接,所述上料管道的另一端与缓冲料盒连接,所述的上料板设置于缓冲料盒的开口端且上料板上设置有若干个网孔。
进一步的,所述的第二上料组件包括涂料槽,用于盛放浆料。
进一步的,所述的第二涂布辊组包括蘸料辊、转接辊、涂布辊,所述的蘸料辊、转接辊、涂布辊三者中心依次倾斜安装在同一直线上,边缘紧密相连且蘸料辊在下,涂布辊在上。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的一种多辊自动上料涂布装置,通过设置了第一涂布机构、第二涂布机构,可同时对电池基材两侧进行涂布处理,加快了生产进度,适合规模化的工业生产;通过第一刮板、第二刮板对涂料后的基体进行刮料,使涂布均匀;通过设置第一刮板与第一刮料辊的可调间距和第二刮板与第二刮料辊的可调间距,便于使用者根据实际需要设置涂布厚度。
附图说明
图1为本实用新型一种多辊自动上料涂布装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种多辊自动上料涂布装置的第一上料组件的结构示意图;
图3为本实用新型一种多辊自动上料涂布装置的第一上料组件的俯视图;
图4为图1中A部分的结构示意图;
图5为图1中B部分的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5所示,一种多辊自动上料涂布装置,包括松卷辊1、第一涂布机构2、第二涂布机构3,所述的第一涂布机构2包括第一涂布辊21,第一刮料辊22、第一烘干机构26、第一刮板23,所述的第一涂布辊21、第一烘干机构26分别设置在第一刮料辊22的两侧,所述的第一刮料辊22的正上方设置有第一刮板23且第一刮板23与第一刮料辊22的间距可调,所述的第二涂布机构3包括第二涂布辊组31、第二刮料辊32、第二刮板33,所述的第二刮料辊32设置在第二涂布辊组31下方,所述的第二刮板33与第二刮料辊32的辊面相切且间距可调。还包括第一导向辊4、第二导向辊5,用于对基材进行导向。
所述的第一涂布机构2还包括第一上料组件24,用于供料给第一涂布辊21;所述的第一涂布机构2还包括第一安装架25,所述的第一安装架25面向第一刮料辊22的端面上并列设置有匹配于第一刮板23的两个第一卡槽251;所述的第一上料组件24包括上料管道241、缓冲料盒243、上料板244和上料泵(未画出),所述上料管道241的一端与上料泵(未画出)连接,所述上料管道241的另一端与缓冲料盒243连接,所述的上料板244设置于缓冲料盒243的开口端且上料板244上设置有若干个网孔2441。
所述的第二涂布机构3还包括第二上料组件34,用于供料给第二涂布辊组31;所述的第二涂布机构3还包括第二安装架35,所述的第二安装架35面向第二刮料辊32的端面上并列设置有匹配于第二刮板33的两个第二卡槽351;所述的第二涂布机构3还包括第二烘干机构36,用于对涂布完毕的基材进行固化烘干处理;所述的第二上料组件34包括涂料槽341,用于盛放浆料;所述的第二涂布辊组31包括蘸料辊311、转接辊312、涂布辊313,所述的蘸料辊311、转接辊312、涂布辊313三者中心依次倾斜安装在同一直线上,边缘紧密相连且蘸料辊311在下,涂布辊313在上。
使用时,浆料通过上料泵(未画出),经上料管道241进入缓冲盒243,再通过上料板244上的网孔2441将浆料粘附在第一涂布辊21的辊面上,第一涂布辊21将浆料涂在基体的上表面上,然后第一刮板23对涂料后的基体上表面进行刮料,使上表面涂布均匀,然后上表面涂布完成的基体进入第一烘干机构26进行烘干;经第一导向辊4的导向作用,基体竖直往下运动,旋转的蘸料辊311将在涂料槽341内的浆料粘附在辊面上,然后将浆料涂到基体的下表面上,接着第二刮板33对涂料后的基体下表面进行刮料,使下表面涂布均匀,然后下表面涂布完成的基体进入第二烘干机构36进行烘干;经第二导向辊5导出基体,进入下一工序。由于设置了第一涂布机构、第二涂布机构,该装置可同时对电池基材两侧进行涂布处理,加快了生产进度,适合规模化的工业生产;设置了第一刮板、第二刮板对涂料后的基体进行刮料,使涂布均匀;设置了第一刮板与第一刮料辊的可调间距和第二刮板与第二刮料辊的可调间距,便于使用者根据实际需要设置涂布厚度。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多辊自动上料涂布装置,包括松卷辊,其特征在于:还包括第一涂布机构、第二涂布机构,所述的第一涂布机构包括第一涂布辊,第一刮料辊、第一烘干机构、第一刮板,所述的第一涂布辊、第一烘干机构分别设置在第一刮料辊的两侧,所述的第一刮料辊的正上方设置有第一刮板且第一刮板与第一刮料辊的间距可调,所述的第二涂布机构包括第二涂布辊组、第二刮料辊、第二刮板,所述的第二刮料辊设置在第二涂布辊组下方,所述的第二刮板与第二刮料辊的辊面相切且间距可调。
2.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:还包括第一导向辊、第二导向辊,用于对基材进行导向。
3.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第一涂布机构还包括第一上料组件,用于供料给第一涂布辊。
4.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第二涂布机构还包括第二上料组件,用于供料给第二涂布辊组。
5.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第一涂布机构还包括第一安装架,所述的第一安装架面向第一刮料辊的端面上并列设置有匹配于第一刮板的两个第一卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第二涂布机构还包括第二安装架,所述的第二安装架面向第二刮料辊的端面上并列设置有匹配于第二刮板的两个第二卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第二涂布机构还包括第二烘干机构,用于对涂布完毕的基材进行固化烘干处理。
8.根据权利要求3所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第一上料组件包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵,所述上料管道的一端与上料泵连接,所述上料管道的另一端与缓冲料盒连接,所述的上料板设置于缓冲料盒的开口端且上料板上设置有若干个网孔。
9.根据权利要求4所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第二上料组件包括涂料槽,用于盛放浆料。
10.根据权利要求4所述的一种多辊自动上料涂布装置,其特征在于:所述的第二涂布辊组包括蘸料辊、转接辊、涂布辊,所述的蘸料辊、转接辊、涂布辊三者中心依次倾斜安装在同一直线上,边缘紧密相连且蘸料辊在下,涂布辊在上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112076962A (zh) * 2020-09-21 2020-12-15 潘锡丹 一种覆铜板制造前处理工艺

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