CN112076962A - 一种覆铜板制造前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种覆铜板制造前处理工艺，其使用了一种覆铜板原料处理装置，该覆铜板原料处理装置包括机体和转轮，机体内开设有圆弧形结构的树脂槽，树脂槽内插设有一号转轴，转轮插设在树脂槽内并固定安装在转轴的一端，转轮为中空结构，转轮内固定安装有一号电机，一号电机的输出端固定安装有内轮，内轮上对称插设有若干二号转轴，二号转轴上均固定安装有刮板，刮板均与转轮的内壁对应设置，二号转轴远离刮板的一端均贯穿内轮并固定安装有一号齿轮。本发明可以对电子玻纤布进行均与的树脂涂抹，确保电子玻纤布上各区域的树脂厚度一致，适合推广。

Description

一种覆铜板制造前处理工艺
技术领域
本发明涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种覆铜板制造前处理工艺。
背景技术
覆铜板是一种将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
在制造覆铜板之前，对电子玻纤布进行涂抹树脂是非常重要的一个步骤，树脂的均匀度及厚度直接影响覆铜板压合后的质量，而现有的电子玻纤布树脂涂抹方式，大都是直接采用滚轴将树脂涂抹在电子玻纤布上，这种方式会导致电子玻纤布上的树脂涂抹不均匀，薄厚不一致，影响覆铜板的压合，同时也不能根据需要调节树脂涂抹的厚度，给覆铜板的制造带来不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板制造前处理工艺，可以对电子玻纤布进行均与的树脂涂抹，确保电子玻纤布上各区域的树脂厚度一致，提高了覆铜板制造的良品率，同时可以根据需要对树脂涂抹的厚度进行调节，具有较高的适应性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板制造前处理工艺，其使用了一种覆铜板原料处理装置，该覆铜板原料处理装置包括机体和转轮，采用上述覆铜板原料处理装置对覆铜板原料进行处理时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜板原料处理装置处理覆铜板原料之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将覆铜板制作原料放入上述S1中经过检查的机体中，通过转轮带动放入机体中的覆铜板制作原料进行移动；
S3、定量涂胶：在上述S2中覆铜板制作原料在转轮的带动下实现转动的同时，带动覆铜板制作原料浸泡在树脂中，进行定量涂胶；
S4、收集原料：当上述S3中的覆铜板制作原料经过定量涂胶后的，在转轮的带动下移动出机体，进行收集即可；
所述的机体内开设有圆弧形结构的树脂槽，所述树脂槽内插设有一号转轴，所述转轮插设在所述树脂槽内并固定安装在所述转轴的一端，所述转轮为中空结构；
所述的转轮内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有内轮，所述内轮上对称插设有若干二号转轴，所述二号转轴上均固定安装有刮板，所述刮板均与所述转轮的内壁对应设置，所述二号转轴远离所述刮板的一端均贯穿所述内轮并固定安装有一号齿轮，所述内轮内固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿所述内轮并固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮均为对应设置并相啮合，所述的内轮远离所述一号电机的一端对称固定安装有若干限位柱，所述二号齿轮上对称开设有若干弧形结构的限位槽，所述限位柱远离所述内轮的一端均贯穿所述限位槽并固定安装有转动环，所述转动环远离所述限位柱的一侧插设在所述转轮的内壁上并转动连接；
所述的树脂槽内并位于所述转轮的一侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内插设有刮槽，所述伸缩槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在所述刮槽的一侧，所述刮槽的底部为中空结构，所述刮槽远离所述液压缸的一端为弧形结构并与所述转轮对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轮上对称开设有若干一号通槽，所述一号通槽内均固定安装有一号栅格。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的树脂槽内对称插设有若干三号转轴，所述三号转轴之间均套设有传送带，所述转送带均与所述转轮对应设置，所述传送带均为镂空结构，所述传送带的外侧两端均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号转轴的一端均贯穿所述机体与所述树脂槽并固定安装有三号齿轮，所述机体的外壁上固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有凹型结构的连接盘，所述连接盘的外壁上固定安装有四号齿轮，所述四号齿轮与所述三号电机对应设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮槽远离所述液压缸的一端开设有安装槽，所述安装槽内对称插设有若干加热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体内并位于所述树脂槽的上方开设有出料口，所述出料口内固定安装有隔板，所述隔板的一端与所述转轮对应设置并开设有倾斜角。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对电子玻纤布进行均与的树脂涂抹，确保电子玻纤布上各区域的树脂厚度一致，提高了覆铜板制造的良品率，同时可以根据需要对树脂涂抹的厚度进行调节，具有较高的适应性。
2.本发明设计了转轮，通过转轮可以带动电子玻纤布移动，进行树脂的涂抹，配合内轮和刮槽可以对电子玻纤布上的树脂进行定量刮除，确保电子玻纤布上树脂涂抹的均匀度，提高了覆铜板制造的良品率。
3.本发明设计了内轮，通过对内轮上的二号转轴的调节，可以带动刮板进行调节，可以根据电子玻纤布上树脂的厚度需要对刮板进行调节，同时刮槽在液压缸的带动下可以根据电子玻纤布上树脂的厚度需要进行调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明的转轮的剖视结构示意图；
图5是本发明的二号齿轮的结构示意图；
图6是本发明的转动环的结构示意图；
图7是本发明的刮槽的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种覆铜板制造前处理工艺，其使用了一种覆铜板原料处理装置，该覆铜板原料处理装置包括机体1和转轮2，采用上述覆铜板原料处理装置对覆铜板原料进行处理时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜板原料处理装置处理覆铜板原料之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将覆铜板制作原料放入上述S1中经过检查的机体1中，通过转轮2带动放入机体1中的覆铜板制作原料进行移动；
S3、定量涂胶：在上述S2中覆铜板制作原料在转轮2的带动下实现转动的同时，带动覆铜板制作原料浸泡在树脂中，进行定量涂胶；
S4、收集原料：当上述S3中的覆铜板制作原料经过定量涂胶后的，在转轮2的带动下移动出机体1，进行收集即可；
机体1内开设有圆弧形结构的树脂槽11，树脂槽11内插设有一号转轴12，转轮2插设在树脂槽11内并固定安装在转轴12的一端，转轮2为中空结构，机体1用于起到安装和固定的作用，树脂槽11用于放置树脂，一号转轴12用于连接和转动转轮2，转轮2通过转动带动电子玻纤布沉浸在树脂槽11内，进行树脂的涂抹。
转轮2上对称开设有若干一号通槽21，一号通槽21内均固定安装有一号栅格22，一号通槽21用于使电子玻纤布上多余的树脂溢出流入转轮2内，一号栅格22用于对电子玻纤布起到支撑作用。
树脂槽11内并位于转轮2的一侧开设有伸缩槽4，伸缩槽4内插设有刮槽41，伸缩槽4内固定安装有液压缸42，液压缸42的输出端固定安装在刮槽41的一侧，刮槽41的底部为中空结构，刮槽41远离液压缸42的一端为弧形结构并与转轮2对应设置，伸缩槽4用于插设设伸缩刮槽41，刮槽41用于对电子玻纤布的表面树脂进行刮除，确保电子玻纤布上树脂的均匀度，液压缸42通过伸缩带动刮槽41进行移动，可以实现对刮槽41的调节。
刮槽41远离液压缸42的一端开设有安装槽43，安装槽43内对称插设有若干加热管44，安装槽43用于固定加热管44，加热管44用于对电子玻纤布上涂抹的树脂进行加热，使树脂处于半凝固状态。
转轮2内固定安装有一号电机23，一号电机23的输出端固定安装有内轮3，内轮3上对称插设有若干二号转轴31，二号转轴31上均固定安装有刮板32，刮板32均与转轮2的内壁对应设置，二号转轴31远离刮板32的一端均贯穿内轮3并固定安装有一号齿轮33，内轮3内固定安装有二号电机34，二号电机34的输出端贯穿内轮3并固定安装有二号齿轮35，二号齿轮35与一号齿轮33均为对应设置并相啮合，的内轮3远离一号电机23的一端对称固定安装有若干限位柱36，二号齿轮35上对称开设有若干弧形结构的限位槽37，限位柱36远离内轮3的一端均贯穿限位槽37并固定安装有转动环38，转动环38远离限位柱36的一侧插设在转轮2的内壁上并转动连接，一号电机23用于连接和转动内轮3，二号转轴31用于连接刮板32，内轮3通过转动带动二号转轴31和刮板32转动，刮板32可以对转轮2的内壁进行刮除，可以将电子玻纤布上溢出的多余树脂进行刮除，二号电机34用于带动二号齿轮35转动，二号齿轮35通过与一号齿轮33相啮合可以带动二号转轴31转动，可以实现对刮板32的角度的调节，实现定量刮除，限位柱36配合限位槽37可以实现对二号齿轮35的转动角度进行限位，同时限位柱36还用于连接转动环38，转动环38用于插设在转轮2上配合一号电机23对内轮3的转动，起到一定的支撑作用。
树脂槽11内对称插设有若干三号转轴5，三号转轴5之间均套设有传送带51，转送带51均与转轮2对应设置，传送带51均为镂空结构，传送带51的外侧两端均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿52，三号转轴5用于带动传送带51转动，传送带51配合固定齿52用于对电子玻纤布进行按压，通过传送带51的转动，可以对电子玻纤布进行传送。
三号转轴5的一端均贯穿机体1与树脂槽11并固定安装有三号齿轮53，机体1的外壁上固定安装有三号电机54，三号电机54的输出端固定安装有凹型结构的连接盘55，连接盘55的外壁上固定安装有四号齿轮56，四号齿轮56与三号电机54对应设置并相啮合，三号电机54带动连接盘55和四号齿轮56旋转，四号齿轮56旋转带动三号齿轮53转动，同时实现三号转轴5的旋转。
机体1内并位于树脂槽11的上方开设有出料口6，出料口6内固定安装有隔板61，隔板61的一端与转轮2对应设置并开设有倾斜角，出料口6用于涂抹树脂后的电子玻纤布的出料，隔板61用于承托电子玻纤布。
使用时：
在树脂槽11内注入适量的树脂，通过转轮2将电子玻纤布插入树脂槽11内，使电子玻纤布沉浸在树脂槽11内，在转轮2带动电子玻纤布的同时，内轮转动，带动刮板32对电子玻纤布贴合在转轮2的一侧的多余树脂进行刮除，当电子玻纤布在转轮2的带动下移动至指定位置时，通过刮槽41可以对电子玻纤布远离转轮2的一侧的多余树脂进行刮除，在刮除后，通过加热管44使树脂凝固，实现树脂的涂抹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种覆铜板制造前处理工艺，其使用了一种覆铜板原料处理装置，该覆铜板原料处理装置包括机体(1)和转轮(2)，其特征在于：采用上述覆铜板原料处理装置对覆铜板原料进行处理时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该覆铜板原料处理装置处理覆铜板原料之前，对设备运行进行检查；
S2、放入原料：将覆铜板制作原料放入上述S1中经过检查的机体(1)中，通过转轮(2)带动放入机体(1)中的覆铜板制作原料进行移动；
S3、定量涂胶：在上述S2中覆铜板制作原料在转轮(2)的带动下实现转动的同时，带动覆铜板制作原料浸泡在树脂中，进行定量涂胶；
S4、收集原料：当上述S3中的覆铜板制作原料经过定量涂胶后的，在转轮(2)的带动下移动出机体(1)，进行收集即可；
所述的机体(1)内开设有圆弧形结构的树脂槽(11)，所述树脂槽(11)内插设有一号转轴(12)，所述转轮(2)插设在所述树脂槽(11)内并固定安装在所述转轴(12)的一端，所述转轮(2)为中空结构；
所述的转轮(2)内固定安装有一号电机(23)，所述一号电机(23)的输出端固定安装有内轮(3)，所述内轮(3)上对称插设有若干二号转轴(31)，所述二号转轴(31)上均固定安装有刮板(32)，所述刮板(32)均与所述转轮(2)的内壁对应设置，所述二号转轴(31)远离所述刮板(32)的一端均贯穿所述内轮(3)并固定安装有一号齿轮(33)，所述内轮(3)内固定安装有二号电机(34)，所述二号电机(34)的输出端贯穿所述内轮(3)并固定安装有二号齿轮(35)，所述二号齿轮(35)与所述一号齿轮(33)均为对应设置并相啮合，所述的内轮(3)远离所述一号电机(23)的一端对称固定安装有若干限位柱(36)，所述二号齿轮(35)上对称开设有若干弧形结构的限位槽(37)，所述限位柱(36)远离所述内轮(3)的一端均贯穿所述限位槽(37)并固定安装有转动环(38)，所述转动环(38)远离所述限位柱(36)的一侧插设在所述转轮(2)的内壁上并转动连接；
所述的树脂槽(11)内并位于所述转轮(2)的一侧开设有伸缩槽(4)，所述伸缩槽(4)内插设有刮槽(41)，所述伸缩槽(4)内固定安装有液压缸(42)，所述液压缸(42)的输出端固定安装在所述刮槽(41)的一侧，所述刮槽(41)的底部为中空结构，所述刮槽(41)远离所述液压缸(42)的一端为弧形结构并与所述转轮(2)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的转轮(2)上对称开设有若干一号通槽(21)，所述一号通槽(21)内均固定安装有一号栅格(22)。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的树脂槽(11)内对称插设有若干三号转轴(5)，所述三号转轴(5)之间均套设有传送带(51)，所述转送带(51)均与所述转轮(2)对应设置，所述传送带(51)均为镂空结构，所述传送带(51)的外侧两端均对称固定安装有若干弧形结构的固定齿(52)。
4.根据权利要求3所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的三号转轴(5)的一端均贯穿所述机体(1)与所述树脂槽(11)并固定安装有三号齿轮(53)，所述机体(1)的外壁上固定安装有三号电机(54)，所述三号电机(54)的输出端固定安装有凹型结构的连接盘(55)，所述连接盘(55)的外壁上固定安装有四号齿轮(56)，所述四号齿轮(56)与所述三号电机(54)对应设置并相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的刮槽(41)远离所述液压缸(42)的一端开设有安装槽(43)，所述安装槽(43)内对称插设有若干加热管(44)。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板制造前处理工艺，其特征在于：所述的机体(1)内并位于所述树脂槽(11)的上方开设有出料口(6)，所述出料口(6)内固定安装有隔板(61)，所述隔板(61)的一端与所述转轮(2)对应设置并开设有倾斜角。
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