CN110076943A - 一种全自动化树脂胶水生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化树脂胶水生产线，涉及一种树脂生产设备，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。本发明通过循环的全自动化生产系统，做到了一人操机，产品能连续不断的生产，产品的质量大大提升，节约了生产成本，提高生产效益，降低了人工成本，节约了原材料的浪费，提升了硅胶膜具的使用次数。

Description

一种全自动化树脂胶水生产线

技术领域

本发明涉及一种树脂生产设备，具体涉及一种全自动化树脂胶水生产线。

背景技术

树脂胶类产品众多，其中有一种A、B胶双组分合成的透明胶水，俗称水晶AB胶，2000年从韩国引进至今，最早的生产方式是将对比好的水晶胶真空，再将胶水装入瓶中，再将胶水灌入硅胶膜具中烧烤成型；后来发展到直接将胶水倒入硅胶膜具上，再同膜具一起真空消泡，再用刮刀将多余的胶水刮平，烧烤成型取出；再后来生产量逐步加大，纯人工生产已无法满足市场需求，于是就出现了在某一个程序用机器代替人工。比如用机器代替人工把产品从膜具中脱下来，用机器清理膜具，机器代替人工刮胶，但这样也只能省去三分之一的人工，无法做到将每个环节连贯起来，中间的每个环节还是需要大量的人工对接，花费巨大的人力物力及投入大量维修保养时间，降低生产效率，浪费公司资金。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种全自动化树脂胶水生产线。

本发明的技术方案如下：一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道，脱钻装置，覆膜装置，上层传送带和下层传送带，所述上层传送带和下层传送带均设在机架上，所述上层传送带依次连接脱钻装置，上胶拌料下料装置，消泡刮平装置，烘道和覆膜装置，所述下层传送带依次连接覆膜装置，烘道和脱钻装置。

所述上胶拌料下料装置包括A胶料桶，B胶料桶，第一电机，第二电机，第三电机，输料管，自动搅拌下料机和下料模组，所述机架的一侧设有A胶料桶，B胶料桶和清洗桶，所述A胶料桶和B胶料桶的上方设有第一电机，所述A胶料桶和B胶料桶的下方设有第二电机，所述上层传送带的上方设有自动搅拌下料机，所述自动搅拌下料机上连接有第三电机，所述A胶料桶和B胶料桶分别通过一根输料管与自动搅拌下料机相连接，所述自动搅拌下料机的后方设有下料模组。

所述消泡刮平装置包括第一上下气缸，消泡刮刀和刮平刮刀，所述上层传动带的上方依次设有消泡刮刀和刮平刮刀，所述消泡刮刀和刮平刮刀的两端均连接有第一上下气缸。

所述消泡刮刀包括刮刀架和泡沫刮刀片，所述刮刀架的两端连接第一上下气缸，所述刮刀架的前端设有泡沫刮刀片，所述刮刀架和泡沫刮刀片外罩有胶水挡盖，所述刮平刮刀包括刮刀架和刮刀片，所述刮刀架的两端连接第一上下气缸，所述刮刀架的前端设有刮刀片。

所述烘道包括若干烤箱，所述上层传送带和下层传送带穿过烤箱的内部，所述烤箱的上方设有风机和温控箱。

所述脱钻装置包括漏斗，第四电机，第五电机，模具清理轴，模具校正杆，第二上下气缸，松动下钻滚轮，敲打下钻滚轮，所述机架与上层传送带相连接，所述上层传送带的上方设有模具清理轴，所述模具清理轴的上方设有第四电机，所述模具清理轴的两端连接的第二上下气缸，所述上层传送带的上方设有模具校正杆，所述模具校正杆的一端连接有第五电机，所述机架上设有松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮，所述松动下钻滚轮和敲打下钻滚轮的下方设有漏斗，所述机架的前端设有第一拖轴。

所述敲打下钻滚轮包括扁轴和若干包胶轴承，所述扁轴的两端与机架转动连接，所述包胶轴承均匀地分布在扁轴的两个侧面上。

所述松动下钻滚轮有三根，三根松动下钻滚轮水平排布，所述松动下钻滚轮包括两个连接件和三根轴，所述三根轴的两端分别通过一连接件连接为一整体，所述三根轴上均匀分布有若干小滚轮。

所述覆膜装置包括固定滚筒，加热滚筒，第二拖轴，收膜轴和电化铝膜轴，所述下层传送带的上方设有固定滚筒，所述固定滚筒与机架转动连接，所述固定滚筒的上方设有加热滚筒，所述加热滚筒的两端连接有第三上下气缸，所述机架的顶部和前侧面均设有第二拖轴，所述机架的顶部设有电化铝膜轴，所述机架的后侧面设有收膜轴。

所述机架的一侧设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏，调速器和操作按钮。

本发明通过循环的全自动化生产系统，做到了一人操机，产品能连续不断的生产，产品的质量大大提升，节约了生产成本，提高生产效益，降低了人工成本，节约了原材料的浪费，提升了硅胶膜具的使用次数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是上胶拌料下料装置和消泡刮平装置的结构示意图；

图4是上胶拌料下料装置和消泡刮平装置的结构示意图；

图5是消泡刮刀的结构示意图；

图6是刮平刮刀的结构示意图；

图7是烘道的结构示意图；

图8是覆膜装置的结构示意图；

图9是脱钻装置的结构示意图；

图10是松动下钻滚轮的结构示意图；

图11是敲打下钻滚轮的结构示意图；

图中：1-机架，2-上层传送带，3-下层传送带，4-上胶拌料下料装置，5-消泡刮平装置，6-烘道，7-覆膜装置，8-脱钻装置，9-控制箱；

41-A料桶，42-B料桶，43-第一电机，44-第二电机，45-输料管，46-自动搅拌下料机，47-下料模组，48-第三电机，49-清洗桶；

51-消泡刮刀，52-刮平刮刀，53-第一上下气缸，54-胶水挡盖，55-刮刀架，56-泡沫刮刀片，57-刮刀片；

61-烤箱，62-风机，63-温控箱；

71-固定滚筒，72-加热滚筒，73-第三上下气缸，74-电化铝膜轴，75-第二拖轴，76-收膜轴；

81-松动下钻滚轮，82-敲打下钻滚轮，83-漏斗，84-模具清理轴，85-第二上下气缸，86-第四电机，87-模具校正杆，88-第五电机；

91-显示屏，92-调速器，93-操作按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-2所示，一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架1，上胶拌料下料装置4，消泡刮平装置5，烘道6，脱钻装置8，覆膜装置7，上层传送带2和下层传送带3，所述上层传送带2和下层传送带3均设在机架1上，所述上层传送带2依次连接脱钻装置8，上胶拌料下料装置4，消泡刮平装置5，烘道6和覆膜装置7，所述下层传送带2依次连接覆膜装置7，烘道6和脱钻装置8，所述上层传送带2和下层传送带3由电机带动链条链轮进行传动。

如图4所示，所述上胶拌料下料装置包括A胶料桶41，B胶料桶42，第一电机43，第二电机44，第三电机48，输料管45，自动搅拌下料机46和下料模组47，所述机架的一侧设有A胶料桶41，B胶料桶42和清洗桶49，所述A胶料桶41和B胶料桶42的上方设有第一电机43，所述A胶料桶41和B胶料桶42的下方设有第二电机44，所述上层传送带2的上方设有自动搅拌下料机46，所述自动搅拌下料机46上连接有第三电机48，所述A胶料桶41和B胶料桶42分别通过一根输料管45与自动搅拌下料机46相连接，所述自动搅拌下料机46的后方设有下料模组47。

如图3所示，所述消泡刮平装置5包括第一上下气缸53，消泡刮刀51和刮平刮刀52，所述上层传动2带的上方依次设有消泡刮刀51和刮平刮刀52，所述消泡刮刀51和刮平刮刀52的两端均连接有第一上下气缸53。所述机架1的一侧设有控制箱9，所述控制箱9上设有显示屏91，调速器92和操作按钮93。

如图5所示，所述消泡刮刀51包括刮刀架55和泡沫刮刀片56，所述刮刀架55的两端连接第一上下气缸53，所述刮刀架55的前端设有泡沫刮刀片56，所述刮刀架55和泡沫刮刀片56外罩有胶水挡盖54。如图6所示，所述刮平刮刀52包括刮刀架55和刮刀片57，所述刮刀架55的两端连接第一上下气缸53，所述刮刀架55的前端设有刮刀片57。

如图7所示，所述烘道6包括若干烤箱61，所述上层传送带2和下层传送带3穿过烤箱61的内部，所述烤箱61的上方设有风机62和温控箱63。

如图9所示，所述脱钻装置包括漏斗83，第四电机86，第五电机88，模具清理轴84，模具校正杆87，第二上下气缸85，松动下钻滚轮81，敲打下钻滚轮82，所述机架1与上层传送带2相连接，所述上层传送带2的上方设有模具清理轴84，所述模具清理轴84的上方设有第四电机86，所述模具清理轴84的两端连接的第二上下气缸85，所述上层传送带2的上方设有模具校正杆87，所述模具校正杆87的一端连接有第五电机88，所述机架1上设有松动下钻滚轮81和敲打下钻滚轮82，所述松动下钻滚轮81和敲打下钻滚轮82由电机带动皮带轮进行转动，所述松动下钻滚轮81和敲打下钻滚轮82的下方设有漏斗83，所述漏斗83固定在机架1上，所述机架1的前端设有第一拖轴。

如图9所示，所述松动下钻滚轮81有三根，三根松动下钻滚轮81水平排布。如图10所示，所述松动下钻滚轮81包括两个连接件和三根轴，所述三根轴的两端分别通过一连接件连接为一整体，所述三根轴上均匀分布有若干小滚轮。

如图11所示，所述敲打下钻滚轮82包括扁轴和若干包胶轴承，所述扁轴的两端与机架1转动连接，所述包胶轴承均匀地分布在扁轴的两个侧面上。

如图8所示，所述覆膜装置包括固定滚筒71，加热滚筒72，第二拖轴75，收膜轴76和电化铝膜轴74，所述下层传送带3的上方设有固定滚筒71，所述固定滚筒71与机架1转动连接，所述固定滚筒71的上方设有加热滚筒72，所述加热滚筒72的两端连接有第三上下气缸73，所述机架1的顶部和前侧面均设有第二拖轴75，所述机架1的顶部设有电化铝膜轴74，所述机架1的后侧面设有收膜轴76。

整条生产流程涉及了自动上胶 → 搅拌 → 可控下胶量 → 下胶 → 消除气泡→ 刮平 →烘烤 → 覆膜 → 成型后从膜具中胶下 → 清理膜具，再回到前一道的循环自动流水线生产系统，由一个控制中心控制。覆膜是将一种电化铝膜通过热量转移到产品底部，使产品带有电镀底的效果。

本设计的亮点是能将以往只能一张一张的硅胶模具在一定条件的技术下将其连接成一条整体的模具，来实现每一个环节串连成循环流水线生产作业。

先是上胶水，先将AB胶水用泵分别打入A、B两个料桶中，料桶自带温控和搅拌，再分别将A、B两种胶水通过电腔控制按1:1的比例打入自动搅拌器中流出，搅拌好的胶水流平到硅胶模具上，再通过特制的海绵旋转电动刮刀将胶水的气泡在不断的挤压过程中从模具中挤出达到最后消泡，然后将胶水在模具上刮平贯通此环节为一条三米长的传送带完成，再进入烘道进行烘烤，烘道是由阶段或精确控温系统组成，共分为8节，每一节的温度可单独控制，长度45米。

再接下来进行覆膜，覆膜环节由一条2米长的传送带和两个直径45公分的大滚筒组成，产品覆好膜后再次回到烘道6烘烤，将模具送回到第一环节自动将产品从模具中脱下，我们将这一环节俗名为脱钻，脱钻主要由松动下钻滚轮81和敲打下钻滚轮82完成，三根松动下钻滚轮81起到将产品从模具中松动，敲打下钻滚轮82将其松动后的产品从模具中敲打下来，敲打干净后的模具进入清理，清理完成后校正模具再回到第二环节下胶生产，周期循环。

Claims (10)

1.一种全自动化树脂胶水生产线，包括机架（1），其特征在于：还包括上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6），脱钻装置（8），覆膜装置（7），上层传送带（2）和下层传送带（3），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）均设在机架（1）上，所述上层传送带（2）依次连接脱钻装置（8），上胶拌料下料装置（4），消泡刮平装置（5），烘道（6）和覆膜装置（7），所述下层传送带（3）依次连接覆膜装置（7），烘道（6）和脱钻装置（8）。

2.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述上胶拌料下料装置（5）包括A胶料桶（41），B胶料桶（42），第一电机（43），第二电机（43），第三电机（44），输料管（45），自动搅拌下料机（46）和下料模组（47），所述机架（1）的一侧设有A胶料桶（41），B胶料桶（42）和清洗桶（49），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）的上方设有第一电机（43），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）的下方设有第二电机（44），所述上层传送带（2）的上方设有自动搅拌下料机（46），所述自动搅拌下料机（46）上连接有第三电机（48），所述A胶料桶（41）和B胶料桶（42）分别通过一根输料管（45）与自动搅拌下料机（46）相连接，所述自动搅拌下料机（46）的后方设有下料模组（47）。

3.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述消泡刮平装置（5）包括第一上下气缸（53），消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52），所述上层传动带（2）的上方依次设有消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52），所述消泡刮刀（51）和刮平刮刀（52）的两端均连接有第一上下气缸（53）。

4.如权利要求3所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述消泡刮刀（51）包括刮刀架（55）和泡沫刮刀片（56），所述刮刀架（55）的两端连接第一上下气缸（53），所述刮刀架（55）的前端设有泡沫刮刀片（56），所述刮刀架（55）和泡沫刮刀片（56）外罩有胶水挡盖（54），所述刮平刮刀（52）包括刮刀架（55）和刮刀片（57），所述刮刀架（55）的两端连接第一上下气缸（53），所述刮刀架（55）的前端设有刮刀片（57）。

5.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述烘道（6）包括若干烤箱（61），所述上层传送带（2）和下层传送带（3）穿过烤箱（61）的内部，所述烤箱（61）的上方设有风机（62）和温控箱（63）。

6.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述脱钻装置（8）包括漏斗（83），第四电机（86），第五电机（88），模具清理轴（84），模具校正杆（87），第二上下气缸（85），松动下钻滚轮（81），敲打下钻滚轮（82），所述机架（1）与上层传送带（2）相连接，所述上层传送带（2）的上方设有模具清理轴（84），所述模具清理轴（84）的上方设有第四电机（84），所述模具清理轴（84）的两端连接的第二上下气缸（85），所述上层传送带（2）的上方设有模具校正杆（87），所述模具校正杆（87）的一端连接有第五电机（88），所述机架（1）上设有松动下钻滚轮（81）和敲打下钻滚轮（82），所述松动下钻滚轮（81）和敲打下钻滚轮（82）的下方设有漏斗（83），所述机架（1）的前端设有第一拖轴。

7.如权利要求6所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述敲打下钻滚轮（82）包括扁轴和若干包胶轴承，所述扁轴的两端与机架（1）转动连接，所述包胶轴承均匀地分布在扁轴的两个侧面上。

8.如权利要求6所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述松动下钻滚轮（81）有三根，三根松动下钻滚轮（81）水平排布，所述松动下钻滚轮（81）包括两个连接件和三根轴，所述三根轴的两端分别通过一连接件连接为一整体，所述三根轴上均匀分布有若干小滚轮。

9.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述覆膜装置（7）包括固定滚筒（71），加热滚筒（72），第二拖轴（75），收膜轴（76）和电化铝膜轴（74），所述下层传送带（3）的上方设有固定滚筒（71），所述固定滚筒（71）与机架（1）转动连接，所述固定滚筒（71）的上方设有加热滚筒（72），所述加热滚筒（72）的两端连接有第三上下气缸（73），所述机架（1）的顶部和前侧面均设有第二拖轴（75），所述机架（1）的顶部设有电化铝膜轴（74），所述机架（1）的后侧面设有收膜轴（76）。

10.如权利要求1所述的一种全自动化树脂胶水生产线，其特征在于：所述机架（1）的一侧设有控制箱（9），所述控制箱（9）上设有显示屏（91），调速器（92）和操作按钮（93）。