CN203803706U - 皮片上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮片上胶装置。本实用新型的目的在于提供一种高生产效率且结构简单的皮片上胶装置，它包括至少一个的烘干箱、与烘干箱数量相同的上胶机、传输装置，所述的上胶机与烘干箱由前至后交替分布；所述的上胶机包括机身、位于传输装置上方的机头、连接件、锁紧装置，所述的机身位于传输装置的一侧。本实用新型结构简单，能够减少人工劳动量，技术含量低，操作简单易学，且能有效的提高生产效率，另外本实用新型成本低且环保。

Description

皮片上胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮片上胶装置。

背景技术

传统的贴皮球皮片上胶的做法是：在一加热的流水线边缘上安装两组比皮片还小的皮片模型铁板，把对应模型的皮片人工一次一片的拿起放在模型铁板上,然后用油漆毛刷刷上胶，刷好后将皮片拿起放到加热输送线上，经过输送线上的烤箱之后，第二关的刷胶人员拿起刷过第一遍胶的皮片，放在模型铁板上，用毛刷刷上第二遍胶胶水、糊料，之后拿起皮片放到加热流水线上，经过第二个烤箱，最后，皮片收集人员再把这片皮片收集起来，给后关清理皮片表面胶的整修人员擦拭粘在皮料正面的胶。依此类推，一个8片贴的篮球，就有8次以上的流水线动作，如1000个篮球，就有8000片的皮片要上胶，工作量相当大，而传统的人工上胶技术含量要求高,培养上胶技术人员困难,上胶效率低且容易上胶不到位，或者皮料正面有太多的胶水，造成后关贴皮不粘而导致篮球掀皮或整修工作量加大，在皮料正面的胶水干了之后很难擦掉。每天生产1500个贴皮球，传统的人工上胶流水线正常情况下需要6-7个人，其中4个人上，1个人收集皮片，1-2人清理皮料正面上的胶水，因此需要一种高效率、结构简单、减少人工劳动量的皮片上胶装置来代替传统的低效皮片上胶做法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高生产效率且结构简单的皮片上胶装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种皮片上胶装置，其特征在于：它包括至少一个的烘干箱、与烘干箱数量相同的上胶机、传输装置，所述的上胶机与烘干箱由前至后交替分布；

所述的上胶机包括机身、位于传输装置上方的机头、连接件、锁紧装置，所述的机身位于传输装置的一侧，机身包括机座、升降装置、机箱以及用于机头运作的机头电动传动装置，所述的机座、升降装置以及机箱至下而上依次分布并连接，所述的机头电动传动装置设置在机箱内；所述的连接件分为连接件A和连接件B，所述的连接件A设于机箱上，连接件B设于机头上，连接件A与连接件B相互配合连接且连接部位通过锁紧装置锁紧；

所述的机头包括机头支架、盛胶桶、胶水导流转轴以及与胶水导流转轴同步转动的辊刷，所述的连接件B设于机头支架的一端，所述的盛胶桶设于机头支架上方，机头支架上设有纵向贯通的通孔，盛胶桶的底部设有出胶口且出胶口连接于机头支架通孔的上端，胶水导流转轴通过机头支架上设有的轴承座A固设于机头支架的通孔下方使得当胶水从机头支架通孔流出后，经过胶水导流转轴的转动，胶水均匀覆盖于胶水导流转轴的表面，胶水导流转轴向机身的方向延伸并穿入机箱内与机头电动传动装置连接；所述的辊刷通过机头支架上设有的轴承座B固定，辊刷设置于胶水导流转轴的下方，辊刷与胶水导流转轴相互平行并接触，辊刷的中轴向机身的方向延伸并穿入机箱内与机头电动传动装置连接。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，能够减少人工劳动量，技术含量低，操作简单易学，且能有效的提高生产效率，另外本实用新型成本低且环保。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是的本实用新型上胶机的结构示意图。

图3是的本实用新型上胶机的机身的结构示意图。

图4是的本实用新型上胶机的机头的结构示意图。

图5是的本实用新型连接件A和锁紧装置的第一种实施例结构示意图。

图6是的本实用新型连接件A和锁紧装置的第二种实施例结构示意图。

图7是的本实用新型传输装置的结构示意图。

图8是的本实用新型传输装置中转轴B、支撑轴、链条以及皮片模型底座的位置关系示意图。

图9是的本实用新型传输装置中支撑轴、链条以及皮片模型底座的位置关系示意图。

标号说明：1机箱、2连接件A、3机头支架、4盛胶桶、5胶水导流转轴、6辊刷、7翘杆、8弯抓、9调节螺杆、10机座支架、11板块A、12转轴A、13轴承A、14调控开关、15传输支架、16动力链轮、17烘干箱、18上胶机、19链条、20皮片模型板、21转轴B、22支撑轴、23轴承B、24气缸、25管箍、26转轴C、27连接件B、28轴承座A、29轴承座B。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示，一种皮片上胶装置，它包括至少一个的烘干箱17、与烘干箱17数量相同的上胶机18、传输装置，所述的上胶机18与烘干箱17由前至后交替分布；

如图1、2、3所示：所述的上胶机18包括机身、位于传输装置上方的机头、连接件、锁紧装置，所述的机身位于传输装置的一侧，机身包括机座、升降装置、机箱1以及用于机头运作的机头电动传动装置，所述的机座、升降装置以及机箱1至下而上依次分布并连接，所述的机头电动传动装置设置在机箱1内；所述的连接件分为连接件A2和连接件B27，所述的连接件A2设于机箱1上，连接件B27设于机头上，连接件A2与连接件B27相互配合连接且连接部位通过锁紧装置锁紧；

所述的升降装置可以为4个且4个升降装置分别位于机箱1底部的4个角下使得在调节升降机的高度时，机箱1能平衡升降。

如图4所示：所述的机头包括机头支架3、盛胶桶4、胶水导流转轴5以及与胶水导流转轴5同步转动的辊刷6，所述的连接件B27设于机头支架3的一端，所述的盛胶桶4设于机头支架3上方，机头支架3上设有纵向贯通的通孔，盛胶桶4的底部设有出胶口且出胶口连接于机头支架3通孔的上端，胶水导流转轴5通过机头支架3上设有的轴承座A固设于机头支架3的通孔下方使得当胶水从机头支架3通孔流出后，经过胶水导流转轴5的转动，胶水均匀覆盖于胶水导流转轴5的表面，胶水导流转轴5向机身的方向延伸并穿入机箱1内与机头电动传动装置连接；所述的辊刷6通过机头支架3上设有的轴承座B29固定，辊刷6设置于胶水导流转轴5的下方，辊刷6与胶水导流转轴5相互平行并接触，辊刷6的中轴向机身的方向延伸并穿入机箱1内与机头电动传动装置连接。

所述的胶水导流转轴5和辊刷6由同一个机头电动传动装置带动，使得胶水导流均匀转轴5和辊刷6能同步转动。

如图5所示：所述的锁紧装置包括分别设置在连接件A2与连接件B27连接面上的法兰盘，二组或二组以上的翘杆7、与翘杆7数量对应的支座以及调节螺杆9，支座均布在连接件A2的外侧壁上，翘杆7的中部铰接于支座上，翘杆7的一端设有弯抓8且当连接件A2与连接件B27相互接触时，弯抓8勾住连接件B27的法兰盘边沿使得连接件A2与连接件B27紧密连接；翘杆7另的一端设有调节翘杆7起落的调节螺杆9。

如图6所示：所述的锁紧装置还可以有另一种结构：所述的锁紧装置包括分别设置在连接件A2与连接件B27连接面上的法兰盘，二组或以上的翘杆7、与翘杆7数量对应的支座、调节螺杆9以及管箍25，所述的连接件A2为管状结构，管箍25的内径与连接件A2管外径相匹配且管箍25套于连接件A2上，所述的支座均布在管箍25的外侧壁上，翘杆7的中部铰接于支座上，翘杆7的一端设有弯抓8且当连接件A2与连接件B27相互接触时，弯抓8勾住连接件B27的法兰盘边沿使得连接件A2与连接件B27紧密连接；翘杆7另的一端设有调节翘杆7起落的调节螺杆9。

利用以上两种锁紧装置可以很便捷的将机头从机身上拿下来，只需松开调节螺杆9、将连接件A2与连接件B27分离，就能达到把机头卸下的目的，从而更方便机头的浸泡和清洗。

如图2和图3所示：所述的机座包括机座支架10以及用于支撑升降装置的滑板，所述的滑板设于机座支架10上，滑板包括板块A11以及对称设于板块A11底部的2根转轴A12，所述的转轴A12的两端设有轴承A13，机座支架10上设有可供轴承A13滑动的导轨A。所述的升降装置为与电机A连接的气缸24。

在气缸24和带有滑板的机座支架10的作用下可以很好的控制辊刷6与皮片模型板20的接触位置。

如图2和图4所示：所述的机头支架3上设有调控胶水流量的调控开关14。

如图1、图7、图8、图9所示：它包括传输支架15、2组链轮装置、链条19、皮片模型板20、转轴B21、转轴C26以及支撑轴22；

所述的2组链轮装置分别位于传输支架15的前后端，每组链轮装置为1个动力链轮16分布在转轴C26上形成的装置或1个以上的动力链轮16间隔分布在同一转轴C26上所组成的装置；所述的链条19的条数与每组链轮装置中动力链轮16的个数相匹配且链条19与动力链轮16啮合传动；链条19一端分别绕过两个链轮装置对应的动力链轮16并与链条19的另一端连接形成闭合回路，若干转轴B21两端架设于传输支架15的两侧且转轴B21分布在上层的链条19下方并与链条19相接触，转轴B21与链条19的传动方向垂直,转轴B21分为带有链轮的转轴B21以及带有滚轮的转轴B21；带有链轮的转轴B21通过链轮与链条19相啮合，带有滚轮的转轴B21分布在辊刷6处链条19的下方，带有链轮的转轴B21分布在辊刷6处以外链条19的下方，带有滚轮的转轴B21的分布密度大于带有链轮的转轴B21的分布密度；所述的皮片模型板20为大小、形状与皮片模型相适应的板状结构，皮片模型板20连续设于链条19外围且每个皮片模型板20的中部嵌于链条19上，辊刷6位于上层链条19的皮片模型板20的上方；若干支撑轴22水平、间隔固定于其中1条链条19的外围并与链条19垂直，所述的支撑轴22的横截面直径小于皮片模型板20的厚度，且两支撑轴22之间间隔1块或1块以上的皮片模型板20，所述的支撑轴22的两端设有轴承B23，在传输支架15的两侧还设有与轴承B23配合的导轨B，带有支撑轴22和皮片模型板20的链条19运动到下层时，轴承B23沿导轨B滚动。

支撑轴22的中心固定于链条19上，随链条一起运动。支撑轴22的横截面直径之所以要小于皮片模型板20的厚度，是因为怕刷胶时胶水刷到支撑轴22上，造成胶水的浪费。当带有支撑轴22和皮片模型板20的链条19运动到下层时，轴承B23沿导轨B滚动，此时支撑轴22不仅可以支撑带有皮片模型板20的链条19，同时可以便于链条19的传输。

设置于转轴B21上的滚轮直接与链条接触可以辅助链条19的传输，同时因为设有滚轮的转轴B21设置的相对密集可以支撑皮片模型板20，方便放置于皮片模型板20上的皮片模型的上胶。另外所述的链条19为宽链条。

所述的烘干箱17包括箱体以及烘烤加热器，箱体架设于传输支架15上，箱体为前、后面开设有开口的箱型结构，带有皮片模型板20和支撑轴22的链条19一端还穿过箱体的前、后开口且与链条19的另一端连接形成闭合回路，所述的烘烤加热器位于从烘干箱17体内部穿过的皮片模型板20的上方。

所述的烘烤加热器可以与液化气管道连接且液化气管道上设有可以调控液化气流量的开关。

利用本实用新型的传输装置代替原来的皮带传输装置具有显著地效果，如果利用传统的皮带传输装置，因为皮带是软的这就使得皮片模型在上胶机刷胶或人工在皮带上给皮片模型直接刷胶时刷的不均匀，同时会使胶水刷到皮带上，这不仅造成了资源的浪费同时皮带也难以清洗，而在本实用最新型中，因为有位于辊刷6下方的皮片模型板20和设置相对密集的带有滚轮的转轴B21的存在可以使皮片模型刷胶均匀，同时不会将胶水刷到其他地方，另外本实用最新型的每组链轮装置中动力链轮16的个数可以根据生产的需要而定，当需要为较多的皮片模型刷胶可以使每组链轮装置设置多个动力链轮16，同时设置与每组链轮装置中动力链轮16个数相匹配的带有皮片模型板20的链条19，而胶水导流转轴5和辊刷6的长度也可以根据所使用链条19的条数而定，本实用最新型可以有效的节约资源并起到事半功倍的效果。

此外，所述的机头电动传动装置包括设置在机箱1内的皮带轮、蜗轮蜗杆传动机构及链轮链条传动机构，所述的皮带轮与电机B连接用于输入传动。所述的2组链轮装置中的其中1组链轮装置与电机C连接用于输入传动。

如图1、图7、图8、图9所示：此实用新型在操作时，只需在上胶机18的盛胶桶4中加好胶，胶可以是胶水或糊料，然后在传输支架15前端把皮片模型放置于链条19的皮片模型板20上，链条19带动皮片模型板20运动时，经过第一台上胶机18，直接上好第一遍胶之后，皮片模型无需拿起,直接随皮片模型板20运动经过第一个烘干箱17，到达第二台上胶机18，在无人员干预的情况下，直接上好第二遍胶，之后经过第二个烘干箱17到达传输支架15后端，然后人为收集皮片模型，收集之后可直接拿给贴片组人员直接贴片。在此过程中，操作人员只需把未上胶的皮片模型放置于皮片模型板20上，把上好二次胶并经过烘干的皮片收集起来，这样皮片正面粘上胶的几率大大减低，可把擦拭皮片正面胶的整修人员撤离，整条流水线只要两个人操作。因上胶机18和链条输送速度都是可调，所以生产的时候，皮片模型的上胶速度可以很好的控制，保证上胶的品质。

另外,在传输支架15的前端可以放置类似于打印机的进纸盒的机械装置A，该机械装置A可以将皮片模型放置于皮片模型板20上，机械装置A连续不断的给皮片模型板20放置皮片。同样，在传输支架15的后端一样可以用机械装置B代替皮片收集人员。这样一条传输线，只要一个人定时去给机械装置A装皮片模型和在最尾端拿收集好的皮片模型给贴片人员。

Claims (9)

1.一种皮片上胶装置，其特征在于：它包括至少一个的烘干箱(17)、与烘干箱(17)数量相同的上胶机(18)、传输装置，所述的上胶机(18)与烘干箱(17)由前至后交替分布； 

所述的上胶机(18)包括机身、位于传输装置上方的机头、连接件、锁紧装置，所述的机身位于传输装置的一侧，机身包括机座、升降装置、机箱(1)以及用于机头运作的机头电动传动装置，所述的机座、升降装置以及机箱(1)至下而上依次分布并连接，所述的机头电动传动装置设置在机箱(1)内；所述的连接件分为连接件A(2)和连接件B(27)，所述的连接件A(2)设于机箱(1)上，连接件B(27)设于机头上，连接件A(2)与连接件B(27)相互配合连接且连接部位通过锁紧装置锁紧； 

所述的机头包括机头支架(3)、盛胶桶(4)、胶水导流转轴(5)以及与胶水导流转轴(5)同步转动的辊刷(6)，所述的连接件B(27)设于机头支架(3)的一端，所述的盛胶桶(4)设于机头支架(3)上方，机头支架(3)上设有纵向贯通的通孔，盛胶桶(4)的底部设有出胶口且出胶口连接于机头支架(3)通孔的上端，胶水导流转轴(5)通过机头支架(3)上设有的轴承座A(28)固设于机头支架(3)的通孔下方使得当胶水从机头支架(3)通孔流出后，经过胶水导流转轴(5)的转动，胶水均匀覆盖于胶水导流转轴(5)的表面，胶水导流转轴(5)向机身的方向延伸并穿入机箱(1)内与机头电动传动装置连接；所述的辊刷(6)通过机头支架(3)上设有的轴承座B(29)固定,辊刷(6)设置于胶水导流转轴(5)的下方,辊刷(6)与胶水导流转轴(5)相互平行并接触，辊刷(6)的中轴向机身的方向延伸并穿入机箱(1)内与机头电动传动装置连接。 

2.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括分别设置在连接件A(2)与连接件B(27)连接面上的法兰盘，二组或二组以上的翘杆(7)、与翘杆(7)数量对应的支座以及调节螺杆(9)，支座均布在连接件A(2)的外侧壁上，翘杆(7)的中部铰接于支座上，翘杆(7)的一端设有弯抓(8)且当连接件A(2)与连接件B(27)相互接触时，弯抓(8)勾住连接件B(27)的法兰盘边沿使得连接件A(2)与连接件B(27)紧密连接；翘杆(7)另的一端设有调节翘杆(7)起落的调节螺杆(9)。 

3.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的机座包括机座支架(10)以及用于支撑升降装置的滑板，所述的滑板设于机座支架(10)上，滑板包括板块A(11)以及对称设于板块A(11)底部的2根转轴A(12)，所述的转轴A(12)的两端设有轴承A(13)，机座支架(10)上设有可供轴承A(13)滑动的导轨A。 

4.根据权利要求1或3所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的升降装置为与电机A连接的气缸(24)。 

5.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的机头支架(3)上设有调控胶水流量的调控开关(14)。 

6.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：还包括传输支架(15)、2组链轮装置、链条(19)、皮片模型板(20)、转轴B(21)、转轴C(26)以及支撑轴(22)； 

所述的2组链轮装置分别位于传输支架(15)的前后端，每组链轮装置为1个动力链轮(16)分布在转轴C(26)上形成的装置或1个以上的动力链轮(16)间隔分布在同一转轴C(26)上所组成的装置；所述的链条(19)的条数与每组链轮装置中动力链轮(16)的个数相匹配且链条(19)与动力链轮(16)啮合 传动；链条(19)一端分别绕过两个链轮装置对应的动力链轮(16)并与链条(19)的另一端连接形成闭合回路，若干转轴B(21)两端架设于传输支架(15)的两侧且转轴B(21)分布在上层的链条(19)下方并与链条(19)相接触，转轴B(21)与链条(19)的传动方向垂直,转轴B(21)分为带有链轮的转轴B(21)以及带有滚轮的转轴B(21)；带有链轮的转轴B(21)通过链轮与链条(19)相啮合，带有滚轮的转轴B(21)分布在辊刷(6)处链条(19)的下方，带有链轮的转轴B(21)分布在辊刷(6)处以外链条(19)的下方，带有滚轮的转轴B(21)的分布密度大于带有链轮的转轴B(21)的分布密度；所述的皮片模型板(20)为大小、形状与皮片模型相适应的板状结构，皮片模型板(20)连续设于链条(19)外围且每个皮片模型板(20)的中部嵌于链条(19)上，辊刷(6)位于上层链条(19)的皮片模型板(20)的上方；若干支撑轴(22)水平、间隔固定于其中1条链条(19)的外围并与链条(19)垂直，所述的支撑轴(22)的横截面直径小于皮片模型板(20)的厚度，且两支撑轴(22)之间间隔1块或1块以上的皮片模型板(20)，所述的支撑轴(22)的两端设有轴承B(23)，在传输支架(15)的两侧还设有与轴承B(23)配合的导轨B，带有支撑轴(22)和皮片模型板(20)的链条(19)运动到下层时，轴承B(23)沿导轨B滚动。 

7.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的烘干箱(17)包括箱体以及烘烤加热器，箱体架设于传输支架(15)上，箱体为前、后面开设有开口的箱型结构，带有皮片模型板(20)和支撑轴(22)的链条(19)一端还穿过箱体的前、后开口且与链条(19)的另一端连接形成闭合回路，所述的烘烤加热器位于从烘干箱(17)体内部穿过的皮片模型板(20)的上方。 

8.根据权利要求1所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的机头电动传动装置包括设置在机箱(1)内的皮带轮、蜗轮蜗杆传动机构及链轮链条传动机构，所述的皮带轮与电机B连接用于输入传动。 

9.根据权利要求6所述的皮片上胶装置，其特征在于：所述的2组链轮装置中的其中1组链轮装置与电机C连接用于输入传动。