CN202104182U - 一种豆筋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆筋机，包括加热容器、定型辊和盖体，所述加热容器为双层结构，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和朝向物料层内豆浆的风扇。

Description

一种豆筋机

技术领域

本实用新型属于食品机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种豆筋机。

背景技术

豆筋的加工有着数百年的历史，因其独特的口感和丰富的营养，深受人们的喜爱，产销量越来越大，现有的豆筋制作仍然采用传统的手工方法：用一大铁锅盛放豆浆，铁锅底下用煤加热，利用液面与空气间的温度差结成的薄膜，然后用一根竹棍卷起该层薄膜，经烘干后去掉中间竹棍。

上述制作方法存在着如下的缺点：

1、在加热过程中如火力太大或搅拌不均匀会很容易煳锅底，使豆筋有焦糊味，影响到豆筋的质量；

2、传统方法为开放式作业，容易掉入杂物，特别是在炎热的夏天，加上炉火的作用工人更易流汗，在制作的过程中造成污染。

3、工人劳动强度大，完成卷膜的时间长，效率低；

4、成本高，经济效益低，

按每人每天工作12小时，每天加工55斤黄豆，能产出38斤成品来计算。市场上优质黄豆是2.75元/斤；豆棒8.2---8.3/斤；耗水0.5吨；电一度；煤100斤。

产出为：311.6~315.4元，成本为：200.75元，在不计算工人工资的情况下，工人工作十二个小时的毛利不超过120元。

5、生产效率低，难以形成规模生产，限制了豆筋加工行业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种豆筋机，采用了双层加热容器和能自动卷膜的传输带和定型辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，还包括定型辊和盖体，

所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；

物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带形成一条流水线，所述第一传输带从进料处至物料层的最低点处上方，所述第二传输带从物料层的最低点处至物料层边缘，所述第三传输带从物料层边缘下方至出料处，第三传输带的下方设有物料回收盒和第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；

所述定型辊行走于第一传输带、第二传输带和第三传输带上，定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；

所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和风扇，所述风扇朝向物料层内的豆浆。

进一步，由于豆浆起膜的快慢不均匀，所述第一传输带采用独立电机驱动，以方便根据豆浆起膜的速度调整第一传输带的速度。

进一步，为了加强鼓气的效果，加快物料层内的豆浆的循环，所述一组通孔的数量至少为十个。

进一步，所述防溢装置包括缓冲槽和回流管，所述缓冲槽靠近物料层的最低点处，缓冲槽通过回流管与物料层连通，能有效地防止豆浆外流，并能使溢在缓冲槽内的豆浆回流至物料层内。

进一步，所述定型辊为铁辊，铁辊与竹棍相比粘附性强，方便清洁与更好地卷膜。

进一步，因煤作为燃料，能耗高，增加了制作成本，同时产生粉尘和有毒的气体，为了降低成本，减少污染，所述加热设备的燃料为天然气。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、采用了双层加热容器，导热层内盛装水，物料层内盛装豆浆，利用水传热给豆浆，因水的沸点为100摄氏度，而豆浆的沸点为85摄氏度，既保证了豆浆的沸腾，又避免了烧糊加热容器，豆筋的口感也不会因焦糊味产生影响；2、导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，因金属的导热性能好，可更多地利用加热装置所产生的热量，减少了热量的损失，可对物料层内的豆浆进行二次加热；3、物料层内设有水泵，使豆浆循环加热，物料层内的豆浆加热会更加均匀； 4、物料层的两相对侧面呈V形，使物料层有且只有一个最低点，方便控制豆浆的溢出；5、第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的出料端上均设有导向装置，保证了输送的平稳，避免了定型辊在出料端的转弯处发生掉落；6、物料层上搭设有第一、第二和第三传输带，第一、第二和第三传输带上配装有定型辊，定型辊可自动卷好膜，提高了效率；7、第三传输带的下方设有第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，可自动将卷好膜的定型辊装入豆筋存放箱中，减少了工人的劳动强度；8、第三传输带的下方设有物料回收盒，用于收集从卷好膜的定型辊上滴落的豆浆，保证了地面的干净，提高了豆浆的利用率；9、物料层的上方设有盖体，避免了杂物掉入物料层内，避免了物料层内的豆浆受到污染；10、盖体上设有风扇，增加液面的空气流动，最大限度的提高豆浆液面与空气间的温度差以利豆浆液面结膜；11、能实现规模化生产，有利于豆筋加工行业的发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型豆筋机一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型豆筋机一种实施例的剖面图；

图3是本实用新型加热容器一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第一、第二和第三传输带一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型定型辊一种实施例的结构示意图。

具体实施方式   

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，还包括定型辊6和盖体7，

所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层11，内层为设有开口的物料层12，所述导热层11内设有由金属制成的弯管形的二次加热器13，所述物料层12的两相对侧面呈V形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层12的边缘设有防溢装置2，物料层12上设有方便物料循环加热的水泵14，该水泵14的输气管与物料层12连通，该输气管上设有一组通孔；

物料层12的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33，所述第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33形成一条流水线，所述第一传输带31从进料处至物料层12的最低点处上方，所述第二传输带32从物料层12的最低点处至物料层12边缘，所述第三传输带33从物料层12边缘下方至出料处，第三传输带33的下方设有物料回收盒4和第四传输带34，第四传输带34上放置有豆筋存放箱10，所述第一传输带31的出料端、第二传输带32的出料端和第三传输带33的的出料端上均设有导向装置5；

所述定型辊6行走于第一传输带31、第二传输带32和第三传输带33上，定型辊6的表面与物料层12最低点的豆浆液面相接触；

所述盖体7位于物料层12的上方，所述盖体7上设有进料装置8和风扇9，所述风扇9朝向物料层12内的豆浆。

在本实用新型中，由于豆浆起膜的快慢不均匀，所述第一传输带31采用独立电机驱动，以方便根据豆浆起膜的速度调整第一传输带31的速度；为了加强鼓气的效果，加快物料层12内的豆浆的循环，所述一组通孔的数量至少为十个；所述防溢装置2包括缓冲槽21和回流管22，所述缓冲槽21靠近物料层12的最低点处，缓冲槽21通过回流管22与物料层12连通，能有效地防止豆浆外流，并能使溢在缓冲槽21内的豆浆回流至物料层12内；所述定型辊6为铁辊，铁辊与竹棍相比粘附性强，方便清洁与更好地卷膜；因煤作为燃料，能耗高，增加了制作成本，同时产生粉尘和有毒的气体，为了降低成本，减少污染，所述加热设备的燃料为天然气。

在使用本实用新型时，先将导热层11内盛装上水，同时启动加热设备，然后通过进料装置8向物料层12内输送豆浆，并保证物料层12内的豆浆液面与最低处平齐。待物料层12内的豆浆起膜后，向第一传输带31上放置定型辊6，当第一传输带31上的定型辊6至物料层12的最低点处上方后，定型辊6从第一传输带31输送至第二传输带32，定型辊6在第二传输带32上自动卷膜，定型辊6到达物料层12边缘下方后，定型辊6从第二传输带32输送至第三传输带33，卷好膜的定型辊6在第三传输带33上冷却沥干，滴落的豆浆由物料回收盒4收集，当定型辊6上膜的层数未达到所需的要求时，将卷好膜的定型辊6再次放置在第一传输带31上，重复以上步骤，直到层数达到所需的要求，定型辊6上的膜达到要求后，在第三传输带33上冷却沥干，最后传递至第三传输带33的豆筋存放箱10内，在整个过程中，由进料装置8向物料层12内补充豆浆。

本实用新型的第一传输带31的作用是：按豆浆起膜的速度将定型辊6输送至第二传输带32上；第二传输带32的作用是：完成定型辊6的自动卷膜；第三传输带33的作用是：将卷好膜的定型辊6冷却沥干；第四传输带32的作用是：将卷好膜的定型辊6装箱。

本实用新型采用了双层加热容器，导热层11内盛装水，物料层12内盛装豆浆，利用水传热给豆浆，因水的沸点为100摄氏度，而豆浆的沸点为85摄氏度，既保证了豆浆的沸腾，又避免了烧糊加热容器，豆筋的口感也不会因焦糊味产生影响。导热层11内设有由金属制成的弯管形的二次加热器13，因金属的导热性能好，可更多地利用加热装置所产生的热量，减少了热量的损失，可对物料层12内的豆浆进行二次加热。物料层12内设有水泵14，使豆浆循环加热，物料层12内的豆浆加热会更加均匀。物料层12的两相对侧面呈V形，使物料层12有且只有一个最低点，方便控制豆浆的溢出。第一传输带31的出料端、第二传输带32的出料端和第三传输带33的出料端上均设有导向装置5，保证了输送的平稳，避免了定型辊6在出料端的转弯处发生掉落。第三传输带33的下方设有物料回收盒4，用于收集从卷好膜的定型辊6上滴落的豆浆，保证了地面的干净，提高了豆浆的利用率。物料层12的上方设有盖体7，避免了杂物掉入物料层12内，避免了物料层12内的豆浆受到污染。盖体7上设有风扇9，增加液面的空气流动，最大限度的提高豆浆液面与空气间的温度差以利豆浆液面结膜。能实现规模化生产，有利于豆筋加工行业的发展。

本实用新型可显著地提高经济效益，同样按每人每天工作12小时计算，按豆筋机的效率是人工的1.5倍算，即每台豆筋机每天加工82.5斤黄豆，能产出57斤成品来计算；市场所用上优质黄豆是2.75元/斤；豆棒8.2---8.3/斤；耗水0.5吨；所用天然气是所用煤的价格的1/4，（在同等条件加热同样物体所用煤的价格与所用天然气价格的比例为4：1），耗电不超过20度，其中，每个工人可轮流操作三台豆筋机。

每台豆筋机产出为：467.4~473.1元。

每台豆筋机成本为：82.5×2.75+100×0.48×1/4+20×0.5+0.5×3=250.3元。

每台豆筋机毛利大概为220元，在不计算工人工资的情况下，工人工作十二个小时的毛利大概为660元，远高于工人工作十二个小时用传统手工方法的获得的毛利。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：加热容器的大小、定型辊6数量的多少、水泵14的具体位置等，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种豆筋机，包括加热容器，所述加热容器的下方设有加热设备，其特征在于：还包括定型辊和盖体，

所述加热容器为双层结构，其中，外层为导热层，内层为设有开口的物料层，所述导热层内设有由金属制成的弯管形的二次加热器，所述物料层的两相对侧面呈V形，所述两相对侧面与进料至出料方向相一致，物料层的边缘设有防溢装置，物料层上设有方便物料循环加热的水泵，该水泵的输气管与物料层连通，该输气管上设有一组通孔；

物料层的上方从进料到出料方向依次设有第一传输带、第二传输带和第三传输带，所述第一传输带、第二传输带和第三传输带形成一条流水线，所述第一传输带从进料处至物料层的最低点处上方，所述第二传输带从物料层的最低点处至物料层边缘，所述第三传输带从物料层边缘下方至出料处，第三传输带的下方设有物料回收盒和第四传输带，第四传输带上放置有豆筋存放箱，所述第一传输带的出料端、第二传输带的出料端和第三传输带的的出料端上均设有导向装置；

所述定型辊行走于第一传输带、第二传输带和第三传输带上，定型辊的表面与物料层最低点的豆浆液面相接触；

所述盖体位于物料层的上方，所述盖体上设有进料装置和风扇，所述风扇朝向物料层内的豆浆。

2.如权利要求1所述的豆筋机，其特征在于：所述第一传输带采用独立电机驱动。

3.如权利要求1所述的豆筋机，其特征在于：所述一组通孔的数量至少为十个。

4.如权利要求1所述的豆筋机，其特征在于：所述防溢装置包括缓冲槽和回流管，所述缓冲槽靠近物料层的最低点处，缓冲槽通过回流管与物料层连通。

5.如权利要求1所述的豆筋机，其特征在于：所述定型辊为铁辊。

6.如权利要求1所述的豆筋机，其特征在于：所述加热设备的燃料为天然气。

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