CN202436064U - 一种一体化全自动锅巴生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化全自动锅巴生产线，包括依次连接米饭搅拌装置、成型装置、烘烤装置、冷却装置及包装装置。本实用新型结构简单，操作方便，成品质量好，生产效率高，同时可以改善生产环境，满足烘烤锅巴行业向现代化发展的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种一体化全自动锅巴生产线。
背景技术
随着时代的发展，电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴逐渐从人们的视野中消失。由于人们崇尚返璞归真、追求天然潮流的观念不断加深，锅巴的加工行业随之逐渐兴起。目前的锅巴加工机基本上都是由热量供给装置和上下烤盘构成的单机，加工方法较原始，效率低，费人费时，不符合大规模生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、成品质量好的一体化全自动锅巴生产线。
一种一体化全自动锅巴生产线，包括依次连接米饭搅拌装置、成型装置、烘烤装置、冷却装置及包装装置；
米饭搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机上设有可绕搅拌机主轴翻转的搅拌桶；
成型装置，包括自动成型机，所述自动成型机上设有进料斗、成型输送带，该进料斗与成型输送带之间安装有用于控制锅巴成型厚度的托辊组及控制控制锅巴成型长度的切刀；
烘烤装置，包括分区烘烤线，所述分区烘烤线上设有一组以上的排烟筒，分区烘烤线内设有烘烤输送带，所述烘烤输送带通过其两端的传动轮实现运行。
冷却装置，包括冷却线，所述冷却线上设有冷却输送带。
包装装置，包括自动包装机、自动数包机及自动装箱机。
所述米饭搅拌装置及成型装置之间设有提升机。
所述烘烤输送带两端设有清洁装置。
所述烘烤输送带、冷却输送带为不锈钢网带。
所述烘烤输送带、冷却输送带同步运行。
本实用新型结构简单，操作方便，成品质量好，生产效率高，同时可以改善生产环境，满足烘烤锅巴行业向现代化发展的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的一种一体化全自动锅巴生产线，包括依次连接米饭搅拌装置、成型装置、烘烤装置、冷却装置及包装装置。
米饭搅拌装置，包括搅拌机1，所述搅拌机1上设有可绕搅拌机1主轴翻转的搅拌桶1-1。将米饭蒸熟后，将其倒入搅拌机1中进行搅拌，搅拌完成后翻转搅拌桶1-1，将搅拌好的米饭取出，可以通过Z式提升机2运送到成型装置中。
成型装置，包括自动成型机3，所述自动成型机3上设有进料斗3-1、成型输送带3-2，该进料斗3-1与成型输送带3-2之间安装有用于控制锅巴成型厚度的托辊组3-3及控制控制锅巴成型长度的切刀3-4。搅拌好的米饭通过进料斗3-1进入自动成型机3，通过托辊组3-3及切刀3-4后整形后，随着成型输送带3-2进入烘烤工序。
烘烤装置，包括分区烘烤线4，所述分区烘烤线4上设有一组以上的排烟筒4-1，分区烘烤线4内设有烘烤输送带4-2，所述烘烤输送带4-2通过其两端的传动轮4-3实现运行，所述传动轮4-3一侧设有防偏轮4-4，所述烘烤输送带4-2两端还设有清洁装置4-4。成型后的米饭通过分区烘烤线4内的烘烤输送带4-2，进行烘烤后，锅巴成型。清洁装置4-4用于清扫烘烤输送带4-2上的多余米粒。
冷却装置，包括冷却线5，所述冷却线5上设有冷却输送带5-1。冷却装置的设置便于成型后的锅巴快速空冷，方便下一步的包装。
包装装置，包括自动包装机6，自动包装机6后可以连接设置自动数包机及自动装箱机，实现整体自动化生产。
Claims (5)
1.一种一体化全自动锅巴生产线，其特征在于：包括依次连接米饭搅拌装置、成型装置、烘烤装置、冷却装置及包装装置；
米饭搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机上设有可绕搅拌机主轴翻转的搅拌桶；
成型装置，包括自动成型机，所述自动成型机上设有进料斗、成型输送带，该进料斗与成型输送带之间安装有用于控制锅巴成型厚度的托辊组及控制控制锅巴成型长度的切刀；
烘烤装置，包括分区烘烤线，所述分区烘烤线上设有一组以上的排烟筒，分区烘烤线内设有烘烤输送带，所述烘烤输送带通过其两端的传动轮实现运行；
冷却装置，包括冷却线，所述冷却线上设有冷却输送带；
包装装置，包括自动包装机、自动数包机及自动装箱机。
2.根据权利要求1所述的一体化全自动锅巴生产线，其特征在于：所述米饭搅拌装置及成型装置之间设有提升机。
3.根据权利要求1所述的一体化全自动锅巴生产线，其特征在于：所述烘烤输送带两端设有清洁装置。
4.根据权利要求1或3所述的一体化全自动锅巴生产线，其特征在于：所述烘烤输送带、冷却输送带为不锈钢网带。
5.根据权利要求1或3所述的一体化全自动锅巴生产线，其特征在于：所述烘烤输送带、冷却输送带同步运行。
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