CN101151997A - α化米生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种α化米生产线，该生产线的构成包括洗米机(1)、沥水器(2)、浸泡槽(3)、蒸饭箱(4)、离心烘干机(5)、干燥箱(6)和整粒机(7)依次串联连接，在离心烘干机(5)两端分别设有提升装置(8)。本发明提供的α化米生产线，原料米从生产线的入口输入，经洗米、沥水、浸泡、蒸煮、预烘干、干燥、整粒，从生产线的出口输出成品α化米，具有自动化程度高，可以减少人工操作，减轻工人的劳动强度。由于减少了人工参与，可提高产品的卫生标准。采用流水化作业也可以降低能耗，提高产量，统一质量标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工生产线，特别是一种α化米生产线。
背景技术
目前市场上销售的方便食品，仍是以方便面居多，其原因是方便面制作工艺简单，而α化米的制作与方便面相比较制作工艺要相对复杂，而我国幅员辽阔，各地的口味也不尽相同，很多人不习惯吃面食，现在市场上也有少量的α化米供应，但还远远不能满足人们的需求。现在α化米的制作，大多是手工加机械的制作方法，或是单独的功能单一的机械构成，如单独的洗米机，单独的浸泡机，单独的蒸煮机等，还没有组成生产线，采用全自动机械化流水线作业的还很少，因此能耗高，产量低，工人劳动强度大，由于人工参与过多，在卫生方面也会存在一些问题。质量也不容易达到统一的标准。另外现有的适合流水作业的蒸煮机大多是采用传送带结构，这样的蒸煮机，是将米摊在传送带上，米摊的厚了，不容易蒸熟，蒸煮的时间也长，米摊的薄了会影响产量，也还是存在一些缺陷。在烘干工序，适合流水作业的烘干设备也是用传送带，设备中加热达到烘干的目的，这种烘干方式，由于米是堆在一起的，烘干效果不好，烘干不均匀，表面的干了，里面还是湿的，如果延长烘干时间，那么表面的可能就干过了，会变的很脆，增加了碎米，影响质量和产量。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种α化米生产线。采用全自动机械化流水线作业，减少人工操作，节约能耗，提高质量和产量。
本发明的技术方案：α化米生产线，其特征在于：该生产线的构成包括依次串联连接洗米机1、沥水器2、浸泡槽3、蒸饭箱4、离心烘干机5、干燥箱6和整粒机7，在离心烘干机5两端分别设有提升装置8。
上述的α化米生产线中，所述的洗米机1包括漏斗形的洗米筒9和浆叶10，洗米筒9固定在洗米机架11上，洗米筒9上部设有溢流孔12，洗米筒9底部与高压水管13和排水管14连接，高压水管13和排水管14上分别设有阀门15，固定在洗米机架11上的减速电机16连接浆叶10，浆叶10伸入洗米筒9中。
前述的α化米生产线中，所述的沥水器2包括设在沥水器机架18上的米斗17，米斗17中设有网孔板19，米斗17下方的沥水器机架18上设有集水箱20，米斗17的沥水器出口21处设有扒米轮22，扒米轮22上有扒米板23。
前述的α化米生产线中，所述的浸泡槽3包括设在浸泡槽机架24上的热水槽25，热水槽25上方的浸泡槽机架24上设有浸泡槽传动链轮26，浸泡槽传动链轮26上挂有浸泡槽传动链条27，浸泡槽传动链条27上间隔地设有刮板28，浸泡槽传动链轮26经链条29与固定在浸泡槽机架25上的电机30连接，热水槽24的下方设有热水箱31，热水箱31中设有加热管32，热水箱31经水泵33与热水槽25连接，热水箱31上还设有连接到热水槽25的溢流管34。
前述的α化米生产线中，所述的蒸饭箱4包括设在蒸箱机架35上的蒸箱36，蒸箱36两端的蒸箱机架35上设有蒸箱传动链轮37，蒸箱传动链轮37上挂有蒸箱传动链条38，蒸箱传动链条38上设有蒸箱传动网带39，蒸箱36的一端设有进料斗40，蒸箱36的上方设有排湿口41，蒸箱36内设有蒸汽喷嘴42和喷水管43，蒸汽喷嘴42与蒸汽管道连接，喷水管43与设在蒸箱36下方的供水管道44连接，蒸箱36内还设有耙松机构45和打孔机构46，耙松机构45是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的耙松轮47构成，耙松轮47上设有耙钉48，打孔机构46是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的曲柄连杆49构成，曲柄连杆49与打孔棒50连接，在蒸箱传动网带39的下方还设有电机带动的网带清洁刷51。
前述的α化米生产线中，所述的离心烘干机5包括烘干筒60，烘干筒60由固定在支架61上的滚轮62支承，烘干筒60的一端设有大齿轮63，大齿轮63与电机传动轴上的小齿轮64啮合，烘干筒60的筒壁上设有风孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66经软管67和加热器70与离心风机69连接，烘干筒60的一端设有烘干进料斗71，烘干筒60的另一端设有烘干出料口72；外筒66的上方设有密集排列的热交换器68，热交换器68的一端连接循环风道73，另一端与大气相通，外筒66上的出风口74经热交换器68连接排湿口75，循环风道73另一端与离心风机69的进风口连接。
前述的α化米生产线中，所述的干燥箱6包括箱体76，箱体76中设有一层或一层以上的由干燥传动链轮77、干燥传动链条78组成的传送机构，链条78上设有干燥传动网带79，箱体76中设有干燥加热器80，箱体76上部还设有干燥排湿口81和排风装置82，箱体76的两端分别设有进料箱83和出料箱84。
前述的α化米生产线中，所述的整粒机7由传输打散装置和筛米装置组成，传输打散装置包括传输机架85，传输机架85上部的两端设有经皮带86与电机87连接的传输滚轮88，传输滚轮88上挂有传输胶带89，传输机架85上还设有打散机90，打散机进料口91设在传输胶带89的一端，打散机中设有过滤孔板92，其下端与输料管93连接，输料管93的一端连接鼓风机94，输料管93的另一端连接筛米机进料斗95；筛米装置包括筛米机架96，筛米机架96上设有倾斜设置的振动筛97，振动筛97的上方设有筛米机进料斗95，振动筛97的下方设有碎米箱98，振动筛97上设有成品出料口99。
前述的α化米生产线中，所述的提升装置8包括设在提升机架52上的两个不同高度的提升传动链轮53，提升传动链轮53经链条54与设在提升机架52上的由电机带动的主动链轮55连接，提升传动链轮53上挂有提升传动链条56，提升传动链条56上固定有送料带58，其上间隔地设有隔板57，提升机的上端设有出料口59。
与现有技术相比，本发明提供的α化米生产线。原料米从生产线的入口输入，经洗米、沥水、浸泡、蒸煮、预烘干、干燥、整粒，从生产线的出口输出成品α化米，具有自动化程度高，可以减少人工操作，减轻工人的劳动强度。由于减少了人工参与，可提高产品的卫生标准。流水化作业也可以降低能耗，提高产量，统一质量标准。在本发明的蒸煮箱中采用了耙松机构和打孔机构，增加了蒸箱中米的透气性，这样就可以适当的提高传送网带上米的厚度，可以提高产量。本发明的烘干设备，采用新颖的全角进风烘干方式，使米在烘干筒中呈悬浮，松散状态，增加了米和热风的接触面积，使所有的米粒都可以充分与热风接触，烘干均匀，效果好，提高了烘干质量，也可以缩短烘干的时间。
附图说明
附图1是本发明的总体结构示意图；
附图2是本发明中洗米机的结构示意图；
附图3是本发明中沥水器的结构示意图；
附图4是本发明中浸泡槽的结构示意图；
附图5是本发明中蒸饭箱的结构示意图；
附图6是本发明中离心烘干设备的结构示意图；
附图7是附图8的侧视图；
附图8是本发明中干燥箱的结构示意图；
附图9是本发明中整粒机的结构示意图；
附图10是附图11的侧视图；
附图11是本发明中提升机的结构示意图；
附图12是本发明的系统流程示意图；
附图中的标记为：1-洗米机，2-沥水器，3-浸泡槽，4-蒸饭箱，5-离心烘干机，6-干燥箱，7-整粒机，8-提升机，9-洗米筒，10-浆叶，11-洗米机架，12-溢流孔，13-高压水管，14-排水管，15-阀门，16-减速电机，17-米斗，18-沥水器机架，19-网孔板，20-集水箱，21-沥水器出口，22-扒米轮，23-扒米板，24-浸泡槽机架，25-热水槽，26-浸泡槽传动链轮，27-浸泡槽传动链条，28-刮板，29-链条，30-电机，31-热水箱，32-加热管，33-水泵，34-溢流管，35-蒸箱机架，36-蒸箱，37-蒸箱传动链轮，38-蒸箱传动链条，39-蒸箱传动网带，40-进料斗，41-排湿口，42-蒸汽喷嘴，43-喷水管，44-供水管道，45-耙松机构，46-打孔机构，47-耙松轮，48-耙钉，49-曲柄连杆，50-打孔棒，51-网带清洁刷，52-提升机架，53-提升传动链轮，54-链条，55-主动链轮，56-提升传动链条，57-隔板，58-送料带，59-出料口，60-烘干筒，61-支架，62-滚轮，63-大齿轮，64-小齿轮，65-风孔，66-外筒，67-软管，68-热交换器，69-离心风机，70-加热器，71-烘干进料斗，72-烘干出料口，73-循环风道，74-出风口，75-烘干排湿口，76-箱体，77-干燥传动链轮，78-干燥传动链条，79-干燥传动网带，80-干燥加热器，81-干燥传动排湿口，82-排风装置，83-进料箱，84-出料箱，85-传输机架，86-皮带，87-电机，88-传输滚轮，89-传输胶带，90-打散机，91-打散机进料口，92-过滤孔板，93-输料管，94-鼓风机，95-筛米机进料斗，96-筛米机架，97-振动筛，98-碎米箱，99-成品出料口。
具体实施方式
实施例。α化米生产线的总体结构，如图1所示，该生产线的构成包括洗米机1、沥水器2、浸泡槽3、蒸饭箱4、离心烘干机5、干燥箱6和整粒机7依次串联连接，在离心烘干机5两端分别设有提升装置8。
α化米生产线中的洗米机如图2所示，洗米机1包括漏斗形的洗米筒9和浆叶10，洗米筒9固定在洗米机架11上，洗米筒9上部设有溢流孔12，洗米筒9底部与高压水管13和排水管14连接，高压水管13和排水管14上分别设有阀门15，固定在洗米机架11上的减速电机16连接浆叶10，浆叶10伸入洗米筒9中。
α化米生产线中的沥水器如图3所示，沥水器2包括设在沥水器机架18上的米斗17，米斗17中设有网孔板19，米斗17下方的沥水器机架18上设有集水箱20，米斗17的沥水器出口21处设有扒米轮22，扒米轮22上有扒米板23。
α化米生产线中的浸泡槽如图4所示，浸泡槽3包括设在浸泡槽机架24上的热水槽25，热水槽25上方的浸泡槽机架24上设有浸泡槽传动链轮26，浸泡槽传动链轮26上挂有浸泡槽传动链条27，浸泡槽传动链条27上间隔地设有刮板28，浸泡槽传动链轮26经链条29与固定在浸泡槽机架25上的电机30连接，热水槽24的下方设有热水箱31，热水箱31中设有加热管32，热水箱31经水泵33与热水槽25连接，热水箱31上还设有连接到热水槽25的溢流管34。
α化米生产线中的蒸饭箱如图5所示，蒸饭箱4包括设在蒸箱机架35上的蒸箱36，蒸箱36两端的蒸箱机架35上设有蒸箱传动链轮37，蒸箱传动链轮37上挂有蒸箱传动链条38，蒸箱传动链条38上设有蒸箱传动网带39，蒸箱36的一端设有进料斗40，蒸箱36的上方设有排湿口41，蒸箱36内设有蒸汽喷嘴42和喷水管43，蒸汽喷嘴42与蒸汽管道连接，喷水管43与设在蒸箱36下方的供水管道44连接，蒸箱36内还设有耙松机构45和打孔机构46，耙松机构45是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的耙松轮47构成，耙松轮47上设有耙钉48，打孔机构46是由固定在蒸箱机架35上的电机驱动的曲柄连杆49构成，曲柄连杆49与打孔棒50连接，在蒸箱传动网带39的下方还设有电机带动的网带清洁刷51。
α化米生产线中的离心烘干机如图6、图7所示，离心烘干机5包括烘干筒60，烘干筒60由固定在支架61上的滚轮62支承，烘干筒60的一端设有大齿轮63，大齿轮63与电机传动轴上的小齿轮64啮合，烘干筒60的筒壁上设有风孔65，烘干筒60的外面套有固定在支架61上的外筒66，外筒66经软管67和加热器70与离心风机69连接，烘干筒60的一端设有烘干进料斗71，烘干筒60的另一端设有烘干出料口72；外筒66的上方设有密集排列的热交换器68，热交换器68的一端连接循环风道73，另一端与大气相通，外筒66上的出风口74经热交换器68连接排湿口75，循环风道73另一端与离心风机69的进风口连接。
α化米生产线中的干燥箱如图8所示，干燥箱6包括箱体76，箱体76中设有一层或一层以上的由干燥传动链轮77、干燥传动链条78组成的传送机构，链条78上设有干燥传动网带79，箱体76中设有干燥加热器80，箱体76上部还设有干燥排湿口81和排风装置82，箱体76的两端分别设有进料箱83和出料箱84。
α化米生产线中的整粒机如图9、图10所示，整粒机7由传输打散装置和筛米装置组成，传输打散装置包括传输机架85，传输机架85上部的两端设有经皮带86与电机87连接的传输滚轮88，传输滚轮88上挂有传输胶带89，传输机架85上还设有打散机90，打散机进料口91设在传输网带90的一端，打散机中设有过滤孔板92，其下端输料管93连接，输料管93的一端连接鼓风机94，输料管93的另一端连接筛米机进料斗95；筛米装置包括筛米机架96，筛米机架96上设有倾斜设置的振动筛97，振动筛97的上方设有筛米机进料斗95，振动筛97的下方设有碎米箱98，振动筛97上设有成品出料口99。
α化米生产线中的提升装置如图11所示，提升装置8包括设在提升机架52上的两个不同高度的提升传动链轮53，提升传动链轮53经链条54与设在提升机架52上的由电机带动的主动链轮55连接，提升传动链轮53上挂有提升传动链条56，提升传动链条56上固定有送料带58，其上间隔地设有隔板57，提升机的上端设有出料口59。
α化米生产线的系统构成如图12所示，该生产线是将原料米从生产线的入口输入，经洗米、沥水、浸泡、蒸煮、预烘干、干燥、整粒，从生产线的出口输出成品α化米，采用全自动机械化流水线作业。它还包括供水系统、供汽系统、机械传动装置、排水系统和排湿系统，供水系统为洗米、浸泡槽和蒸饭箱供水；供汽系统为蒸饭箱供应蒸汽，同时也为离心烘干设备、干燥箱和浸泡槽提供热源；机械传动装置将电机的动力形式转换成各机构的不同运动形式和不同的运动速度；排水系统由管道和阀门组成，为洗米机、沥水器、浸泡槽、蒸饭箱、预烘干和干燥箱排水；排湿系统由设在蒸饭箱、离心烘干设备和干燥箱上的排湿管道组成，将烘干后的含水气体排出机外。
本发明的工作过程和工作原理
将原料米倒入洗米机，洗米过程由洗米机完成，大米在装有水的漏斗形洗米机中，由浆叶搅拌，使米充分与水接触，洗好的米，由高压水连米带水冲入沥水器。漏斗形的沥水器中设有网孔板，洗米水由网孔板滤出，被设在沥水器下方的洗米水收集箱回收，沥水器的出口设有扒米装置，将洗好的米扒到浸泡槽的入口。浸泡槽中装有热水，米在热水中浸泡，浸泡后的米由刮板输送到蒸饭箱的传输网带上。蒸饭箱的传输网带带动米在蒸饭箱中向出口方向移动，在移动的过程中，蒸饭箱中的蒸汽对米进行蒸煮，在蒸煮的过程中，由喷淋管定量的对米补充水分，耙松机构将米耙松，在蒸饭箱中还设有打孔机构，在米层上打孔，使蒸汽更容易穿透米层，蒸好的饭由传输网带送入提升机。提升机将蒸饭箱输出的米饭经过水离散后传送到离心烘干设备的进料斗。离心烘干设备对米粒进行预烘干，使米粒的含水量下降一部份，离心烘干设备上的离心风机经加热器向旋转的烘干筒内吹入热风，使烘干筒中的米粒悬浮，热气将米粒的水分带出，从烘干筒出来的热气穿过密集排列的热交换器后从排湿口排出机外，热交换器中的空气被预热后经循环通道进入离心风机和加热器，再次加热后对米粒进行循环干燥，被烘干的米粒由离心烘干设备的出口经提升装置传送到干燥箱。干燥箱中设有一层或一层以上的传输网带，还设有加热器，米粒在干燥箱中进一步干燥后，被输送到整粒机。整粒机将干燥箱送出的米粒经打散机打散，过滤孔板过滤，由鼓风机通过输料管吹入筛米装置，筛米装置中的振动筛将碎米筛除，经整粒机后的米粒为不粘连的一粒粒的颗粒饱满的整粒成品α化米。
Claims (9)
1.α化米生产线，其特征在于：该生产线的构成包括依次串联连接洗米机(1)、沥水器(2)、浸泡槽(3)、蒸饭箱(4)、离心烘干机(5)、干燥箱(6)和整粒机(7)，在离心烘干机(5)两端分别设有提升装置(8)。
2.根据权利要求1所述的α化米生产线，其特征在于：洗米机(1)包括漏斗形的洗米筒(9)和浆叶(10)，洗米筒(9)固定在洗米机架(11)上，洗米筒(9)上部设有溢流孔(12)，洗米筒(9)底部与高压水管(13)和排水管(14)连接，高压水管(13)和排水管(14)上分别设有阀门(15)，固定在洗米机架(11)上的减速电机(16)连接浆叶(10)，浆叶(10)伸入洗米筒(9)中。
3.根据权利要求2所述的α化米生产线，其特征在于：沥水器(2)包括设在沥水器机架(18)上的米斗(17)，米斗(17)中设有网孔板(19)，米斗(17)下方的沥水器机架(18)上设有集水箱(20)，米斗(17)的沥水器出口(21)处设有扒米轮(22)，扒米轮(22)上有扒米板(23)。
4.根据权利要求3所述的α化米生产线，其特征在于：浸泡槽(3)包括设在浸泡槽机架(24)上的热水槽(25)，热水槽(25)上方的浸泡槽机架(24)上设有浸泡槽传动链轮(26)，浸泡槽传动链轮(26)上挂有浸泡槽传动链条(27)，浸泡槽传动链条(27)上间隔地设有刮板(28)，浸泡槽传动链轮(26)经链条(29)与固定在浸泡槽机架(25)上的电机(30)连接，热水槽(24)的下方设有热水箱(31)，热水箱(31)中设有加热管(32)，热水箱(31)经水泵(33)与热水槽(25)连接，热水箱(31)上还设有连接到热水槽(25)的溢流管(34)。
5.根据权利要求4所述的α化米生产线，其特征在于：蒸饭箱(4)包括设在蒸箱机架(35)上的蒸箱(36)，蒸箱(36)两端的蒸箱机架(35)上设有蒸箱传动链轮(37)，蒸箱传动链轮(37)上挂有蒸箱传动链条(38)，蒸箱传动链条(38)上设有蒸箱传动网带(39)，蒸箱(36)的一端设有进料斗(40)，蒸箱(36)的上方设有排湿口(41)，蒸箱(36)内设有蒸汽喷嘴(42)和喷水管(43)，蒸汽喷嘴(42)与蒸汽管道连接，喷水管(43)与设在蒸箱(36)下方的供水管道(44)连接，蒸箱(36)内还设有耙松机构(45)和打孔机构(46)，耙松机构(45)是由固定在蒸箱机架(35)上的电机驱动的耙松轮(47)构成，耙松轮(47)上设有耙钉(48)，打孔机构(46)是由固定在蒸箱机架(35)上的电机驱动的曲柄连杆(49)构成，曲柄连杆(49)与打孔棒(50)连接，在蒸箱传动网带(39)的下方还设有电机带动的网带清洁刷(51)。
6.根据权利要求5所述的α化米生产线，其特征在于：离心烘干机(5)包括烘干筒(60)，烘干筒(60)由固定在支架(61)上的滚轮(62)支承，烘干筒(60)的一端设有大齿轮(63)，大齿轮(63)与电机传动轴上的小齿轮(64)啮合，烘干筒(60)的筒壁上设有风孔(65)，烘干筒(60)的外面套有固定在支架(61)上的外筒(66)，外筒(66)经软管(67)和加热器(70)与离心风机(69)连接，烘干筒(60)的一端设有烘干进料斗(71)，烘干筒60的另一端设有烘干出料口(72)；外筒(66)的上方设有密集排列的热交换器(68)，热交换器(68)的一端连接循环风道(73)，另一端与大气相通，外筒(66)上的出风口(74)经热交换器(68)连接排湿口(75)，循环风道(73)另一端与离心风机(69)的进风口连接。
7.根据权利要求6所述的α化米生产线，其特征在于：干燥箱(6)包括箱体(76)，箱体(76)中设有一层或一层以上的由干燥传动链轮(77)、干燥传动链条(78)组成的传送机构，链条(78)上设有干燥传动网带(79)，箱体(76)中设有干燥加热器(80)，箱体(76)上部还设有干燥排湿口(81)和排风装置(82)，箱体(76)的两端分别设有进料箱(83)和出料箱(84)。
8.根据权利要求7所述的α化米生产线，其特征在于：整粒机(7)由传输打散装置和筛米装置组成，传输打散装置包括传输机架(85)，传输机架(85)上部的两端设有经皮带(86)与电机(87)连接的传输滚轮(88)，传输滚轮(88)上挂有传输胶带(89)，传输机架(85)上还设有打散机(90)，打散机进料口(91)设在传输胶带(89)的一端，打散机中设有过滤孔板(92)，其下端与输料管(93)连接，输料管(93)的一端连接鼓风机(94)，输料管(93)的另一端连接筛米机进料斗(95)；筛米装置包括筛米机架(96)，筛米机架(96)上设有倾斜设置的振动筛(97)，振动筛(97)的上方设有筛米机进料斗(95)，振动筛(97)的下方设有碎米箱(98)，振动筛(97)上设有成品出料口(99)。
9.根据权利要求1所述的α化米生产线，其特征在于：提升装置(8)包括设在提升机架(52)上的两个不同高度的提升传动链轮(53)，提升传动链轮(53)经链条(54)与设在提升机架(52)上的由电机带动的主动链轮(55)连接，提升传动链轮(53)上挂有提升传动链条(56)，提升传动链条(56)上固定有送料带(58)，其上间隔地设有隔板(57)，提升机的上端设有出料口(59)。
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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