CN205358096U - 一种小型榨粉生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种小型榨粉生产线,属于食品加工设备领域,包括机架、上料装置、上蒸箱、下蒸箱、传送电机、上传送机构、冷却池、下传送机构和榨粉成型机,上传送机构包括上驱动辊筒、上从动辊筒及上传送带;下传送机构包括下驱动辊筒、导向辊筒、下从动辊筒和下传送带,传送电机带动上驱动辊筒和下驱动辊筒旋转;上蒸箱和下蒸箱内设有电加热棒;榨粉成型机设有进料漏斗和出料头,进料漏斗位于上驱动辊筒的下方,出料头位于冷却池的上方。本实用新型将榨粉生产工序全集中在同一台设备上,结构紧凑、占地小、操作方便、自动化程度高,非常适合小型米粉店使用或工厂流水线批量生产;还适用于学生就业及下岗人群开设米粉店创业,利于推广应用。

Description

一种小型榨粉生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备,特别涉及一种榨粉加工设备。
背景技术
[0002]用大米加工制成的米粉(榨粉),是非常受人们喜爱的一种食品。传统的米粉(榨粉)生产大都采用较原始的生产设备,包括人工洗米、磨浆、摊浆、蒸熟、榨粉等步骤,生产效率相对较低,生产过程长,生产成本较高,且工人的劳动强度大。另外在蒸粉工艺中多采用传统的锅炉蒸汽,蒸汽外逸情况明显,蒸汽热能利用低,同时增加了生产车间的温度和湿度,污染车间环境,使车间生产操作环境变差;而且传统的米粉(榨粉)生产采用手工操作,不干净卫生,影响产品质量,不利于企业的发展。
[0003]随着工业化的生产,出现了多种米粉(榨粉)生产线设备,基本是工厂化作业:即将大米磨浆、煮浆、滤浆成团、榨粉、煮粉、捞粉浸漂清水,而后卷团出厂上市,几乎每道工序都需一套大设备,不但设备种类繁多、体积庞大,而且还存在生产工序多、结构复杂、占地空间大、浪费能源、加工成本高等缺点。繁多的设备需要大量的操作工人,是人力密集型操作,工人整天浸泡在雾气腾腾的环境里,生产条件恶劣并且劳动强度极大,虽然提高了生产效率,但生产成本高,并且产品质量也得不到保证。
发明内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地空间小、使用操作方便的小型榨粉生产线,该榨粉生产线加工工序少、自动化程度高,需要的操作工人少,并且大大改善了工作环境,提高生产效率并降低了生产成本,有效地解决了上述背景技术存在的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种小型榨粉生产线,包括机架、上料装置、上蒸箱、上传送机构、冷却池、下蒸箱、下传送机构、传送电机和榨粉成型机,机架为上下层结构,所述上料装置、上蒸箱和上传送机构设置在机架的上层,冷却池、下蒸箱和下传送机构设置在机架的下层;所述上传送机构包括上驱动辊筒、上从动辊筒及上传送带,上驱动辊筒和上从动辊筒分别定位在机架上层的两端,上传送带环绕在上驱动辊筒和上从动辊筒外侧,上蒸箱设置在上驱动辊筒和上从动辊筒之间,且上传送带穿过上蒸箱;所述上料装置定位在靠上从动辊筒一端的机架上;所述下传送机构包括下驱动辊筒、导向辊筒、下从动辊筒和下传送带,下驱动辊筒和下从动辊筒分别定位在机架下层的两端,下蒸箱和冷却池设置在下驱动辊筒和下从动辊筒之间,且冷却池位于靠下驱动辊筒一侧,下传送带环绕在下驱动辊筒、导向辊筒和下从动辊筒上,且下传送带穿过冷却池和下蒸箱;所述传送电机设置在机架的下方,上驱动辊筒和下驱动辊筒一侧还分别设置有驱动轮,所述驱动轮通过传动装置与传送电机的输出轴连接,由传送电机带动上驱动辊筒和下驱动辊筒旋转;所述上蒸箱和下蒸箱内还分别设有用以加热蒸箱内的水以产生蒸汽的电加热棒;所述榨粉成型机设有进料漏斗和出料头,进料漏斗位于上驱动辊筒的下方,出料头位于冷却池的上方。
[0006]本实用新型的进一步技术方案是:所述导向辊筒包括导向辊筒1、导向辊筒Π和导向辊筒m,导向辊筒I定位在冷却池内靠下驱动辊筒一侧的底部,导向辊筒π定位在冷却池内远离下驱动辊筒一侧的上部,导向辊筒m定位在下驱动辊筒的下方,所述下传送带穿过导向辊筒I并依次环绕在导向辊筒π、下从动辊筒、导向辊筒m及下驱动辊筒外侧。
[0007]本实用新型的进一步技术方案是:所述榨粉成型机还包括驱动电机、榨粉筒1、榨粉筒Π、螺旋挤压杆I和螺旋挤压杆Π,所述螺旋挤压杆I位于榨粉筒I内,螺旋挤压杆Π位于榨粉筒π内,榨粉筒I的前端通过连接管道与榨粉筒Π的后端连接;螺旋挤压杆I和螺旋挤压杆Π的尾部还分别设有皮带轮,所述皮带轮通过皮带与驱动电机的主轴连接,由驱动电机带动螺旋挤压杆I和螺旋挤压杆Π旋转;所述进料漏斗连接在榨粉筒I上侧并与榨粉筒I的内腔贯通,榨粉筒Π前端与出料头连接;所述出料头的出口处设置有成型模板,成型模板上设置有用于形成榨粉条的筛孔。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述榨粉成型机还包括液压油缸、榨粉筒和压榨活塞,所述进料漏斗连接在榨粉筒上侧并与榨粉筒的内腔贯通,榨粉筒前端与出料头连接,所述出料头的出口处设置有成型模板,压榨活塞连接在液压油缸的活塞杆前端并位于榨粉筒内,且压榨活塞可以随活塞杆一起在榨粉筒内左右移动;所述成型模板上设置有用于形成榨粉条的筛孔。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述筛孔为方形的通孔,或为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述上料装置包括浆桶、支撑座和容浆盘,所述浆桶通过浆桶支架定位在机架上,支撑座定位在机架上且位于上传送带下方,所述容浆盘通过调整螺母定位在上传送带上方并与支撑座连接,容浆盘设有用于容接米浆的空腔,浆桶底侧的导管延伸至空腔的上方。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:还包括蒸汽炉,所述上蒸箱和下蒸箱分别通过蒸汽管道与蒸汽炉连接;所述上蒸箱和下蒸箱内还分别设有用于支持上传送带和下传送带的托辊;
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述上传送机构还包括刮料板I,刮料板I定位在上驱动辊筒的外侧并与上传送带接触,所述下传送机构还包括刮料板π,刮料板Π定位在下从动辊筒的外侧并与下传送带接触;所述机架靠近上从动辊筒一端设置有能调整上从动辊筒的位置进而调整上传送带松紧的张紧手轮I;所述机架靠近下从动辊筒一端设置有能调整下从动辊筒的位置进而调整下传送带松紧的张紧手轮π。
[0013]本实用新型一种小型榨粉生产线具有如下有益效果:
[0014] 1、本实用新型一种小型榨粉生产线,将榨粉生产工序全集中在同一台设备上,结构小巧紧凑、占地空间小、使用操作方便,该榨粉生产线加工工序少、自动化程度高,需要的操作工人少,并且大大改善了工作环境,而且制出的榨粉完全保留着传统榨粉的特色,脆口爽滑、口感更佳、干净卫生,在提高生产效率的同时还降低了生产成本。由于本实用新型具有上述优点,非常适合于各种米粉加工、生产厂家及个体使用,也适合小型米粉店使用或工厂流水线批量生产;另外由于其生产成本低、占地面积小、人力和财力资源投入少,还适用于学生就业及下岗人群开设米粉店创业,利于推广应用。
[0015] 2、本实用新型一种小型榨粉生产线的机架采用上下层设置,在机架的上下层各设置有一个蒸箱,结构紧凑、布局合理,减小了占地面积,省了占地空间,并且榨粉两次通过蒸箱内部蒸煮,保证生产的榨粉完全熟化。同时本实用新型还设置有冷却池,压榨成型的榨粉通过冷却池快速降温后,再次进入蒸箱进行蒸煮;榨粉在骤冷骤热的环境下,其口感更佳,更脆口爽滑。
[0016] 3、本实用新型的蒸箱通过设置电加热棒加热蒸箱内的水,以产生蒸汽对传送带上的米粉熟化,具有结构简单、占地面积小等特点;另外,本实用新型还保留了传统的外部蒸汽锅炉,上蒸箱和下蒸箱分别通过蒸汽管道与蒸汽炉连接,由蒸汽炉给蒸箱提供蒸汽,以确保在停电时仍能正常生产,保证设备的使用稳定性。
[0017] 4、本实用新型的榨粉成型机可以采用螺旋挤压或液压的方式压榨成型,有效地提高压榨效率;且出料头出口处的成型模板,其用于形成榨粉条的筛孔设置成方形的通孔,或设置为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔,这样压榨出的榨粉更筋道,有嚼劲、有韧性,爽滑、美味可口。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型一种小型榨粉生产线作进一步的说明。
附图说明
[0019]图1是本实用新型一种小型榨粉生产线的结构示意图;
[0020]图2是图1所示一种小型榨粉生产线的结构示意图(另一方向);
[0021]图3是图1所示下传送机构的示意图;
[0022]图4是图1所示上蒸箱(下蒸箱)的结构示意图;
[0023]图5是图1所示A处的局部放大图;
[0024]图6是图1所示榨粉成型机的结构示意图;
[0025]图7是图6所示榨粉成型机的局部剖视图;
[0026]图8是成型模板的结构示意图(实施方式一);
[0027]图9是图8所示C-C处的剖视图;
[0028]图10是成型模板的结构示意图(实施方式二);
[0029]图11本实用新型一种小型榨粉生产线的结构示意图(另一种实施方式);
[0030]图12是图11所示榨粉成型机的结构示意图;
[0031]图13是图12所示榨粉成型机的局部剖视图(正常状态);
[0032]图14是图12所示榨粉成型机的局部剖视图(压缩状态);
[0033]附图标号说明:1_机架、21-刮料板Π、22_下从动辊筒、23-下传送带、24-下驱动辊筒、25-导向辊筒ΙΠ、26-导向辊筒1、27_导向辊筒Π、28_张紧手轮Π、3_下蒸箱、32,82_电加热棒、33,83_托辊、4-传送电机、41-驱动轮、42-传动装置、5-榨粉成型机、51-出料头、511-成型模板、5111-筛孔、52-榨粉筒1、521-螺旋挤压杆1、53-驱动电机、54-榨粉筒Π、541-螺旋挤压杆Π、55-进料漏斗、56-皮带、57-皮带轮、58-连接管道、502-榨粉筒、503-液压油缸、504-活塞杆、506-压榨活塞、6-蒸汽炉、61-蒸汽管道、71-上驱动辊筒、72-上传送带、73-上从动辊筒、74-张紧手轮1、75_刮料板1、8_上蒸箱、9-上料装置、91-浆桶、911-导管、92-浆桶支架、93-支撑座、94-调整螺母、95-容浆盘、951-空腔、10-冷却池。
具体实施方式
[0034]实施例一:如图1、图2所示,本实用新型一种小型榨粉生产线,包括机架1、上料装置9、上传送机构、上蒸箱8、下传送机构、冷却池10、下蒸箱3、榨粉成型机5和传送电机4。所述机架I为上下层结构,上料装置9、上蒸箱8和上传送机构设置在机架I的上层,冷却池10、下蒸箱3和下传送机构设置在机架I的下层;传送电机4设置在机架I的下方。
[0035] 所述上传送机构包括上驱动辊筒71、上从动辊筒73及上传送带72,上驱动辊筒71和上从动辊筒73分别定位在机架I上层的两端,上传送带72环绕在上驱动辊筒71和上从动辊筒73外侧,上蒸箱8设置在上驱动辊筒71和上从动辊筒73之间,且上传送带72穿过上蒸箱8的内部;在机架I上层的右端还设置有张紧手轮174,通过张紧手轮174可以调整上从动辊筒73的位置,进而实现对上传送带72的松紧调整。所述上驱动辊筒71的外侧还设置有刮料板175,刮料板175定位在上驱动辊筒71的外侧并与上传送带72接触。
[0036] 如图3所示,所述下传送机构包括下驱动辊筒24、导向辊筒126、导向辊筒Π 27、导向辊筒ΙΠ25、下从动辊筒22和下传送带23,下驱动辊筒24和下从动辊筒22分别定位在机架I下层的两端,下蒸箱3和冷却池10设置在下驱动辊筒24和下从动辊筒22之间,且冷却池10位于靠下驱动辊筒24—侧,导向辊筒126定位在冷却池10内靠下驱动辊筒24—侧的底部,导向辊筒Π 27定位在冷却池10内远离下驱动辊筒24—侧的上部,导向辊筒ΙΠ25定位在下驱动辊筒24的下方,下传送带23穿过导向辊筒126并依次环绕在导向辊筒Π 27、下从动辊筒22、导向辊筒ΙΠ25及下驱动辊筒24外侧,且下传送带23穿过冷却池10和下蒸箱3;在机架I下层的右端还设置有张紧手轮Π 28,通过张紧手轮Π 28可以调整下从动辊筒22的位置,进而实现对下传送带23的松紧调整。所述下从动辊筒22的外侧还设置有刮料板Π 21,刮料板Π 21定位在下从动辊筒22的外侧并与下传送带23接触。
[0037]在本实施例中,上蒸箱8和下蒸箱3的结构相同,所述上蒸箱8和下蒸箱3内分别设有用以加热蒸箱内的水以产生蒸汽的电加热棒182和电加热棒Π 32,以及用于支持上传送带72和下传送带23的托辊183和托辊Π33(如图4);采用电能来加热水以产生蒸汽,可以节约能源,与传统的煤气蒸汽炉相比,减少了有害气体的排放,并且还简化了设备、减小了设备的体积。
[0038]如图5所示,本实用新型的上料装置9包括浆桶91、支撑座93和容浆盘95,所述浆桶91通过楽桶支架92定位在机架I上,支撑座93定位在机架I上且位于上传送带72下方,所述容浆盘95通过调整螺母94定位在上传送带72上方并与支撑座93连接,容浆盘95设有用于容接米浆的空腔951,浆桶91底侧的导管911延伸至空腔951的上方。
[0039] 所述上驱动辊筒71和下驱动辊筒24—侧还分别设置有驱动轮41,所述驱动轮41通过传动装置42与传送电机4的输出轴连接,由传送电机4带动上驱动辊筒71和下驱动辊筒24旋转。在本实施例中,驱动轮41可以是皮带轮或链轮,传动装置42是与驱动轮41相配合的传动皮带或传动链条。
[0040]如图6、图7所示,所述榨粉成型机5包括进料漏斗55、出料头51、驱动电机53、榨粉筒152、榨粉筒Π 54、螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541,所述进料漏斗55位于上驱动辊筒71的下方,出料头51位于冷却池1的上方,螺旋挤压杆1521位于榨粉筒152内,螺旋挤压杆Π 541位于榨粉筒Π 54内,榨粉筒152的前端通过连接管道58与榨粉筒Π 54的后端连接;螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541的尾部还分别设有皮带轮57,所述皮带轮57通过皮带56与驱动电机53的主轴连接,由驱动电机53带动螺旋挤压杆1521和螺旋挤压杆Π 541旋转;所述进料漏斗55连接在榨粉筒152上侧并与榨粉筒152的内腔贯通,榨粉筒Π 54前端与出料头51连接;所述出料头51的出口处设置有成型模板511,成型模板511上设置有用于形成榨粉条的筛孔5111,筛孔5111为方形的通孔(图10),或为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔(图8、图9)。
[0041]另外,为了确保本实用新型一种小型榨粉生产线在停电时仍能正常生产,保证设备的使用稳定性,本实用新型还保留了传统的外部蒸汽炉6,上蒸箱8和下蒸箱3分别通过蒸汽管道61与蒸汽炉6连接,由蒸汽炉6给蒸箱提供蒸汽。
[0042]本实用新型的工作过程:
[0043] 1.启动设备,接通电加热棒182和电加热棒Π 32的电源,通过电加热棒加热蒸箱内的水以产生蒸汽,使上蒸箱8和下蒸箱3内充满蒸汽;同时在冷却池10内加入冷水;
[0044] 2.将碾磨好的米浆倒入浆桶91中,通过浆桶91底侧的导管911引流至容浆盘95的空腔951中,空腔951中的米浆平铺在上传送带72上,在传送电机4的驱动下平铺在上传送带72上的米浆缓慢通过充满蒸汽的上蒸箱8内,米浆在上蒸箱8内初步熟化,形成块状米粉,定位在上驱动辊筒71的外侧的刮料板175将块状米粉剥离上传送带72,并落入位于上驱动辊筒71下方的进料漏斗55内,从而进入榨粉成型机5中;
[0045] 3.块状米粉由进料漏斗55进入榨粉筒152内,螺旋挤压杆1521将块状米粉挤压至榨粉筒152前端,并通过连接管道58进入榨粉筒Π 54内,榨粉筒Π 54内的块状米粉被螺旋挤压杆Π 541挤压至榨粉筒Π 54前端的出料头51内,并从成型模板511的筛孔5111挤出,形成条状榨粉;
[0046] 4.条状榨粉落入冷水池10的冷水中冷却,冷却后的条状榨粉在下传送带23的作用下再次进入充满蒸汽的下蒸箱3内,对成型的榨粉进行第二次熟化,完全蒸熟的榨粉成品由下传送带23的出料端落入装粉的容器中(图中未示出)。
[0047]实施例二:如图11至图14所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,本实施例的榨粉成型机5采用液压压榨成型,S卩:所述榨粉成型机5包括进料漏斗55、出料头51、液压油缸503、榨粉筒502和压榨活塞506,所述进料漏斗55位于上驱动辊筒71的下方,出料头51位于冷却池10的上方,进料漏斗55连接在榨粉筒502上侧并与榨粉筒502的内腔贯通,榨粉筒502前端与出料头51连接,所述出料头51的出口处设置有成型模板511,压榨活塞506连接在液压油缸503的活塞杆504前端并位于榨粉筒502内,且压榨活塞506可以随活塞杆504—起在榨粉筒502内左右移动;所述成型模板511上设置有用于形成榨粉条的筛孔5111,所述筛孔5111为方形的通孔,或为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。液压压榨成型机与传统的螺旋挤压成型机相比,其压榨压力更大,榨粉压榨成型效率更高,并且液压压榨成型机的结构也较为简单。
[0048]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型榨粉生产线,包括机架(I)、上料装置(9)、上蒸箱(8)、下蒸箱(3)和传送电机(4),所述机架(I)为上下层结构,传送电机(4)设置在机架(I)的下方,其特征在于,还包括上传送机构、冷却池(10)、下传送机构和榨粉成型机(5),上料装置(9)、上蒸箱(8)和上传送机构设置在机架(I)的上层,冷却池(10)、下蒸箱(3)和下传送机构设置在机架(I)的下层;所述上传送机构包括上驱动辊筒(71)、上从动辊筒(73)及上传送带(72),上驱动辊筒(71)和上从动辊筒(73)分别定位在机架(I)上层的两端,上传送带(72)环绕在上驱动辊筒(71)和上从动辊筒(73)外侧,上蒸箱(8)设置在上驱动辊筒(71)和上从动辊筒(73)之间,且上传送带(72)穿过上蒸箱(8);所述上料装置(9)定位在靠上从动辊筒(73)—端的机架(I)上;所述下传送机构包括下驱动辊筒(24)、导向辊筒、下从动辊筒(22)和下传送带(23),下驱动辊筒(24)和下从动辊筒(22)分别定位在机架(I)下层的两端,下蒸箱(3)和冷却池(10)设置在下驱动辊筒(24)和下从动辊筒(22)之间,且冷却池(10)位于靠下驱动辊筒(24) —侦U,下传送带(23)环绕在下驱动辊筒(24)、导向辊筒和下从动辊筒(22)上,且下传送带(23)穿过冷却池(10)和下蒸箱(3);所述上驱动辊筒(71)和下驱动辊筒(24)—侧还分别设置有驱动轮(41),所述驱动轮(41)通过传动装置(42)与传送电机(4)的输出轴连接,由传送电机(4)带动上驱动辊筒(71)和下驱动辊筒(24)旋转;所述上蒸箱(8)和下蒸箱(3)内还分别设有用以加热蒸箱内的水以产生蒸汽的电加热棒(82,32);所述榨粉成型机(5)设有进料漏斗(55)和出料头(51),进料漏斗(55)位于上驱动辊筒(71)的下方,出料头(51)位于冷却池(10)的上方。
2.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述导向辊筒包括导向辊筒1(26)、导向辊筒Π (27)和导向辊筒ΠΚ25),导向辊筒1(26)定位在冷却池(10)内靠下驱动辊筒(24)—侧的底部,导向辊筒Π (27)定位在冷却池(10)内远离下驱动辊筒(24)—侧的上部,导向辊筒ΠΚ25)定位在下驱动辊筒(24)的下方,所述下传送带(23)穿过导向辊筒1(26)并依次环绕在导向辊筒Π( 27)、下从动辊筒(22)、导向辊筒ΙΠ( 25)及下驱动辊筒(24)外侧。
3.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述榨粉成型机(5)还包括驱动电机(53)、榨粉筒I (52)、榨粉筒Π (54)、螺旋挤压杆I (521)和螺旋挤压杆Π (541),所述螺旋挤压杆1(521)位于榨粉筒1(52)内,螺旋挤压杆Π (541)位于榨粉筒Π (54)内,榨粉筒I (52)的前端通过连接管道(58)与榨粉筒Π (54)的后端连接;螺旋挤压杆1(521)和螺旋挤压杆Π (541)的尾部还分别设有皮带轮(57),所述皮带轮(57)通过皮带(56)与驱动电机(53)的主轴连接,由驱动电机(53)带动螺旋挤压杆1(521)和螺旋挤压杆Π (541)旋转;所述进料漏斗(55)连接在榨粉筒1(52)上侧并与榨粉筒1(52)的内腔贯通,榨粉筒Π (54)前端与出料头(51)连接;所述出料头(51)的出口处设置有成型模板(511 ),成型模板(511)上设置有用于形成榨粉条的筛孔(5111)。
4.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述榨粉成型机(5)还包括液压油缸(503)、榨粉筒(502)和压榨活塞(506),所述进料漏斗(55)连接在榨粉筒(502)上侧并与榨粉筒(502)的内腔贯通,榨粉筒(502)前端与出料头(51)连接,所述出料头(51)的出口处设置有成型模板(511),压榨活塞(506)连接在液压油缸(503)的活塞杆(504)前端并位于榨粉筒(502)内,且压榨活塞(506)可以随活塞杆(504)—起在榨粉筒(502)内左右移动;所述成型模板(511)上设置有用于形成榨粉条的筛孔(5111)。
5.如权利要求3或4所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述筛孔(5111)为方形的通孔,或为上端直径大下端直径小的倒锥形通孔。
6.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述上料装置(9)包括浆桶(91)、支撑座(93)和容浆盘(95),所述浆桶(91)通过浆桶支架(92)定位在机架(I)上,支撑座(93)定位在机架(I)上且位于上传送带(72)下方,所述容浆盘(95)通过调整螺母(94)定位在上传送带(72)上方并与支撑座(93)连接,容浆盘(95)设有用于容接米浆的空腔(951),浆桶(91)底侧的导管(911)延伸至空腔(951)的上方。
7.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,还包括蒸汽炉(6),所述上蒸箱(8)和下蒸箱(3)分别通过蒸汽管道(61)与蒸汽炉(6)连接。
8.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述上蒸箱(8)和下蒸箱(3)内还分别设有用于支持上传送带(72)和下传送带(23)的托辊(83,33)。
9.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述上传送机构还包括刮料板I (75),刮料板I (75)定位在上驱动棍筒(71)的外侧并与上传送带(72)接触,所述下传送机构还包括刮料板Π (21),刮料板Π (21)定位在下从动辊筒(22)的外侧并与下传送带(23)接触。
10.如权利要求1所述的一种小型榨粉生产线,其特征在于,所述机架(I)靠近上从动辊筒(73)—端设置有能调整上从动辊筒(73)的位置进而调整上传送带(72)松紧的张紧手轮I(74);所述机架(I)靠近下从动辊筒(22)—端设置有能调整下从动辊筒(22)的位置进而调整下传送带(23)松紧的张紧手轮Π (28)。
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CN112189873A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 湖南康洁食品科技发展有限公司 一种米粉成型装置
CN114711263A (zh) * 2022-04-25 2022-07-08 浙江五芳斋实业股份有限公司 一种糕点生产设备

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