CN112704957B - 一种活性炭过滤棉制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭过滤棉制作方法，其使用了一种活性炭过滤棉制作装置，该活性炭过滤棉制作装置包括支撑板、放置轴、卷绕机构、涂胶机构、落料机构和滚压机构，所述的支撑板前后对称安装，支撑板的前端面上下对称通过轴承安装有放置轴，支撑板的相对面之间从右向左依次设置有涂胶机构、落料机构、滚压机构和卷绕机构，本发明采用的涂胶机构可对过滤棉进行均匀的涂抹活性炭粘附胶液，碾辊将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行滚压，使得活性炭粘附胶液均匀的粘附在过滤棉上，同时采用了落料机构将活性炭粉末均匀的撒在带有活性炭粘附胶液的过滤棉上，使得活性炭粉末粘附均匀。

Description

一种活性炭过滤棉制作方法

技术领域

本发明涉及活性炭过滤棉制作技术领域，特别涉及一种活性炭过滤棉制作方法。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，将活性炭粉末涂在过滤棉上可制作成活性炭过滤棉，活性炭过滤棉时过滤棉的一种，可以用做空气过滤、吸附废气等，但在活性炭过滤棉制作过程中会出现以下问题：

1、常见的活性炭过滤棉制作将活性炭粉末直接倒到过滤棉上进行粘附，这样易导致在过滤棉上的粉末粘附的不均匀，使得上下两层的过滤棉无法进行平整的粘合在一起；

2、在对过滤棉进行涂活性炭粘附胶液时，因活性炭粘附胶液涂抹的不均匀，导致上下两个过滤棉粘和之后的厚度不一致，导致制成的活性炭过滤棉无法正常使用。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种活性炭过滤棉制作方法，其使用了一种活性炭过滤棉制作装置，该活性炭过滤棉制作装置包括支撑板、放置轴、卷绕机构、涂胶机构、落料机构和滚压机构，采用上述活性炭过滤棉制作装置进行活性炭过滤棉制作时具体制作方法如下：

S1、过滤棉放置：将过滤棉卷放到放置轴上，将过滤棉进行缠绕；

S2、涂胶上料：通过卷绕机构对过滤棉进行卷绕，同时通过涂胶机构对过滤棉上涂活性炭粘附胶液，并通过落料机构将涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上洒活性炭粉末；

S3、滚平制作：通过滚压机构将粘附有活性炭粉末的过滤棉与未粘附活性炭的过滤棉进行上下压合；

S4、制作完成：通过卷绕机构将制作完成的活性炭过滤棉进行卷绕。

所述的支撑板前后对称安装，支撑板的前端面上下对称通过轴承安装有放置轴，支撑板的相对面之间从右向左依次设置有涂胶机构、落料机构、滚压机构和卷绕机构。

所述的卷绕机构包括转动轴、L型板和一号电动机，所述的支撑板的相对面靠近左端处通过轴承安装有转动轴，转动轴的前端穿设支撑板，支撑板的前端面安装有L型板，L型板上安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与转动轴相连接，将过滤棉缠绕转动轴上之后，通过一号电动机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动过滤棉进行卷绕。

所述的涂胶机构包括一号肋板、胶桶、漏液孔、导板、进料口、搅拌轴、搅拌叶片和主动齿轮，所述的支撑板的相对面通过一号肋板安装有胶桶，胶桶为空腔圆柱型结构，胶桶内设置有活性炭粘附胶液，胶桶位于放置轴的左侧，胶桶的内壁下端开设有漏液孔，漏液孔沿胶桶轴向等距离排布，胶桶的外壁下端安装有导板，导板为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，导板位于漏液孔的下端，胶桶的上端开设有进料孔，进料孔上安装有进料口，胶桶的前后内壁之间通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴轴向等距离排布，搅拌轴的后端贯穿胶桶与支撑板套设有主动齿轮，过滤棉在移动的过程中，活性炭粘附胶液从进料口送入胶桶内，通过搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片对活性炭粘附胶液进行搅拌，同时活性炭粘附胶液从漏液孔流到过滤棉上，使得过滤棉上便于活性炭的粘附。

所述的落料机构包括二号肋板、料桶、落料孔、导料板、送料口、搅料轴、搅拌杆、皮带、L型支板和二号电动机，所述的支撑板的相对面之间通过二号肋板安装有料桶，料桶为空腔圆柱型结构，料桶位于胶桶的左侧，料桶的内壁下端开设有落料孔，落料孔沿料桶轴向等距离排布，落料孔的下端安装有导料板，导料板为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，料桶的上端开设有送料孔，送料孔上安装有送料口，料桶的前后内壁之间通过轴承安装有搅料轴，搅料轴上安装有搅拌杆，搅拌杆沿搅料轴轴向等距离排布，搅料轴的后端穿设料桶与支撑板，搅料轴的后端与搅拌轴之间通过皮带传动连接，支撑板的后端面安装有L型支板，L型支板上安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与搅料轴相连接，过滤棉在移动的过程中，活性炭粉末从送料孔送到料桶内，然后通过搅料轴带动搅拌杆对活性炭粉末进行搅拌，使得活性炭粉末从落料孔内均匀的落到涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上，使得过滤棉上的活性炭粉末均匀粘附，便于活性炭粉末的粘附固定。

所述的滚压机构包括水平板、连接轴、压辊、落胶通槽、架板、支撑块和刮板，所述的支撑板的相对面之间安装有水平板，支撑板的相对面通过轴承从左向右等距离安装有连接轴，连接轴上固定套设有压辊，压辊位于水平板上方，水平板的上端面前后对称开设有落胶通槽，支撑板的相对面前后对称安装有架板，架板上安装有支撑块，支撑块上安装有刮板，刮板为右端面为尖角状的三角形结构，当撒有活性炭粉末的过滤棉与未撒有活性炭粉末的过滤棉移动到压辊的下端时，通过转动轴的卷绕使得两个过滤棉同时移动，过滤棉移动使得压辊将两个过滤棉压在一起，刮板将压辊上挤压出粉活性炭粘附胶液进行刮除，使得上下两个过滤棉将活性炭粉末进行固定压紧粘接成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的料桶的外壁右侧安装有L型托板，L型托板的水平段上开设有限位槽，限位槽内设置有收料盒，收料盒的前端面安装有拉出板，支撑板的前端面开设有相对应的移出通槽，收料盒的上端面右端安装有刮除板，支撑板之间通过轴承安装有转轴，转轴上安装有碾辊，碾辊位于收料盒与胶桶之间，刮除板与碾辊外壁贴紧，转轴的后端穿设支撑板安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间啮合传动连接，当过滤棉涂活性炭粘附胶液之后进行移动时，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动碾辊进行转动，碾辊将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行碾压平整均匀，便于活性炭粉末的粘附，碾辊转动的同时刮除板对碾辊上的活性炭粘附胶液进行刮除，使得多余的活性炭粘附胶液收集到收料盒内，当收料盒收集满之后，通过移出通槽拉动拉出板移动L型托板，将收料盒取出处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面均安装有连接柱，连接柱之间安装有上胶柱，上胶柱为圆柱空心结构，上胶柱位于料桶的左侧上方，上胶柱的后端面开设有上料孔，上料孔上安装有上胶管，上胶管穿设支撑板，上胶柱内安装弹性带，弹性带与上胶柱内壁形成胶腔，胶腔的上胶柱内壁开设有出胶孔，上胶柱内壁上通过机架安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有推动板，推动板与弹性带贴近，将上端的过滤棉缠绕在上胶桶上，在过滤棉移动的过程中，通过电动推杆推动推动板进行移动，推动板推动弹性带对胶腔内的活性炭粘附胶液进行挤压，使得活性炭粘附胶液涂在过滤棉上，便于上端过滤棉与撒有活性炭粉末的过滤棉进行粘合在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面之间左右对称安装有导向轴，两个导向轴位于压辊的两侧，右侧导向轴对上端过滤棉进行导向，使得上端过滤棉与下端撒有活性炭粉末的过滤棉进行贴近，左侧导向轴对粘合之后的活性炭过滤棉进行导向便于卷绕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面对称安装有支架杆，支架杆上均安装刮块，刮块上安装有刮料板，刮料板为右端面为尖角状的三角形结构，刮料板位于L型托板的两侧下方，刮料板对碾辊碾压出的多余活性炭粘附胶液进行刮除，使得多余的活性炭粘附胶液可以进行回收。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板与为L型托板的下方均设置有收集盒，收集的的外侧安装有匚型带动板，收集盒对刮料板与刮板上刮下的活性炭粘附胶液进行收集，便于活性炭粘附胶液的回收利用。

(二)有益效果

1、本发明采用的涂胶机构可对过滤棉进行均匀的涂抹活性炭粘附胶液，碾辊将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行滚压，使得活性炭粘附胶液均匀的粘附在过滤棉上，同时采用了落料机构将活性炭粉末均匀的撒在带有活性炭粘附胶液的过滤棉上，使得活性炭粉末粘附均匀；

2、本发明所述的搅料轴带动搅拌杆进行转动搅拌，使得料桶内的活性炭粉末可以均匀的从料桶内撒落，使得带有活性炭粘附胶液的过滤棉上可以均匀的粘附上活性炭粉末，使得上下两层过滤棉便于粘附在一起；

3、本发明所述的刮板与刮料板将过滤棉上多余的活性炭粘附胶液进行刮除，使得制作完成之后的活性炭过滤棉厚度均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主剖视图；

图4是本发明的俯剖视图；

图5是本发明图3的A处局部放大图；

图6是本发明图3的B处局部放大图；

图7是本发明图3的C处局部放大图；

图8是本发明图4的D处局部放大图；

图9是本发明图4的E处局部放大图；

图10是本发明图4的F处局部放大图；

图11是本发明图4的G处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种活性炭过滤棉制作方法，其使用了一种活性炭过滤棉制作装置，该活性炭过滤棉制作装置包括支撑板1、放置轴2、卷绕机构4、涂胶机构5、落料机构6和滚压机构7，采用上述活性炭过滤棉制作装置进行活性炭过滤棉制作时具体制作方法如下：

S1、过滤棉放置：将过滤棉卷放到放置轴2上，将过滤棉进行缠绕；

S2、涂胶上料：通过卷绕机构4对过滤棉进行卷绕，同时通过涂胶机构5对过滤棉上涂活性炭粘附胶液，并通过落料机构6将涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上洒活性炭粉末；

S3、滚平制作：通过滚压机构7将粘附有活性炭粉末的过滤棉与未粘附活性炭的过滤棉进行上下压合；

S4、制作完成：通过卷绕机构4将制作完成的活性炭过滤棉进行卷绕。

所述的支撑板1前后对称安装，支撑板1的前端面上下对称通过轴承安装有放置轴2，支撑板1的相对面之间从右向左依次设置有涂胶机构5、落料机构6、滚压机构7和卷绕机构4。

所述的卷绕机构4包括转动轴40、L型板41和一号电动机42，所述的支撑板1的相对面靠近左端处通过轴承安装有转动轴40，转动轴40的前端穿设支撑板1，支撑板1的前端面安装有L型板41，L型板41上安装有一号电动机42，一号电动机42的输出轴与转动轴40相连接，将过滤棉缠绕转动轴40上之后，通过一号电动机42带动转动轴40进行转动，转动轴40转动带动过滤棉进行卷绕。

所述的涂胶机构5包括一号肋板50、胶桶51、漏液孔52、导板53、进料口54、搅拌轴55、搅拌叶片56和主动齿轮57，所述的支撑板1的相对面通过一号肋板50安装有胶桶51，胶桶51为空腔圆柱型结构，胶桶51内设置有活性炭粘附胶液，胶桶51位于放置轴2的左侧，胶桶51的内壁下端开设有漏液孔52，漏液孔52沿胶桶51轴向等距离排布，胶桶51的外壁下端安装有导板53，导板53为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，导板53位于漏液孔52的下端，胶桶51的上端开设有进料孔，进料孔上安装有进料口54，胶桶51的前后内壁之间通过轴承安装有搅拌轴55，搅拌轴55上安装有搅拌叶片56，搅拌叶片56沿搅拌轴55轴向等距离排布，搅拌轴55的后端贯穿胶桶51与支撑板1套设有主动齿轮57，过滤棉在移动的过程中，活性炭粘附胶液从进料口54送入胶桶51内，通过搅拌轴55带动搅拌叶片56进行转动，搅拌叶片56对活性炭粘附胶液进行搅拌，同时活性炭粘附胶液从漏液孔52流到过滤棉上，使得过滤棉上便于活性炭的粘附。

所述的落料机构6包括二号肋板60、料桶61、落料孔62、导料板63、送料口64、搅料轴65、搅拌杆66、皮带67、L型支板68和二号电动机69，所述的支撑板1的相对面之间通过二号肋板60安装有料桶61，料桶61为空腔圆柱型结构，料桶61位于胶桶51的左侧，料桶61的内壁下端开设有落料孔62，落料孔62沿料桶61轴向等距离排布，落料孔62的下端安装有导料板63，导料板63为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，料桶61的上端开设有送料孔，送料孔上安装有送料口64，料桶61的前后内壁之间通过轴承安装有搅料轴65，搅料轴65上安装有搅拌杆66，搅拌杆66沿搅料轴65轴向等距离排布，搅料轴65的后端穿设料桶61与支撑板1，搅料轴65的后端与搅拌轴55之间通过皮带67传动连接，支撑板1的后端面安装有L型支板68，L型支板68上安装有二号电动机69，二号电动机69的输出轴与搅料轴65相连接，过滤棉在移动的过程中，活性炭粉末从送料孔送到料桶61内，然后通过搅料轴65带动搅拌杆66对活性炭粉末进行搅拌，使得活性炭粉末从落料孔62内均匀的落到涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上，使得过滤棉上的活性炭粉末均匀粘附，便于活性炭粉末的粘附固定。

所述的支撑板1的相对面均安装有连接柱10，连接柱10之间安装有上胶柱11，上胶柱11为圆柱空心结构，上胶柱11位于料桶61的左侧上方，上胶柱11的后端面开设有上料孔，上料孔上安装有上胶管12，上胶管12穿设支撑板1，上胶柱11内安装弹性带13，弹性带13与上胶柱11内壁形成胶腔，胶腔的上胶柱11内壁开设有出胶孔14，上胶柱11内壁上通过机架安装有电动推杆15，电动推杆15的移动杆上安装有推动板16，推动板16与弹性带13贴近，将上端的过滤棉缠绕在上胶桶51上，在过滤棉移动的过程中，通过电动推杆15推动推动板16进行移动，推动板16推动弹性带13对胶腔内的活性炭粘附胶液进行挤压，使得活性炭粘附胶液涂在过滤棉上，便于上端过滤棉与撒有活性炭粉末的过滤棉进行粘合在一起。

所述的支撑板1的相对面之间左右对称安装有导向轴17，两个导向轴17位于压辊72的两侧，右侧导向轴17对上端过滤棉进行导向，使得上端过滤棉与下端撒有活性炭粉末的过滤棉进行贴近，左侧导向轴17对粘合之后的活性炭过滤棉进行导向便于卷绕。

所述的支撑板1的相对面对称安装有支架杆18，支架杆18上均安装刮块19，刮块19上安装有刮料板1a，刮料板1a为右端面为尖角状的三角形结构，刮料板1a位于L型托板610的两侧下方，刮料板1a对碾辊616碾压出的多余活性炭粘附胶液进行刮除，使得多余的活性炭粘附胶液可以进行回收。

所述的滚压机构7包括水平板70、连接轴71、压辊72、落胶通槽73、架板74、支撑块75和刮板76，所述的支撑板1的相对面之间安装有水平板70，支撑板1的相对面通过轴承从左向右等距离安装有连接轴71，连接轴71上固定套设有压辊72，压辊72位于水平板70上方，水平板70的上端面前后对称开设有落胶通槽73，支撑板1的相对面前后对称安装有架板74，架板74上安装有支撑块75，支撑块75上安装有刮板76，刮板76为右端面为尖角状的三角形结构，当撒有活性炭粉末的过滤棉与未撒有活性炭粉末的过滤棉移动到压辊72的下端时，通过转动轴40的卷绕使得两个过滤棉同时移动，过滤棉移动使得压辊72将两个过滤棉压在一起，刮板76将压辊72上挤压出粉活性炭粘附胶液进行刮除，使得上下两个过滤棉将活性炭粉末进行固定压紧粘接成型。

所述的料桶61的外壁右侧安装有L型托板610，L型托板610的水平段上开设有限位槽，限位槽内设置有收料盒611，收料盒611的前端面安装有拉出板612，支撑板1的前端面开设有相对应的移出通槽613，收料盒611的上端面右端安装有刮除板614，支撑板1之间通过轴承安装有转轴615，转轴615上安装有碾辊616，碾辊616位于收料盒611与胶桶51之间，刮除板614与碾辊616外壁贴紧，转轴615的后端穿设支撑板1安装有从动齿轮617，从动齿轮617与主动齿轮57之间啮合传动连接，当过滤棉涂活性炭粘附胶液之后进行移动时，主动齿轮57带动从动齿轮617进行转动，从动齿轮617带动碾辊616进行转动，碾辊616将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行碾压平整均匀，便于活性炭粉末的粘附，碾辊616转动的同时刮除板614对碾辊616上的活性炭粘附胶液进行刮除，使得多余的活性炭粘附胶液收集到收料盒611内，当收料盒611收集满之后，通过移出通槽613拉动拉出板612移动L型托板610，将收料盒611取出处理。

所述的水平板70与为L型托板610的下方均设置有收集盒701，收集盒701的的外侧安装有匚型带动板702，收集盒701对刮料板1a与刮板76上刮下的活性炭粘附胶液进行收集，便于活性炭粘附胶液的回收利用。

具体工作时，将过滤棉缠绕转动轴40上之后，通过一号电动机42带动转动轴40进行转动，转动轴40转动带动过滤棉进行卷绕，过滤棉在移动的过程中，活性炭粘附胶液从进料口54送入胶桶51内，通过搅拌轴55带动搅拌叶片56进行转动，搅拌叶片56对活性炭粘附胶液进行搅拌，同时活性炭粘附胶液从漏液孔52流到过滤棉上，使得过滤棉上便于活性炭的粘附，当涂有活性炭粘附胶液的过滤棉移动到碾辊616位置时，主动齿轮57带动从动齿轮617进行转动，从动齿轮617带动碾辊616进行转动，碾辊616将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行碾压平整均匀，便于活性炭粉末的粘附，碾辊616转动的同时刮除板614对碾辊616上的活性炭粘附胶液进行刮除，使得多余的活性炭粘附胶液收集到收料盒611内，这时活性炭粉末从送料孔送到料桶61内，然后通过搅料轴65带动搅拌杆66对活性炭粉末进行搅拌，使得活性炭粉末从落料孔62内均匀的落到涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上，使得过滤棉上的活性炭粉末均匀粘附，便于活性炭粉末的粘附固定，同时通过电动推杆15推动推动板16进行移动，推动板16推动弹性带13对胶腔内的活性炭粘附胶液进行挤压，使得活性炭粘附胶液涂在过滤棉上，便于上端过滤棉与撒有活性炭粉末的过滤棉进行粘合在一起，当撒有活性炭粉末的过滤棉与未撒有活性炭粉末的过滤棉移动到压辊72的下端时，通过转动轴40的卷绕使得两个过滤棉同时移动，过滤棉移动使得压辊72将两个过滤棉压在一起，刮板76将压辊72上挤压出粉活性炭粘附胶液进行刮除，使得上下两个过滤棉将活性炭粉末进行固定压紧粘接成型，左侧导向轴17对粘合之后的活性炭过滤棉进行导向便于卷绕。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种活性炭过滤棉制作方法，其使用了一种活性炭过滤棉制作装置，该活性炭过滤棉制作装置包括支撑板（1）、放置轴（2）、卷绕机构（4）、涂胶机构（5）、落料机构（6）和滚压机构（7），其特征在于：采用上述活性炭过滤棉制作装置进行活性炭过滤棉制作时具体制作方法如下：

S1、过滤棉放置：将过滤棉卷放到放置轴（2）上，将过滤棉进行缠绕；

S2、涂胶上料：通过卷绕机构（4）对过滤棉进行卷绕，同时通过涂胶机构（5）对过滤棉上涂活性炭粘附胶液，并通过落料机构（6）将涂有活性炭粘附胶液的过滤棉上洒活性炭粉末；

S3、滚平制作：通过滚压机构（7）将粘附有活性炭粉末的过滤棉与未粘附活性炭的过滤棉进行上下压合；

S4、制作完成：通过卷绕机构（4）将制作完成的活性炭过滤棉进行卷绕；

所述的支撑板（1）前后对称安装，支撑板（1）的前端面上下对称通过轴承安装有放置轴（2），支撑板（1）的相对面之间从右向左依次设置有涂胶机构（5）、落料机构（6）、滚压机构（7）和卷绕机构（4）；

所述的卷绕机构（4）包括转动轴（40）、L型板（41）和一号电动机（42），所述的支撑板（1）的相对面靠近左端处通过轴承安装有转动轴（40），转动轴（40）的前端穿设支撑板（1），支撑板（1）的前端面安装有L型板（41），L型板（41）上安装有一号电动机（42），一号电动机（42）的输出轴与转动轴（40）相连接；

所述的涂胶机构（5）包括一号肋板（50）、胶桶（51）、漏液孔（52）、导板（53）、进料口（54）、搅拌轴（55）、搅拌叶片（56）和主动齿轮（57），所述的支撑板（1）的相对面通过一号肋板（50）安装有胶桶（51），胶桶（51）为空腔圆柱型结构，胶桶（51）内设置有活性炭粘附胶液，胶桶（51）位于放置轴（2）的左侧，胶桶（51）的内壁下端开设有漏液孔（52），漏液孔（52）沿胶桶（51）轴向等距离排布，胶桶（51）的外壁下端安装有导板（53），导板（53）为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，导板（53）位于漏液孔（52）的下端，胶桶（51）的上端开设有进料孔，进料孔上安装有进料口（54），胶桶（51）的前后内壁之间通过轴承安装有搅拌轴（55），搅拌轴（55）上安装有搅拌叶片（56），搅拌叶片（56）沿搅拌轴（55）轴向等距离排布，搅拌轴（55）的后端贯穿胶桶（51）与支撑板（1）套设有主动齿轮（57）；

所述的落料机构（6）包括二号肋板（60）、料桶（61）、落料孔（62）、导料板（63）、送料口（64）、搅料轴（65）、搅拌杆（66）、皮带（67）、L型支板（68）和二号电动机（69），所述的支撑板（1）的相对面之间通过二号肋板（60）安装有料桶（61），料桶（61）为空腔圆柱型结构，料桶（61）位于胶桶（51）的左侧，料桶（61）的内壁下端开设有落料孔（62），落料孔（62）沿料桶（61）轴向等距离排布，落料孔（62）的下端安装有导料板（63），导料板（63）为尺寸向下逐渐减小的锥形结构，料桶（61）的上端开设有送料孔，送料孔上安装有送料口（64），料桶（61）的前后内壁之间通过轴承安装有搅料轴（65），搅料轴（65）上安装有搅拌杆（66），搅拌杆（66）沿搅料轴（65）轴向等距离排布，搅料轴（65）的后端穿设料桶（61）与支撑板（1），搅料轴（65）的后端与搅拌轴（55）之间通过皮带（67）传动连接，支撑板（1）的后端面安装有L型支板（68），L型支板（68）上安装有二号电动机（69），二号电动机（69）的输出轴与搅料轴（65）相连接；

所述的料桶（61）的外壁右侧安装有L型托板（610），L型托板（610）的水平段上开设有限位槽，限位槽内设置有收料盒（611），收料盒（611）的前端面安装有拉出板（612），支撑板（1）的前端面开设有相对应的移出通槽（613），收料盒（611）的上端面右端安装有刮除板（614），支撑板（1）之间通过轴承安装有转轴（615），转轴（615）上安装有碾辊（616），碾辊（616）位于收料盒（611）与胶桶（51）之间，刮除板（614）与碾辊（616）外壁贴紧，转轴（615）的后端穿设支撑板（1）安装有从动齿轮（617），从动齿轮（617）与主动齿轮（57）之间啮合传动连接；

所述的支撑板（1）的相对面对称安装有支架杆（18），支架杆（18）上均安装刮块（19），刮块（19）上安装有刮料板（1a），刮料板（1a）为右端面为尖角状的三角形结构，刮料板（1a）位于L型托板（610）的两侧下方；

所述的滚压机构（7）包括水平板（70）、连接轴（71）、压辊（72）、落胶通槽（73）、架板（74）、支撑块（75）和刮板（76），所述的支撑板（1）的相对面之间安装有水平板（70），支撑板（1）的相对面通过轴承从左向右等距离安装有连接轴（71），连接轴（71）上固定套设有压辊（72），压辊（72）位于水平板（70）上方，水平板（70）的上端面前后对称开设有落胶通槽（73），支撑板（1）的相对面前后对称安装有架板（74），架板（74）上安装有支撑块（75），支撑块（75）上安装有刮板（76），刮板（76）为右端面为尖角状的三角形结构；

过滤棉在移动的过程中，活性炭粘附胶液从进料口（54）送入胶桶（51）内，通过搅拌轴（55）带动搅拌叶片（56）进行转动，搅拌叶片（56）对活性炭粘附胶液进行搅拌，同时活性炭粘附胶液从漏液孔（52）流到过滤棉上，使得过滤棉上便于活性炭的粘附，当涂有活性炭粘附胶液的过滤棉移动到碾辊（616）位置时，主动齿轮（57）带动从动齿轮（617）进行转动，从动齿轮（617）带动碾辊（616）进行转动，碾辊（616）将过滤棉上的活性炭粘附胶液进行碾压平整均匀，便于活性炭粉末的粘附，碾辊（616）转动的同时刮除板（614）对碾辊（616）上的活性炭粘附胶液进行刮除。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤棉制作方法，其特征在于：所述的支撑板（1）的相对面均安装有连接柱（10），连接柱（10）之间安装有上胶柱（11），上胶柱（11）为圆柱空心结构，上胶柱（11）位于料桶（61）的左侧上方，上胶柱（11）的后端面开设有上料孔，上料孔上安装有上胶管（12），上胶管（12）穿设支撑板（1），上胶柱（11）内安装弹性带（13），弹性带（13）与上胶柱（11）内壁形成胶腔，胶腔的上胶柱（11）内壁开设有出胶孔（14），上胶柱（11）内壁上通过机架安装有电动推杆（15），电动推杆（15）的移动杆上安装有推动板（16），推动板（16）与弹性带（13）贴近。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤棉制作方法，其特征在于：所述的支撑板（1）的相对面之间左右对称安装有导向轴（17），两个导向轴（17）位于压辊（72）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭过滤棉制作方法，其特征在于：所述的水平板（70）与为L型托板（610）的下方均设置有收集盒（701），收集的的外侧安装有匚型带动板（702）。