CN107088494A - 一种新型背涂胶设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型背涂胶设备及其工艺，所述背涂胶设备包括烤箱、连杆、刮板、毛刷柄、毛刷、滚筒、胶箱、薄膜、加热器、搅拌桨、电动机，用于盛装液态胶的胶箱内设置有加热器和搅拌桨，胶箱内壁上设置有滚筒和连杆，滚筒上均匀地环设有若干带有毛刷的毛刷柄，连杆的端部设置有刮板，胶箱左侧附近设置有烤箱，烤箱、连杆、滚筒、加热器和电动机组与控制器电连接，没有涂胶的薄膜卷绕在右滚圈上，向左水平依次经过贴合薄膜的毛刷和刮板后，进入烤箱内烘干，最终卷绕在左滚圈上。本发明结构简单，通过控制器进行一体化控制，操作更简单，通过毛刷和刮板自动调节与薄膜之间的距离，使得液态胶涂抹更加均匀，更加细腻，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及涂胶生产工艺及设备技术领域，具体为一种新型背涂胶设备及其工艺。
背景技术
胶带制作过程中环保性能和选择工艺是决定胶带质量的关键，基体介质防水防潮非常差，使用环境有严格限制，一旦遇水或受潮严重即完全丧失承载力；而且易损坏，抗外力破坏能力差，易磨损、破碎、弯折，不能循环使用；承载能力较小，通过贴体(吸塑)机将涂胶塑料(或塑料片)黏贴到蜂窝纸托盘或发泡胶整体托盘的表面上，改变适用范围较窄弊端。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种新型背涂胶设备及其工艺，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种新型背涂胶设备，所述背涂胶设备包括烤箱、连杆、刮板、毛刷柄、毛刷、中心轴、滚筒、胶箱、滑轨、右长轴、左长轴、右滚圈、左滚圈、右支架、加热器、搅拌桨、电动机组、液态胶、薄膜、控制器和升降机构；其中，用于盛装液态胶的胶箱内底部的左、右两侧设置有加热器，胶箱内底部的中间设置有搅拌桨，搅拌桨通过转轴与升降机构电连接，升降机构与电动机组电连接，胶箱内壁上设置有滚筒和连杆，滚筒套设在中心轴上，中心轴通过导向件插接在胶箱内壁的滑轨上，中心轴与电动机组电连接，在滚筒上均匀地环设有若干带有毛刷的毛刷柄，连杆设置在滚筒的左侧，连杆的端部设置有刮板；在胶箱左侧附近设置有烤箱；烤箱、连杆、滚筒、加热器和电动机组与控制器电连接；在胶箱的右侧和左侧分别架设有右支架和左支架，右支架和左支架上分别架设右长轴和左长轴，右长轴和左长轴与电动机组电连接，在右长轴和左长轴外分别套设有右滚圈和左滚圈，没有涂胶的薄膜卷绕在右滚圈上，向左水平依次经过贴合薄膜的毛刷和刮板后，进入烤箱内烘干，最终卷绕在左滚圈上。
作为对本发明所述的新型背涂胶设备的进一步说明，优选地，在胶箱的右侧壁上设置有液态胶入口。
作为对本发明所述的新型背涂胶设备的进一步说明，优选地，毛刷和刮板内设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，用于感应与薄膜之间的贴合压力以调整与薄膜的距离。
作为对本发明所述的新型背涂胶设备的进一步说明，优选地，滚筒上环设的带有毛刷的毛刷柄在八个以上。
作为对本发明所述的新型背涂胶设备的进一步说明，优选地，连杆通过转动轴连接在胶箱的内壁上，使得连杆绕着转动轴转动。
为了实现本发明的另一目的，本发明提供了一种新型背涂胶工艺，该方法在所述的新型背涂胶设备上进行，包括以下步骤：a.从胶箱右侧壁上的液态胶入口向胶箱中注入相应的液态胶；b.通过控制器控制打开电动机组和加热器，使得加热器对液态胶进行加热，同时电动机组通过升降机构带动搅拌桨以匀速做升降运动，并对加热状态下的液态胶进行搅拌；c.将没有涂胶的薄膜套装在右滚圈上，然后拉长薄膜，并通过烤箱，拉长后环套在左滚圈上；d.通过胶箱内壁的滑轨调整滚筒的位置使得位于最下端的毛刷浸入到液态胶中，位于最上端的毛刷贴合在薄膜的下表面，然后调整刮板贴合在薄膜的下表面；e.通过控制器控制滚筒、右滚圈和左滚圈转动，即可对薄膜进行涂胶。
作为对本发明所述的新型背涂胶工艺的进一步说明，优选地，右滚圈和左滚圈同步转动。
作为对本发明所述的新型背涂胶工艺的进一步说明，优选地，在涂胶的过程中，毛刷和刮板内的压力传感器实时监测与薄膜之间的贴合压力并将压力值传送给控制器，控制器发送信号给连杆和滚筒，以自动调整毛刷和刮板与薄膜之间的距离，保证涂胶均匀。
本发明的胶箱内设置加热器和搅拌桨，搅拌桨通过升降机构，可以在液体胶内上下运动的同时旋转搅拌，使得液态胶搅拌得更充分；毛刷和刮板内设置有压力传感器，可以自动调节与薄膜之间的距离，防止薄膜的损坏，使得液态胶涂抹更加均匀，更加细腻，且不会出现不均匀的现象；设置控制器进行一体化控制，使得设备协调工作，操作更简单；该新型背涂胶工艺及其设备，结构简单，操作方便，生产效率高，能耗低，且运行稳定可靠，非常实用。
附图说明
图1为本发明的新型背涂胶设备的结构示意图；
图中：1烤箱、2连杆、3刮板、4毛刷柄、5毛刷、6中心轴、7滚筒、8胶箱、9滑轨、10右长轴、10’左长轴、11右滚圈、11’左滚圈、12右支架、12’左支架、13，13’加热器、14搅拌桨、15电动机组、16液态胶、17薄膜、18控制器和19升降机构。
具体实施方式
为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
如图1所示，图1为本发明的新型背涂胶设备的结构示意图；所述背涂胶设备包括烤箱1、连杆2、刮板3、毛刷柄4、毛刷5、中心轴6、滚筒7、胶箱8、滑轨9、右长轴10、左长轴10’、右滚圈11、左滚圈11’、右支架12、加热器13，13’、搅拌桨14、电动机组15、液态胶16、薄膜17、控制器18和升降机构19；其中，在胶箱8的右侧壁上设置有液态胶入口20，液态胶从胶箱8的侧壁注入更方便，液态胶沿着侧壁流向胶箱8底部，避免液态胶接触到其他设备部件。用于盛装液态胶16的胶箱8内底部的左、右两侧设置有加热器13，13’，加热器13，13’可以防止液态胶16的凝固，造成涂胶的困难，胶箱8内底部的中间设置有搅拌桨14，搅拌桨14通过转轴与升降机构19电连接，升降机构19与电动机组15电连接，电动机组15可以带动搅拌桨14对加热中的液态胶16进行搅拌，搅拌桨14在液态胶16内可以匀速上下运动，从而使得液态胶16更加均匀，更加细腻，防止在薄膜17上出现不均匀的现象，使得胶带质量的降低，胶箱8内壁上设置有滚筒7和连杆2，滚筒7套设在中心轴6上，中心轴6通过导向件插接在胶箱8内壁的滑轨9上，中心轴6与电动机组15电连接，由电动机组15控制中心轴6转动，进而带动滚筒7转动，并且中心轴6可以在滑轨9上移动，用于调整滚筒7的位置，以使得胶箱8中的液态胶16得到充分的利用，在滚筒7上均匀地环设有若干带有毛刷5的毛刷柄4，毛刷5可以对移动的薄膜9进行刷胶，优选地，滚筒7上环设的带有毛刷5的毛刷柄4在八个以上，能够防止出现漏刷的现象，连杆2设置在滚筒7的左侧，连杆2通过转动轴连接在胶箱8的内壁上，使得连杆2绕着转动轴转动，在连杆2的端部设置有刮板3，使得液态胶16可以平铺在薄膜9上，更加均匀；刮板3和毛刷5与薄膜17贴合，且刮板3和毛刷5的长度长于薄膜17，既不会出现漏刷的现象，也能适用于不同宽度的薄膜17，并且在毛刷5和刮板3内设置有压力传感器，压力传感器与控制器18电连接，用于感应与薄膜17之间的贴合压力以调整与薄膜17的距离；在胶箱8左侧附近设置有烤箱1，用于对涂过胶的薄膜17进行烘干，便于卷绕涂过胶的薄膜17；烤箱1、连杆2、滚筒7、加热器13，13’和电动机组15与控制器18电连接，通过控制器18对烤箱1、连杆2、滚筒7、加热器13，13’和电动机组15进行一体化控制，方便操作；在胶箱8的右侧和左侧分别架设有右支架12和左支架12’，优选地，右支架12和左支架12’为三角形支架，且右支架12和左支架12’之间的距离可以随意改变，三角形的右支架12和左支架12’具有稳定性，使得该新型背涂胶设备能够稳定运行，防止倾倒和摇晃造成的薄膜9的中断和破损，右支架12和左支架12’上分别架设右长轴10和左长轴10’，右长轴10和左长轴10’与电动机组15电连接，在右长轴10和左长轴10’外分别套设有右滚圈11和左滚圈11’，电动机组15带动右长轴10和左长轴10’同步转动，右长轴10和左长轴10’带动右滚圈11和左滚圈11’同步转动，进而薄膜17可以从右滚圈11卷绕到左滚圈11’上，没有涂胶的薄膜17卷绕在右滚圈11上，向左水平依次经过贴合薄膜17的毛刷5和刮板3后，进入烤箱1内烘干，最终卷绕在左滚圈11’上，不同宽度的薄膜17的环绕在滚圈上，方便储存，防止日光直接照射造成的涂胶后的薄膜17的损坏和脱胶。
在所述的新型背涂胶设备上进行的新型背涂胶工艺，包括以下步骤：a.从胶箱8右侧壁上的液态胶入口19向胶箱中注入相应的液态胶16；b.通过控制器18控制打开电动机组15和加热器13，13’，使得加热器13，13’对液态胶16进行加热，同时电动机组15通过升降机构19带动搅拌桨14以匀速做升降运动，并对加热状态下的液态胶进行搅拌，加热的时间则根据注入的液态胶量通过控制器18进行设定；c.将没有涂胶的薄膜17套装在右滚圈11上，然后拉长薄膜17，并通过烤箱1，拉长后环套在左滚圈11’上；d.通过胶箱8内壁的滑轨9调整滚筒7的位置使得位于最下端的毛刷浸入到液态胶16中，位于最上端的毛刷贴合在薄膜17的下表面，然后调整刮板3贴合在薄膜17的下表面；e.通过控制器18进行设定，并控制滚筒7、右滚圈11和左滚圈11’转动，其中，右滚圈11和左滚圈11’同步转动，即可对薄膜17进行涂胶。在涂胶的过程中，毛刷5和刮板3内的压力传感器实时监测与薄膜17之间的贴合压力并将压力值传送给控制器18，控制器18发送信号给连杆2和滚筒7，以自动调整毛刷5和刮板3与薄膜17之间的距离，保证涂胶均匀。
本发明采用三角形的支架具有稳定性，使得该新型背涂胶设备能够稳定运行，防止倾倒和摇晃；支架之间的距离可以随意改变，既可以增加或减少烤箱对薄膜烘烤的时间，方便储存，防止日光直接照射造成的涂胶后的薄膜的损坏和脱胶；毛刷和刮板内设置有压力传感器，可以自动调节与薄膜之间的距离，防止薄膜的损坏，使得液态胶涂抹更加均匀，更加细腻，且不会出现不均匀的现象；设置控制器18进行一体化控制，使得设备协调工作，操作更简单；该新型背涂胶工艺及其设备还能够防止出现漏刷的现象，胶箱中的液态胶得到充分的利用，使得成本降低，且该新型背涂胶工艺及其设备，结构简单，操作方便，生产效率高，能耗低，且运行稳定可靠，非常实用。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种新型背涂胶设备，其特征在于：所述背涂胶设备包括烤箱(1)、连杆(2)、刮板(3)、毛刷柄(4)、毛刷(5)、中心轴(6)、滚筒(7)、胶箱(8)、滑轨(9)、右长轴(10)、左长轴(10’)、右滚圈(11)、左滚圈(11’)、右支架(12)、加热器(13，13’)、搅拌桨(14)、电动机组(15)、液态胶(16)、薄膜(17)、控制器(18)和升降机构(19)；其中，
用于盛装液态胶(16)的胶箱(8)内底部的左、右两侧设置有加热器(13，13’)，胶箱(8)内底部的中间设置有搅拌桨(14)，搅拌桨(14)通过转轴与升降机构(19)电连接，升降机构(19)与电动机组(15)电连接，胶箱(8)内壁上设置有滚筒(7)和连杆(2)，滚筒(7)套设在中心轴(6)上，中心轴(6)通过导向件插接在胶箱(8)内壁的滑轨(9)上，中心轴(6)与电动机组(15)电连接，在滚筒(7)上均匀地环设有若干带有毛刷(5)的毛刷柄(4)，连杆(2)设置在滚筒(7)的左侧，连杆(2)的端部设置有刮板(3)；
在胶箱(8)左侧附近设置有烤箱(1)；烤箱(1)、连杆(2)、滚筒(7)、加热器(13，13’)和电动机组(15)与控制器(18)电连接；
在胶箱(8)的右侧和左侧分别架设有右支架(12)和左支架(12’)，右支架(12)和左支架(12’)上分别架设右长轴(10)和左长轴(10’)，右长轴(10)和左长轴(10’)与电动机组(15)电连接，在右长轴(10)和左长轴(10’)外分别套设有右滚圈(11)和左滚圈(11’)，没有涂胶的薄膜(17)卷绕在右滚圈(11)上，向左水平依次经过贴合薄膜(17)的毛刷(5)和刮板(3)后，进入烤箱(1)内烘干，最终卷绕在左滚圈(11’)上。
2.如权利要求1所述的新型背涂胶设备，其特征在于：在胶箱(8)的右侧壁上设置有液态胶入口(20)。
3.如权利要求1所述的新型背涂胶设备，其特征在于：毛刷(5)和刮板(3)内设置有压力传感器，压力传感器与控制器(18)电连接，用于感应与薄膜(17)之间的贴合压力以调整与薄膜(17)的距离。
4.如权利要求1所述的新型背涂胶设备，其特征在于：滚筒(7)上环设的带有毛刷(5)的毛刷柄(4)在八个以上。
5.如权利要求1所述的新型背涂胶设备，其特征在于：连杆(2)通过转动轴连接在胶箱(8)的内壁上，使得连杆(2)绕着转动轴转动。
6.一种采用如权利要求1-5任一所述的新型背涂胶设备的背涂胶工艺，其特征在于：所述背涂胶工艺包括以下步骤：
a.从胶箱(8)右侧壁上的液态胶入口(19)向胶箱中注入相应的液态胶(16)；
b.通过控制器(18)控制打开电动机组(15)和加热器(13，13’)，使得加热器(13，13’)对液态胶(16)进行加热，同时电动机组(15)通过升降机构(19)带动搅拌桨(14)以匀速做升降运动，并对加热状态下的液态胶进行搅拌；
c.将没有涂胶的薄膜(17)套装在右滚圈(11)上，然后拉长薄膜(17)，并通过烤箱(1)，拉长后环套在左滚圈(11’)上；
d.通过胶箱(8)内壁的滑轨(9)调整滚筒(7)的位置使得位于最下端的毛刷浸入到液态胶(16)中，位于最上端的毛刷贴合在薄膜(17)的下表面，然后调整刮板(3)贴合在薄膜(17)的下表面；
e.通过控制器(18)控制滚筒(7)、右滚圈(11)和左滚圈(11’)转动，对薄膜(17)进行涂胶。
7.如权利要求6所述的背涂胶工艺，其特征在于：右滚圈(11)和左滚圈(11’)同步转动。
8.如权利要求6所述的背涂胶工艺，其特征在于：在涂胶的过程中，毛刷(5)和刮板(3)内的压力传感器实时监测与薄膜(17)之间的贴合压力并将压力值传送给控制器(18)，控制器(18)发送信号给连杆(2)和滚筒(7)，以自动调整毛刷(5)和刮板(3)与薄膜(17)之间的距离，保证涂胶均匀。
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