CN207608120U - 一种复合机的三组放卷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合机的三组放卷结构，属于复合机的附属部件，技术方案包括第一机架和第二机架，所述第一机架安装有第一放卷机构和第一粘接剂刮涂机构，所述第一粘接剂刮涂机构包括具有刮刀的刮刀座、安装于第一机架且与所述刮刀相切配合的自动刷辊、从外部输入粘合剂的管道、安装于第一机架的刷涂导辊、以及驱动自动刷辊和刷涂导辊相离合的驱动机构；所述第二机架安装有第二放卷机构和第三放卷机构，所述第二机架还安装有与第一粘接剂刮涂机构形状、结构均相同的第二粘接剂刮涂机构，本实用新型结构合理，主要为用于复合机中能够将三种物料层一次性进行复合，继而不需要通过两次复合，提高复合效率。

Description

一种复合机的三组放卷结构

技术领域

本实用新型属于复合机的附属部件，特别涉及一种复合机的三组放卷结构。

背景技术

采用复合机对双层面料进行复合的工艺中，例如海绵与布、立棉与布、海绵与海绵的复合，主要是通过粘合剂将两种面料粘合在一起。

现有的复合机例如在公告号为CN104191798A的发明中有所提到，该申请专利公开了一种多功能面料复合机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、粘合剂自动刮涂机构、复合机构和收卷机构。其能够对基层面料（由第一放卷机构放卷）和上层面料（由第二放卷机构放卷）进行复合。

上述复合机能够对两层面料或者海绵进行复合，以下提出一种放卷结构，用于复合机中能够将三种物料层进行复合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合机的三组放卷结构，用于复合机中能够将三种物料层一次性进行复合，继而不需要通过两次复合，提高复合效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合机的三组放卷结构，包括第一机架和第二机架，所述第一机架安装有第一放卷机构和第一粘接剂刮涂机构，所述第一粘接剂刮涂机构包括具有刮刀的刮刀座、安装于第一机架且与所述刮刀相切配合的自动刷辊、从外部输入粘合剂的管道、安装于第一机架的刷涂导辊、以及驱动自动刷辊和刷涂导辊相离合的驱动机构；所述第二机架安装有第二放卷机构和第三放卷机构，所述第二机架还安装有与第一粘接剂刮涂机构形状、结构均相同的第二粘接剂刮涂机构。

采用上述技术方案，基面料由第一机架上的第一放卷机构放卷，在第一粘接剂刮涂机构进行上胶；上层面料从第二机架的第二放卷机构放卷，在第二粘接剂刮涂机构进行上胶；下层面料从第二机架的第三放卷机构放卷；在复合过程，基面料的上表面与上层面料的下表面复合，基面料的下表面与下层面料的上表面复合，将三种物料层一次性进行复合，继而不需要采用两次复合，提高复合效率。

优选地，所述驱动机构包括分别固定连接于刷涂导辊两端的托架、以及用于驱动托架转动的摆动气缸。

采用上述技术方案，摆动气缸驱动托架转动进而实现自动刷辊靠近或者远离刷涂导辊，达到自动刷辊和刷涂导辊相离合的目的。

优选地，所述刮刀座转动连接于第一机架，且所述刮刀座与第一机架之间铰接安装有气缸。

采用上述技术方案，控制气缸活塞杆伸缩以驱动刮刀座旋转实现刮刀对自动刷辊的压力，调控自动刷辊表面粘接层厚度。

优选地，所述刮刀座设置有容纳油料的容腔，所述第一粘接剂刮涂机构还包括循环供热油装置，所述循环供热油装置与容腔连接。

采用上述技术方案，当物料从自动刷辊的表面通过时，粘合剂就被转印到物料的表面上，采用循环供热油装置对容腔内的油料进行交换，并通过具有一定温度的油料与刮刀座之间进行热交换，从而达到对粘接剂加热的效果，防止粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果。

优选地，所述第二粘接剂刮涂机构中刮刀座的容腔也与循环供热油装置相连接。

采用上述技术方案，能够实现对第二粘接剂刮涂机构中粘接剂进行加热，保证了第二放卷机构上的物料与第一放卷机构上的物料粘接质量。

优选地，所述第二机架位于第一机架的正上方，所述循环供热油装置位于第一机架和第二机架的中间。

采用上述技术方案，如果将第一机架和第二机架同高度设置，因为物料由第一机架输送至第二机架具有较长的一段距离，例如需要通过加热器对物料表面的粘接剂加热，避免其凝固，因此如果在同高度第一机架和第二机架之间设置循环供热油装置，则对应需要的油管就比较长，期间导油料时在保温措施少的情况下，就不容易保温，造成能源损耗。

优选地，所述第二放卷机构设置于第二机架的上部，所述第三放卷机构设置于第二机架的下部。

采用上述技术方案，第二放卷机构输送的物料下表面涂覆有粘接剂，其与第一放卷机构输送的物料上表面粘接复合，第一放卷机构输送的物料下表面涂覆有粘接剂，其与第三放卷机构输送的物料上表面粘接复合。

优选地，所述第一机架和第二机架设置有转接架和转接辊，所述转接辊转动连接于转接架。

采用上述技术方案，可以将下方第一放卷机构输出后物料转移到上方，然后达到与另外两种物料粘接复合的目的。

优选地，所述第一机架和第二机架还设置有保温炉，由第一机架输送到第二机架的物料经过所述保温炉。

采用上述技术方案，物料由第一机架输送到第二机架的过程中过时较长，粘接剂涂覆在物料表面容易凝固，通过保温炉的供热保温，防止粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果。

综上所述：在复合过程，基面料的上表面与上层面料的下表面复合，基面料的下表面与下层面料的上表面复合，将三种物料层一次性进行复合，继而不需要采用两次复合，提高复合效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中第一机架去除侧部后的结构示意图；

图3为图2曲线右半部分的结构示意图，主要用于展示第一、第二粘接剂刮涂机构。

附图标记：1、第一机架；2、第二机架；21、上机架；22、左侧机架；3、第一放卷机构；4、第一粘接剂刮涂机构；41、刮刀座；411、容腔；42、自动刷辊；43、刷涂导辊；44、摆动气缸；45、托架；5、第二放卷机构；6、第三放卷机构；7、第二粘接剂刮涂机构；8、转接架；9、转接辊；10、保温炉；11、循环供热油装置；12、承接辊。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1，一种复合机的三组放卷结构，包括第一机架1，位于附图的右半部分。

第一机架1的较左侧安装有第一放卷机构3，主要包括放卷辊和相应的驱动器，基面料由放卷辊下方向右放卷。

参见图2和3，第一机架1的较右侧安装第一粘接剂刮涂机构4，见图中，包括有左右对碾设置的自动刷辊42和刷涂导辊43，自动刷辊42通过辊轴连接于第一机架1，并通过轴承实现以辊轴为转轴旋转。

还包括盒子状构造的刮刀座41，刮刀座41设置有储粘接剂的容腔411，刮刀座41外接有连通于容腔411内且输入粘合剂的管道；容腔411的下部固定有刮刀；自动刷辊42部分设置于容腔411内，表面浸没于粘接剂中，刮刀刀口抵触自动刷辊42表面。刮刀座41右上方通过水平的中轴转动连接于第一机架1，刮刀座41底部与第一机架1之间铰接安装有气缸；以中轴为转动点，控制气缸活塞杆伸缩以驱动刮刀座41旋转实现刮刀对自动刷辊42的压力，调控自动刷辊42表面粘接层厚度，例如活塞杆伸长，刮刀座41逆时针旋转，刮刀对自动刷辊42的压力增大，粘接层厚度减小。

还包括驱动自动刷辊42和刷涂导辊43相离合的驱动机构，主要为固定连接于刷涂导辊43两端弯刀型构造的托架45、以及用于驱动托架45转动的摆动气缸44；其中两个托架45的左上部通过轴承转动连接于刷涂导辊43的两端、两个托架45的中部均通过轴转动连接于第一机架1、以及两个托架45的底部分别转动连接有一摆动气缸44，摆动气缸44的底部转动连接于第一机架1，通过控制摆动气缸44实现刷涂导辊43抵紧或者松开于自动刷辊42。

上胶过程：基面料由第一机架1左侧水平向右传送，通过承接辊12向上传送到两个辊之间，基面料的左侧面上有粘接剂。

实施例还包括第二机架2、第二放卷机构5和第二粘接剂刮涂机构7，第二机架2由上机架21和左侧机架22构成，上机架21位于第一机架1的上方，左侧机架22位于第一机架1的左侧。第二放卷机构5安装于左侧机架22的上方，第二粘接剂刮涂机构7安装于上机架21，第二粘接剂刮涂机构7与第一粘接剂刮涂机构4形状、结构均相同，但是如附图示出其包括的自动刷辊42和刷涂导辊43呈相反设置，并且对应的气缸、摆动气缸44、刮刀座41以及其余附属结构也随之改变位置。第二粘接剂刮涂机构7用于放卷上层面料。

上胶过程：上层面料从第二机架2上由左向右倾斜向下传送，并传送到两个辊之间，上层面料的右侧面上粘接剂，经过辊后，粘接剂位于上层面料的下表面。

实施例在第一机架1的右侧设置了转接架8和转接辊9，所述转接辊9转动连接于转接架8，基面料通过转接辊9后，其上层为上有粘接剂，其与上层面料之间主要通过上层面料下表面的粘接剂进行后续的复合。为了维持粘接剂的粘度，在转接架8和转接辊9外设置有保温炉10，基面料经过保温炉10。

实施例的第三放卷机构6安装于左侧机架22，第三放卷机构6用于放卷下层面料，下层面料由第三放卷机构6上方水平向右传导，经过承接辊12后180°翻转，然后与基面料的上有粘接剂的下表面进行复合。

防止粘接剂从半固态变成固态，保证了粘接效果，还在两个刮刀座41上设置了循环供热油装置11，循环供热油装置11包括油管、油箱和油泵，油管经过两个刮刀座41的容腔411，油管内的油料通过热传递能够对粘接剂进行加热。油泵将油箱内的油料抽到下方的油管，然后油料再经过上方的油管，最后从侧面回流到油箱当中。

Claims (9)

1.一种复合机的三组放卷结构，包括第一机架（1）和第二机架（2），所述第一机架（1）安装有第一放卷机构（3）和第一粘接剂刮涂机构（4），所述第一粘接剂刮涂机构（4）包括具有刮刀的刮刀座（41）、安装于第一机架（1）且与所述刮刀相切配合的自动刷辊（42）、从外部输入粘合剂的管道、安装于第一机架（1）的刷涂导辊（43）、以及驱动自动刷辊（42）和刷涂导辊（43）相离合的驱动机构；所述第二机架（2）安装有第二放卷机构（5）和第三放卷机构（6），其特征在于，所述第二机架（2）还安装有与第一粘接剂刮涂机构（4）形状、结构均相同的第二粘接剂刮涂机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定连接于刷涂导辊（43）两端的托架（45）、以及用于驱动托架（45）转动的摆动气缸（44）。

3.根据权利要求2所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述刮刀座（41）转动连接于第一机架（1），且所述刮刀座（41）与第一机架（1）之间铰接安装有气缸。

4.根据权利要求3所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述刮刀座（41）设置有容纳油料的容腔（411），所述第一粘接剂刮涂机构（4）还包括循环供热油装置（11），所述循环供热油装置（11）与容腔（411）连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述第二粘接剂刮涂机构（7）中刮刀座（41）的容腔（411）也与循环供热油装置（11）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述第二机架（2）位于第一机架（1）的正上方，所述循环供热油装置（11）位于第一机架（1）和第二机架（2）的中间。

7.根据权利要求6所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述第二放卷机构（5）设置于第二机架（2）的上部，所述第三放卷机构（6）设置于第二机架（2）的下部。

8.根据权利要求7所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述第一机架（1）和第二机架（2）设置有转接架（8）和转接辊（9），所述转接辊（9）转动连接于转接架（8）。

9.根据权利要求8所述的一种复合机的三组放卷结构，其特征在于，所述第一机架（1）和第二机架（2）还设置有保温炉（10），由第一机架（1）输送到第二机架（2）的物料经过所述保温炉（10）。