CN207632950U - 一种浆纱机节能上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆纱机节能上蜡装置，包括保温箱体，所述保温箱体内表壁上设置有保温隔热层，所述保温箱体内部底板上固定有第一蜡液箱，所述第一蜡液箱顶部开口中心处转动连接有第一上蜡辊，所述第一蜡液箱一侧表壁上焊接有第一导流板，所述保温箱体内部位于第一蜡液箱的上方设置有输送辊，且输送辊绕接有纱线，所述保温箱体顶部焊接有出气管，所述保温箱体内部底板上位于第一蜡液箱一侧设置有第二蜡液箱，所述第二蜡液箱顶部开口中心处转动连接有第二上蜡辊。本实用新型中，首先该上蜡装置设置在保温箱体内，使得用于上蜡的第一蜡液箱和第二蜡液箱的热量损失较低，不需要持续加热，蜡液也不会凝固，节约了电能。

Description

一种浆纱机节能上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及浆纱机上蜡装置技术领域，尤其涉及一种浆纱机节能上蜡装置。

背景技术

纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求。为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力，减少摩擦，就要给纱线上浆。给纱线上浆的设备就是浆纱机，目前，在使用浆纱机的生产过程中，上蜡是一道重要工序。上蜡装置多为在浆纱机的机体内设置一蜡槽，在蜡槽的上部设置一上蜡辊，纱线由浆纱机的烘房内出来后直接引入上蜡辊，通过与转动的上蜡辊接触以完成上蜡工序。

然而现有的纱浆机上蜡装置在使用过程中存在着一些不足之处，上蜡装置多为在浆纱机的机体内设置一蜡槽，在蜡槽的上部设置一上蜡辊，通过上蜡辊进行上蜡，这样的结构设计，热量损失较为严重，需要对蜡槽内的蜡液持续加热，浪费能源，其次对于纱线上滴下的蜡液没有很好回收装置，导致环境的污染和蜡液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浆纱机节能上蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浆纱机节能上蜡装置，包括保温箱体，所述保温箱体内表壁上设置有保温隔热层，所述保温箱体内部底板上固定有第一蜡液箱，所述第一蜡液箱顶部开口中心处转动连接有第一上蜡辊，所述第一蜡液箱一侧表壁上焊接有第一导流板，所述保温箱体内部位于第一蜡液箱的上方设置有输送辊，且输送辊绕接有纱线，所述保温箱体顶部焊接有出气管，所述保温箱体内部底板上位于第一蜡液箱一侧设置有第二蜡液箱，所述第二蜡液箱顶部开口中心处转动连接有第二上蜡辊，所述第二蜡液箱一侧表壁上焊接有第二导流板，所述第一蜡液箱底部设置有电热管，所述第一导流板上表壁一侧焊接有挡板，所述第一导流板内部嵌有电热阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊共设置有五个，且五个输送辊两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导流板与第一蜡液箱成三十度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板共设置有两个，且两个挡板关于第一导流板的水平中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导流板与第一蜡液箱的连接处设置有滤网。

本实用新型中，首先该上蜡装置设置在保温箱体内，使得用于上蜡的第一蜡液箱和第二蜡液箱的热量损失较低，不需要持续加热，蜡液也不会凝固，节约了电能，其次设置有第一蜡液箱、第二蜡液箱、第一上蜡辊和第二上蜡辊，可以对纱线进行二次上蜡，对比于传统的一次上蜡，上蜡的品质更高，再有第一蜡液箱和第二蜡液箱上分别焊接有第一导流板和第二导流板，纱线上多余的蜡液会滴落到两个导流板上落入到两个蜡液箱内，进行回收利用，保护了环境，节约资源，其次设置有滤网，可以将回收的蜡液进行过滤，可以将蜡液内的杂质进行过滤掉，提高其回收品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浆纱机节能上蜡装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一蜡液箱的结构示意图；

图3为本实用新型第一导流板的结构示意图。

图例说明：

1-保温箱体、2-保温隔热层、3-输送辊、4-出气管、5第一蜡液箱、6-纱线、7-第一上蜡辊、8-第一导流板、9-第二蜡液箱、10-第二上蜡辊、11-第二导流板、12-电热管、13-挡板、14-电热阻丝、15-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种浆纱机节能上蜡装置，包括保温箱体1，保温箱体1内表壁上设置有保温隔热层2，保温箱体1内部底板上固定有第一蜡液箱5，第一蜡液箱5顶部开口中心处转动连接有第一上蜡辊7，第一蜡液箱5一侧表壁上焊接有第一导流板8，保温箱体1内部位于第一蜡液箱5的上方设置有输送辊3，且输送辊3绕接有纱线6，保温箱体1顶部焊接有出气管4，保温箱体1内部底板上位于第一蜡液箱5一侧设置有第二蜡液箱9，第二蜡液箱9顶部开口中心处转动连接有第二上蜡辊10，第二蜡液箱9一侧表壁上焊接有第二导流板11，第一蜡液箱5底部设置有电热管12，第一导流板8上表壁一侧焊接有挡板13，第一导流板8内部嵌有电热阻丝14。

输送辊3共设置有五个，且五个输送辊3两两之间间距相等，第一导流板8与第一蜡液箱5成三十度夹角，挡板13共设置有两个，且两个挡板13关于第一导流板8的水平中线相互对称，第一导流板8与第一蜡液箱5的连接处设置有滤网15。

第二蜡液箱9底部也设置有电热管12，第二导流板11上也设置有电热阻丝14和滤网15。

工作原理：使用时，首先将该上蜡装置连接好电源，打开电热管12和电热阻丝14，电热管12对第一蜡液箱5和第二蜡液箱9内的蜡液进行加热，防止蜡液凝固，此时通过输送辊3连接好纱线6，控制输送辊3、第一上蜡辊7和第二上蜡辊10开始转动，控制输送辊3输送纱线6，第一上蜡辊7和第二上蜡辊10沾取第一蜡液箱5和第二蜡液箱9内的蜡液对纱线进行上蜡，此时便完成了纱线的上蜡，第一导流板8和第二导流板11会接收纱线上滴落的蜡液，电热阻丝14对蜡液进行加热，防止蜡液凝固，蜡液通过滤网15滑落到第一蜡液箱5和第二蜡液箱9内，进行回收再利用，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浆纱机节能上蜡装置，包括保温箱体(1)，其特征在于，所述保温箱体(1)内表壁上设置有保温隔热层(2)，所述保温箱体(1)内部底板上固定有第一蜡液箱(5)，所述第一蜡液箱(5)顶部开口中心处转动连接有第一上蜡辊(7)，所述第一蜡液箱(5)一侧表壁上焊接有第一导流板(8)，所述保温箱体(1)内部位于第一蜡液箱(5)的上方设置有输送辊(3)，且输送辊(3)绕接有纱线(6)，所述保温箱体(1)顶部焊接有出气管(4)，所述保温箱体(1)内部底板上位于第一蜡液箱(5)一侧设置有第二蜡液箱(9)，所述第二蜡液箱(9)顶部开口中心处转动连接有第二上蜡辊(10)，所述第二蜡液箱(9)一侧表壁上焊接有第二导流板(11)，所述第一蜡液箱(5)底部设置有电热管(12)，所述第一导流板(8)上表壁一侧焊接有挡板(13)，所述第一导流板(8)内部嵌有电热阻丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机节能上蜡装置，其特征在于，所述输送辊(3)共设置有五个，且五个输送辊(3)两两之间间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种浆纱机节能上蜡装置，其特征在于，所述第一导流板(8)与第一蜡液箱(5)成三十度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种浆纱机节能上蜡装置，其特征在于，所述挡板(13)共设置有两个，且两个挡板(13)关于第一导流板(8)的水平中线相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种浆纱机节能上蜡装置，其特征在于，所述第一导流板(8)与第一蜡液箱(5)的连接处设置有滤网(15)。