CN209121171U - 一种热循环茶叶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热循环茶叶发酵装置，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有发酵罐、热风机和加热箱，所述发酵罐的内部横向安装有通气管，所述通气管的顶部和底部均开设有出气孔，所述通气管的右端与热风机的出气口连通，所述热风机的进口通过管道与加热箱的内部顶部连通，所述发酵罐的右侧壁安装有出气管，所述出气管通过管道与加热箱的底部连通，所述加热箱的底部的进口处安装有滤芯，所述加热箱内壁横向黏贴有横板，上下两个所述横板呈左右交错设置，所述横板的顶部均安装有电加热板；该热循环茶叶发酵装置，热气循环利用，大大节约了能耗，提高了加热效率，提高了空气的洁净度，加热均匀。

Description

一种热循环茶叶发酵装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶发酵技术领域，具体为一种热循环茶叶发酵装置。

背景技术

茶叶发酵形成茶黄素、茶红素等深色物质的过程。发酵多发生在能控制温度、湿度的专用室进行。影响发酵的因素有很多，例如温度、湿度和叶片的含水量等等。发酵茶与不发酵茶的区别也就是在这一点上。

现如今发酵茶深受人们的喜爱，在茶叶进行发酵时，需要对其进行加热，但加热后热气直接排出，需要不断向发酵罐中进行输送热气，造成一定的能源的浪费，而且传统的茶叶发酵加热装置，加热效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热循环茶叶发酵装置，以解决上述背景技术中提出的加热后热气直接排出，需要不断向发酵罐中进行输送热气，造成一定的能源的浪费，而且传统的茶叶发酵加热装置，加热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热循环茶叶发酵装置，包括底板，所述底板的上方从左至右依次固定安装有发酵罐、热风机和加热箱，所述发酵罐的内部横向安装有通气管，所述通气管的顶部和底部均开设有出气孔，所述通气管的右端与热风机的出气口连通，所述热风机的进口通过管道与加热箱的内部顶部连通，所述发酵罐的右侧壁安装有出气管，所述出气管通过管道与加热箱的底部连通，所述加热箱的底部的进口处安装有滤芯，所述加热箱内壁横向黏贴有横板，上下两个所述横板呈左右交错设置，所述横板的顶部均安装有电加热板。

优选的，所述通气管至少等距设有三个。

优选的，每个所述通气管的顶部和底部均至少等距开设有九个出气孔。

优选的，所述通气管的外部均套装有过滤网管，所述过滤网管的网孔大小在一至三毫米之间。

优选的，所述出气管至少等距设四个，且所述出气管的右端均套装有过滤网套，所述过滤网套的网孔大小在一至三毫米之间。

优选的，所述横板至少等距设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该热循环茶叶发酵装置，热气循环利用，大大节约了能耗，提高了加热效率，提高了空气的洁净度，加热均匀；

2.使用时，对热风机和电加热板进行过滤，空气经过滤芯过滤之后被吸入加热箱的内部，通过热风机、通气管、出气孔和出气管进入发酵罐，为茶叶发酵提供热量，热气通过出气管，经过滤芯过滤之后，重新进入横板的内部，热气循环利用，大大节约了能耗；

3.由于上下两个横板呈左右交错设置，横板的顶部均安装有电加热板，提高了空气在加热箱内部的移动路程，提高了加热效率；

4.空气经过滤芯过滤之后，提高了空气的洁净度；

5.通气管的顶部和底部均开设有出气孔，有利于对发酵罐内部进行均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视图。

图中：1底板、2发酵罐、3热风机、4加热箱、5通气管、51出气孔、6出气管、7滤芯、8横板、9电加热板、10加料口、11橡胶塞、12出料口、13螺纹塞、14过滤网管、15过滤网套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热循环茶叶发酵装置，包括底板1，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有发酵罐2、热风机3和加热箱4，所述发酵罐2的内部横向安装有通气管5，所述通气管5的顶部和底部均开设有出气孔51，所述通气管5的右端与热风机3的出气口连通，所述热风机3的进口通过管道与加热箱4的内部顶部连通，所述发酵罐2的右侧壁安装有出气管6，所述出气管6通过管道与加热箱4的底部连通，所述加热箱4的底部的进口处安装有滤芯7，所述加热箱4内壁横向黏贴有横板8，上下两个所述横板8呈左右交错设置，所述横板8的顶部均安装有电加热板9。

具体地，所述通气管5至少等距设有三个，多个通气管5，有利于对发酵罐2内部进行均匀加热。

具体地，每个所述通气管5的顶部和底部均至少等距开设有九个出气孔51，多个出气孔51，有利于对发酵罐2内部进行均匀加热。

具体地，所述通气管5的外部均套装有过滤网管14，所述过滤网管14的网孔大小在一至三毫米之间，通过过滤网管14的作用，有效的防止茶叶灌入出气孔51中。

具体地，所述出气管6至少等距设四个，且所述出气管6的右端均套装有过滤网套15，所述过滤网套15的网孔大小在一至三毫米之间，通过过滤网套15的作用，有效的防止茶叶灌入出气管6中。

具体地，所述横板8至少等距设有两个，多个横板8，提高了加热效率。

工作原理：使用时，对热风机3和电加热板9进行过滤，空气经过滤芯7过滤之后被吸入加热箱4的内部，通过热风机3、通气管5、出气孔51和出气管6进入发酵罐2，为茶叶发酵提供热量，热气通过出气管6，经过滤芯7过滤之后，重新进入横板8的内部，热气循环利用，大大节约了能耗；由于上下两个横板8呈左右交错设置，横板8的顶部均安装有电加热板9，提高了空气在加热箱4内部的移动路程，提高了加热效率；空气经过滤芯7过滤之后，提高了空气的洁净度；通气管5的顶部和底部均开设有出气孔51，有利于对发酵罐2内部进行均匀加热。

因此该热循环茶叶发酵装置，热气循环利用，大大节约了能耗，提高了加热效率，提高了空气的洁净度，加热均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热循环茶叶发酵装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方从左至右依次固定安装有发酵罐(2)、热风机(3)和加热箱(4)，所述发酵罐(2)的内部横向安装有通气管(5)，所述通气管(5)的顶部和底部均开设有出气孔(51)，所述通气管(5)的右端与热风机(3)的出气口连通，所述热风机(3)的进口通过管道与加热箱(4)的内部顶部连通，所述发酵罐(2)的右侧壁安装有出气管(6)，所述出气管(6)通过管道与加热箱(4)的底部连通，所述加热箱(4)的底部的进口处安装有滤芯(7)，所述加热箱(4)内壁横向黏贴有横板(8)，上下两个所述横板(8)呈左右交错设置，所述横板(8)的顶部均安装有电加热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热循环茶叶发酵装置，其特征在于：所述通气管(5)至少等距设有三个。

3.根据权利要求2所述的一种热循环茶叶发酵装置，其特征在于：每个所述通气管(5)的顶部和底部均至少等距开设有九个出气孔(51)。

4.根据权利要求1所述的一种热循环茶叶发酵装置，其特征在于：所述通气管(5)的外部均套装有过滤网管(14)，所述过滤网管(14)的网孔大小在一至三毫米之间。

5.根据权利要求1所述的一种热循环茶叶发酵装置，其特征在于：所述出气管(6)至少等距设四个，且所述出气管(6)的右端均套装有过滤网套(15)，所述过滤网套(15)的网孔大小在一至三毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种热循环茶叶发酵装置，其特征在于：所述横板(8)至少等距设有两个。