CN102430503A - 玻纤布浸胶方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻纤布浸胶方法及其装置，该方法包括：步骤1、提供玻纤布，玻纤布通过转向辊进入扁长的浸胶槽内浸胶，该浸胶槽上方盖设有槽盖以避免胶液中溶剂挥发；步骤2、玻纤布通过数个支撑辊在浸胶槽内行进，保持在行进过程中胶液对玻纤布的持续浸润；步骤3、经持续浸润后的玻纤布再通过浸胶槽相对一侧的转向辊，完成浸润。本发明的玻纤布浸胶方法及其装置，通过扁长的浸胶槽代替现有技术使用的普通预浸槽，增加了玻纤布在胶液中的浸润距离和浸润时间，增强胶液对玻纤布的浸润效果，以获得质量更好的粘结片；且利于控制胶液液面高度，避免玻纤布在胶液行进中产生过大张力造成断裂，同时可减少胶液用量。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤布浸胶技术领域，尤其涉及一种增强胶液对玻纤布的浸润效果的玻纤布浸胶方法及使用该方法的玻纤布浸胶装置。
背景技术
玻纤布浸胶技术是覆铜板生产的关键技术之一，胶水对玻纤布浸润性越好，胶水和玻纤布接触就越充分，生产的粘接片质量越好，用这样的粘结片生产的覆铜板质量可靠性越高。
玻纤布在胶水中浸润的时间越长，胶水对玻纤布的浸润性越好，而大生产条件下对生产效率的要求不可能无限制的降低车速，胶水槽过大时又会造成胶水的浪费，并且玻纤布在胶水中进行距离过长时将增大胶水对玻纤布的阻力，在这种条件下玻纤布张力增大导致断裂布的风险，因此胶水对玻纤布的浸润时间有限。
通常情况下，覆铜板浸胶工艺至少包含一个预浸胶和一个主浸胶，玻纤布在预浸胶和主浸胶之间有较长的一段距离暴露在空气中，导致通过预浸胶的玻纤布表面的胶水中的溶剂挥发，胶水粘度增大，胶水对玻纤布的浸润性差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种玻纤布浸胶方法，通过增加玻纤布在胶液中的浸润距离和浸润时间，增强胶液对玻纤布的浸润效果。
本发明的另一目的在于，提供一种玻纤布浸胶装置，通过该装置增加玻纤布在胶液中的浸润距离和浸润时间，增强胶液对玻纤布的浸润效果。
为实现上述目的，本发明提供一种玻纤布浸胶方法，包括步骤如下：
步骤1、提供玻纤布，玻纤布通过转向辊进入扁长的浸胶槽内浸胶，该浸胶槽上方盖设有槽盖以避免胶液中溶剂挥发；
步骤2、玻纤布通过数个支撑辊在浸胶槽内行进，保持在行进过程中胶液对玻纤布的持续浸润；
步骤3、经持续浸润后的玻纤布再通过浸胶槽相对一侧的转向辊，完成浸润。
所述浸胶槽装有胶液，胶液液面的高度为1-500mm。
该浸胶为玻纤布的预浸胶或主浸胶。
该浸胶为玻纤布预浸胶与主浸胶一体化，所述浸胶槽内包括有预浸区和主浸区，玻纤布通过支撑辊自预浸区直接到达主浸区，其中玻纤布一直处于胶液的持续浸润中。
所述浸胶槽的长度为0.3m-5m，数个支撑辊在浸胶槽内呈上下交错设置。
所述槽盖形状与浸胶槽开口形状相对应。
同时，本发明提供一种玻纤布浸胶装置，包括：浸胶槽、设于浸胶槽相对两侧的转向辊、设于浸胶槽内的数个支撑辊、及盖设于浸胶槽上方的槽盖，该浸胶槽呈扁长形状。
所述数个支撑辊在浸胶槽内呈上下交错设置。
所述浸胶槽的长度为0.3m-5m。
所述槽盖形状与浸胶槽开口形状相对应。
本发明的有益效果：本发明的玻纤布浸胶方法及其装置，通过扁长的浸胶槽代替现有技术使用的普通预浸槽，增加了玻纤布在胶液中的浸润距离和浸润时间，增强胶液对玻纤布的浸润效果，以获得质量更好的粘结片；且利于控制胶液液面高度，避免玻纤布在胶液行进中产生过大张力造成断裂，同时可减少胶液用量；还可将现有的预浸与主浸合并一起进行持续浸润，达到更好的浸润效果。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的玻纤布浸胶方法的流程示意图；
图2为本发明的玻纤布浸胶装置的工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图1所示，其为本发明的玻纤布浸胶方法的流程图，所述的玻纤布是覆铜板生产的支持材料，胶液对玻纤布的浸润越好，在覆铜板生产的后工序就可以获得更宽的加工窗口，可以获得质量可靠性更高的覆铜板，本发明该方法包括如下步骤：
步骤1、提供玻纤布，根据需要选择合适厚度的玻纤布，优选2-20mm；将玻纤布通过转向辊进入扁长的浸胶槽内，该种扁长的设置可把浸胶槽中胶液液面高度控制在较低的范围，从而可减少胶液用量，减小玻纤布在胶液中行进的阻力，增加玻纤布在其中的浸润距离和时间；所述浸胶槽的长度根据实际生产厂房的情况选择，长度可为0.3m-5m(米)，如长度过短，达不到增加浸润的目的，过长则增加胶液用量，增大占地空间。该浸胶槽装胶液时，胶液液面的高度以1-500mm(毫米)为宜，如胶液液面过低，玻纤布在行进过程中带走的胶液不能及时补充，达不到浸润目的，过高则玻纤布在胶液中的行进阻力增大，容易导致玻纤布断裂，且增加胶液用量。该浸胶槽上方盖设有槽盖以避免胶液中溶剂挥发，所述槽盖形状与浸胶槽开口形状相对应。
步骤2、玻纤布通过数个支撑辊在浸胶槽内行进，保持在行进过程中胶液对玻纤布的持续浸润；所述数个支撑辊在浸胶槽内呈上下交错设置。
步骤3、经持续浸润后的玻纤布再通过浸胶槽相对一侧的转向辊，完成浸润。通过该浸胶方式制得的粘结片，均匀、质量好。
上述中的浸胶为玻纤布的预浸胶或主浸胶，或为玻纤布预浸胶与主浸胶一体化，预浸槽与主浸槽皆可采用所述扁长的浸胶槽设置，则玻纤布在扁长的预浸槽内预浸后再到扁长的主浸槽内主浸，玻纤布在预浸及主浸中的距离及时间均得到增加，因此增强了玻纤布的浸润效果。当玻纤布预浸胶液与主浸胶液完全相同时，该扁长的预浸槽与主浸槽可合并为一浸胶槽，浸胶槽一体实现预浸及主浸浸润，即在浸胶槽内形成有预浸区和主浸区，玻纤布处于胶液的持续浸润中通过支撑辊自预浸区直接到达主浸区，过程不需暴露于空气中，保持胶水的浸润效果。
使用上述玻纤布浸胶方法的玻纤布浸胶装置，参考图2所示，包括：浸胶槽1、设于浸胶槽1相对两侧的转向辊3、设于浸胶槽1内的数个支撑辊4、及盖设于浸胶槽1上方的槽盖2。数个支撑辊4呈上下交错而位于浸胶槽1内，用于支撑及传递玻纤布10。浸胶槽1盛装有胶液11，玻纤布10依次绕覆转向辊3及支撑辊4，在浸胶槽1内进行胶液浸润。
所述浸胶槽1呈扁长形状，有别于现有使用的浸胶槽，该种扁长的设置可把浸胶槽1中胶液11液面高度控制在较低的范围，从而可减少胶液用量，减小玻纤布10在胶液中行进的阻力，增加玻纤布10在其中的浸润距离和时间。该浸胶槽1的长度为0.3-5m(米)，如长度过短，达不到增加浸润的目的，过长则增加胶液用量，增大占地空间。根据实际生产厂房的情况，该浸胶槽1长度优选为1-3m。该浸胶槽1装胶液时，胶液11液面的高度以1-500mm(毫米)为宜，如胶液液面过低，玻纤布10在行进过程中带走的胶液不能及时补充，达不到浸润目的，过高则玻纤布10在胶液中的行进阻力增大，容易导致玻纤布断裂，且增加胶液用量。玻纤布的厚度优选2-20mm。
此外，所述浸胶槽1上方还设有一槽盖2，槽盖2对应浸胶槽1的开口形状设置，以对应盖合，避免浸胶槽1内胶液11中溶剂挥发。
所述扁长的浸胶槽1可用于玻纤布10的预浸润及主浸润，而当玻纤布10进行预浸和主浸的胶液完全相同时，所述浸胶槽1可为预浸槽与主浸槽的合并，即包括有预浸区和主浸区，玻纤布通过数个支撑辊4在浸胶槽1内进行连续浸润，实现预浸和主浸效果，以获得高质量的粘结片。
以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
采用图2所示装置，其中胶液液面高度H2＝3mm，浸胶槽长度L2＝1500mm，浸胶槽宽度W＝1300mm。其中浸胶槽宽度取决于玻纤布幅宽，玻纤布幅宽为1270mm。普通浸胶方式的预浸槽与主浸槽大小相同，按相同的10m/min车速对比普通浸胶和本发明浸胶方法的胶液用量和胶液对玻纤布的浸润时间，如表1所示。
表1
用相同的胶水，浸润相同的玻纤布，在相同的胶水中分别浸润3秒、15秒和30秒，按相同的烘烤条件进行固化，获得的粘结片质量如表2所示。
表2
从表2可知，浸润时间较长的玻纤布获得的粘结片质量更好。
综上所述，本发明的玻纤布浸胶方法及其装置，通过扁长的浸胶槽代替现有技术使用的普通预浸槽，增加了玻纤布在胶液中的浸润距离和浸润时间，增强胶液对玻纤布的浸润效果，以获得质量更好的粘结片；且利于控制胶液液面高度，避免玻纤布在胶液行进中产生过大张力造成断裂，同时可减少胶液用量；还可将现有的预浸与主浸合并一起进行持续浸润，达到更好的浸润效果。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻纤布浸胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供玻纤布，玻纤布通过转向辊进入扁长的浸胶槽内浸胶，该浸胶槽上方盖设有槽盖以避免胶液中溶剂挥发；
步骤2、玻纤布通过数个支撑辊在浸胶槽内行进，保持在行进过程中胶液对玻纤布的持续浸润；
步骤3、经持续浸润后的玻纤布再通过浸胶槽相对一侧的转向辊，完成浸润。
2.如权利要求1所述的玻纤布浸胶方法，其特征在于，所述浸胶槽装有胶液，胶液液面的高度为1-500mm。
3.如权利要求1所述的玻纤布浸胶方法，其特征在于，该浸胶为玻纤布的预浸胶或主浸胶。
4.如权利要求1所述的玻纤布浸胶方法，其特征在于，该浸胶为玻纤布预浸胶与主浸胶一体化，所述浸胶槽内包括有预浸区和主浸区，玻纤布通过支撑辊自预浸区直接到达主浸区，其中玻纤布一直处于胶液的持续浸润中。
5.如权利要求1所述的玻纤布浸胶方法，其特征在于，所述浸胶槽的长度为0.3m-5m，数个支撑辊在浸胶槽内呈上下交错设置。
6.如权利要求1所述的玻纤布浸胶方法，其特征在于，所述槽盖形状与浸胶槽开口形状相对应。
7.一种玻纤布浸胶装置，其特征在于，包括：浸胶槽、设于浸胶槽相对两侧的转向辊、设于浸胶槽内的数个支撑辊、及盖设于浸胶槽上方的槽盖，该浸胶槽呈扁长形状。
8.如权利要求7所述的玻纤布浸胶装置，其特征在于，所述数个支撑辊在浸胶槽内呈上下交错设置。
9.如权利要求7所述的玻纤布浸胶装置，其特征在于，所述浸胶槽的长度为0.3m-5m。
10.如权利要求7所述的玻纤布浸胶装置，其特征在于，所述槽盖形状与浸胶槽开口形状相对应。
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