CN216368683U - 一种用于纤维板生产的加热涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，包括涂胶支架，所述涂胶支架上端一侧安装有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱通过加热支架安装于所述涂胶支架上，所述加热箱下侧的所述涂胶支架上安装有传送辊，所述传送辊通过调速电机带动旋转，所述加热装置一侧安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支座，所述涂胶支座安装于所述所述涂胶支架上，所述涂胶支座上安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮的辊筒表面设置有微孔，所述第二辊筒的下端设置有锥形长槽，能够涂胶均匀，使胶液后期的附着力大大增强，解决了纤维板的起层问题，使产品质量大大提高，增加了公司的生产效率的同时，节约了胶液的使用量，从而降低了生产成本。

Description

一种用于纤维板生产的加热涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板制造技术领域，尤其涉及一种用于纤维板生产的加热涂胶装置。

背景技术

涂胶机又称刮胶机，用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有卧式涂胶机或双作用涂胶机，纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝，涂上一层薄膜，再通过用蒸汽加热的平台，使溶剂挥发而剩余胶层；鼓式涂胶机，有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台；立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后，表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去，再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层；桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作，但是在涂胶过程中，涂胶不均匀，胶液后期的附着力不强等问题不断出现，特别是附着不强造成纤维板起皮等现象，直接影响产品的质量，所以急需一种能够将胶液涂刷均匀且能够使胶液附着增强的设备和方法。

实用新型内容

本实用新型的一个技术任务是解决现有技术的不足，设计提供一种用于纤维板生产的加热涂胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，包括涂胶支架，所述涂胶支架上端一侧安装有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱通过加热支架安装于所述涂胶支架上，所述加热箱下侧的所述涂胶支架上安装有传送辊，所述传送辊通过调速电机带动旋转，所述加热箱包括加热管、前侧壁、后侧壁和上壁，所述加热管分别安装于前侧壁、后侧壁和上壁，所述加热管两端通过支撑槽安装于所述加热箱的前侧壁和后侧壁上，所述支撑槽焊接于所述加热箱的前测壁和后侧壁上，所述加热箱的上壁上设置有加热管卡扣，所述加热管卡扣包括卡座和卡盘，所述卡座焊接于所述上壁上；

所述卡盘活动安装于所述卡座上，所述卡座一侧安装有卡槽，所述卡盘能够扣于所述卡槽上，所述加热装置一侧安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支座，所述涂胶支座安装于所述所述涂胶支架上，所述涂胶支座上安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮安装于所述涂胶支座上端，所述第二辊轮安装于所述第一辊轮下端的所述涂胶支座上，所述第一辊轮的辊筒表面设置有微孔，所述第二辊轮的下端设置有锥形长槽，所述第二辊轮前端安装有电动机，所述电动机安装于所述涂胶支座上的机座上；

通过加热装置的的加热箱进行加热，加热到60-70℃能够将纤维板进行很好的加热，这样能够为后面的喷胶进行先期处理，使胶液能够很好的浸入纤维板内，防止后期出现起皮现象，加热箱内的加热管通过卡槽和支撑槽将加热管挂于加热箱上，这样可以很好的对纤维板进行加热，纤维板从加热箱通过定速电机完成输送进入右侧的涂胶机构进行两面涂胶，在涂胶过程中通过第一辊轮的辊筒表面的微孔，将辊筒内部的胶液涂抹到纤维板上，使用微孔能够控制涂抹到纤维板上的胶液量，这样能够有效地控制胶液用量，同时还能够完成对纤维板表面的均匀涂抹，在第一辊轮进行涂抹的过程中，第二辊轮也同步进行，第二辊轮下端安装的锥形长槽内放置有胶液，通过第二辊轮嵌入锥形长槽内，在第二辊轮旋转过程中带动胶液进行对纤维板涂抹。

优选的，所述加热箱的右侧安装有预喷装置，所述预喷装置包括喷胶管，所述喷胶管下端安装有喷胶气阀，所述喷胶气阀一侧安装有压缩气管，所述压缩气管通过喷胶气阀控制，所述喷胶气阀下端安装有喷嘴，所述喷嘴螺纹连接于所述喷胶气阀上；加热箱后端安装有预喷装置，通过预喷装置的喷胶管内的胶液，对纤维板进行预喷，喷胶管下端安装有喷胶气阀，喷胶气阀控制压缩空气进入喷嘴，通过空气与胶液混合对纤维板进行均匀喷涂。

优选的，所述第一辊轮右侧的所述涂胶支座上安装有第一刮板，所述第一刮板通过刮板架安装于所述涂胶支座上，所述第一刮板上侧与所述第一辊轮平行安装，所述第一刮板的长度与所述辊轮的长度相等；安装的第一刮板能够对第一辊轮涂抹的胶液进行均匀的刮平，起到对纤维板平整作用，使第一辊轮的微孔中出的胶液压平，能够在后期牢固的粘结。

优选的，所述锥形长槽右侧安装有第二刮板，所述第二刮板通过所述撑架安装于所述锥形长槽上，所述第二刮板倾斜设置于所述锥形长槽上，所述第二刮板的下边沿与所述锥形长槽的右侧边沿无缝连接；第二刮板安装于锥形长槽右侧，在第二辊轮对纤维板下层进行涂抹中，为保证对纤维板的涂胶均匀，且不会滴落，使用第二刮板对纤维板进行平整和多余胶液刮除，多余胶液通过第二刮板的切斜，顺着第二刮板流入锥形长槽内，既节约胶液，也能够横好的回收胶液。

优选的，所述第一刮板的的前侧和后侧均设置有挡板，所述挡板通过焊接安装于所述第一刮板上，所述第一刮板的下侧设置有橡胶条，所述橡胶条一侧设置有凹槽，所述凹槽能够将所述第一刮板的下侧嵌入；第一刮板在平整纤维板上层的胶液时，防止出现胶液沿第一刮板前端和后端流淌，使用挡板进行遮挡，利于胶液的流动，也防止浪费胶液。

优选的，所述第一刮板与所述第二刮板镜像对称设置；第一刮板和第二刮板对称设置能够在纤维板转动输送时，同时进行刮平，利于纤维板在涂胶过程中的同时进行，同时出料，便于控制。

本实用新型的技术效果：

1、与现有技术相比，本实用新型一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，能够通过加热装置为后面的喷胶进行先期处理，使胶液能够很好的浸入纤维板内，防止后期出现起皮现象，在涂胶过程中通过第一辊轮的辊筒表面的微孔，将辊筒内部的胶液涂抹到纤维板上，使用微孔能够控制涂抹到纤维板上的胶液量，这样能够有效地控制胶液用量，同时还能够完成对纤维板表面的均匀涂抹，在第一辊轮进行涂抹的过程中，第二辊轮也同步进行，第二辊轮下端安装的锥形长槽内放置有胶液，通过第二辊轮嵌入锥形长槽内，在第二辊轮旋转过程中带动胶液进行对纤维板涂抹。

2、加热箱后端安装有预喷装置，通过预喷装置的喷胶管内的胶液，对纤维板进行预喷，喷胶管下端安装有喷胶气阀，喷胶气阀控制压缩空气进入喷嘴，通过空气与胶液混合对纤维板进行均匀喷涂。

3、安装的第一刮板能够对第一辊轮涂抹的胶液进行均匀的刮平，起到对纤维板平整作用，使第一辊轮的微孔中出的胶液压平，能够在后期牢固的粘结。

4、第二刮板安装于锥形长槽右侧，在第二辊轮对纤维板下层进行涂抹中，为保证对纤维板的涂胶均匀，且不会滴落，使用第二刮板对纤维板进行平整和多余胶液刮除，多余胶液通过第二刮板的切斜，顺着第二刮板流入锥形长槽内，既节约胶液，也能够横好的回收胶液。

5、第一刮板在平整纤维板上层的胶液时，防止出现胶液沿第一刮板前端和后端流淌，使用挡板进行遮挡，利于胶液的流动，也防止浪费胶液。

6、第一刮板和第二刮板对称设置能够在纤维板转动输送时，同时进行刮平，利于纤维板在涂胶过程中的同时进行，同时出料，便于控制。

附图说明

图1 为本实用新型一种用于纤维板生产的加热涂胶装置结构示意图；

图2 为本实用新型加热涂胶装置的加热箱结构示意图；

图3为本实用新型涂胶机构的第一刮板和第二刮板结构示意图；

图4为本实用新型涂胶机构的第二滚轮示意图；

图5为本实用新型第一刮板放大结构示意图。

图中:1、涂胶支架，2、加热装置,3、加热箱，4、加热支架，5、传送辊，6、调速电机，7、加热管，8、前侧壁，9、后侧壁，10、上壁，11、支撑槽，12、卡扣，13、卡座，14、卡盘，15、卡槽，16、涂胶机构，17、涂胶支座，18、第一辊轮，19、第二辊轮，20、辊筒，21、微孔，22、锥形长槽，23、电动机，24、预喷装置，25、喷交管，26、喷胶气阀，27、第一刮板，28、刮板架，29、第二刮板，30、撑架，31、挡板，32、橡胶条，33、压缩气管，34、喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用与限定本实用新型。

实施例如图1所示，一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，包括涂胶支架1，所述涂胶支架1上端一侧安装有加热装置2，所述加热装置2包括加热箱3，所述加热箱3通过加热支架4安装于所述涂胶支架1上，所述加热箱3下侧的所述涂胶支架1上安装有传送辊5，所述传送辊5通过调速电机6带动旋转，所述加热箱3包括加热管7、前侧壁8、后侧壁9和上壁10，所述加热管7分别安装于前侧壁8、后侧壁9和上壁10，所述加热管7两端通过支撑槽11安装于所述加热箱3的前侧壁8和后侧壁9上，所述支撑槽11焊接于所述加热箱3的前测壁8和后侧壁9上，所述加热箱3的上壁上设置有加热管卡扣12，所述加热管卡扣12包括卡座13和卡盘14，所述卡座13焊接于所述上壁10上；

所述卡盘14活动安装于所述卡座13上，所述卡座13一侧安装有卡槽15，所述卡盘14能够扣于所述卡槽15上，所述加热装置2一侧安装有涂胶机构16，所述涂胶机构16包括涂胶支座17，所述涂胶支座17安装于所述所述涂胶支架1上，所述涂胶支座17上安装有第一辊轮18和第二辊轮19，所述第一辊轮18安装于所述涂胶支座17上端，所述第二辊轮19安装于所述第一辊轮18下端的所述涂胶支座17上，所述第一辊轮18的辊筒20表面设置有微孔21，所述第二辊轮19的下端设置有锥形长槽22，所述第二辊轮19前端安装有电动机23，所述电动机23安装于所述涂胶支座17上的机座上；

通过加热装置2的的加热箱3进行加热，加热到60-70℃能够将纤维板进行很好的加热，这样能够为后面的喷胶进行先期处理，使胶液能够很好的浸入纤维板内，防止后期出现起皮现象，加热箱内的加热管7通过卡扣12和支撑槽11将加热管7挂于加热箱3上，这样可以很好的对纤维板进行加热，纤维板从加热箱3通过定速电机6完成输送进入右侧的涂胶机构16进行两面涂胶，在涂胶过程中通过第一辊轮18的辊筒20表面的微孔，将辊筒20内部的胶液涂抹到纤维板上，使用微孔21能够控制涂抹到纤维板上的胶液量，这样能够有效地控制胶液用量，同时还能够完成对纤维板表面的均匀涂抹，在第一辊轮18进行涂抹的过程中，第二辊轮19也同步进行，第二辊轮19下端安装的锥形长槽22内放置有胶液，通过第二辊轮19嵌入锥形长槽22内，在第二辊轮19旋转过程中带动胶液进行对纤维板涂抹。

其中，所述加热箱3的右侧安装有预喷装置24，所述预喷装置24包括喷胶管25，所述喷胶管25下端安装有喷胶气阀26，所述喷胶气阀26一侧安装有压缩气管33，所述压缩气管33通过喷胶气阀26控制，所述喷胶气阀26下端安装有喷嘴34，所述喷嘴34螺纹连接于所述喷胶气阀26上；加热箱3后端安装有预喷装置24，通过预喷装置24的喷胶管25内的胶液，对纤维板进行预喷，喷胶管25下端安装有喷胶气阀26，喷胶气阀26控制压缩空气进入喷嘴，通过空气与胶液混合对纤维板进行均匀喷涂。

所述第一辊轮18右侧的所述涂胶支座17上安装有第一刮板27，所述第一刮板27通过刮板架28安装于所述涂胶支座17上，所述第一刮板27上侧与所述第一辊轮18平行安装，所述第一刮板27的长度与所述第一辊轮18的长度相等；安装的第一刮板27能够对第一辊轮17涂抹的胶液进行均匀的刮平，起到对纤维板平整作用，使第一辊轮17的微孔中出的胶液压平，能够在后期牢固的粘结。

所述锥形长槽22右侧安装有第二刮板29，所述第二刮板29通过所述撑架30安装于所述锥形长槽22上，所述第二刮板29倾斜设置于所述锥形长槽22上，所述第二刮板29的下边沿与所述锥形长槽22的右侧边沿无缝连接；第二刮板29安装于锥形长槽22右侧，在第二辊轮19对纤维板下层进行涂抹中，为保证对纤维板的涂胶均匀，且不会滴落，使用第二刮板29对纤维板进行平整和多余胶液刮除，多余胶液通过第二刮板29的切斜，顺着第二刮板29流入锥形长槽22内，既节约胶液，也能够横好的回收胶液。

所述第一刮板27的的前侧和后侧均设置有挡板31，所述挡板31通过焊接安装于所述第一刮板27上，所述第一刮板27的下侧设置有橡胶条32，所述橡胶条32一侧设置有凹槽，所述凹槽能够将所述第一刮板27的下侧嵌入；第一刮板27在平整纤维板上层的胶液时，防止出现胶液沿第一刮板27前端和后端流淌，使用挡板31进行遮挡，利于胶液的流动，也防止浪费胶液，同时橡胶条能够耐摩擦，提高使用寿命。

所述第一刮板27与所述第二刮板29镜像对称设置；第一刮板27和第二刮板29对称设置能够在纤维板转动输送时，同时进行刮平，利于纤维板在涂胶过程中的同时进行，同时出料，便于控制。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，在涂胶过程中，能够涂胶均匀，使胶液后期的附着力大大增强，解决了在使用过程中纤维板的起层问题，使产品质量大大提高，增加了公司的生产效率的同时，节约了胶液的使用量，从而降低了生产成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，包括涂胶支架，其特征在于，所述涂胶支架上端一侧安装有加热装置，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱通过加热支架安装于所述涂胶支架上，所述加热箱下侧的所述涂胶支架上安装有传送辊，所述传送辊通过调速电机带动旋转，所述加热箱包括加热管、前侧壁、后侧壁和上壁，所述加热管分别安装于前侧壁、后侧壁和上壁，所述加热管两端通过支撑槽安装于所述加热箱的前侧壁和后侧壁上，所述支撑槽焊接于所述加热箱的前测壁和后侧壁上，所述加热箱的上壁上设置有加热管卡扣，所述加热管卡扣包括卡座和卡盘，所述卡座焊接于所述上壁上，所述卡盘活动安装于所述卡座上，所述卡座一侧安装有卡槽，所述卡盘能够扣于所述卡槽上，所述加热装置一侧安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶支座，所述涂胶支座安装于所述涂胶支架上，所述涂胶支座上安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮安装于所述涂胶支座上端，所述第二辊轮安装于所述第一辊轮下端的所述涂胶支座上，所述第一辊轮的辊筒表面设置有微孔，所述第二辊轮的下端设置有锥形长槽，所述第二辊轮前端安装有电动机，所述电动机安装于所述涂胶支座上的机座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，其特征在于，所述加热箱的右侧安装有预喷装置，所述预喷装置包括喷胶管，所述喷胶管下端安装有喷胶气阀，所述喷胶气阀一侧安装有压缩气管，所述压缩气管通过喷胶气阀控制，所述喷胶气阀下端安装有喷嘴，所述喷嘴螺纹连接于所述喷胶气阀上。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，其特征在于，所述第一辊轮右侧的所述涂胶支座上安装有第一刮板，所述第一刮板通过刮板架安装于所述涂胶支座上，所述第一刮板上侧与所述第一辊轮平行安装，所述第一刮板的长度与所述辊轮的长度相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，其特征在于，所述锥形长槽右侧安装有第二刮板，所述第二刮板通过撑架安装于所述锥形长槽上，所述第二刮板倾斜设置于所述锥形长槽上，所述第二刮板的下边沿与所述锥形长槽的右侧边沿无缝连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，其特征在于，所述第一刮板的前侧和后侧均设置有挡板，所述挡板通过焊接安装于所述第一刮板上，所述第一刮板的下侧设置有橡胶条，所述橡胶条一侧设置有凹槽，所述凹槽能够将所述第一刮板的下侧嵌入。

6.根据权利要求4所述的一种用于纤维板生产的加热涂胶装置，其特征在于，所述第一刮板与所述第二刮板镜像对称设置。

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