CN210590966U - 一种塑料制品印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料印花设备技术领域，提供一种塑料制品印花装置，旨在解决传统的印花方式采用人力直接进行染料着色，费时费力，且现有的印花装置在对塑料制品进行印花时，一方面无法根据塑料制品的厚度调节印花，另一方面加浆困难，大大的影响了印花效率的问题，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上安装的印花室，所述印花室的内腔对称设有底辊和印花辊，所述底辊转动安装在加工台的上端，印花辊转动安装在下行板的下端，所述印花辊的后端安装有驱动电机，所述下行板安装在气缸的输出端上，所述印花辊上设有涂浆装置；本实用新型尤其适用于塑料产品的高效持续印花，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种塑料制品印花装置

技术领域

本实用新型涉及塑料印花设备技术领域，具体涉及一种塑料制品印花装置。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，广泛应用于各种产品的印花中。

塑料制品如塑料袋，塑料膜，塑料板等在加工成型后，会对其表面进行印花，一方面为了保证塑料产品的美观，另一方面也是为了宣传产品的需要。传统的印花方式采用人力直接进行染料着色，费时费力，极大的影响了加工效率，现有的印花装置在对塑料制品进行印花时，一方面无法根据塑料制品的厚度调节印花，另一方面，加浆困难，大大的影响了印花的效率。

公开号为CN207954980U的专利，公开了一种塑料包装袋印花装置，它包括印花轮、增压轮、染料槽和刮料机构；所述印花轮的周向表面设置有图形槽，所述增压轮与印花轮相切，印花轮的下部浸入染料槽内的染料中；塑料包装袋经过增压轮与印花轮之间以使图形槽上的涂覆到塑料包装袋上；刮料机构设置在塑料包装袋的进口侧，该刮料机构包括刮料座、刮料件、旋钮和弹簧，刮料座与染料槽相对固定，刮料件的下端与刮料座铰接，旋钮设置于刮料件上端，弹簧抵于刮料座与旋钮之间，该装置刮落印花轮上多余的染料，并实现包装袋的自动印花，但是该装置存在无法自动涂胶的缺陷，加浆困难，为此，我们提出了一种塑料制品印花装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种塑料制品印花装置，以解决传统的印花方式采用人力直接进行染料着色，费时费力，且现有的印花装置在对塑料制品进行印花时，一方面无法根据塑料制品的厚度调节印花，另一方面加浆困难，大大的影响了印花效率的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料制品印花装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上安装的印花室，所述印花室的内腔对称设有底辊和印花辊，所述底辊转动安装在加工台的上端，所述印花辊设置在底辊的上方，且印花辊转动安装在下行板的下端，所述印花辊的后端安装有驱动电机，且驱动电机通过支架固定安装在下行板上，所述下行板安装在气缸的输出端上，且气缸固定安装在印花室的内顶壁上，所述印花辊上设有涂浆装置；

所述涂浆装置包括插设在印花室后壁上的进浆管，所述进浆管的输入端与外界浆源相连接，所述进浆管的输出端到达印花室的内腔并贯通连接有浆盒，所述浆盒垂直插设在下行板上，所述浆盒的内腔设有过滤网，且浆盒的下端安装有刷座，所述刷座的下端安装有抵触印花辊环形侧壁的刷毛，且刷座的侧壁上开设有多个出浆孔，所述印花辊的环形侧壁上设有刮浆组件。

优选的，所述印花室的内腔还设有烘干组件，且烘干组件位于涂浆装置的下游，所述烘干组件包括固定安装在印花室上端的暖风机，所述暖风机的输出端安装有进气管，所述进气管的输出端到达印花室的内腔并贯通连接有分流横管，所述分流横管固定安装在印花室的内壁上，且分流横管的下端安装有多个喷气咀。

优选的，所述喷气咀的下方设有支撑座，且支撑座固定安装在加工台的上端，所述支撑座的上端面与底辊环形侧壁的上端面相齐平。

优选的，所述印花室的前壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述刮浆组件包括设置在下行板下端的安装架，且安装架的下端转动安装有刮浆条，所述刮浆条的一端与印花辊相抵触，且刮浆条的另一端侧壁下部铰接有转动块，所述转动块的另一端转动安装有螺杆，所述螺杆的另一端螺纹贯穿有安装板，且安装板固定安装在下行板的下端。

优选的，所述刮浆条靠近印花辊的一侧为与印花辊环形侧壁相匹配的内弧形结构，且所述内弧形结构的曲率半径大于印花辊的半径。

优选的，所述加工台的上端盘平行设有两个支撑辊，且支撑辊转动安装在加工台的上端，两个所述支撑辊与底辊平行设置。

(3)有益效果：

1、通过底辊、印花辊、下行板和气缸的组合结构，气缸启动，可以调节印花辊与底辊之间的间距，适配于不同厚度的塑料制品，结合驱动电机，印花辊在驱动电机的驱动下发生转动，配合底辊对经过底辊和印花辊之间的塑料制品进行持续印花，提高塑料制品的印花效率。

2、通过底辊、印花辊和涂浆装置的组合结构，进浆管将外界的印花胶浆输入浆盒中，并通过浆盒中的过滤网进行过滤，过滤后的印花胶浆通过刷座上的多个出浆孔流至刷毛上，并对印花辊的环形侧壁进行涂浆，保证印花辊对塑料制品的持续涂浆，保证塑料制品的不间断印花，提高印花效率。

3、通过底辊、印花辊和刮浆组件的组合结构，调节保证刮浆条与印花辊的环形侧壁相抵触，刮去印花辊上多于的印花胶浆，防止胶浆过多导致印花模糊。

4、通过涂浆装置和烘干组件的组合结构，暖风通过进气管-分流横管-多个喷气咀对印花完成的塑料制品喷出，对塑料制品上的印花进行快速烘干，提高印花效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中涂浆装置结构示意图；

图4为本实用新型中涂浆装置结构剖视图。

图中：加工台1、印花室2、底辊3、印花辊4、下行板5、涂浆装置6、进浆管61、浆盒62、过滤网63、刷座64、刷毛65、刮浆组件66、安装架661、刮浆条662、转动块663、螺杆664、安装板665、烘干组件7、暖风机71、进气管72、分流横管73、喷气咀74、支撑座75、气缸8、支撑辊9、控制面板10。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种塑料制品印花装置，包括加工台1、加工台1下端安装的多个支撑脚和加工台1上安装的印花室2，所述印花室2的内腔对称设有底辊3和印花辊4，所述底辊3转动安装在加工台1的上端，所述印花辊4设置在底辊3的上方，且印花辊4转动安装在下行板5的下端，所述印花辊4的后端安装有驱动电机，且驱动电机通过支架固定安装在下行板5上，所述下行板5安装在气缸8的输出端上，且气缸8固定安装在印花室2的内顶壁上，印花辊4在驱动电机的驱动下发生转动，配合底辊3对经过底辊3和印花辊4之间的塑料制品进行印花，同时，气缸8启动，可以调节印花辊4与底辊3之间的间距，适配于不同厚度的塑料制品，所述印花辊4上设有涂浆装置6，用于对印花辊4上刷涂上印花的胶浆。

本实施例中，如图2-4所示，所述涂浆装置6包括插设在印花室2后壁上的进浆管61，所述进浆管61的输入端与外界浆源相连接，所述进浆管61的输出端到达印花室2的内腔并贯通连接有浆盒62，所述浆盒62垂直插设在下行板5上，所述浆盒62的内腔设有过滤网63，且浆盒62的下端安装有刷座64，所述刷座64的下端安装有抵触印花辊4环形侧壁的刷毛65，且刷座64的侧壁上开设有多个出浆孔，所述印花辊4的环形侧壁上设有刮浆组件66，进浆管61将外界的印花胶浆输入浆盒62中，并通过浆盒62中的过滤网63进行过滤，过滤后的印花胶浆通过刷座64上的多个出浆孔流至刷毛65上，并对印花辊4的环形侧壁进行涂浆，保证印花辊4对塑料制品的持续涂浆，保证塑料制品的印花。

本实施例中，如图2所示，所述印花室2的内腔还设有烘干组件7，且烘干组件7位于涂浆装置6的下游，所述烘干组件7包括固定安装在印花室2上端的暖风机71，所述暖风机71的输出端安装有进气管72，所述进气管72的输出端到达印花室2的内腔并贯通连接有分流横管73，所述分流横管73固定安装在印花室2的内壁上，且分流横管73的下端安装有多个喷气咀74，暖风机71启动，暖风通过进气管72-分流横管73-多个喷气咀74喷出，对塑料制品上的印花进行快速烘干，提高印花效率。

本实施例中，如图2所示，所述喷气咀74的下方设有支撑座75，且支撑座75固定安装在加工台1的上端，所述支撑座75的上端面与底辊3环形侧壁的上端面相齐平，起到支撑作用，保证热风吹干时，塑料制品不会发生弯曲变形从而导致印花模糊。

本实施例中，如图1所示，所述印花室2的前壁上安装有控制面板10，所述控制面板10上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板10内置有PLC控制器，所述PLC控制器与驱动电机、气缸8、暖风机71电性连接，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，加工人员通过对控制按钮的控制，可以有效的控制印花辊4的高度调节，结合驱动电机的驱动，对塑料制品进行持续印花，控制暖风机71的启停，快速对塑料制品上的印花进行烘干，提高印花效率。

本实施例中，如图3所示，所述刮浆组件66包括设置在下行板5下端的安装架661，且安装架661的下端转动安装有刮浆条662，所述刮浆条662的一端与印花辊4相抵触，且刮浆条662的另一端侧壁下部铰接有转动块663，所述转动块663的另一端转动安装有螺杆664，所述螺杆664的另一端螺纹贯穿有安装板665，且安装板665固定安装在下行板5的下端，拧动螺杆664，调节保证刮浆条662与印花辊4的环形侧壁相抵触，刮去印花辊4上多于的印花胶浆，防止胶浆过多导致印花模糊。

本实施例中，如图2和3所示，所述刮浆条662靠近印花辊4的一侧为与印花辊4环形侧壁相匹配的内弧形结构，且所述内弧形结构的曲率半径大于印花辊4的半径，有效的匹配印花辊4的环形侧壁，保证刮去印花辊4上多于的印花胶浆。

本实施例中，如图1和2所示，所述加工台1的上端盘平行设有两个支撑辊9，且支撑辊9转动安装在加工台1的上端，两个所述支撑辊9与底辊3平行设置，有效的支撑起印花的塑料制品，保证平稳印花，防止印花扭曲模糊。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料制品印花装置，包括加工台、加工台下端安装的多个支撑脚和加工台上安装的印花室，其特征在于，所述印花室的内腔对称设有底辊和印花辊，所述底辊转动安装在加工台的上端，所述印花辊设置在底辊的上方，且印花辊转动安装在下行板的下端，所述印花辊的后端安装有驱动电机，且驱动电机通过支架固定安装在下行板上，所述下行板安装在气缸的输出端上，且气缸固定安装在印花室的内顶壁上，所述印花辊上设有涂浆装置；

所述涂浆装置包括插设在印花室后壁上的进浆管，所述进浆管的输入端与外界浆源相连接，所述进浆管的输出端到达印花室的内腔并贯通连接有浆盒，所述浆盒垂直插设在下行板上，所述浆盒的内腔设有过滤网，且浆盒的下端安装有刷座，所述刷座的下端安装有抵触印花辊环形侧壁的刷毛，且刷座的侧壁上开设有多个出浆孔，所述印花辊的环形侧壁上设有刮浆组件。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述印花室的内腔还设有烘干组件，且烘干组件位于涂浆装置的下游，所述烘干组件包括固定安装在印花室上端的暖风机，所述暖风机的输出端安装有进气管，所述进气管的输出端到达印花室的内腔并贯通连接有分流横管，所述分流横管固定安装在印花室的内壁上，且分流横管的下端安装有多个喷气咀。

3.如权利要求2所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述喷气咀的下方设有支撑座，且支撑座固定安装在加工台的上端，所述支撑座的上端面与底辊环形侧壁的上端面相齐平。

4.如权利要求1所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述印花室的前壁上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

5.如权利要求1所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述刮浆组件包括设置在下行板下端的安装架，且安装架的下端转动安装有刮浆条，所述刮浆条的一端与印花辊相抵触，且刮浆条的另一端侧壁下部铰接有转动块，所述转动块的另一端转动安装有螺杆，所述螺杆的另一端螺纹贯穿有安装板，且安装板固定安装在下行板的下端。

6.如权利要求5所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述刮浆条靠近印花辊的一侧为与印花辊环形侧壁相匹配的内弧形结构，且所述内弧形结构的曲率半径大于印花辊的半径。

7.如权利要求1所述的一种塑料制品印花装置，其特征在于：所述加工台的上端盘平行设有两个支撑辊，且支撑辊转动安装在加工台的上端，两个所述支撑辊与底辊平行设置。

Images