CN216322918U - 一种合成革生产加工用涂抹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成革技术领域，且公开了一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩，所述外罩的一侧底部开设有进料口，所述外罩的一侧顶部开设头出料口，所述外罩的内壁安装有输送辊，所述外罩内壁底部设置有料池，且料池位于输送辊的左侧，所述料池的上方设置有涂抹辊，且涂抹辊与外罩内壁相连接，所述外罩远离涂抹辊的内壁安装有引导辊，且引导辊位于涂抹辊的左上方，所述外罩远离引导辊的内壁安装有加热辊。该合成革生产加工用涂抹设备，通过可调节刮板的设置，可对经涂抹辊涂抹后的合成革表面进行刮平处理，提高了合成革的美观性，同时可根据加工需求，对物料的涂抹厚度进行调节，满足用户对合成革的不同加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革技术领域，具体为一种合成革生产加工用涂抹设备。
背景技术
合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，在其加工过程中，通常需使用涂抹设备对其进行表面涂料的涂抹作业。
常见的合成革生产加工用涂抹设备一般采用由蘸有涂料的涂抹辊对合成革进行涂抹后，再直接烘干的方式对合成革进行涂抹加工，但此种涂抹后直接烘干的加工方式，不便于用户对合成革表面涂层的厚度进行控制，给合成革后续的加工带来不便，同时涂抹辊涂抹后的涂层平整度较差，涂层烘干后容易出现凹凸不平的现象，使得合成革的美观性较差，为此提出一种合成革生产加工用涂抹设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成革生产加工用涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩，所述外罩的一侧底部开设有进料口，所述外罩的一侧顶部开设头出料口，所述外罩的内壁安装有输送辊，所述外罩内壁底部设置有料池，且料池位于输送辊的左侧，所述料池的上方设置有涂抹辊，且涂抹辊与外罩内壁相连接，所述外罩远离涂抹辊的内壁安装有引导辊，且引导辊位于涂抹辊的左上方，所述外罩远离引导辊的内壁安装有加热辊，且加热辊位于引导辊的右侧，所述外罩的另一侧开口处铰接有直杆，所述直杆的端头处固定有刮板，所述直杆的外部设置有滑套，所述滑套的外侧活动连接有调节杆，所述调节杆的外部设置有螺母，且螺母与外罩外壁相固定。
优选的，所述加热辊交叉设置在外罩的内壁。
优选的，所述刮板采用倾斜设置，且刮板位于料池的上方。
优选的，所述直杆与调节杆通过螺母构成联动结构，且调节杆与螺母之间为螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成革生产加工用涂抹设备，具备以下有益效果：
1、该合成革生产加工用涂抹设备，旋转调节杆，调节杆在螺母的作用下伸缩移动，进而带动直杆围绕铰接点转动，对刮板与引导辊间的距离进行调节，通过可调节刮板的设置，可对经涂抹辊涂抹后的合成革表面进行刮平处理，提高了合成革的美观性，同时可根据加工需求，对物料的涂抹厚度进行调节，满足用户对合成革的不同加工需求；
2、该合成革生产加工用涂抹设备，通过刮板的倾斜设置，经合成革表面滴落的多余物料可在重力的作用下，沿刮板重新回到料池内进行回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外罩；2、进料口；3、出料口；4、输送辊；5、料池；6、涂抹辊；7、引导辊；8、加热辊；9、直杆；10、刮板；11、滑套；12、调节杆； 13、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩1、进料口2、出料口3、输送辊4、料池5、涂抹辊6、引导辊7、加热辊8、直杆9、刮板10、滑套11、调节杆12和螺母13，如图1所示，外罩1 的一侧底部开设有进料口2，外罩1的一侧顶部开设头出料口3，外罩1的内壁安装有输送辊4，外罩1内壁底部设置有料池5，且料池5位于输送辊4的左侧，料池5的上方设置有涂抹辊6，且涂抹辊6与外罩1内壁相连接，外罩 1远离涂抹辊6的内壁安装有引导辊7，且引导辊7位于涂抹辊6的左上方，外罩1远离引导辊7的内壁安装有加热辊8，且加热辊8位于引导辊7的右侧，加热辊8交叉设置在外罩1的内壁，通过多个加热辊8交错设置，可从上下两面对经过涂抹的合成革进行烘干，保证了烘干效果的同时，提高了烘干速率，如图2所示，外罩1的另一侧开口处铰接有直杆9，直杆9的端头处固定有刮板10，刮板10采用倾斜设置，且刮板10位于料池5的上方，通过刮板 10的倾斜设置，经合成革表面滴落的多余物料可在重力的作用下，沿刮板10 重新回到料池5内进行回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本，直杆9的外部设置有滑套11，滑套11的外侧活动连接有调节杆12，调节杆 12的外部设置有螺母13，且螺母13与外罩1外壁相固定，直杆9与调节杆 12通过螺母13构成联动结构，且调节杆12与螺母13之间为螺纹连接，旋转调节杆12，调节杆12在螺母13的作用下伸缩移动，进而带动直杆9围绕铰接点转动，对刮板10与引导辊7间的距离进行调节，通过刮板10的设置，可对经涂抹辊6涂抹后的合成革表面进行刮平处理，提高了合成革的美观性，同时可根据加工需求，对物料的涂抹厚度进行调节，满足用户对合成革的不同加工需求。
该设备的使用方法为：将合成革由进料口2送入设备内部，依次穿过输送辊4下部，涂抹辊6上部，引导辊7右侧及加热辊8组中后，由出料口3 引出，随后旋转调节杆12，调节杆12在螺母13的作用下伸缩移动，进而带动直杆9围绕铰接点转动，对刮板10与引导辊7间的距离进行调节，调节完成后启动各辊组，合成革在输送辊4的输送下，由涂抹辊6进行涂层涂抹后，在引导辊7的引导下，经加热辊8组加热后，由出料口3传出，即完成合成革的涂抹作业，且经刮板10刮平后的多余物料可在重力的作用下，沿倾斜的刮板10重新回到料池5内进行回收再利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种合成革生产加工用涂抹设备，包括外罩(1)，其特征在于：所述外罩(1)的一侧底部开设有进料口(2)，所述外罩(1)的一侧顶部开设头出料口(3)，所述外罩(1)的内壁安装有输送辊(4)，所述外罩(1)内壁底部设置有料池(5)，且料池(5)位于输送辊(4)的左侧，所述料池(5)的上方设置有涂抹辊(6)，且涂抹辊(6)与外罩(1)内壁相连接，所述外罩(1)远离涂抹辊(6)的内壁安装有引导辊(7)，且引导辊(7)位于涂抹辊(6)的左上方，所述外罩(1)远离引导辊(7)的内壁安装有加热辊(8)，且加热辊(8)位于引导辊(7)的右侧，所述外罩(1)的另一侧开口处铰接有直杆(9)，所述直杆(9)的端头处固定有刮板(10)，所述直杆(9)的外部设置有滑套(11)，所述滑套(11)的外侧活动连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)的外部设置有螺母(13)，且螺母(13)与外罩(1)外壁相固定。
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用涂抹设备，其特征在于：所述加热辊(8)交叉设置在外罩(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用涂抹设备，其特征在于：所述刮板(10)采用倾斜设置，且刮板(10)位于料池(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种合成革生产加工用涂抹设备，其特征在于：所述直杆(9)与调节杆(12)通过螺母(13)构成联动结构，且调节杆(12)与螺母(13)之间为螺纹连接。
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2021
- 2021-11-09 CN CN202122725413.4U patent/CN216322918U/zh active Active
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