CN110947574A - 一种植绒纱线上胶设备及上胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植绒纱线上胶设备，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽，低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料以及超声波微纳米气泡发生装置。其中：气动升降刮刀，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。超声波微纳米气泡发生装置用于在胶水中产生微纳米气泡。本发明还公开了植绒纱线上胶设备的上胶方法，可以实现上胶过程中胶料层厚度的精确控制，以及胶料层中气孔尺寸的控制，从而保证了植绒产品具有很好的透气性、手感以及柔韧性，在后序工艺中制作的植绒产品可作为高档面料使用。

Description

一种植绒纱线上胶设备及上胶方法
技术领域
本发明属于粉粒物料上胶领域，特别涉及一种植绒纱线上胶设备及上胶方法。
背景技术
在植绒上胶过程中，纱线或布料吸附粘合剂（胶水或胶料）量的多少决定了植绒产品的质量。粘合剂粘附越多，影响植绒产品的手感、柔韧性；粘合剂粘附越少，洗涤时容易脱绒毛，影响植绒牢度。另外，植绒产品需要有一定的透气性，尤其是高档植绒面料，这就要求产品中存在微小的气孔以保证其具有透气功能，气孔尺寸不易太大，否则影响产品质量，微纳米气孔的尺寸在200 nm~10 μm之间，可以满足产品的使用需求。上胶过程中粘合剂引入微纳米气泡可以有效解决纱线或布料透气性的问题。
发明内容
本发明提供了一种植绒纱线上胶设备及上胶方法。该发明可以实现上胶过程中胶料层厚度的精确控制，以及胶料层中气孔尺寸的控制，从而保证了植绒产品具有很好的透气性、手感以及柔韧性。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种植绒纱线上胶设备，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽，低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料以及超声波微纳米气泡发生装置。其中：第一辊轮和第三辊轮位于胶水的上方，直接接触纱线，第二辊轮浸入胶水中，第四辊轮上方设有气动升降刮刀，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴设置在第三辊轮和第四辊轮之间，一共两个喷嘴，分别位于纱线两侧，用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料设置在第四辊轮左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。超声波微纳米气泡发生装置位于盛胶槽的右侧，用于在胶水中产生微纳米气泡，气泡连同粘合剂一起吸附在纱线表面上，改善了纱线的透气性。
进一步的，所述低压喷嘴的出气口彼此相对，与纱线共面。
进一步的，所述气动升降刮刀由特氟龙材料制成，所述气动升降刮刀的刀口工作时表面形成气流，产生一定的气流压强。
进一步的，所述低压喷嘴和所述气动升降刮刀使用的空气来源于立式储气罐，工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴和气动升降刮刀用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设置在Y字形胶皮导管的一字型一侧，起到空气分流的作用。
另外，本发明还提供了一种植绒纱线上胶设备的上胶方法，具体步骤如下：
步骤1：将粘合剂装入盛胶槽中，利用超声波搅拌均匀，停止搅拌后用黏度计测量粘合剂的黏度，黏度应保持在15~35 Pa·s为宜。
步骤2：预先调节超声波微纳米气泡发生装置的工作参数，保证工作时产生微纳米气泡，开启辊轮系统与超声波发生装置，使所有辊轮往纱线运动方向转动，其中第二辊轮充分浸润在粘合剂中，使得纱线粘上辊轮上的粘合剂，同时超声波发生装置产生的微纳米气泡吸附在纱线表面上。
步骤3：利用低压喷嘴的洁净低压空气对涂覆有粘合剂的纱线进行吹气，去除大颗粒的胶水，做脱胶处理。
步骤4：采用气动升降刮刀对纱线做浸润处理，利用刮刀刀口产生的气流刮刀压力使得粘合剂与材料充分浸润，发挥上胶效果。
步骤5：根据纱线的厚度，调节特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度，当纱线通过时，多余的胶水会吸附到泡沫材料上，纱线漏涂的部分会充分浸润在吸附的多余胶水中进行补涂，补涂后即可完成上胶流程。
进一步的，步骤3中所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为5~9 W/cm2，工作频率为20~25 kHz。
本发明可以产生以下有益效果：
（1）采用超声波微纳米气泡发生装置，可以产生超细小的微纳米气泡，气泡连同粘合剂吸附在纱线表面，赋予了植绒产品的透气性。
（2）低压喷嘴进行脱胶处理，保证纱线表面形成均匀的薄膜，可满足工艺生产需求，而且喷嘴使用的洁净低压空气不会切断纱线，防止上胶过程中断的发生。
（3）气动升降刮刀表面产生的气流具有一定的压力，实现了上胶过程中材料与粘合剂的充分浸润，保证了纱线的上胶质量，从而确保了后序流程制备质量合格的植绒产品。
（4）本发明可精确控制上胶过程中胶料层的厚度，以保证上胶质量。
附图说明
图1是本发明植绒纱线上胶设备示意图。
图中1、超声波微纳米气泡发生装置；2、盛胶槽；3、第一辊轮；4、第二辊轮；5、第三辊轮；6、低压喷嘴；7、第四辊轮；8、气动升降刮刀；9、宽度可调式特氟龙泡沫材料；10、胶水。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种植绒纱线上胶设备，包括超声波微纳米气泡发生装置1、盛胶槽2、第一辊轮3、第二辊轮4、第三辊轮5、低压喷嘴6、第四辊轮7、气动升降刮刀8以及宽度可调式特氟龙泡沫材料9。其中：第一辊轮3和第三辊轮5位于胶水10的上方，直接接触纱线，第二辊轮4浸入胶水10中，第四辊轮7上方设有气动升降刮刀8，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴6设置在第三辊轮5和第四辊轮7之间，一共两个喷嘴，分别位于纱线两侧，用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料9设置在第四辊轮7左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度。超声波微纳米气泡发生装置1位于盛胶槽2的右侧，用于在胶水10中产生微纳米气泡，气泡连同粘合剂一起吸附在纱线表面上，改善了纱线的透气性。四个辊轮组成的辊轮系统可以用电力来进行驱动，系统运作时，通过调节电机的转速来控制辊轮的转速。
所述低压喷嘴6的出气口彼此相对，与纱线共面。
所述气动升降刮刀8由特氟龙材料制成，所述气动升降刮刀8的刀口工作时表面形成气流，产生一定的气流压强。
所述低压喷嘴6和所述气动升降刮刀8使用的空气来源于立式储气罐，工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴6和气动升降刮刀8用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设置在Y字形胶皮导管的一字型一侧，起到空气分流的作用，工作时通过控制胶皮导管上带有压力表的阀门来输送一定压力的空气，来完成上胶过程。
一种植绒纱线上胶设备的上胶方法，具体步骤如下：
步骤1：将粘合剂预先装入盛胶槽中，再利用超声波搅拌均匀，停止搅拌后用黏度计测量粘合剂的黏度，黏度应保持在15~35 Pa·s为宜，以确保粘合剂具有一定的渗透性与柔软度，保证其对纱线具有较好的附着能力。若黏度较大，可用去离子水调试黏度；若黏度较小，可以将盛有粘合剂的盛胶槽置于烘干箱中加热0.5h，加热温度为40~50℃。
步骤2：预先调节超声波微纳米气泡发生装置的工作参数，保证工作时产生微纳米气泡，开启辊轮系统与超声波发生装置，利用电力控制辊轮运转，通过调节电机的转速来控制辊轮的转速，使所有辊轮往纱线运动方向转动，辊轮转速应保持在300~900 rpm之间。其中第二辊轮充分浸润在粘合剂中，使得纱线粘上辊轮上的粘合剂，同时超声波发生装置产生的微纳米气泡吸附在纱线表面上，确保纱线的透气性。
步骤3：开启连接立式储气罐的胶皮导管上的阀门，控制气体压力在0.6~1.2MPa之间，由于分压作用，连接低压喷嘴的胶皮导管获得了0.3~0.6MPa的洁净低压空气，利用低压喷嘴的洁净低压空气对涂覆有粘合剂的纱线进行吹气，去除大颗粒的胶水，做脱胶处理。
步骤4：开启步骤3中所述的胶皮导管上的阀门的同时，有一部分气流由胶皮导管流向气动升降刮刀一侧，采用气动升降刮刀对纱线做浸润处理，利用刮刀刀口产生的气流刮刀压力使得粘合剂与材料充分浸润，发挥上胶效果，刮刀压力应保持在0.3~0.6MPa为宜。
步骤5：根据纱线的直径，调节特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度，缝隙的宽度减去纱线直径与胶料层厚度的差值应保持在0.5~1mm之间。当纱线通过时，特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间形成的微压和微通道，有助于多余的胶水吸附到泡沫材料上，而且纱线漏涂的部分会充分浸润在吸附的多余胶水中进行补涂，补涂后即可完成上胶流程。
步骤3中所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为5~9W/cm2，工作频率为20~25kHz。
本发明提供了一种植绒纱线上胶设备及上胶方法。该发明可以实现上胶过程中胶料层厚度的精确控制，以及胶料层中气孔尺寸的控制，从而保证了植绒产品具有很好的透气性、手感以及柔韧性，在后序工艺中制作的植绒产品可作为高档面料使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种植绒纱线上胶设备，包括第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、盛胶槽、低压喷嘴、气动升降刮刀、宽度可调式特氟龙泡沫材料，其特征在于，还包括超声波微纳米气泡发生装置；其中：第一辊轮和第三辊轮位于胶水的上方，直接接触纱线，第二辊轮浸入胶水中，第四辊轮上方设有气动升降刮刀，利用刮刀压力加强胶水对材料的浸彻，低压喷嘴设置在第三辊轮和第四辊轮之间，一共两个喷嘴，分别位于纱线两侧，用于吹掉纱线表面多余的胶水，宽度可调式特氟龙泡沫材料设置在第四辊轮左边，分为上下两层，纱线从两层之间穿过，用于调节泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度来控制胶料层的厚度，超声波微纳米气泡发生装置位于盛胶槽的右侧，用于在胶水中产生微纳米气泡，气泡连同粘合剂一起吸附在纱线表面上，改善了纱线的透气性。
2.根据权利要求1所述的植绒纱线上胶设备，其特征在于，所述低压喷嘴的出气口彼此相对，与纱线共面。
3.根据权利要求1所述的植绒纱线上胶设备，其特征在于，所述气动升降刮刀由特氟龙材料制成，所述气动升降刮刀的刀口工作时表面形成气流，产生一定的气流压强。
4.根据权利要求1所述的植绒纱线上胶设备，其特征在于，所述低压喷嘴和所述气动升降刮刀使用的空气来源于立式储气罐，储气罐的工作压力为0.3MPa~7.0MPa，低压喷嘴和气动升降刮刀用Y字型胶皮导管与立式储气罐进行连接，空气阀门设置在Y字形胶皮导管的一字型一侧，起到空气分流的作用。
5.一种如权利要求1所述的植绒纱线上胶设备的上胶方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1：将粘合剂装入盛胶槽中，利用超声波搅拌均匀，停止搅拌后用黏度计测量粘合剂的黏度，黏度应保持在15~35 Pa·s为宜；
步骤2：预先调节超声波微纳米气泡发生装置的工作参数，保证工作时产生微纳米气泡，开启辊轮系统与超声波发生装置，使所有辊轮往纱线运动方向转动，其中第二辊轮充分浸润在粘合剂中，使得纱线粘上辊轮上的粘合剂，同时超声波发生装置产生的微纳米气泡吸附在纱线表面上；
步骤3：利用低压喷嘴的洁净低压空气对涂覆有粘合剂的纱线进行吹气，去除大颗粒的胶水，做脱胶处理；
步骤4：采用气动升降刮刀对纱线做浸润处理，利用刮刀刀口产生的气流刮刀压力使得粘合剂与材料充分浸润，发挥上胶效果；
步骤5：根据纱线的厚度，调节特氟龙泡沫材料上下两层缝隙之间的宽度，当纱线通过时，多余的胶水会吸附到泡沫材料上，纱线漏涂的部分会充分浸润在吸附的多余胶水中进行补涂，补涂后即可完成上胶流程。
6.根据权利要求4所述植绒纱线上胶设备的上胶方法，其特征在于，所述超声波微纳米气泡发生装置的工作参数：单位面积功率为5~9 W/cm2，工作频率为20~25 kHz。
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