CN207449384U - 一种金属片材表面处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构。本实用新型提供的金属片材表面处理生产线，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，且金属片材正面与覆合表层粘合得更好。

Description

一种金属片材表面处理生产线

技术领域

本实用新型涉及金属片材表面处理领域，尤其涉及一种金属片材表面处理生产线。

背景技术

目前，金属片材(如铝板)的市场需求较大，能适用于室内装潢，如天花板、墙面等，还适用于建筑外观、家具、电器等领域。金属片材在成型后，由于其表面形成氧化皮和锈蚀物的原因，不能直接使用，必须先经过酸碱清洗的工序，再进行真空覆膜或热转印等表层覆合步骤，以达到保护金属片材表面和增加光泽或增添颜色、图案的作用，没有进行表层覆合的反面可涂上保护胶防止表面过早氧化。然而，由于处理后金属片材表面仍存在色差，其部分产品的表面效果并不能满足部分客户的要求，而且由于金属片材本身表面光滑，进行表面涂保护胶或热转印胶的工序时，粘胶在金属片材上的粘附力较差，而进行真空覆膜时，金属片材表面的油渍污渍也容易使真空膜出现非正常脱落。

此外，目前的设备中，金属片材的表面涂保护胶、真空覆膜、涂热转印胶、贴合热转印层均是通过单独的设备完成的，不仅设备昂贵，而且表面处理阶段中金属片材通产为未裁剪的卷材，放卷并涂胶后烘干需要收卷，移动至其它设备上放卷再进行表层覆合步骤，尤其是需要进行热转印工序时，金属片材涂上热转印胶并烘干后进行收卷，移动至热转印层覆合机构上放卷，然后再加热金属片材上的热转印胶层，使其表面出现融化，利用部分融化的热转印胶再进行热转印层的贴合，最后再收卷，其工序多，耗费的时间长，而且中途收卷后的金属卷材占用了较多的储存空间，大幅降低了生产场地使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属片材表面处理生产线，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，且金属片材正面与覆合表层粘合得更好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置，所述清洗装置的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置，清洗装置的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述表层贴合机构为真空覆膜机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗装置与表层贴合机构之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构和第一烘干机。

作为本实用新型的更进一步改进，所述表层贴合机构为热转印层贴合机构，清洗装置与表层贴合机构之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的正面涂热转印胶的第一涂胶机构和第一烘干机，第一烘干机的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机温度的温度传感器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗装置与第一烘干机之间设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨装置包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮，所述打磨轮和支撑轮相对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。

作为本实用新型的更进一步改进，所述打磨轮组的数量为6组，6组打磨轮组内包括6个所述打磨轮，6个打磨轮的打磨面目数依次为320目、400目、600目、800目、1000目和1200目。

作为本实用新型的更进一步改进，所述清洗装置包括沿金属片材移动路径依次布置化学去油池、碱洗池、酸洗池和第二烘干机，所述化学去油池与所述打磨装置之间、化学去油池与碱洗池之间、碱洗池与酸洗池之间、酸洗池与第二烘干机之间均设有水洗池。

作为本实用新型的更进一步改进，包括至少一个使金属片材移动方向偏转的第一转向辊，金属片材表面处理生产线分为上层和下层，所述打磨装置和清洗装置位于所述下层，所述表层贴合机构位于所述上层。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的金属片材表面处理生产线的优点为：

1、通过一台设备完成金属片材的表面打磨、清洗和覆合表层的工序，功能强大，金属片材表面不存在色差以及油渍、污物，表层能更好的粘附在金属片材表面，大幅提高产品质量；生产过程中途无需多次收卷、放卷金属片材，节省存储空间，且大幅缩短生产时间；

2、表层贴合机构能进行真空覆膜工艺，经打磨后的金属片材正面不存在色差以及油渍、污物，与真空保护膜的贴合更紧密；

3、金属表面进行热转印工艺时，金属片材正面进行涂热转印胶层并烘干后，即通过表层贴合机构给金属片材正面贴上热转印层，无需收卷金属片材移动至其它工位再放卷，省略了中间移动的环节并节省了用于储存金属卷材的空间，而且能利用烘干热转印胶层后胶面的余温贴上热转印层，无需对热转印胶层进行二次加热，即可将热转印层上的图案转印在金属片材表面，成型后油墨层与金属片材表面溶为一体；温度传感器可以检测从第一烘干机出来后金属片材表面保护胶层的温度，当其因温度过低或过高而达不到热转印工艺的条件时，控制器调整第一烘干机内的温度，使金属片材经第一烘干机出来后热转印胶层的温度达到要求，从而保证热转印后的产品质量；

4、第二涂胶机构能给金属片材的反面涂上保护胶，防止该表面长期与空气接触快速氧化；

5、在金属片材进行表层贴合(覆膜或热转印)工序前,对其至少一个表面进行机械打磨，以达到使该金属片材表面颜色一致、去除污渍以及增加其与贴膜或热转印层之间的粘附力的目的，其中，与打磨轮轮面相对的支撑轮除了配合打磨轮给金属片材表面提供压力外，还对金属片材的移动起到导向作用；

6、通过5-8个目数逐渐增大的打磨轮依次对金属片材的表面进行打磨，配合0.1kg-2kg的打磨压力和500-2000转/分钟的打磨轮转速，打磨速度快，而且打磨后金属片材表面的粗糙度低，同时对粘胶层而言也具备足够的粘附力；

7、通过第一转向辊，使金属片材表面处理生产线分为上层和下层，以节省设备占地空间。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为只进行正面真空覆膜的金属片材表面处理生产线结构原理图；

图2为打磨轮、压力调节装置与驱动装置的侧视图；

图3为进行正面真空覆膜、反面上保护胶的金属片材表面处理生产线结构原理图；

图4为只进行正面热转印的金属片材表面处理生产线结构原理图；

图5为进行正面热转印、反面上保护胶的金属片材表面处理生产线结构原理图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1和图2所示，一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置2，所述清洗装置2的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置1，清洗装置2的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构7。

所述表层贴合机构7为真空覆膜机构。

本实施例中，该生产线只对金属片材6的正面进行真空覆膜，该膜为胶膜或装饰保护膜。金属片材6为铝质片材，也可以为铝质卷材。牵引装置为位于打磨装置1前方的放卷机20。

由于只对金属片材6的正面进行真空覆膜，可只对该表面进行打磨，打磨装置1的数量为一个。

所述打磨装置1包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮11，所述打磨轮和支撑轮11相对布置。

所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。

本实施例中，打磨轮组的组数为6组，金属片材6只有下表面被打磨轮组打磨。打磨轮的数量为6个，分别为第一打磨轮12、第二打磨轮13、第三打磨轮14、第四打磨轮15、第五打磨轮16和第六打磨轮17，其目数依次为320目、400目、600目、800目、1000目和1200目。

各打磨轮设置在打磨机架18上，打磨机架18包括一个基座181和打磨轮的安装座182，安装座182数量与打磨轮一一对应，打磨轮的两端通过轴承座183与所述安装座182连接，各安装座182与基座181之间设有能分别调节各打磨轮对金属片材6打磨压力的压力调节装置。本实施例中，压力调节装置包括气缸185和复位结构186，复位结构186可以为弹簧。需要增加打磨压力时，启动气缸185，气缸杆伸出并使打磨轮向金属片材6表面施压；当需要降低打磨压力时，气缸185的气缸杆回缩，复位结构186使打磨轮降低对金属片材6表面的压力。

每个打磨轮均连接有能单独调节其转速的驱动装置。所述驱动装置为带有变速功能的驱动电机184，该驱动电机13设置在安装座182上并与打磨轮的一端连接。

通过压力调节装置使打磨轮的打磨压力范围为0.1kg-2kg，驱动电机184使打磨轮的转速范围为500-2000转/分钟。每个打磨轮的打磨压力通过相配合的气缸185和复位结构186单独控制。每个打磨轮的转速通过驱动电机184单独控制。由于每个打磨轮的消耗程度不一样，通过使每个打磨轮的打磨压力和转速均可以单独控制，可在发现个别打磨轮打磨效果不佳时及时调整，确保产品质量的统一性，而且还可以根据不同产品的不同打磨阶段选择适合的打磨压力和转速，以达到最好的成品效果。

打磨装置1还包括两组承托轮组19，各承托轮组19沿金属片材6的移动路径分别位于打磨装置1的前方和后方，承托轮组19包括两个转轴相互平行第一承托轮191和第二承托轮192，两者的转轴水平延伸，第一承托轮191位于第二承托轮192的上方，两者将金属片材6夹在中间。

所述清洗装置2包括沿金属片材移动路径依次布置化学去油池21、碱洗池22、酸洗池23和第二烘干机24，所述化学去油池21与所述打磨装置1之间、化学去油池21与碱洗池22之间、碱洗池22与酸洗池23之间、酸洗池23与第二烘干机24之间均设有水洗池25。

表层贴合机构7包括用于安置成卷真空覆膜层的第一放卷辊73，还包括位于金属片材6正面一侧的第一压辊71和位于金属片材6反面一侧的第一限位辊72，所述第一压辊71和第一限位辊72相对布置。本实施例中，第一压辊71位于第一限位辊72的上方。第一放卷辊73沿真空覆膜层放卷方向设有至少一个第二转向辊74。

金属片材表面处理生产线包括至少一个使金属片材移动方向偏转的第一转向辊5，金属片材表面处理生产线分为上层和下层，所述打磨装置1和清洗装置2位于所述下层，所述表层贴合机构7位于所述上层。本实施例中，第一转向辊5的数量为两个且分别上下布置，两者均布置在清洗装置2的后方。

实施例2

如图3所示，与实施例1的不同之处在于，所述表层贴合机构7为真空覆膜机构，所述清洗装置2与表层贴合机构7之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构4和第一烘干机10。

由于金属片材6的正面和反面分别需要进行真空覆膜和涂保护胶，因此，金属片材6的正反两面均需要先进行打磨，打磨装置1的数量为两个，分别用于打磨金属片材6的正面和反面。

第二涂胶机构4包括第二储胶容器43，该第二储胶容器43上方设有第二上胶辊42，该第二上胶辊42一侧设有与其相适配的第二涂布辊41，第二上胶辊42的一侧还设有第二刮胶板44。本实施例中，第二涂布辊41和第二上胶辊42的轴线位于同一竖直平面上。第二涂布辊41给横向移动的金属片材6反面上保护胶。上完保护胶后，通过第一烘干机10进行烘干。

本实施例中，第一转向辊5的数量为一个，其布置在清洗装置2的后方。第二涂胶机构4、第一烘干机10和表层贴合机构7均位于上层。

实施例3

如图4所示，与实施例1的不同之处在于，所述表层贴合机构7为热转印层贴合机构，清洗装置2与表层贴合机构7之间沿金属片材6的移动路径依次设有给金属片材6的正面涂热转印胶的第一涂胶机构3和第一烘干机10，第一烘干机10的输出端设有能采集温度高低并通过控制器调节第一烘干机10温度的温度传感器9。

打磨装置1的数量为一个，其用于打磨金属片材6的正面。

第一涂胶机构3包括第一储胶容器33，该第一储胶容器33上方设有第一上胶辊32，该第一上胶辊32一侧设有与其相适配的第一涂布辊31，第一上胶辊32的一侧还设有第一刮胶板34，第一涂布辊31位于金属片材6的正面一侧。第一涂胶机构3还包括位于金属片材6反面一侧且与第一涂布辊31相对应的第一施压辊35，第一施压辊35连接有液压驱动机构，可驱使第一施压辊35向第一涂布辊31方向移动，从而使金属片材6的正面与第一涂布辊31接触并进行上胶。

表层贴合机构7包括用于安置成卷热转印层的第一放卷辊73，还包括位于金属片材6正面一侧的第一压辊71和位于金属片材6反面一侧的第一限位辊72，所述第一压辊71和第一限位辊72相对布置。本实施例中，第一压辊71位于第一限位辊72的上方。第一放卷辊73沿热转印层放卷方向设有至少一个第二转向辊74。

本实施例中，第一转向辊5的数量为两个且分别上下布置，第一涂胶机构3布置在两者之间。靠后的第一转向辊5位于上层。

在对金属片材正面进行涂热转印胶层并烘干后，即通过表层贴合机构7给金属片材6正面贴上热转印层，无需收卷金属片材移动至其它工位再放卷，省略了中间移动的环节并节省了用于储存金属卷材的空间，而且能利用烘干热转印胶层后胶面的余温贴上热转印层，无需对热转印胶层进行二次加热，即可将热转印层上的图案转印在金属片材表面，成型后油墨层与金属片材表面溶为一体。温度传感器9可以检测从第一烘干机10出来后金属片材6表面保护胶层的温度，当其因温度过低或过高而达不到热转印工艺的条件时，控制器调整第一烘干机10内的温度，使金属片材6经第一烘干机10出来后热转印胶层的温度达到要求，从而保证热转印后的产品质量。

实施例4

如图5所示，与实施例3的不同之处在于，所述清洗装置2与第一烘干机10之间设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构4。本实施例中，第二涂胶机构4沿金属片材移动路径位于靠后的第一转向辊5的后方。

由于金属片材6的正面和反面分别进行热转印工艺和涂布保护胶，因此，其正反两面均需要打磨，打磨装置1的数量为两个且分别用于打磨金属片材6的正、反面。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种金属片材表面处理生产线，包括用于输送金属片材的牵引装置和清洗装置(2)，其特征在于，所述清洗装置(2)的前方设有用于打磨金属片材待覆合表面的打磨装置(1)，清洗装置(2)的后方设有给金属片材经打磨的正面覆合表层的表层贴合机构(7)；所述表层贴合机构(7)为真空覆膜机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，所述清洗装置(2)与表层贴合机构(7)之间沿金属片材的移动路径依次设有给金属片材的反面涂保护胶的第二涂胶机构(4)和第一烘干机(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，所述打磨装置(1)包括至少一组打磨轮组，所述打磨轮组包括位于金属片材待覆合表面一侧的打磨轮和位于金属片材另一表面一侧的支撑轮(11)，所述打磨轮和支撑轮(11)相对布置。

4.根据权利要求3所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，所述打磨轮组的数量为3-8组且沿金属片材移动方向依次布置，所述打磨轮的打磨面目数沿金属片材移动方向逐渐增大，打磨轮的目数范围为300-2000目。

5.根据权利要求4所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，所述打磨轮组的数量为6组，6组打磨轮组内包括6个所述打磨轮，6个打磨轮的打磨面目数依次为320目、400目、600目、800目、1000目和1200目。

6.根据权利要求1或2所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，所述清洗装置(2)包括沿金属片材移动路径依次布置化学去油池(21)、碱洗池(22)、酸洗池(23)和第二烘干机(24)，所述化学去油池(21)与所述打磨装置(1)之间、化学去油池(21)与碱洗池(22)之间、碱洗池(22)与酸洗池(23)之间、酸洗池(23)与第二烘干机(24)之间均设有水洗池(25)。

7.根据权利要求1或2所述的一种金属片材表面处理生产线，其特征在于，包括至少一个使金属片材移动方向偏转的第一转向辊(5)，金属片材表面处理生产线分为上层和下层，所述打磨装置(1)和清洗装置(2)位于所述下层，所述表层贴合机构(7)位于所述上层。