CN207059425U - 一种面料加工用贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用贴合机，本实用新型涉及面料加工技术领域。该面料加工用贴合机，包括箱体，箱体的内腔左侧固定安装有横板，箱体的内腔且位于横板的上方设置有第一原料辊，箱体的内腔且位于横板的下方设置有第二原料辊；横板的底端固定安装有固定杆，且固定杆下部一侧转动设置有限位辊；横板的右侧底端固定安装有第一固定板和第二固定板，箱体的内腔顶部且位于横板的右侧设置有第三固定板；通过螺纹杆带动升降板升降，就可以调节第一弹簧和第二弹簧受到的压力，从而改变第一滚轮和第二滚轮之间的压力，这样的设计使操作者可以根据实际情况调节涂胶面的压力，有利于布料的均匀涂抹，提高了产品品质。

Description

一种面料加工用贴合机

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工用贴合机。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量；大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；贴合布：目前最流行最符合环保理念的贴合布是 TPU复合面料，就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料；TPU热可塑性聚氨基甲酸酯，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯－扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物；TPU可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性；在线贴合是将流体状的TPU薄膜一次性复合在面料上，避免了对薄膜的损伤，表面成型美观，并可做出不同纹路；但这种复合方式设备投资大，技术要求高。

现有的布料贴合装置往往采用直接喷胶的方式，这样的方式容易浪费胶水，增加生产成本，不利与企业的发展；还有的部分现有装置采用滚轮式涂胶的方式，但往往不能控制涂胶轮之间的压力，这样在涂胶过程中往往不能根据布料的品种和胶水的性质进行调整使胶水的涂抹更加均匀，这样就可能影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面料加工用贴合机，解决了面料涂胶不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面料加工用贴合机，包括箱体，所述箱体的内腔左侧固定安装有横板，所述箱体的内腔且位于横板的上方设置有第一原料辊，所述箱体的内腔且位于横板的下方设置有第二原料辊；所述横板的底端固定安装有固定杆，且固定杆下部一侧转动设置有限位辊；所述横板的右侧底端固定安装有第一固定板和第二固定板，所述箱体的内腔顶部且位于横板的右侧设置有第三固定板，且第三固定板的下部一侧转动设置有第一压辊，所述箱体的内腔底部且位于第三固定板的正下方固定安装有第四固定板，且第四固定板上部一侧转动设置有第二压辊，所述箱体的内腔且位于第三固定板右侧转动设置有成品辊。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有移动槽，所述第一固定板和第二固定板的外壁均固定安装有移动箱，两个所述的移动槽之间设置有第一转动轴，且第一转动轴的两端均穿过移动槽并延伸至移动箱的内部，所述第一转动轴的两端均转动连接有转动块，所述转动块的顶端和底端分别固定安装有第一伸缩套管和第二伸缩套管，所述第一伸缩套管的顶端与移动箱的内腔顶部固定连接，所述转动块的顶端与移动箱的内腔顶部之间且位于第一伸缩套管上固定安装有第一弹簧；所述第二伸缩套管的底端固定安装有升降板，所述升降板的顶端与转动块的底端之间且位于第二伸缩套管上固定安装有第二弹簧；所述升降板的底端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿移动箱的底板并延伸至移动箱的下方。

优选的，所述第一转动轴的表面上且位于第一固定板和第二固定板之间固定设置有第一滚轮，所述第一固定板靠近第二固定板的一侧壁上转动连接有第二转动轴，且第二转动轴位于第一转动轴的正上方，所述第二转动轴远离第一固定板的一端依次贯穿第二固定板和箱体的侧壁并延伸至箱体的外部；所述第二转动轴的表面上且位于第一固定板和第二固定板之间固定安装有第二滚轮，且第二滚轮的表面上设置有涂胶棉。

优选的，所述箱体远离第一固定板的外壁固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴位于箱体外部的一端固定连接。

优选的，所述横板的底端且位于第二滚轮的正上方设置有喷胶管。

优选的，所述箱体的正表面从左到右依次设置有进料口、透明观察窗和出料口。

有益效果

本实用新型提供了一种面料加工用贴合机。具备以下有益效果：

（1）、该面料加工用贴合机，通过第一弹簧、第二弹簧、转动块和螺纹杆等元件的配合使用达到了调节涂胶面压力的目的。通过螺纹杆带动升降板升降，就可以调节第一弹簧和第二弹簧受到的压力，从而改变第一滚轮和第二滚轮之间的压力，这样的设计使操作者可以根据实际情况调节涂胶面的压力，有利于布料的均匀涂抹，提高了产品品质。

（2）、该面料加工用贴合机，通过在第二滚轮上设置了涂胶棉达到了减少浪费的目的。胶水通过喷胶管喷到涂胶棉上，由于涂胶面的吸收能力，可使操作时减少胶水的浪费，节约成本。

（3）、该面料加工用贴合机，通过在箱体的正表面设置了透明观察窗，使操作者可以清除的观察到装置的工作情况，避免故障带来的损失，也有利于提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板的结构示意图；

图4为3中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2横板、3第一固定板、4第二固定板、5第三固定板、6第一压辊、7第四固定板、8第二压辊、9成品辊、10第一原料辊、11第二原料辊、12固定杆、13限位辊、14移动槽、15移动箱、16第一转动轴、17转动块、18第一伸缩套管、19第二伸缩套管、20第一弹簧、21升降板、22第二弹簧、23螺纹杆、24第一滚轮、25第二转动轴、26转动电机、27第二滚轮、28涂胶棉、29喷胶管、30进料口、31透明观察窗、32出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料加工用贴合机，包括箱体1，箱体1的内腔左侧固定安装有横板2，箱体1的内腔且位于横板2的上方设置有第一原料辊10，箱体1的内腔且位于横板2的下方设置有第二原料辊11；横板2的底端固定安装有固定杆12，且固定杆12下部一侧转动设置有限位辊13；横板2的右侧底端固定安装有第一固定板3和第二固定板4，箱体1的内腔顶部且位于横板2的右侧设置有第三固定板5，且第三固定板5的下部一侧转动设置有第一压辊6，箱体1的内腔底部且位于第三固定板5的正下方固定安装有第四固定板7，且第四固定板7上部一侧转动设置有第二压辊8，箱体1的内腔且位于第三固定板5右侧转动设置有成品辊9；第一固定板3和第二固定板4的内部均开设有移动槽14，第一固定板3和第二固定板4的外壁均固定安装有移动箱15，两个的移动槽14之间设置有第一转动轴16，且第一转动轴16的两端均穿过移动槽14并延伸至移动箱15的内部，第一转动轴16的两端均转动连接有转动块17，转动块17的顶端和底端分别固定安装有第一伸缩套管18和第二伸缩套管19，第一伸缩套管18的顶端与移动箱15的内腔顶部固定连接，转动块17的顶端与移动箱15的内腔顶部之间且位于第一伸缩套管18上固定安装有第一弹簧20；第二伸缩套管19的底端固定安装有升降板21，升降板21的顶端与转动块17的底端之间且位于第二伸缩套管19上固定安装有第二弹簧22；升降板21的底端转动连接有螺纹杆23，且螺纹杆23的底端贯穿移动箱15的底板并延伸至移动箱15的下方；第一转动轴16的表面上且位于第一固定板3和第二固定板4之间固定设置有第一滚轮24，第一固定板3靠近第二固定板4的一侧壁上转动连接有第二转动轴25，且第二转动轴25位于第一转动轴16的正上方，第二转动轴25远离第一固定板3的一端依次贯穿第二固定板4和箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外部；第二转动轴25的表面上且位于第一固定板3和第二固定板4之间固定安装有第二滚轮27，且第二滚轮27的表面上设置有涂胶棉28；箱体1远离第一固定板3的外壁固定安装有转动电机26，且转动电机26的输出轴通过联轴器与第二转动轴25位于箱体1外部的一端固定连接；横板2的底端且位于第二滚轮27的正上方设置有喷胶管29；箱体的正表面从左到右依次设置有进料口30、透明观察窗31和出料口32；通过螺纹杆23带动升降板21升降，就可以调节第一弹簧20和第二弹簧22受到的压力，从而改变第一滚轮24和第二滚轮27之间的压力，这样的设计使操作者可以根据实际情况调节涂胶面的压力，有利于布料的均匀涂抹，提高了产品品质。

工作时，第一布料通过限位辊13进入到第一滚轮24和第二滚轮27之间，喷胶管29喷出胶水，胶水流到第一滚轮24上，第一滚轮24上的涂胶棉28吸收胶水，第一滚轮24转动时，胶水均匀地涂抹在，第一布料的上表面，此时第一布料和第二布料同时穿过第一压辊6和第二压辊8之间，第一压辊6和第二压辊8将第一布料和第二布料压合在一起；最后压合在一起的布料通过成品辊9收集；当更换布料时，通过螺纹杆23带动升降板21升降，就可以调节第一弹簧20和第二弹簧22受到的压力，从而改变第一滚轮24和第二滚轮27之间的压力，这样的设计使操作者可以根据实际情况调节涂胶面的压力，有利于布料的均匀涂抹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料加工用贴合机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔左侧固定安装有横板（2），所述箱体（1）的内腔且位于横板（2）的上方设置有第一原料辊（10），所述箱体（1）的内腔且位于横板（2）的下方设置有第二原料辊（11）；所述横板（2）的底端固定安装有固定杆（12），且固定杆（12）下部一侧转动设置有限位辊（13）；所述横板（2）的右侧底端固定安装有第一固定板（3）和第二固定板（4），所述箱体（1）的内腔顶部且位于横板（2）的右侧设置有第三固定板（5），且第三固定板（5）的下部一侧转动设置有第一压辊（6），所述箱体（1）的内腔底部且位于第三固定板（5）的正下方固定安装有第四固定板（7），且第四固定板（7）上部一侧转动设置有第二压辊（8），所述箱体（1）的内腔且位于第三固定板（5）右侧转动设置有成品辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用贴合机，其特征在于：所述第一固定板（3）和第二固定板（4）的内部均开设有移动槽（14），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）的外壁均固定安装有移动箱（15），两个所述的移动槽（14）之间设置有第一转动轴（16），且第一转动轴（16）的两端均穿过移动槽（14）并延伸至移动箱（15）的内部，所述第一转动轴（16）的两端均转动连接有转动块（17），所述转动块（17）的顶端和底端分别固定安装有第一伸缩套管（18）和第二伸缩套管（19），所述第一伸缩套管（18）的顶端与移动箱（15）的内腔顶部固定连接，所述转动块（17）的顶端与移动箱（15）的内腔顶部之间且位于第一伸缩套管（18）上固定安装有第一弹簧（20）；所述第二伸缩套管（19）的底端固定安装有升降板（21），所述升降板（21）的顶端与转动块（17）的底端之间且位于第二伸缩套管（19）上固定安装有第二弹簧（22）；所述升降板（21）的底端转动连接有螺纹杆（23），且螺纹杆（23）的底端贯穿移动箱（15）的底板并延伸至移动箱（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种面料加工用贴合机，其特征在于：所述第一转动轴（16）的表面上且位于第一固定板（3）和第二固定板（4）之间固定设置有第一滚轮（24），所述第一固定板（3）靠近第二固定板（4）的一侧壁上转动连接有第二转动轴（25），且第二转动轴（25）位于第一转动轴（16）的正上方，所述第二转动轴（25）远离第一固定板（3）的一端依次贯穿第二固定板（4）和箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）的外部；所述第二转动轴（25）的表面上且位于第一固定板（3）和第二固定板（4）之间固定安装有第二滚轮（27），且第二滚轮（27）的表面上设置有涂胶棉（28）。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工用贴合机，其特征在于：所述箱体（1）远离第一固定板（3）的外壁固定安装有转动电机（26），且转动电机（26）的输出轴通过联轴器与第二转动轴（25）位于箱体（1）外部的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种面料加工用贴合机，其特征在于：所述横板（2）的底端且位于第二滚轮（27）的正上方设置有喷胶管（29）。

6.根据权利要求1所述的一种面料加工用贴合机，其特征在于：所述箱体的正表面从左到右依次设置有进料口（30）、透明观察窗（31）和出料口（32）。