CN111070844B - 一种双层抗菌面料加工装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层抗菌面料加工装置和工艺，包括基架、转动轴一和第二传送带，所述基架上端的左侧设置有进料辊，且基架上端的右侧设置有引导辊，所述基架上端的前后两侧设置有侧板，且基架的上表面开设有凹槽，所述转动轴一的两端与侧板的相互连接，且转动轴一的其中一端从侧板的表面贯穿，所述基架的上方从左到右依次安装有转动轴一、盛料筒、转动轴二和支撑架，且盛料筒的下方安装有滴管，所述盛料筒的上方固定有固定架，且固定架的两端均从侧板的两端贯穿。该双层抗菌面料加工装置和工艺，压片转动的时候，在面料的表面压制出牙槽，由于压片设置有3组，便于连续性压制，便于药剂间歇性埋在面料的内部，有利于保持药效。

Description

一种双层抗菌面料加工装置和工艺

技术领域

本发明涉及抗菌面料技术领域，具体为一种双层抗菌面料加工装置和工艺。

背景技术

随着现在纺织技术的发展和新兴材料的出现，为了使得面料满足各种工作环境和恶劣的天气，对面料的要求是越来越高，其中现有的抗菌面料是采用双层结构，将两种面料压合之后，在内部添加抗菌药剂，从而面料具有良好的抗菌抑菌效果，使得抗菌面料广泛用于家居和野外等地。

现有的抗菌面料加工装置，只能对面料的某个面进行处理，不能对面料的双面都进行抗菌处理，并且在对面料进行处理的过程中，无法根据面料不同而采用不同的压合力，容易导致面料的褶皱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层抗菌面料加工装置和工艺，以解决上述背景技术中提出不能对面料的双面都进行抗菌处理，并且在对面料进行处理的过程中，无法根据面料不同而采用不同的压合力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层抗菌面料加工装置，包括基架、转动轴一和第二传送带、传送轴，所述基架上端的左侧设置有进料辊，且基架上端的右侧设置有引导辊，所述基架上端的前后两侧设置有侧板，且基架的上表面开设有凹槽，所述转动轴一的两端与侧板的相互连接，且转动轴一的其中一端从侧板的表面贯穿，所述基架的上方从左到右依次安装有转动轴一、盛料筒、转动轴二和支撑架，且盛料筒的下方安装有滴管，所述盛料筒的上方固定有固定架，且固定架的两端均从侧板的两端贯穿，并且固定架的外侧设置有限位扣，所述盛料筒的一侧安装有加压管，所述转动轴二安装在滚筒的两侧，所述支撑架的末端安装有压辊，且支撑架的外侧连接有滑轨，并且支撑架和滑轨的表面同时被定位螺栓贯穿，所述侧板的侧面安装有第一传送带和第二传送带，且第一传送带套设在转动轴一、转动轴二和引导辊输出轴的外侧，所述第二传送带套设在传送轴和进料辊的输出轴外侧，所述侧板的上方设置有固定板，所述支撑架设置为“V”型结构，且支撑架设置为转动结构，并且支撑架通过定位螺栓与滑轨构成转动结构，所述固定板的内部从左到右依次设置有支撑架、转动轴二、盛料筒和传送轴。

优选的，所述引导辊共设置有2个，且2个引导辊呈上下排列设置，并且2个引导辊的外径大小不一。

优选的，所述述转动轴一的外侧等角度设置有3组压片，且压片设置为扇形结构，并且压片的圆心与转动轴一的圆心位于同一水平线。

优选的，所述盛料筒的下方等间距设置有滴管，且滴管的数量与每组压片的数目相等。

优选的，所述滚筒的表面均匀设置有出气孔，且滚筒的中心处安装有电热丝，并且滚筒的一端设置有气管。

优选的，所述电热丝与滚筒构成转动结构，且滚筒与转动轴二为固定连接。

优选的，所述传送轴的外侧等角度设置有3组压片，且传送轴外侧的每列压片与转动轴一外侧的每列压片呈交错设置。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：

S1：首先将衬布从进料辊的下方引进，衬布依次从压片、盛料筒、转动轴二和支撑架的下方经过，之后衬布绕过2个引导辊，此时衬布的首端位于侧板的上方，衬布之后依次从传送轴、盛料筒、转动轴二和压辊的下方经过，最终衬布在侧板左上侧的收卷辊外进行缠绕；

S2：将压合好的面料接在衬布的后端，启动外置的驱动件，第一传送带和第二传送带转动，整体装置整体进行转动，面料进行传输；

S3：进料辊对面料进行压合梳理，随后压片在面料表面碾压，使得面料表面出现牙槽，盛料筒内部的药剂通过滴管滴落在面料的牙槽内部，此时无菌材料的添加完成；

S4：滚筒对牙槽内部的药剂进行烘干处理，压辊对面料和药剂进行第一次的压合处理；

S5：通过2个引导辊对布料进行引导翻面，面料的底部被翻上去，侧板上的压片对面料的底面进行碾压，之后盛料筒和滴管对面料的底面滴入药剂；

S6：侧板上方的转动轴二对布料进行烘干处理，支撑架对布料进行压合处理，最后布料被收卷在侧板左上侧的收卷辊外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双层抗菌面料加工装置和工艺，

1.设置有凹槽，从而压片转动的时候，在面料的表面压制出牙槽，由于压片设置有3组，便于连续性压制，便于药剂间歇性埋在面料的内部，并且采用滚筒对面料进行烘干处理，药剂在面料的内部烘干定型，减少渗漏，有利于保持药效；

2.压辊的上方安装有“V”型结构的支撑架，方便改变两个压辊之间的间距，同时压辊在侧板的表面可进行升降处理，便于调节压辊与面料之间的压力，从而可根据不同面料的特性改变压辊的位置；

3.侧板下方的切片、盛料筒、滚筒和压辊之间的排列顺序与侧板上方的排列顺序相反，即对面料的上方和下方均进行填药烘干处理，便于对双层面料的正反两面都进行抗菌处理，提高该面料的抗菌性能，此外设置有2个引导辊，对面料进行翻面处理，使得底面露在上面。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转动轴一与传送轴俯视结构示意图；

图3为本发明滚筒内部结构示意图；

图4为本发明侧板与压辊安装侧视结构示意图；

图5为本发明侧板与盛料筒安装侧视结构示意图；

图6为本发明凹槽俯视结构示意图；

图7为本发明整体外部结构示意图。

图中：1、基架；2、进料辊；3、引导辊；4、侧板；5、凹槽；6、转动轴一；7、压片；8、盛料筒；9、滴管；10、固定架；11、限位扣；12、加压管；13、转动轴二；14、滚筒；15、出气孔；16、电热丝；17、气管；18、支撑架；19、压辊；20、滑轨；21、定位螺栓；22、第一传送带；23、第二传送带；24、固定板；25、传送轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种双层抗菌面料加工装置，包括基架1、进料辊2、引导辊3、侧板4、凹槽5、转动轴一6、压片7、盛料筒8、滴管9、固定架10、限位扣11、加压管12、转动轴二13、滚筒14、出气孔15、电热丝16、气管17、支撑架18、压辊19、滑轨20、定位螺栓21、第一传送带22、第二传送带23、固定板24和传送轴25，基架1上端的左侧设置有进料辊2，且基架1上端的右侧设置有引导辊3，基架1上端的前后两侧设置有侧板4，且基架1的上表面开设有凹槽5，转动轴一6的两端与侧板4的相互连接，且转动轴一6的其中一端从侧板4的表面贯穿，基架1的上方从左到右依次安装有转动轴一6、盛料筒8、转动轴二13和支撑架18，且盛料筒8的下方安装有滴管9，盛料筒8的上方固定有固定架10，且固定架10的两端均从侧板4的两端贯穿，并且固定架10的外侧设置有限位扣11，盛料筒8的一侧安装有加压管12，转动轴二13安装在滚筒14的两侧，支撑架18的末端安装有压辊19，且支撑架18的外侧连接有滑轨20，并且支撑架18和滑轨20的表面同时被定位螺栓21贯穿，侧板4的侧面安装有第一传送带22和第二传送带23，且第一传送带22套设在转动轴一6、转动轴二13和引导辊3输出轴的外侧，第二传送带23套设在传送轴25和进料辊2的输出轴外侧，侧板4的上方设置有固定板24。

引导辊3共设置有2个，且2个引导辊3呈上下排列设置，并且2个引导辊3的外径大小不一，引导辊3对面料进行传输和整理，使得面料平整的被传送，并且通过引导辊3之后，面料进行翻身，使得底面朝上，方便后续对底面进行处理。

转动轴一6的外侧设置等角度设置有3组有压片7，且压片7设置为扇形结构，并且压片7的圆心与转动轴一6的圆心位于同一水平线，当转动轴一6转动时带动压片7进行转动，扇形的压片7对面料的表面进行压制处理，使得表面出现牙槽，并且是间歇性留下牙槽。

盛料筒8的下方等间距设置有滴管9，且滴管9的数量与每组压片7的数目相等，使得每个滴管9流出的药剂刚好落在每个牙槽内部，对牙槽进行填充。

滚筒14的表面均匀设置有出气孔15，且滚筒14的中心处安装有电热丝16，并且滚筒14的一端设置有气管17，干净的气体通过气管17进入到滚筒14的内部，气体最终从出气孔15窜出，并且气体窜出的时候将电热丝16产生的热量给带出来，从而对下面的面料进行烘干处理。

电热丝16与滚筒14构成转动结构，且滚筒14与转动轴二13为固定连接，当滚筒14转动的时候，电热丝16始终保持固定的状态，避免电热丝16接头的导线缠绕，保证了电流运输的安全性。

支撑架18设置为“V”型结构，且支撑架18设置为转动结构，并且支撑架18通过定位螺栓21与滑轨20构成转动结构，当支撑架18转动的时候，2个压辊19之间的间距改变了，从而根据不同药剂的性能，对面料的压制效果也不一样，方便进行调整。

固定板24的内部从左到右依次设置有支撑架18、转动轴二13、盛料筒8和传送轴25，固定板24内部的排列顺序与侧板4内部的排列顺序相反，便于对面料的正反两面进行同样的工艺处理。

传送轴25的外侧等角度设置有3组压片7，且传送轴25外侧的每列压片7与转动轴一6外侧的每列压片7呈交错设置，该两处的压片7分别对面料的正反两侧进行压制处理，从而压制的牙槽也是交错的，从而后续填充的药剂纹路也是交错排列的，面料的正反两面的药剂是交错排列，药剂均匀填充在面料的表面，便于面料的厚度均匀，整体压制工整。

为了更好的展现出双层抗菌面料的工艺，本实施例中对一种双层抗菌面料加工工艺，包括如下步骤：

S1：首先将衬布从布料从进料辊2的下方引进，衬布依次从压片7、盛料筒8、转动轴二13和支撑架18的下方经过，之后衬布绕过2个引导辊3，此时衬布的首端位于侧板4的上方，衬布之后依次从传送轴25、盛料筒8、转动轴二13和压辊19的下方经过，最终衬布在侧板4左上侧的收卷辊外进行缠绕；

S2：将压合好的面料接在衬布的后端，启动外置的驱动件，第一传送带22和第二传送带23转动，整体装置整体进行转动，面料进行传输；

S3：进料辊2对面料进行压合梳理，随后压片7在面料表面碾压，使得面料表面出现牙槽，盛料筒8内部的药剂通过滴管9滴落在面料的牙槽内部，此时无菌材料的添加完成；

S4：滚筒14对牙槽内部的药剂进行烘干处理，压辊19对面料和药剂进行第一次的压合处理；

S5：通过2个引导辊3对布料进行引导翻面，面料的底部被翻上去，侧板4上的压片7对面料的底面进行碾压，之后盛料筒8和滴管9对面料的底面滴入药剂；

S6：侧板4上方的转动轴二13对布料进行烘干处理，支撑架18对布料进行压合处理，最后布料被收卷在侧板4左上侧的收卷辊外。

工作原理：在使用该双层抗菌面料加工装置和工艺时，如图1和图7所示，首先将衬布从进料辊2的下方穿过，使得衬布依次从压片7、盛料筒8、滚筒14和压辊19的下方穿过，衬布穿过引导辊3到侧板4的上方，之后衬布依次从侧板4上方的压片7、盛料筒8、滚筒14和压辊19下方穿过，最终衬布在侧板4左上角的收卷辊进行收纳，此时衬布的末端位于进料辊2的左侧，将衬布的末端与已经压合好的双层面料进行粘结，随后装置整体通电进行运作，第一传送带22和第二传送带23在外置的驱动件下做同向转动；

如图2和图5所示，面料缓慢向右传输，进料辊2对面料进行梳理，使得面料平整，面料进过压片7的下方，旋转的转动轴一6带动压片7进行转动，压片7将面料的上表面压制出牙槽，随后牙槽的部位经过滴管9的下方，通过加压管12对盛料筒8的内部注入空气，从而盛料筒8内部的药液通过滴管9向下滴落，药液滴落在牙槽中；

如图3所示，电热丝16向外侧散发热量，气体通过气管17进入滚筒14的内部，从而空气将滚筒14内部的热量向外散发，即对面料进行烘干加热处理，使得药剂在面料内部定型，随后压辊19对面料进行压制，使得药剂与面料更好的融合，同时使得药剂在面料表面均匀分布；

随着面料性质的不同，需要对面料压制力进行调节的时候，如图1和图4所示，首先将滑轨20外侧的定位螺栓21拧松，将支撑架18向外拉动，2个压辊19之间的距离增大，或者将支撑架18向内拉动，2个压辊19之间的距离减小，并且可将支撑架18在侧板4的内向上或向下移动，调整压辊19的水平高度，直至调整合适之后，将定位螺栓21重新拧紧；

面料通过引导辊3向上翻转，使得面料的底面朝上，此时面料经过传送轴25外侧的压片7，从而压片7对面料的底表面进行压槽处理，使得面料的底部出现压槽，之后盛料筒8内部的药剂通过滴管9滴落，转动轴二13对面料的底面进行烘干处理，之后压辊19对面料进行压制，使得面料变成平整，避免厚度差距过大，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种双层抗菌面料加工装置，包括基架(1)、转动轴一(6)、传送轴(25)，其特征在于：所述基架(1)的上方从左到右依次安装有进料辊(2)、转动轴一(6)、盛料筒(8)、转动轴二(13)、支撑架(18)和引导辊(3)，所述引导辊(3)共设置有2个，2个引导辊(3)呈上下排列设置，并且2个引导辊(3)的外径大小不一；所述基架(1)的上端的前后两侧设置有侧板(4)，且基架(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述转动轴一(6)的两端与侧板(4)相互连接，且转动轴一(6)的其中一端从侧板(4)的表面贯穿；所述转动轴一(6)的外侧等角度设置有3组压片(7)，压片(7)设 置为扇形结构，并且压片(7)的圆心与转动轴一(6)的圆心位于同一水平线；所述盛料筒(8)的下方安装有滴管(9)，所述盛料筒(8)的上方固定有固定架(10)，固定架(10)的两端均从侧板(4)的两端贯穿，固定架(10)的外侧设置有限位扣(11)，所述盛料筒(8)的一侧安装有加压管(12)；所述盛料筒(8)的下方等间距设置有滴管(9)，且滴管(9)的数量与每组压片(7)的数目相等；所述转动轴二(13)安装在滚筒(14)的两侧，所述滚筒(14)的表面均匀设置有出气孔(15)，滚筒(14)的中心处安装有电热丝(16)，并且滚筒(14)的一端设置有气管(17)；所述支撑架(18)设置为“V”型结构，支撑架(18)的末端安装有压辊(19)，支撑架(18)的外侧连接有滑轨(20)，并且支撑架(18)和滑轨(20)的表面同时被定位螺栓(21)贯穿；所述侧板(4)的侧面安装有第一传送带(22)和第二传送带(23)，所述第一传送带(22)套设在转动轴一(6)、转动轴二(13)和引导辊(3)的输出轴的外侧，所述第二传送带(23)套设在传送轴(25)和进料辊(2)的输出轴外侧；所述侧板(4)的上方设置有固定板(24)，所述固定板(24)的内部从左到右依次设置有分别与设置在基架（1）上方的支撑架（18）、转动轴二(13)、盛料筒(8)和转动轴一（6）功能相同的支撑架(18)、转动轴二(13)、盛料筒(8)和传送轴(25)；所述传送轴(25)的外侧等角度设置有3组压片(7)，且传送轴(25)外侧的每列压片(7)与转动轴一(6)外侧的每列压片(7)呈交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种双层抗菌面料加工装置，其特征在于： 所述电热丝(16)与滚筒(14)构成转动结构，且滚筒(14)与转动轴二(13)为固定连接。

3.一种使用权利要求1所述的双层抗菌面料加工装置加工双层抗菌面料的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将衬布从进料辊(2)的下方引进，衬布依次从压片(7)、盛料筒(8)、转动轴二(13)和支撑架(18)的下方经过，之后衬布绕过2个引导辊(3)，此时衬布的首端位于侧板(4)的上方，衬布之后依次从传送轴(25)、盛料筒(8)、转动轴二(13)和压辊(19)的下方经过，最终衬布在侧板(4)左上侧的收卷辊外进行缠绕；

S2：将压合好的面料接在衬布的后端，启动外置的驱动件，第一传送带(22)和第二传送带(23)转动，整体装置整体进行转动，面料进行传输；

S3：进料辊(2)对面料进行压合梳理，随后压片(7)在面料表面碾压，使得面料表面出现牙槽，盛料筒(8)内部的药剂通过滴管(9)滴落在面料 的牙槽内部，此时无菌材料的添加完成；

S4：滚筒(14)对牙槽内部的药剂进行烘干处理，压辊(19)对面料和药剂进行第一次的压合处理；

S5：通过2个引导辊(3)对布料进行引导翻面，面料的底部被翻上去，侧板(4)上的压片(7)对面料的底面进行碾压，之后盛料筒(8)和滴管(9)对面料的底面滴入药剂；

S6：侧板(4)上方的转动轴二(13)对布料进行烘干处理，支撑架(18)对布料进行压合处理，最后布料被收卷在侧板(4)左上侧的收卷辊外。

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