CN108729241A - 一种水性超纤湿法含浸生产成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性超纤湿法含浸生产成套设备，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、后储布架，在前储布架和后储布架之间设置有自前往后依次设置的预含浸机、预烘干装置、含浸机和将含浸水性聚氨酯进行充分烘干的烘干装置，烘干装置包括烘干机机架，烘干机机架中穿装有输送网带，烘干机机架的前端和后端对应设有导引装置，烘干机机架上装有多个烘干箱体，每个烘干箱体的一侧部皆装有热风吹送箱，烘干箱体上设有进气口，烘干箱体的顶部装有排风机。本发明实现了生产水性超细纤维合成革的工艺，并且通过上述设备生产出的水性超纤具有手感丰满、表面折纹细腻、弯折后韧性强的优点。

Description

一种水性超纤湿法含浸生产成套设备

技术领域

本发明涉及一种水性超纤湿法含浸生产成套设备。

背景技术

传统的合成革均以溶剂型树脂作为主要加工原料，DMF作为强溶剂，对操作人员及周边环境有较大污染。因此用水性树脂代替溶剂型树脂在环保方面具有重大意义。目前水性合成革处于起步阶段，主要以普通纤维革的加工为主，对于超细纤维合成革的加工，水性树脂还是一片空白。

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。它是以三维网络状结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革，是近几年发展起来的新一代合成革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透气透湿性，并且在耐化学性、物理性能、防霉变性等方面都超过了天然皮革。

目前，超细纤维合成革是最接近天然真皮结构的合成革，但是由于超细纤维加工的特殊与复杂性，水性树脂难于应用与超细纤维合成革中。目前环保要求越来越收到人们的重视，因此水性超细纤维合成革的加工是将来的发展趋势。我们设计的水性超纤的加工流程如下：首先，采用海岛型复合纤维制作无纺布，并对无纺布进行热定型；再次，将无纺布预含浸，预烘干，然后再含浸，烘干；减量抽出聚乙烯；最后，柔软磨毛等后处理工序。现有的合成革生产成套设备中包含有上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，因而不能实现上述工艺。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种用于生产水性超纤的湿法含浸生产成套设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、后储布架，其结构特点是：在前储布架和后储布架之间设置有自前往后依次设置的使无纺布充分含浸水的预含浸机、使含浸水后的无纺布呈半干状态的预烘干装置、使半干的无纺布充分含浸水性聚氨酯浆料的含浸机和将含浸水性聚氨酯进行充分烘干的烘干装置，所述烘干装置包括烘干机机架，烘干机机架中穿装有由动力装置驱动的输送网带，烘干机机架的前端和后端对应设有驱使无纺布通过输送网带上方的导引装置，所述烘干机机架上装有连续设置且相互连通的多个烘干箱体，每个烘干箱体的一侧部皆装有与热风机连接的热风吹送箱且相邻的两个烘干箱体上的热风吹送箱分别位于两烘干箱体的两相对的侧部，烘干箱体上设有位于输送网带上方和下方且皆与热风吹送箱连通的进气口，烘干箱体的顶部装有排风机，所述上卷机、预含浸机、预烘干装置、含浸机、烘干装置和后储布架的动作皆由控制电路控制。

采用上述结构后，无纺布通过上卷机、前储布架，预含浸机使无纺布充分含浸水，预烘干装置使含浸水后的无纺布呈半干状态，含浸机使半干的无纺布充分含浸水性聚氨酯浆料，烘干装置将含浸水性聚氨酯进行充分烘干；通过上述结构的烘干装置，可以使水性聚氨酯充分与无纺布结合，上述多个设备共同串联配合，使生产的水性超细纤维合成革大大提高性能。

所述导引装置包括导引架，导引架上装有多个导引辊且无纺布在导引辊的牵引下弯曲行进。

所述预含浸机包括预含浸机架，预含浸机架上装有预含浸槽，预含浸槽内装有多个上下交错设置的预含浸辊且使无纺布经过预含浸辊后形成上下弯曲前行的路线，所述预含浸机架的后部装有相对设置且能将含浸水的无妨布进行压榨的两个预含浸压榨辊，其中一个预含浸压榨辊固定连接在预含浸机架上、另一个预含浸压榨辊连接在摆臂上，摆臂的一端铰接在预含浸机架上、另一端由预含浸油缸动力驱动。

所述预含浸槽包括套装在一起的内槽体和外槽体，内槽体内腔为含浸水容纳腔且内槽体和外槽体之间形成能通入加热介质的加热腔。

所述预烘干装置包括预烘干机架，预烘干机架上装有呈品字状设置且供含浸水的无纺布依次包绕穿过的三个烘干滚筒，预烘干机架的前端设有前导引辊、后端设有后导引架，后导引架上装有预含浸拐臂，预含浸拐臂的一端连接有后导引辊、另一端动力连接在预含浸油缸上。

所述烘干滚筒包括转动连接在预烘干机架上的预烘干筒体，预烘干筒体上通过旋转接头连接有加热介质通入管。

所述含浸机包括含浸机架，含浸机架的前端装有含浸输送辊，含浸机架后部装有上下相错设置的多组含浸辊，含浸机架上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧辊，含浸压轧辊由安装在含浸机架上的含浸压轧气缸驱动，含浸机架内设有由含浸升降机驱动升降且升起时使含浸输送辊和含浸辊位于其中的含浸槽，所述含浸机架上装有位于含浸辊后方的含浸后刮涂架，含浸后刮涂架上装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀。

所述含浸机包括含浸机架，含浸机架的前端装有含浸输送辊，含浸机架上还装有至少一组含浸辊组，一组含浸辊组包括上下叠放设置的多个含浸辊并且多个含浸辊端部分别通过轴承座连接在含浸机架上，多个含浸辊的轴承座靠自重垂直叠放，含浸机架内设有由含浸升降机驱动升降且升起时使含浸辊位于其中的含浸槽，所述含浸机架上还装有位于含浸辊后方的含浸后刮除架，含浸后刮除架上的下部装有相对设置的挤压辊、上部装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀。

所述含浸后刮除架后部装有能摆动的浮动辊，含浸后刮除架上装有张力臂和角位移张力传感器，含浸后刮除架上还装有张力气缸，张力气缸的活塞杆铰接在张力臂的一端，上述浮动辊动力连接在张力臂的另一端。

所述烘干装置和后储布架之间连接有冷却装置，冷却装置包括冷却机架，冷却机架上装有呈品字状设置且供烘干后的无纺布依次包绕穿过的三个冷却滚筒，冷却机架的前端设有冷却前导引架、后端设有冷却后导引辊，冷却前导引架上装有冷却拐臂，冷却拐臂的一端连接有冷却前导引辊、另一端动力连接在冷却油缸上，所述冷却滚筒包括转动连接在冷却机架上的冷却筒体，冷却筒体上通过旋转接头连接有冷却介质通入管。

综上所述，本发明实现了生产水性超细纤维合成革的工艺，并且通过上述设备生产出的水性超纤具有手感丰满、表面折纹细腻、弯折后韧性强的优点。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中上卷机的结构示意图；

图3是图1实施例中含浸机的结构示意图；

图4是沿图3中含浸槽竖向剖切后的示意图；

图5是图1实施例中预烘干装置的结构示意图；

图6是图5中预烘干滚筒的结构示意图，

图7是图1实施例中烘干装置的结构示意图；

图8是图7中烘干箱体剖视的结构示意图；

图9是图1实施例中冷却装置的结构示意图；

图10是本发明另一种实施例中的含浸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本发明所提供的一种水性超纤湿法含浸生产成套设备包括自前往后依次排布的装有无纺布辊的上卷机1、前储布架2、使无纺布充分含浸水的预含浸机3、使含浸水后的无纺布呈半干状态的预烘干装置4、使半干的无纺布充分含浸水性聚氨酯浆料的含浸机5、将含浸水性聚氨酯进行充分烘干的烘干装置7、使烘干后的无纺布冷却的冷却装置8、后储布架6以及收卷机9，图1中虚线框大致示意出上述各个部装，点画线示意出了无纺布的走向，上述上卷机1、前储布架2、后储布架6以及收卷机9可采用现有技术中的结构，上卷机1、前储布架2、预含浸机3、预烘干装置4、含浸机5、烘干装置7、冷却装置8、后储布架6以及收卷机9中动作部件的动作皆由控制电路控制，即整机设置有控制器，上述各个部件中的电机以及气缸的动作皆由控制器中的控制电路控制，上述控制器以及控制电路的具体结构为现有技术，在此不一一赘述，下面的描述中只是描述了各个部件的动作过程，通过上述控制器操作上述动作过程，下面结合附图对各个部件进行详细描述。

参考图1，本实施例中的上卷机1包括上卷底座11和上卷机架12，上卷机架12上连接有能转动的无纺布辊，上卷机架12横向滑动连接在上卷底座11上，并且上卷底座11上装有上下两根驱动丝杠，两根驱动丝杠通过链轮串联，上卷机架12上转动连接有螺接在驱动丝杠上的丝母，驱使驱动丝杠转动时，上卷机架12可以沿上卷底座11横向滑移，从而调整无纺布的展开方向，避免无纺布出现偏移问题。前储布架2包括前储布盘，通过无纺布辊展开的无纺布可以滞留在前储布盘上，从而可以不间断生产（更换无纺布辊时无需停机）。

如图1所示，所述预含浸机3包括预含浸机架31，预含浸机架31上装有预含浸槽32，预含浸槽32中可盛满水，预含浸槽32内装有多个上下交错设置的预含浸辊33且使无纺布经过预含浸辊后形成上下弯曲前行的路线，所述预含浸机架31的后部装有相对设置且能将含浸水的无妨布进行压榨的两个预含浸压榨辊34，其中一个预含浸压榨辊固定连接在预含浸机架上、另一个预含浸压榨辊连接在摆臂上，摆臂的一端铰接在预含浸机架31上、另一端由预含浸油缸35动力驱动；所述预含浸槽32包括套装在一起的内槽体和外槽体，内槽体内腔为含浸水容纳腔且内槽体和外槽体之间形成能通入加热介质的加热腔，可以通入蒸汽或油等加热介质，从而使预含浸槽中的水达到适宜温度，保证无纺布中定量的含浸水。

参考图1、图5和图6所示，所述预烘干装置4包括预烘干机架41，预烘干机架41上装有呈品字状设置且供含浸水的无纺布依次包绕穿过的三个烘干滚筒42，图5中的点画线示意出无纺布的走向，预烘干机架41的前端设有前导引辊43、后端设有后导引架44，后导引架44上装有预含浸拐臂45，预含浸拐臂45的一端连接有后导引辊47、另一端动力连接在预含浸油缸46上，上述结构可以使无纺布在预烘干时进行适当的张紧，所述烘干滚筒42包括转动连接在预烘干机架41上的预烘干筒体421，预烘干筒体421上通过旋转接头423连接有加热介质通入管422，旋转接头可以采用图6中的结构，也可以采用现有技术中的其他结构的旋转接头，预烘干筒体421内腔的两端可以安装有网板，网板上设置通过孔，这种结构的好处在于，当加热介质（加热油或蒸汽）通入到预烘干筒体中后，避免其只会部分流通，充分利用热能。

参考图1、图3和图4所示，所述含浸机5包括含浸机架51，含浸机架51的前端装有含浸输送辊52，含浸机架51上还装有至少一组含浸辊组，一组含浸辊组包括上下叠放设置的多个含浸辊53并且多个含浸辊端部分别通过轴承座连接在含浸机架51上，多个含浸辊的轴承座靠自重垂直叠放，这种设置的好处在于可以使无纺布充分利用含浸槽中的水性聚氨酯，由于含浸槽中的水性聚氨酯高度不同，其浓度以及相应含量也不同，因而垂直弯曲进入的无纺布会进行充分的含浸，通过设置自重垂直叠放，可以利用含浸辊的自重进行压靠张紧，提高无纺布的含浸效果，含浸机架51内设有由含浸升降机56驱动升降且升起时使含浸辊53位于其中的含浸槽57，所述含浸机架51上还装有位于含浸辊53后方的含浸后刮除架58，含浸后刮除架58上的下部装有相对设置的挤压辊60、上部装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀59，具体来说，含浸后刮除架58上装有含浸后刮除刀安装座，含浸后刮除刀安装座上通过安装轴连接有上述含浸后刮除刀59，并且通过螺接在上述安装轴上的螺母将含浸后刮除刀59固定，可以松开螺母，适当调整含浸后刮除刀59的前端刮头，达到最佳的刮除效果，两片含浸后刮除刀分别刮无纺布的正反面，将多余的水性聚氨酯浆料刮落，为达到最佳效果，两片含浸后刮除刀59可以上下错开一定距离，所述含浸后刮除架58后部装有能摆动的浮动辊61，含浸后刮除架58上装有张力臂62和角位移张力传感器63，含浸后刮除架58上还装有张力气缸64，张力气缸64的活塞杆铰接在张力臂的一端，上述浮动辊动力连接在张力臂的另一端，通过上述结构可以使无纺布具有一定程度的张紧，保证刮除效果。

如图1、图7和图8所示，所述烘干装置7包括烘干机机架71，烘干机机架71中穿装有由动力装置驱动的输送网带72，输送网带上密布有多个透气孔，输送网带72呈环形，上述动力装置包括对应连接在烘干机机架71前端和后端的主动辊和从动辊，通过电机驱动主动辊转动，从而使输送网带72运行，设置输送网带的作用是，保证含浸后的无纺布运行时在烘干状态下的平展程度，以及烘干机机架71的前端和后端对应设有驱使无纺布通过输送网带72上方的导引装置，所述烘干机机架71上装有连续设置且相互连通的多个烘干箱体73，每个烘干箱体73的一侧部皆装有与热风机75连接的热风吹送箱74且相邻的两个烘干箱体上的热风吹送箱74分别位于两烘干箱体的两相对的侧部，即相邻的两个烘干箱体中，前侧的烘干箱体上的热风吹送箱位于其左侧、后侧的烘干箱体上的热风吹送箱位于其右侧，烘干箱体73上设有位于输送网带72上方和下方且皆与热风吹送箱74连通的进气口76，从进气口进入的热风可以同时对含浸后的无纺布的底面以及顶面进行烘干，烘干箱体73的顶部装有排风机77，所述导引装置包括导引架78，导引架78上装有多个导引辊79且无纺布在导引辊的牵引下弯曲行进。

参考图1、图9和图10所示，冷却装置8包括冷却机架81，冷却机架81上装有呈品字状设置且供烘干后的无纺布依次包绕穿过的三个冷却滚筒82，冷却机架81的前端设有冷却前导引架83、后端设有冷却后导引辊84，冷却前导引架83上装有冷却拐臂85，冷却拐臂85的一端连接有冷却前导引辊87、另一端动力连接在冷却油缸86上，所述冷却滚筒82包括转动连接在冷却机架81上的冷却筒体，冷却筒体上通过旋转接头连接有冷却介质通入管，冷却筒体的具体结构大致等同于预烘干筒体的结构，区别在于通入的介质不同，冷却介质可以为冷却循环水，在此不再详细描述。

如图1所示，图中所示的后储布架6包括后储布架体，后储布架体的底部转动连接有水平间隔设置的多个后储布下辊，后储布架体的上部装有沿其上下滑动的后储布滑动架，后储布滑动架由安装在后储布架体上的动力机构驱动上下滑动，后储布滑动架上装有与后储布下辊配合输送布料的后储布上辊,后储布架体的前后端部分别装有可将布料夹住的两对夹辊，其中一个对夹辊由气缸驱动，上述驱动后储布滑动架滑动的动力机构包括连接在后储布架体上的后储布动力气缸，后储布动力气缸的活塞杆上装有驱动链轮，后储布架体的顶部装有转向链轮，链条的一自由端固定在后储布架体上、另一自由端绕过驱动链轮、转向链轮后连接在后储布滑动架。当需要更换收卷机9时，需要驱使后端的对夹辊动作夹住布料，同时后储布动力气缸动作使后储布滑动架上滑，从而增大后储布下辊与后储布上辊之间的距离，即提高了储布架的容布量，不需要前方停机的情况下直接更换收卷机9。

参考图10，本实施中的其他设备皆与上述实施例相同，不同点在于，含浸机采用下述结构，所述含浸机5包括含浸机架51，含浸机架51的前端装有含浸输送辊52，含浸机架51后部装有上下相错设置的多组含浸辊53，含浸机架51上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧辊54，含浸压轧辊54由安装在含浸机架51上的含浸压轧气缸55驱动，含浸机架51内设有由含浸升降机56驱动升降且升起时使含浸输送辊52和含浸辊53位于其中的含浸槽57，所述含浸机架51上装有位于含浸辊53后方的含浸后刮涂架58，含浸后刮涂架58上装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀59。

以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性超纤湿法含浸生产成套设备，包括自前往后依次排布的上卷机（1）、前储布架（2）、后储布架（6），其特征是：在前储布架（2）和后储布架（6）之间设置有自前往后依次设置的使无纺布充分含浸水的预含浸机（3）、使含浸水后的无纺布呈半干状态的预烘干装置（4）、使半干的无纺布充分含浸水性聚氨酯浆料的含浸机（5）和将含浸水性聚氨酯进行充分烘干的烘干装置（7），所述烘干装置（7）包括烘干机机架（71），烘干机机架（71）中穿装有由动力装置驱动的输送网带（72），烘干机机架（71）的前端和后端对应设有驱使无纺布通过输送网带（72）上方的导引装置，所述烘干机机架（71）上装有连续设置且相互连通的多个烘干箱体（73），每个烘干箱体（73）的一侧部皆装有与热风机（75）连接的热风吹送箱（74）且相邻的两个烘干箱体上的热风吹送箱（74）分别位于两烘干箱体的两相对的侧部，烘干箱体（73）上设有位于输送网带（72）上方和下方且皆与热风吹送箱（74）连通的进气口（76），烘干箱体（73）的顶部装有排风机（77），所述上卷机（1）、预含浸机（3）、预烘干装置（4）、含浸机（5）、烘干装置（7）和后储布架（6）的动作皆由控制电路控制。

2.如权利要求1所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述导引装置包括导引架（78），导引架（78）上装有多个导引辊（79）且无纺布在导引辊的牵引下弯曲行进。

3.如权利要求1所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述预含浸机（3）包括预含浸机架（31），预含浸机架（31）上装有预含浸槽（32），预含浸槽（32）内装有多个上下交错设置的预含浸辊（33）且使无纺布经过预含浸辊后形成上下弯曲前行的路线，所述预含浸机架（31）的后部装有相对设置且能将含浸水的无妨布进行压榨的两个预含浸压榨辊（34），其中一个预含浸压榨辊固定连接在预含浸机架上、另一个预含浸压榨辊连接在摆臂上，摆臂的一端铰接在预含浸机架（31）上、另一端由预含浸油缸（35）动力驱动。

4.如权利要求3所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述预含浸槽（32）包括套装在一起的内槽体和外槽体，内槽体内腔为含浸水容纳腔且内槽体和外槽体之间形成能通入加热介质的加热腔。

5.如权利要求1-4中任一项所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述预烘干装置（4）包括预烘干机架（41），预烘干机架（41）上装有呈品字状设置且供含浸水的无纺布依次包绕穿过的三个烘干滚筒（42），预烘干机架（41）的前端设有前导引辊（43）、后端设有后导引架（44），后导引架（44）上装有预含浸拐臂（45），预含浸拐臂（45）的一端连接有后导引辊（47）、另一端动力连接在预含浸油缸（46）上。

6.如权利要求5所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述烘干滚筒（42）包括转动连接在预烘干机架（41）上的预烘干筒体（421），预烘干筒体（421）上通过旋转接头（423）连接有加热介质通入管（422）。

7.如权利要求1-4中任一项所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述含浸机（5）包括含浸机架（51），含浸机架（51）的前端装有含浸输送辊（52），含浸机架（51）后部装有上下相错设置的多组含浸辊（53），含浸机架（51）上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧辊（54），含浸压轧辊（54）由安装在含浸机架（51）上的含浸压轧气缸（55）驱动，含浸机架（51）内设有由含浸升降机（56）驱动升降且升起时使含浸输送辊（52）和含浸辊（53）位于其中的含浸槽（57），所述含浸机架（51）上装有位于含浸辊（53）后方的含浸后刮涂架（58），含浸后刮涂架（58）上装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀（59）。

8.如权利要求1-4中任一项所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述含浸机（5）包括含浸机架（51），含浸机架（51）的前端装有含浸输送辊（52），含浸机架（51）上还装有至少一组含浸辊组，一组含浸辊组包括上下叠放设置的多个含浸辊（53）并且多个含浸辊端部分别通过轴承座连接在含浸机架（51）上，多个含浸辊的轴承座靠自重垂直叠放，含浸机架（51）内设有由含浸升降机（56）驱动升降且升起时使含浸辊（53）位于其中的含浸槽（57），所述含浸机架（51）上还装有位于含浸辊（53）后方的含浸后刮除架（58），含浸后刮除架（58）上的下部装有相对设置的挤压辊（60）、上部装有能刮除无纺布两表面的两含浸后刮除刀（59）。

9.如权利要求8所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述含浸后刮除架（58）后部装有能摆动的浮动辊（61），含浸后刮除架（58）上装有张力臂（62）和角位移张力传感器（63），含浸后刮除架（58）上还装有张力气缸（64），张力气缸（64）的活塞杆铰接在张力臂的一端，上述浮动辊动力连接在张力臂的另一端。

10.如权利要求1-4中任一项所述的水性超纤湿法含浸生产成套设备，其特征是：所述烘干装置（7）和后储布架（6）之间连接有冷却装置（8），冷却装置包括冷却机架（81），冷却机架（81）上装有呈品字状设置且供烘干后的无纺布依次包绕穿过的三个冷却滚筒（82），冷却机架（81）的前端设有冷却前导引架（83）、后端设有冷却后导引辊（84），冷却前导引架（83）上装有冷却拐臂（85），冷却拐臂（85）的一端连接有冷却前导引辊（87）、另一端动力连接在冷却油缸（86）上，所述冷却滚筒（82）包括转动连接在冷却机架（81）上的冷却筒体（821），冷却筒体（821）上通过旋转接头连接有冷却介质通入管（822）。