CN114836918A - 一种高效人造革前表面处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种高效人造革前表面处理装置，按照生产工序由前至后依次设置有放卷装置、牵引装置、储料装置、上浆平台、表处机、上针板平台和自动上针板装置，牵引装置安装在放卷装置的放卷架后侧，储料装置的前侧设置有自动张力辊，储料装置的下部安装有预热展平装置，表处机的机架后侧安装有表处前展平装置，人造革制品从放卷装置上放卷出，人造革制品再依次穿过牵引装置、自动张力辊、储料装置、预热展平装置、上浆平台、表处前展平装置、表处机、上针板平台和自动上针板装置后进入发泡炉中进行发泡。本发明能够使人造革生产成本大大降低、成品质量高、劳动强度小、车速快。

Description

一种高效人造革前表面处理装置及方法

技术领域

本发明涉及人造革表处技术领域，具体的说，涉及一种高效人造革前表面处理装置及方法。

背景技术

为满足客户对人造革表面光雾度的需求，需要对人造革表面进行处理，俗称表处，即用印刷装置在人造革表面辊涂上一层增光或消光剂，满足客户对人造革表面光雾度的不同需要，同时在人造革表面也打造了一层隔离层（保护层），起到了防粘、消除气味的作用，按工序位置表面处理分两种：一种位于人造革发泡压花工序之后，称后表面处理，简称后处理；一般来讲，后处理要在后处理生产线（俗称印刷机）上进行，是一种独立的生产线，另一种位于人造革发泡压花工序前，即对人造革的压延半成品进行表面处理，因在发泡前进行，故称前处理，如图1所示，前处理装置1位于人造革发泡压花生产线2前侧，最为常见的一种人造革的前处理方法为：压延半成品要在表面处理生产线上对压延坯子表面进行处理，也是一独立的生产工序。

前处理是将表面处理生产线的核心装置，表处机置于发泡炉入口前，压延半成品在发泡炉生产线上经放卷，储料后，不是先进入发泡炉，而是在放卷后，先用表面印刷机在半成品表面辊涂表处剂，再进入发泡炉发泡、压花、冷却、收卷，收卷完成后即可直接分成小卷，不需要再在后处理生产线上进行处理，这样，人造革在生产过程中将表处在发泡炉生产线在线完成，摒弃了表面后处理，减少了一道工序，成本大大降低，而且表处剂经发泡炉的高温烘烤，其有气味和表面发粘现象几乎不见。因此前处理是人造革生产厂家热衷使用的表处方法，如图2所示，传统的前处理装置包括按生产工序由前到后依次设置的放卷装置3、储料装置4、表处机5和上针板装置6，但传统的前处理，无论是在生产装备还是生产方法上有很多不足之处，不足之处具体有：

1.1>表处机5距放卷装置3较远，中间无牵引装置，遇薄软制品易将制品拉窄；

1.2>表处前缺乏科学有效的预热展平装置，制品易在硬而有皱褶状态下进入表处机，导致表处后上浆不均匀，制品光雾度不均匀；

1.3>表处后进入发泡炉上针板，制品遇处理剂软化，不能平展的经上针板辊进入发泡炉烘箱，易走斜脱针，需操作工手工看边，劳动强度大；

1.4>车速慢，上面三项不足会直接影响表处速度，从而影响发泡炉速度。

而且，如图3所示，传统前处理的上针板压轮7仍采用毛刷8，处理剂易粘着毛刷，时间久了，毛刷又会将已挂上针板的制品又粘起，引起脱针，再者传统的毛刷加压装置多采用手动压板，压轮对人造革向针板的压紧程度不是过大就是偏小，不易把握。

为了彻底解决传统前处理所呈现的车速慢，劳动强度大，成品率低等不足，我们提供一种高效、可完全代替后处理且优于后处理的人造革前表面处理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效人造革前表面处理装置及方法，本发明能够使人造革生产成本大大降低、成品质量高、劳动强度小、车速快。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效人造革前表面处理装置，按照生产工序由前至后依次设置有放卷装置、牵引装置、储料装置、上浆平台、表处机、上针板平台和自动上针板装置，牵引装置安装在放卷装置的放卷架后侧，储料装置的前侧设置有自动张力辊，储料装置的下部安装有预热展平装置，表处机的机架后侧安装有表处前展平装置，人造革制品从放卷装置上放卷出，人造革制品再依次穿过牵引装置、自动张力辊、储料装置、预热展平装置、上浆平台、表处前展平装置、表处机、上针板平台和自动上针板装置后进入发泡炉中进行发泡。

储料装置包括储料架、升降框架、双轴升降减速电机和两根丝杠，储料架为由槽钢焊接制成的长方体框架，储料架从侧面看呈“日”字型，储料架的顶部的左侧梁和右侧梁中部之间固定连接有龙门横梁，储料架的四角立柱内侧上侧部沿竖向通过螺栓固定安装有线型滑轨，四条线型滑轨上均滑动设置有滑块，升降框架为水平设置的矩形框架，升降框架的四角分别与四块滑块固定连接，升降框架的左侧梁和右侧梁的中部均沿竖向开设有通孔，通孔内固定安装有螺母套，升降框架的左侧梁和右侧梁之间的下部转动安装有三根前后间隔设置的上储料导辊，储料架中部的左侧梁和右侧梁之间的上部转动安装有两根前后间隔设置的下储料导辊，前侧的下储料导辊位于前侧的上储料导辊和中间的上储料导辊的垂直投影之间，后侧的下储料导辊位于中间的上储料导辊和后侧的上储料导辊的垂直投影之间，下储料导辊的直径大于上储料导辊的直径，双轴升降减速电机固定安装在龙门横梁的上表面中部左侧，两根丝杠左右对称且竖向设置，左侧的丝杠的上端转动安装在龙门横梁的左端部且向上穿过龙门横梁，左侧的丝杠竖直贯穿左侧的螺母套并与左侧的螺母套螺纹传动连接,左侧的丝杠的下端通过第一轴承座转动安装在储料架的左侧中部，右侧的丝杠的上端转动安装在龙门横梁的右端部且向上穿过龙门横梁，右侧的丝杠竖直贯穿右侧的螺母套并与右侧的螺母套螺纹传动连接,右侧的丝杠的下端通过轴承座转动安装在储料架的右侧中部，两根丝杠的上端均固定安装有第一锥齿轮，双轴升降减速电机的左侧和右侧均设置有动力输出轴，双轴升降减速电机左侧的动力输出轴的左端固定安装有与左侧的第一锥齿轮啮合传动连接的第二锥齿轮，双轴升降减速电机右侧的动力输出轴的右端同轴传动连接有一根传动杆，传动杆的右端固定安装有与右侧的第一锥齿轮啮合传动连接的第三锥齿轮，储料架的前侧中部和后侧中部均转动安装有一根与下储料导辊同高且平行的第一输送导辊，第一输送导辊的直径与下储料导辊的直径相同，前侧的第一输送导辊的两端铰接有位于储料架前侧的自动张力架，自动张力辊转动安装在自动张力架上，自动张力辊与第一输送导辊平行，自动张力辊的直径小于第一输送导辊的直径。

预热展平装置包括包括预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊，预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊均沿左右方向水平设置且转动安装在储料架的下部，预热辊设置在储料架的下部中后侧，第一螺旋展平辊设置在预热辊的前侧，第二螺旋展平辊设置在预热辊的后下侧，储料架的内下部后侧转动安装有位于预热辊后上方的第二输送导辊，储料架的内下部前侧转动安装有位于预热辊前上方且低于第二输送导辊的第三输送导辊，储料架的内下部中间位置安装有位于预热辊前下方且与第二螺旋展平辊前后正对应的第四输送导辊，第四输送导辊位于第一螺旋展平辊的后下方，储料架的后侧下部转动安装有位于第二螺旋展平辊后上方的第五输送导辊。

表处前展平装置包括橡胶弯辊、成对设置的两根第三螺旋展平辊和大直径铝合金展平辊，橡胶弯辊、成对设置的两根第三螺旋展平辊和大直径铝合金展平辊均沿左右方向水平设置，橡胶弯辊转动安装在表处机的机架后侧中部，两根第三螺旋展平辊上下间隔设置并转动安装在表处机的机架后侧中上部，大直径铝合金展平辊转动安装在表处机的机架内且位于上侧的第三螺旋展平辊的正前方，表处机的机架后侧下部和上部转动安装有第六输送导辊，上侧的第六输送导辊位于上侧的第三螺旋展平辊的上方，下侧的第六输送导辊位于橡胶弯辊的下方。

自动上针板装置包括上针板机架、上针板辊、托板和若干个上针板压轮，上针板辊为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊的轮面有10丝中高，上针板辊转动设置在上针板机架上，托板沿前后方向水平设置在上针板机架上且位于上针板辊的后下方，托板上固定安装有若干块前后间隔设置的针板，上针板机架的上部通过手动蜗轮蜗杆升降机安装有若干个位于上针板辊后方且前后间隔设置的压紧气缸，压紧气缸竖向设置，压紧气缸的活塞杆下端固定设置有竖向滑动连接在上针板机架上的第二轴承座，各个上针板压轮分别转动安装在各个第二轴承座上且位于各块针板的正上方，上针板压轮的外圆周设置有铜丝刷。

一种高效人造革前表面处理方法，采用上述的高效人造革前表面处理装置对人造革制品进行表处，具体包括以下步骤：

（一）、开启预热辊的加热装置；

（二）、更换产品光雾度所需的上浆辊；

（三）、按产品光雾度要求，将增光剂、消光剂以不同比例兑浆；

（四）、根据产品光雾度对处理剂粘度要求兑溶剂；

（五）、将兑好的增光剂、消光剂、溶剂及其它功能性助剂在高速分散机上搅拌后，分批次添加到表处机的浆槽中；

（六）、将人造革制品按放卷、牵引、自动张力辊、储料装置、预热展平装置、上浆平台、表处前展平装置、表处机、上针板平台和自动上针板装置从前至后依次通过的顺序掏头，使人造革制品从放卷架放出，人造革制品的正面为胶皮面，反面为布面，经表处机上浆后进入烘箱入口，挂在针板上，进入发泡炉进行发泡，在此过程中，牵引、预热展平装置、表处机和自动上针板装置的四个主传动点同步，可同升同降，也可通过电位器对各传动点速比进行调整，辅之以自动张力控制，人造革制品能以一定张力挂上针板，并实现均匀上浆。

步骤（六）中的人造革制品在通过牵引、自动张力辊、储料装置进入预热展平装置过程中，升降框架处于下限位，即三根上储料导辊与两根下储料导辊处于同一水平线上，人造革制品从前到后依次绕在前侧的上储料导辊的上部、前侧的下储料导辊的上部、中间的上储料导辊的上部、后侧的下储料导辊的上部、后侧的上储料导辊的上部和后侧的第一输送导辊的后侧部后进入预热展平装置，当需要换卷时，将牵引装置选择手动位，速度加快，同时双轴升降减速电机动作驱动两根丝杠同步转动，进而驱动升降框架带动三根上储料导辊上升，则三根上储料导辊将多余的人造革制品向上提储存于上储料导辊和下储料导辊之间的储存空间，换卷完成后，牵引装置选择自动位，在自动张力架张力检测控制作用下，双轴升降减速电机动作驱动两根丝杠同步反向转动，进而驱动升降框架带动三根上储料导辊下降，则储料架内所有储存多余的人造革制品被释放，确保储料架后不缺料，同时在自动张力辊的作用下确保人造革制品张力始终一致。

步骤（六）中的人造革制品在通过预热展平装置过程中，人造革制品通过后侧的第一输送导辊后依次绕在第二输送导辊的下侧部、第三输送导辊的前侧部、第四输送导辊的下侧部、第一螺旋展平辊的前上侧部、预热辊的后上侧部、第二螺旋展平辊的前下侧部和第五输送导辊的上侧部，如此，人造革制品在通过第一螺旋展平辊展平后以较大包角包绕预热辊，人造革制品被预热辊预热，之后再通过第二螺旋展平辊展平，人造革制品经预热展平后是平展无皱褶的，是有温度的，预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊均是主动辊且共用一套传动系统，并与表处机同步运行，其中，第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊的转速快于预热辊，预热辊位于储料架下部，预热辊的热量除对直接接触的人造革制品布面进行直接加热外，预热辊所辐射的余热对储料架上部人造革制品也起到预热作用，热量不浪费，经预热软化的人造革制品在后侧的第一输送导辊、第二输送导辊、第三输送导辊和第四输送导辊的导向作用下，运行至第一螺旋展平辊展平，展平后的人造革制品布面紧贴预热辊轮面，进行直接加热，加热后的人造革制品再通过第二螺旋展平辊将加热后的皱折再次展平，人造革制品带着余热通过上浆平台的下部空间，运行至表处机，人造革制品通过第一螺旋展平辊的初展平及热缸的加热和烫平作用，辅以第二螺旋展平辊的展平，人造革制品软而平展地进入下一工序。

步骤（六）中的人造革制品在通过表处机前先通过表处前展平装置，而人造革制品通过预热辊后具有一定温度，这样人造革制品通过表处前展平装置集中展平，展平性更佳，展平后再通过表处机时上浆均匀、无折痕，人造革制品通过上浆平台后依次绕在第六输送导辊的下侧部、橡胶弯辊的后侧部、下侧的第三螺旋展平辊的前侧部、上侧的第三螺旋展平辊的后上侧部和大直径铝合金展平辊的下侧部，再进入表处机的两个上浆辊之间进行上浆，人造革制品呈”S”字型绕过成对的第三螺旋展平辊，橡胶弯辊可保证人造革制品幅面中间与两边张力一致，成对的第三螺旋展平辊对”S”字型绕过的人造革制品的正反面进行第三次展平，大直径铝合金展平辊保证螺旋强力展平后人造革制品依然平展，不回缩，稳定的张力、机架的展平效果确保了上浆均匀，完全保证上浆前人造革制品的柔软和平展，为下一步均匀性上浆创造了条件。

步骤（六）中的人造革制品经表处后，在处理剂作用下会更软，人造革制品再通过上针板辊进行展平，人造革制品展平后通过各个上针板压轮和各块针板之间的间隙，由于如果上针板压轮与针板之间的最小距离太小，压轮铜丝会过多地压在针板底座上，引起铜丝倾倒，易粘表处剂，如果上针板压轮与针板之间的最小距离太大，上针板压轮不能有效地将人造革制品挂牢在针板上，易脱针，所以事先需要通过手动蜗轮蜗杆升降机对压紧气缸的高度进行调节，进而使上针板压轮与针板之间的最小距离调至合适，而且压紧气缸的压力和行程也可以根据需要调节，压紧气缸推动上针板压轮对人造革制品施加压力，上针板压轮上的铜丝刷有效地将人造革制品压挂在针板上的同时，因铜丝细而有弹性，使得人造革制品表面的表处剂不易粘著上针板压轮上的铜丝，其中，上针板辊为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊的轮面有10丝中高，则上针板辊能够有效将表处后较软的人造革制品在张力下及对上针板辊包角小的情况下得以良好地牵引和展平，橡胶对布面摩擦力大，人造革制品对上针板辊居中性好，上针板辊轮面有10丝中高，确保人造革制品平展且居中性好，有效防止打皱和走斜，而且线速度和角速度小，确保人工挂针板时的安全，变频调速满足不同人造革制品的展平、牵引要求。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明所述的前处理装置与普通前处理装置相比，具有以下创新点：

一、放卷牵引后的储料槽取消，代之以新型的储料装置，除满足换卷时正常储料外，还保证了整个生产过程特别是换卷初张力的稳定，张力的稳定是有效展平、均匀上浆的前提条件；

二、新型储料装置增加了预热及预热前后的展平功能，预热前展平利于均匀预热，预热除软化人造革制品外，还有烫平功能，第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊快于预热辊，人造革制品经软化烫平后再展平，大大消除了人造革制品中的皱折；

三、上浆平台有保温功能，此为常规技术，不再赘述；

四、人造革制品经软化展平，经过上浆平台保温空间，进入表处机的表处前展平装置，橡胶弯辊保证人造革制品幅面左、中、右松紧或张力一致，成对的第三螺旋展平辊对”S”字型绕过的人造革制品的正反面进行展平，大直径铝合金展平辊保证螺旋强力展平后人造革制品依然平展，不回缩，稳定的张力、机架的展平效果确保了上浆均匀；

五、自动上针板装置的上针板辊采用橡胶螺旋展平辊代替传统的导布辊，具有螺旋展平功能，橡胶材质与人造革制品摩擦力大，上针板辊的轮面有10丝中高，利于人造革制品居中，因此所述上针板辊集展平、牵引、人造革制品居中于一体，变频调速与主机同步，大大减轻了此岗位因怕上针板故障（脱针）所设看边操作人员的劳动力，除换品种需重新掏头外，此岗位实现了无人操作；

六、自动上针板装置的另一个创新点在于以气动加压的铜丝压轮代替了传统的手动杠杆加压的毛刷压轮，其优点为：人造革制品上挂针板稳定可靠，人造革制品上浆后遇压轮铜丝不粘着，不回脱。

本发明通过对发泡炉前段技术改造，将表处机置于发泡炉入口前，压延半成品在发泡炉生产线上经放卷，储料后，先用表面印刷机在半成品表面辊涂表处剂，再进入发泡炉发泡、压花、冷却、收卷，收卷完成后即可直接分成小卷，不需要再在后处理生产线上进行处理，这样，人造革制品在生产过程中将表处在发泡炉生产线在线完成，摒弃了表面后处理，减少了一道工序，成本大大降低，而且表处剂经发泡炉的高温烘烤，其有气味和表面发粘现象几乎不见。

综上所述，本发明能够使人造革生产成本大大降低、成品质量高、劳动强度小、车速快。

附图说明

图1是传统的前处理装置在人造革发泡压花生产线的位置。

图2是传统的前处理装置的结构示意图。

图3是传统前处理的上针板装置中的上针板压轮、针板和人造革制品的结构示意图。

图4是本发明的前处理装置处于换卷工况下的使用状态示意图。

图5是本发明的前处理装置处于正常工作下的使用状态示意图。

图6是本发明的储料装置和预热展平装置的侧视图。

图7是本发明的储料装置和预热展平装置的前视图。

图8是本发明的升降框架和三根上储料导辊装配结构的前视图。

图9是本发明的升降框架和三根上储料导辊装配结构的俯视图。

图10是本发明的自动上针板装置中的上针板压轮、针板和人造革制品的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图4-10所示，一种高效人造革前表面处理装置，按照生产工序由前至后依次设置有放卷装置3、牵引装置9、储料装置4、上浆平台10、表处机5、上针板平台11和自动上针板装置12，牵引装置9安装在放卷装置3的放卷架后侧，储料装置4的前侧设置有自动张力辊13，储料装置4的下部安装有预热展平装置，表处机5的机架后侧安装有表处前展平装置，人造革制品从放卷装置3上放卷出，人造革制品再依次穿过牵引装置9、自动张力辊13、储料装置4、预热展平装置、上浆平台10、表处前展平装置、表处机5、上针板平台11和自动上针板装置12后进入发泡炉中进行发泡。

储料装置4包括储料架14、升降框架15、双轴升降减速电机16和两根丝杠17，储料架14为由槽钢焊接制成的长方体框架，储料架14从侧面看呈“日”字型，储料架14的顶部的左侧梁和右侧梁中部之间固定连接有龙门横梁18，储料架14的四角立柱内侧上侧部沿竖向通过螺栓固定安装有线型滑轨19，四条线型滑轨19上均滑动设置有滑块20，升降框架15为水平设置的矩形框架，升降框架15的四角分别与四块滑块20固定连接，升降框架15的左侧梁和右侧梁的中部均沿竖向开设有通孔，通孔内固定安装有螺母套21，升降框架15的左侧梁和右侧梁之间的下部转动安装有三根前后间隔设置的上储料导辊22，储料架14中部的左侧梁和右侧梁之间的上部转动安装有两根前后间隔设置的下储料导辊23，前侧的下储料导辊23位于前侧的上储料导辊22和中间的上储料导辊22的垂直投影之间，后侧的下储料导辊23位于中间的上储料导辊22和后侧的上储料导辊22的垂直投影之间，下储料导辊23的直径大于上储料导辊22的直径，双轴升降减速电机16固定安装在龙门横梁18的上表面中部左侧，两根丝杠17左右对称且竖向设置，左侧的丝杠17的上端转动安装在龙门横梁18的左端部且向上穿过龙门横梁18，左侧的丝杠17竖直贯穿左侧的螺母套21并与左侧的螺母套21螺纹传动连接,左侧的丝杠17的下端通过第一轴承座转动安装在储料架14的左侧中部，右侧的丝杠17的上端转动安装在龙门横梁18的右端部且向上穿过龙门横梁18，右侧的丝杠17竖直贯穿右侧的螺母套21并与右侧的螺母套21螺纹传动连接,右侧的丝杠17的下端通过轴承座转动安装在储料架14的右侧中部，两根丝杠17的上端均固定安装有第一锥齿轮24，双轴升降减速电机16的左侧和右侧均设置有动力输出轴25，双轴升降减速电机16左侧的动力输出轴25的左端固定安装有与左侧的第一锥齿轮24啮合传动连接的第二锥齿轮26，双轴升降减速电机16右侧的动力输出轴25的右端同轴传动连接有一根传动杆27，传动杆27的右端固定安装有与右侧的第一锥齿轮24啮合传动连接的第三锥齿轮28，储料架14的前侧中部和后侧中部均转动安装有一根与下储料导辊23同高且平行的第一输送导辊29，第一输送导辊29的直径与下储料导辊23的直径相同，前侧的第一输送导辊29的两端铰接有位于储料架14前侧的自动张力架30，自动张力辊13转动安装在自动张力架30上，自动张力辊13与第一输送导辊29平行，自动张力辊13的直径小于第一输送导辊29的直径。

预热展平装置包括包括预热辊31、第一螺旋展平辊32和第二螺旋展平辊33，预热辊31、第一螺旋展平辊32和第二螺旋展平辊33均沿左右方向水平设置且转动安装在储料架14的下部，预热辊31设置在储料架14的下部中后侧，第一螺旋展平辊32设置在预热辊31的前侧，第二螺旋展平辊33设置在预热辊31的后下侧，储料架14的内下部后侧转动安装有位于预热辊31后上方的第二输送导辊34，储料架14的内下部前侧转动安装有位于预热辊31前上方且低于第二输送导辊34的第三输送导辊35，储料架14的内下部中间位置安装有位于预热辊31前下方且与第二螺旋展平辊33前后正对应的第四输送导辊36，第四输送导辊36位于第一螺旋展平辊32的后下方，储料架14的后侧下部转动安装有位于第二螺旋展平辊33后上方的第五输送导辊37。

表处前展平装置包括橡胶弯辊38、成对设置的两根第三螺旋展平辊39和大直径铝合金展平辊40，橡胶弯辊38、成对设置的两根第三螺旋展平辊39和大直径铝合金展平辊40均沿左右方向水平设置，橡胶弯辊38转动安装在表处机5的机架后侧中部，两根第三螺旋展平辊39上下间隔设置并转动安装在表处机5的机架后侧中上部，大直径铝合金展平辊40转动安装在表处机5的机架内且位于上侧的第三螺旋展平辊39的正前方，表处机5的机架后侧下部和上部转动安装有第六输送导辊41，上侧的第六输送导辊41位于上侧的第三螺旋展平辊39的上方，下侧的第六输送导辊41位于橡胶弯辊38的下方。

自动上针板装置12包括上针板机架42、上针板辊43、托板44和若干个上针板压轮45，上针板辊43为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊43的轮面有10丝中高，上针板辊43转动设置在上针板机架42上，托板44沿前后方向水平设置在上针板机架42上且位于上针板辊43的后下方，托板44上固定安装有若干块前后间隔设置的针板46，上针板机架42的上部通过手动蜗轮蜗杆升降机安装有若干个位于上针板辊43后方且前后间隔设置的压紧气缸47，压紧气缸47竖向设置，压紧气缸47的活塞杆下端固定设置有竖向滑动连接在上针板机架42上的第二轴承座，各个上针板压轮45分别转动安装在各个第二轴承座上且位于各块针板46的正上方，上针板压轮45的外圆周设置有铜丝刷48。

一种高效人造革前表面处理方法，采用上述的高效人造革前表面处理装置对人造革制品进行表处，具体包括以下步骤：

（一）、开启预热辊31的加热装置；

（二）、更换产品光雾度所需的上浆辊；

（三）、按产品光雾度要求，将增光剂、消光剂以不同比例兑浆；

（四）、根据产品光雾度对处理剂粘度要求兑溶剂；

（五）、将兑好的增光剂、消光剂、溶剂及其它功能性助剂在高速分散机上搅拌后，分批次添加到表处机5的浆槽中；

（六）、将人造革制品按放卷、牵引、自动张力辊13、储料装置4、预热展平装置、上浆平台10、表处前展平装置、表处机5、上针板平台11和自动上针板装置12从前至后依次通过的顺序掏头，使人造革制品从放卷架放出，人造革制品的正面为胶皮面，反面为布面，经表处机5上浆后进入烘箱入口，挂在针板46上，进入发泡炉进行发泡，在此过程中，牵引、预热展平装置、表处机5和自动上针板装置12的四个主传动点同步，可同升同降，也可通过电位器对各传动点速比进行调整，辅之以自动张力控制，人造革制品能以一定张力挂上针板46，并实现均匀上浆。

步骤（六）中的人造革制品在通过牵引、自动张力辊13、储料装置4进入预热展平装置过程中，升降框架15处于下限位，即三根上储料导辊22与两根下储料导辊23处于同一水平线上，人造革制品从前到后依次绕在前侧的上储料导辊22的上部、前侧的下储料导辊23的上部、中间的上储料导辊22的上部、后侧的下储料导辊23的上部、后侧的上储料导辊22的上部和后侧的第一输送导辊29的后侧部后进入预热展平装置，当需要换卷时，将牵引装置9选择手动位，速度加快，同时双轴升降减速电机16动作驱动两根丝杠17同步转动，进而驱动升降框架15带动三根上储料导辊22上升，则三根上储料导辊22将多余的人造革制品向上提储存于上储料导辊22和下储料导辊23之间的储存空间，换卷完成后，牵引装置9选择自动位，在自动张力架30张力检测控制作用下，双轴升降减速电机16动作驱动两根丝杠17同步反向转动，进而驱动升降框架15带动三根上储料导辊22下降，则储料架14内所有储存多余的人造革制品被释放，确保储料架14后不缺料，同时在自动张力辊13的作用下确保人造革制品张力始终一致。

步骤（六）中的人造革制品在通过预热展平装置过程中，人造革制品通过后侧的第一输送导辊29后依次绕在第二输送导辊34的下侧部、第三输送导辊35的前侧部、第四输送导辊36的下侧部、第一螺旋展平辊32的前上侧部、预热辊31的后上侧部、第二螺旋展平辊33的前下侧部和第五输送导辊37的上侧部，如此，人造革制品在通过第一螺旋展平辊32展平后以较大包角包绕预热辊31，人造革制品被预热辊31预热，之后再通过第二螺旋展平辊33展平，人造革制品经预热展平后是平展无皱褶的，是有温度的，预热辊31、第一螺旋展平辊32和第二螺旋展平辊33均是主动辊且共用一套传动系统，并与表处机5同步运行，其中，第一螺旋展平辊32和第二螺旋展平辊33的转速快于预热辊31，预热辊31位于储料架14下部，预热辊31的热量除对直接接触的人造革制品布面进行直接加热外，预热辊31所辐射的余热对储料架14上部人造革制品也起到预热作用，热量不浪费，经预热软化的人造革制品在后侧的第一输送导辊29、第二输送导辊34、第三输送导辊35和第四输送导辊36的导向作用下，运行至第一螺旋展平辊32展平，展平后的人造革制品布面紧贴预热辊31轮面，进行直接加热，加热后的人造革制品再通过第二螺旋展平辊33将加热后的皱折再次展平，人造革制品带着余热通过上浆平台10的下部空间，运行至表处机5，人造革制品通过第一螺旋展平辊的初展平及预热辊31的加热和烫平作用，辅以第二螺旋展平辊的展平，人造革制品软而平展地进入下一工序。如果胶皮面为反面，则预热辊31面直接与胶皮面贴合接触时易将皮面烫皱。

步骤（六）中的人造革制品在通过表处机5前先通过表处前展平装置，而人造革制品通过预热辊31后具有一定温度，这样人造革制品通过表处前展平装置集中展平，展平性更佳，展平后再通过表处机5时上浆均匀、无折痕，人造革制品通过上浆平台10后依次绕在第六输送导辊41的下侧部、橡胶弯辊38的后侧部、下侧的第三螺旋展平辊39的前侧部、上侧的第三螺旋展平辊39的后上侧部和大直径铝合金展平辊40的下侧部，再进入表处机5的两个上浆辊之间进行上浆，人造革制品呈”S”字型绕过成对的第三螺旋展平辊39，橡胶弯辊38可保证人造革制品幅面中间与两边张力一致，成对的第三螺旋展平辊39对”S”字型绕过的人造革制品的正反面进行第三次展平，大直径铝合金展平辊40保证螺旋强力展平后人造革制品依然平展，不回缩，稳定的张力、机架的展平效果确保了上浆均匀，完全保证上浆前人造革制品的柔软和平展，为下一步均匀性上浆创造了条件。

步骤（六）中的人造革制品经表处后，在处理剂作用下会更软，人造革制品再通过上针板辊43进行展平，人造革制品展平后通过各个上针板压轮45和各块针板46之间的间隙，由于如果上针板压轮45与针板46之间的最小距离太小，压轮铜丝会过多地压在针板46底座上，引起铜丝倾倒，易粘表处剂，如果上针板压轮45与针板46之间的最小距离太大，上针板压轮45不能有效地将人造革制品挂牢在针板46上，易脱针，所以事先需要通过手动蜗轮蜗杆升降机对压紧气缸47的高度进行调节，进而使上针板压轮45与针板46之间的最小距离调至合适，而且压紧气缸47的压力和行程也可以根据需要调节，压紧气缸47推动上针板压轮45对人造革制品施加压力，上针板压轮45上的铜丝刷有效地将人造革制品压挂在针板46上的同时，因铜丝细而有弹性，使得人造革制品表面的表处剂不易粘著上针板压轮45上的铜丝，其中，上针板辊43为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊43的轮面有10丝中高，则上针板辊43能够有效将表处后较软的人造革制品在张力下及对上针板辊43包角小的情况下得以良好地牵引和展平，橡胶对布面摩擦力大，人造革制品对上针板辊43居中性好，上针板辊43轮面有10丝中高，确保人造革制品平展且居中性好，有效防止打皱和走斜，而且线速度和角速度小，确保人工挂针板46时的安全，变频调速满足不同人造革制品的展平、牵引要求。

放卷装置3、牵引装置9、上浆平台10、表处机5和上针板平台11均为现有常规装置，具体构造和工作原理不再赘述。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明所述的前处理装置与普通前处理装置相比，具有以下创新点：

一、放卷牵引后的储料槽取消，代之以新型的储料装置，除满足换卷时正常储料外，还保证了整个生产过程特别是换卷初张力的稳定，张力的稳定是有效展平、均匀上浆的前提条件；

二、新型储料装置增加了预热及预热前后的展平功能，预热前展平利于均匀预热，预热除软化人造革制品外，还有烫平功能，第一螺旋展平辊32和第二螺旋展平辊33快于预热辊31，人造革制品经软化烫平后再展平，大大消除了人造革制品中的皱折；

三、上浆平台10有保温功能，此为常规技术，不再赘述；

四、人造革制品经软化展平，经过上浆平台10保温空间，进入表处机的表处前展平装置，橡胶弯辊38保证人造革制品幅面左、中、右松紧或张力一致，成对的第三螺旋展平辊39对”S”字型绕过的人造革制品的正反面进行展平，大直径铝合金展平辊40保证螺旋强力展平后人造革制品依然平展，不回缩，稳定的张力、机架的展平效果确保了上浆均匀；

五、自动上针板装置的上针板辊43采用橡胶螺旋展平辊代替传统的导布辊，具有螺旋展平功能，橡胶材质与人造革制品摩擦力大，上针板辊43的轮面有10丝中高，利于人造革制品居中，因此所述上针板辊43集展平、牵引、人造革制品居中于一体，变频调速与主机同步，大大减轻了此岗位因怕上针板故障（脱针）所设看边操作人员的劳动力，除换品种需重新掏头外，此岗位实现了无人操作；

六、自动上针板装置的另一个创新点在于以气动加压的铜丝压轮代替了传统的手动杠杆加压的毛刷压轮，其优点为：人造革制品上挂针板稳定可靠，人造革制品上浆后遇压轮铜丝不粘着，不回脱。

本本发明通过对发泡炉前段技术改造，将表处机5置于发泡炉入口前，压延半成品在发泡炉生产线上经放卷，储料后，先用表面印刷机在半成品表面辊涂表处剂，再进入发泡炉发泡、压花、冷却、收卷，收卷完成后即可直接分成小卷，不需要再在后处理生产线上进行处理，这样，人造革制品在生产过程中将表处在发泡炉生产线在线完成，摒弃了表面后处理，减少了一道工序，成本大大降低，而且表处剂经发泡炉的高温烘烤，其有气味和表面发粘现象几乎不见。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高效人造革前表面处理装置，其特征在于：按照生产工序由前至后依次设置有放卷装置、牵引装置、储料装置、上浆平台、表处机、上针板平台和自动上针板装置，牵引装置安装在放卷装置的放卷架后侧，储料装置的前侧设置有自动张力辊，储料装置的下部安装有预热展平装置，表处机的机架后侧安装有表处前展平装置，人造革制品从放卷装置上放卷出，人造革制品再依次穿过牵引装置、自动张力辊、储料装置、预热展平装置、上浆平台、表处前展平装置、表处机、上针板平台和自动上针板装置后进入发泡炉中进行发泡。

2.根据权利要求1所述的高效人造革前表面处理装置，其特征在于：储料装置包括储料架、升降框架、双轴升降减速电机和两根丝杠，储料架为由槽钢焊接制成的长方体框架，储料架从侧面看呈“日”字型，储料架的顶部的左侧梁和右侧梁中部之间固定连接有龙门横梁，储料架的四角立柱内侧上侧部沿竖向通过螺栓固定安装有线型滑轨，四条线型滑轨上均滑动设置有滑块，升降框架为水平设置的矩形框架，升降框架的四角分别与四块滑块固定连接，升降框架的左侧梁和右侧梁的中部均沿竖向开设有通孔，通孔内固定安装有螺母套，升降框架的左侧梁和右侧梁之间的下部转动安装有三根前后间隔设置的上储料导辊，储料架中部的左侧梁和右侧梁之间的上部转动安装有两根前后间隔设置的下储料导辊，前侧的下储料导辊位于前侧的上储料导辊和中间的上储料导辊的垂直投影之间，后侧的下储料导辊位于中间的上储料导辊和后侧的上储料导辊的垂直投影之间，下储料导辊的直径大于上储料导辊的直径，双轴升降减速电机固定安装在龙门横梁的上表面中部左侧，两根丝杠左右对称且竖向设置，左侧的丝杠的上端转动安装在龙门横梁的左端部且向上穿过龙门横梁，左侧的丝杠竖直贯穿左侧的螺母套并与左侧的螺母套螺纹传动连接,左侧的丝杠的下端通过第一轴承座转动安装在储料架的左侧中部，右侧的丝杠的上端转动安装在龙门横梁的右端部且向上穿过龙门横梁，右侧的丝杠竖直贯穿右侧的螺母套并与右侧的螺母套螺纹传动连接,右侧的丝杠的下端通过轴承座转动安装在储料架的右侧中部，两根丝杠的上端均固定安装有第一锥齿轮，双轴升降减速电机的左侧和右侧均设置有动力输出轴，双轴升降减速电机左侧的动力输出轴的左端固定安装有与左侧的第一锥齿轮啮合传动连接的第二锥齿轮，双轴升降减速电机右侧的动力输出轴的右端同轴传动连接有一根传动杆，传动杆的右端固定安装有与右侧的第一锥齿轮啮合传动连接的第三锥齿轮，储料架的前侧中部和后侧中部均转动安装有一根与下储料导辊同高且平行的第一输送导辊，第一输送导辊的直径与下储料导辊的直径相同，前侧的第一输送导辊的两端铰接有位于储料架前侧的自动张力架，自动张力辊转动安装在自动张力架上，自动张力辊与第一输送导辊平行，自动张力辊的直径小于第一输送导辊的直径。

3.根据权利要求2所述的高效人造革前表面处理装置，其特征在于：预热展平装置包括包括预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊，预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊均沿左右方向水平设置且转动安装在储料架的下部，预热辊设置在储料架的下部中后侧，第一螺旋展平辊设置在预热辊的前侧，第二螺旋展平辊设置在预热辊的后下侧，储料架的内下部后侧转动安装有位于预热辊后上方的第二输送导辊，储料架的内下部前侧转动安装有位于预热辊前上方且低于第二输送导辊的第三输送导辊，储料架的内下部中间位置安装有位于预热辊前下方且与第二螺旋展平辊前后正对应的第四输送导辊，第四输送导辊位于第一螺旋展平辊的后下方，储料架的后侧下部转动安装有位于第二螺旋展平辊后上方的第五输送导辊。

4.根据权利要求3所述的高效人造革前表面处理装置，其特征在于：表处前展平装置包括橡胶弯辊、成对设置的两根第三螺旋展平辊和大直径铝合金展平辊，橡胶弯辊、成对设置的两根第三螺旋展平辊和大直径铝合金展平辊均沿左右方向水平设置，橡胶弯辊转动安装在表处机的机架后侧中部，两根第三螺旋展平辊上下间隔设置并转动安装在表处机的机架后侧中上部，大直径铝合金展平辊转动安装在表处机的机架内且位于上侧的第三螺旋展平辊的正前方，表处机的机架后侧下部和上部转动安装有第六输送导辊，上侧的第六输送导辊位于上侧的第三螺旋展平辊的上方，下侧的第六输送导辊位于橡胶弯辊的下方。

5.根据权利要求4所述的高效人造革前表面处理装置，其特征在于：自动上针板装置包括上针板机架、上针板辊、托板和若干个上针板压轮，上针板辊为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊的轮面有10丝中高，上针板辊转动设置在上针板机架上，托板沿前后方向水平设置在上针板机架上且位于上针板辊的后下方，托板上固定安装有若干块前后间隔设置的针板，上针板机架的上部通过手动蜗轮蜗杆升降机安装有若干个位于上针板辊后方且前后间隔设置的压紧气缸，压紧气缸竖向设置，压紧气缸的活塞杆下端固定设置有竖向滑动连接在上针板机架上的第二轴承座，各个上针板压轮分别转动安装在各个第二轴承座上且位于各块针板的正上方，上针板压轮的外圆周设置有铜丝刷。

6.一种高效人造革前表面处理方法，其特征在于：采用如权利要求5所述的高效人造革前表面处理装置对人造革制品进行表处，具体包括以下步骤：

（一）、开启预热辊的加热装置；

（二）、更换产品光雾度所需的上浆辊；

（三）、按产品光雾度要求，将增光剂、消光剂以不同比例兑浆；

（四）、根据产品光雾度对处理剂粘度要求兑溶剂；

（五）、将兑好的增光剂、消光剂、溶剂及其它功能性助剂在高速分散机上搅拌后，分批次添加到表处机的浆槽中；

（六）、将人造革制品按放卷、牵引、自动张力辊、储料装置、预热展平装置、上浆平台、表处前展平装置、表处机、上针板平台和自动上针板装置从前至后依次通过的顺序掏头，使人造革制品从放卷架放出，人造革制品的正面为胶皮面，反面为布面，经表处机上浆后进入烘箱入口，挂在针板上，进入发泡炉进行发泡，在此过程中，牵引、预热展平装置、表处机和自动上针板装置的四个主传动点同步，可同升同降，也可通过电位器对各传动点速比进行调整，辅之以自动张力控制，人造革制品能以一定张力挂上针板，并实现均匀上浆。

7.根据权利要求6所述的一种高效人造革前表面处理方法，其特征在于：步骤（六）中的人造革制品在通过牵引、自动张力辊、储料装置进入预热展平装置过程中，升降框架处于下限位，即三根上储料导辊与两根下储料导辊处于同一水平线上，人造革制品从前到后依次绕在前侧的上储料导辊的上部、前侧的下储料导辊的上部、中间的上储料导辊的上部、后侧的下储料导辊的上部、后侧的上储料导辊的上部和后侧的第一输送导辊的后侧部后进入预热展平装置，当需要换卷时，将牵引装置选择手动位，速度加快，同时双轴升降减速电机动作驱动两根丝杠同步转动，进而驱动升降框架带动三根上储料导辊上升，则三根上储料导辊将多余的人造革制品向上提储存于上储料导辊和下储料导辊之间的储存空间，换卷完成后，牵引装置选择自动位，在自动张力架张力检测控制作用下，双轴升降减速电机动作驱动两根丝杠同步反向转动，进而驱动升降框架带动三根上储料导辊下降，则储料架内所有储存多余的人造革制品被释放，确保储料架后不缺料，同时在自动张力辊的作用下确保人造革制品张力始终一致。

8.根据权利要求7所述的一种高效人造革前表面处理方法，其特征在于：步骤（六）中的人造革制品在通过预热展平装置过程中，人造革制品通过后侧的第一输送导辊后依次绕在第二输送导辊的下侧部、第三输送导辊的前侧部、第四输送导辊的下侧部、第一螺旋展平辊的前上侧部、预热辊的后上侧部、第二螺旋展平辊的前下侧部和第五输送导辊的上侧部，如此，人造革制品在通过第一螺旋展平辊展平后以较大包角包绕预热辊，人造革制品被预热辊预热，之后再通过第二螺旋展平辊展平，人造革制品经预热展平后是平展无皱褶的，是有温度的，预热辊、第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊均是主动辊且共用一套传动系统，并与表处机同步运行，其中，第一螺旋展平辊和第二螺旋展平辊的转速快于预热辊，预热辊位于储料架下部，预热辊的热量除对直接接触的人造革制品布面进行直接加热外，预热辊所辐射的余热对储料架上部人造革制品也起到预热作用，热量不浪费，经预热软化的人造革制品在后侧的第一输送导辊、第二输送导辊、第三输送导辊和第四输送导辊的导向作用下，运行至第一螺旋展平辊展平，展平后的人造革制品布面紧贴预热辊轮面，进行直接加热，加热后的人造革制品再通过第二螺旋展平辊将加热后的皱折再次展平，人造革制品带着余热通过上浆平台的下部空间，运行至表处机，人造革制品通过第一螺旋展平辊的初展平及热缸的加热和烫平作用，辅以第二螺旋展平辊的展平，人造革制品软而平展地进入下一工序。

9.根据权利要求8所述的一种高效人造革前表面处理方法，其特征在于：步骤（六）中的人造革制品在通过表处机前先通过表处前展平装置，而人造革制品通过预热辊后具有一定温度，这样人造革制品通过表处前展平装置集中展平，展平性更佳，展平后再通过表处机时上浆均匀、无折痕，具体是：人造革制品通过上浆平台后依次绕在第六输送导辊的下侧部、橡胶弯辊的后侧部、下侧的第三螺旋展平辊的前侧部、上侧的第三螺旋展平辊的后上侧部和大直径铝合金展平辊的下侧部，再进入表处机的两个上浆辊之间进行上浆，人造革制品呈”S”字型绕过成对的第三螺旋展平辊，橡胶弯辊可保证人造革制品幅面中间与两边张力一致，成对的第三螺旋展平辊对”S”字型绕过的人造革制品的正反面进行第三次展平，大直径铝合金展平辊保证螺旋强力展平后人造革制品依然平展，不回缩，稳定的张力、机架的展平效果确保了上浆均匀，完全保证上浆前人造革制品的柔软和平展，为下一步均匀性上浆创造了条件。

10.根据权利要求9所述的一种高效人造革前表面处理方法，其特征在于：步骤（六）中的人造革制品经表处后，在处理剂作用下会更软，人造革制品再通过上针板辊进行展平，人造革制品展平后通过各个上针板压轮和各块针板之间的间隙，由于如果上针板压轮与针板之间的最小距离太小，压轮铜丝会过多地压在针板底座上，引起铜丝倾倒，易粘表处剂，如果上针板压轮与针板之间的最小距离太大，上针板压轮不能有效地将人造革制品挂牢在针板上，易脱针，所以事先需要通过手动蜗轮蜗杆升降机对压紧气缸的高度进行调节，进而使上针板压轮与针板之间的最小距离调至合适，而且压紧气缸的压力和行程也可以根据需要调节，压紧气缸推动上针板压轮对人造革制品施加压力，上针板压轮上的铜丝刷有效地将人造革制品压挂在针板上的同时，因铜丝细而有弹性，使得人造革制品表面的表处剂不易粘著上针板压轮上的铜丝，其中，上针板辊为可变频调速的橡胶螺旋展平辊，上针板辊的轮面有10丝中高，则上针板辊能够有效将表处后较软的人造革制品在张力下及对上针板辊包角小的情况下得以良好地牵引和展平，橡胶对布面摩擦力大，人造革制品对上针板辊居中性好，上针板辊轮面有10丝中高，确保人造革制品平展且居中性好，有效防止打皱和走斜，而且线速度和角速度小，确保人工挂针板时的安全，变频调速满足不同人造革制品的展平、牵引要求。

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