CN208993311U - 一种用于蕾丝数码印花的层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于蕾丝数码印花的层压装置，涉及印染设备领域。该用于蕾丝数码印花的层压装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均连接有支撑腿，所述工作台的顶部连接有支柱，所述支柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有控制中心，所述支撑板的下方分别设置有层压板和承重板，所述工作台的左侧通过转轴活动连接有蕾丝辊，所述工作台的上方且位于支柱的右侧设置有收卷辊。该用于蕾丝数码印花的层压装置，设置有进布导辊和出布导辊，通过进布导辊可以在层压前将高聚物薄膜和蕾丝织物贴合在一起，避免层压的时候产生褶皱而影响层压效果，通过出布导辊可以使层压后的层压物表面更平整。

Description

一种用于蕾丝数码印花的层压装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，具体为一种用于蕾丝数码印花的层压装置。

背景技术

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的软件通过喷印系统将各种专用染料直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，蕾丝印花是一种印花图案，染印在织物上的。

蕾丝数码印花生产过程中常常使用层压装置将高聚物薄膜和蕾丝织物粘结在一起，但是传统的层压装置大都直接将薄膜放在织物上进行层压，导致薄膜和织物在层压前不能很好的贴合，造成层压后的织物表面不平整，从而影响层压效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于蕾丝数码印花的层压装置，解决了传统的蕾丝数码印花层压装置由于薄膜与织物不贴合，导致层压效果差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于蕾丝数码印花的层压装置，包括工作台，所述工作台的底部四角均连接有支撑腿，所述工作台的顶部连接有支柱，所述支柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有控制中心，所述支撑板的下方分别设置有层压板和承重板，所述工作台的左侧通过转轴活动连接有蕾丝辊，所述工作台的上方且位于支柱的右侧设置有收卷辊，所述支柱的左侧且位于工作台的上方设置有进布导辊，所述支柱的右侧且位于工作台的上方设置有出布导辊。

优选的，所述工作台的顶部连接有支架一，所述进布导辊和出布导辊的两端均通过转轴与支架一的表面活动连接。

优选的，所述控制中心的正面连接有操作面板，所述支撑板的底部安装有两个气缸，所述气缸的底部与层压板的顶部连接，气缸可以带动层压板上下移动。

优选的，所述承重板的底部连接有支架，所述支架的底部与工作台的顶部连接，所述工作台的顶部安装有加热器，所述承重板的顶部镶嵌有导热板，所述承重板的内部开设有通槽，所述通槽的内部安装有加热管，加热器和加热管电性连接，加热器可以对加热管进行加热。

优选的，所述工作台的顶部连接有支架二，所述支架二的顶部设置有薄膜辊，所述支架二的顶部开设有U型槽，所述薄膜辊的两端均通过转轴与U型槽的顶部搭接，方便薄膜辊取放，所述工作台的内部开设有滑槽，方便蕾丝辊取放。

优选的，所述工作台的顶部右侧连接有支架三，所述收卷辊的两端均通过转轴与支架三活动连接，所述工作台的正面右侧通过基座安装有收卷电机，所述收卷辊的正面且位于支架三的前侧通过转轴和收卷电机的输出端均连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于蕾丝数码印花的层压装置。具备以下有益效果：

1、该用于蕾丝数码印花的层压装置，设置有进布导辊和出布导辊，通过进布导辊可以在层压前将高聚物薄膜和蕾丝织物贴合在一起，避免层压的时候产生褶皱而影响层压效果，通过出布导辊可以使层压后的层压物表面更平整。

2、该用于蕾丝数码印花的层压装置，设置有导热板，通过导热板可以将加热管的热量进行传导，避免加热管与织物直接接触造成织物表面温度过高而损坏，相比传统的层压装置更安全。

3、该用于蕾丝数码印花的层压装置，通过收卷电机可以带动收卷辊自动转动，相比人工收卷更加方便省力，薄膜辊和蕾丝辊可以分别通过U型槽和滑槽取放，使层压的时候更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构剖视图； 图4为本实用新型图3中A处局部放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支柱、4支撑板、5控制中心、51操作面板、6层压板、61气缸、7承重板、71支架、72加热器、73导热板、74通槽、75加热管、8蕾丝辊、81支架二、82薄膜辊、9收卷辊、91支架三、92收卷电机、93皮带轮、94皮带、10进布导辊、11出布导辊、12支架一、13 U型槽、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于蕾丝数码印花的层压装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部固定连接有支柱3，支柱3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有控制中心5，控制中心5的正面固定连接有操作面板51，支撑板4的下方分别设置有层压板6和承重板7，支撑板4的底部安装有两个气缸61，气缸61的底部与层压板6的顶部固定连接，气缸61带动层压板6向下移动，使层压板6将蕾丝和薄膜贴合在一起，承重板7的底部固定连接有支架71，支架71的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1的顶部固定安装有加热器72，承重板7的顶部镶嵌有导热板73，承重板7的内部开设有通槽74，通槽74的内部安装有加热管75，通过导热板73可以将加热管75的热量进行传导，避免加热管75与织物直接接触造成织物表面温度过高而损坏，相比传统的层压装置更安全，工作台1的左侧通过转轴活动连接有蕾丝辊8，工作台1的顶部固定连接有支架二81，支架二81的顶部设置有薄膜辊82，支架二81的顶部开设有U型槽13，薄膜辊82的两端均通过转轴与U型槽13的顶部搭接，工作台1的内部开设有滑槽14，使用前将薄膜卷套在薄膜辊82上，将蕾丝卷套在蕾丝辊8上，薄膜辊82和蕾丝辊8可以分别通过U型槽13和滑槽14取放，使层压的时候更加方便，工作台1的上方且位于支柱3的右侧设置有收卷辊9，工作台1的顶部右侧固定连接有支架三91，收卷辊9的两端均通过转轴与支架三91活动连接，工作台1的正面右侧通过基座固定安装有收卷电机92，收卷辊9的正面且位于支架三91的前侧通过转轴和收卷电机92的输出端均连接有皮带轮93，皮带轮93套接在转轴和电机输出端，皮带轮93之间通过皮带94传动连接，收卷电机92可以通过皮带轮93和皮带94带动收卷辊9自动转动，相比人工收卷更加方便省力，支柱3的左侧且位于工作台1的上方设置有进布导辊10，通过进布导辊10可以在层压前将高聚物薄膜和蕾丝织物贴合在一起，避免层压的时候产生褶皱而影响层压效果，支柱3的右侧且位于工作台1的上方设置有出布导辊11，通过出布导辊11可以使层压后的层压物表面更平整，工作台1的顶部固定连接有支架一12，进布导辊10和出布导辊11的两端均通过转轴与支架一12的表面活动连接。

工作原理：使用时，首先将薄膜卷套在薄膜辊82上，将蕾丝卷套在蕾丝辊8上，套好后将薄膜辊82顺着U型槽13放在支架三81上，将蕾丝辊8顺着滑槽14放在工作台1左侧，将薄膜和蕾丝的一端分别穿过进布导辊10和出布导辊11固定在收卷辊9上，然后在操作面板51上进行操作，启动装置的电源，加热器72通过加热管75进行加热，热量传到导热板73上，气缸61带动层压板6向下移动，将薄膜和蕾丝进行层压，收卷电机91通过皮带轮93和皮带94带动收卷辊9转动，将层压后的层压物收卷，最后使用完毕将层压物取下即可。

综上所述，该用于蕾丝数码印花的层压装置，设置有进布导辊10和出布导辊11，通过进布导辊10可以在层压前将高聚物薄膜和蕾丝织物贴合在一起，避免层压的时候产生褶皱而影响层压效果，通过出布导辊11可以使层压后的层压物表面更平整。

该用于蕾丝数码印花的层压装置，设置有导热板73，通过导热板73可以将加热管75的热量进行传导，避免加热管75与织物直接接触造成织物表面温度过高而损坏，相比传统的层压装置更安全。

该用于蕾丝数码印花的层压装置，通过收卷电机92可以带动收卷辊9自动转动，相比人工收卷更加方便省力，薄膜辊82和蕾丝辊8可以分别通过U型槽13和滑槽14取放，使层压的时候更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于蕾丝数码印花的层压装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部四角均连接有支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接有支柱（3），所述支柱（3）的顶部连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部连接有控制中心（5），所述支撑板（4）的下方分别设置有层压板（6）和承重板（7），所述工作台（1）的左侧通过转轴活动连接有蕾丝辊（8），所述工作台（1）的上方且位于支柱（3）的右侧设置有收卷辊（9），所述支柱（3）的左侧且位于工作台（1）的上方设置有进布导辊（10），所述支柱（3）的右侧且位于工作台（1）的上方设置有出布导辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接有支架一（12），所述进布导辊（10）和出布导辊（11）的两端均通过转轴与支架一（12）的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压装置，其特征在于：所述控制中心（5）的正面连接有操作面板（51），所述支撑板（4）的底部安装有两个气缸（61），所述气缸（61）的底部与层压板（6）的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压装置，其特征在于：所述承重板（7）的底部连接有支架（71），所述支架（71）的底部与工作台（1）的顶部连接，所述工作台（1）的顶部安装有加热器（72），所述承重板（7）的顶部镶嵌有导热板（73），所述承重板（7）的内部开设有通槽（74），所述通槽（74）的内部安装有加热管（75）。

5.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接有支架二（81），所述支架二（81）的顶部设置有薄膜辊（82），所述支架二（81）的顶部开设有U型槽（13），所述薄膜辊（82）的两端均通过转轴与U型槽（13）的顶部搭接，所述工作台（1）的内部开设有滑槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于蕾丝数码印花的层压装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部右侧连接有支架三（91），所述收卷辊（9）的两端均通过转轴与支架三（91）活动连接，所述工作台（1）的正面右侧通过基座安装有收卷电机（92），所述收卷辊（9）的正面且位于支架三（91）的前侧通过转轴和收卷电机（92）的输出端均连接有皮带轮（93），所述皮带轮（93）之间通过皮带（94）传动连接。