CN111267472A - 一种服装面料全自动印花设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装面料自动印花机械技术领域，具体公开了一种服装面料全自动印花设备，其包括输送线、印花装置、台板及自动供料装置，其通过利用在回转设置的输送线回转输送台板，并在输送线的输送路径上设置自动供料装置，利用自动供料装置上的切割转移机构分切服装面料，同时将服装面料通过真空吸附的方式转移并自动平铺至台板上，利用台板上的夹紧机构夹紧平铺到台板上的服装面料的一端，通过台板移动速度与服装面料平铺的速度差，对服装面料进行拉扯整形，实现对印花台板服装面料的连续自动平铺，且在平铺过程中，对服装面料进行整形处理。

Description

一种服装面料全自动印花设备

技术领域

本发明涉及服装面料自动印花机械技术领域，具体为一种服装面料全自动印花设备。

背景技术

印花是指使用染料或涂料在织物表面形成图文。印花技术发展至今，已形成丝网印花、圆网印花、滚筒印花、数码印花等多种印花工艺相互并存的格局。各种印花工艺适用范围不同，工艺特点存在差异，使用的印花设备与耗材也不尽相同。丝网印花作为传统的经典印花工艺，其应用范围十分广泛，在印花产业中所占比重相对较高，而近几年数码印花发展迅猛，不少人觉得将有替代丝网印花的趋势。

而现有的运用于服装面料的丝网印花设备，很难实现连续性、全自动的印花加工，需要人工手动的将服装面料固定到丝网印花的台板上，再由台板将服装面料移动到丝网的正下方进行丝网印花加工。

专利号为CN201811067316.7的专利文献公开了的一种丝网印花自动铺布系统，其具体公开了水平传动装置、传动单元、升降单元、铺布辊、印花台板与放布板，所述印花台板与丝网印花装置相对应，放布板上搁置有待丝网印花的布料，沿水平方向并排设置的印花台板、放布板的正上方设置有同一个水平传动装置，水平传动装置内的传动带与传动单元的中部进行水平方向的传送配合，传动单元的两端与升降单元相连接，升降单元的输出端与位于其下方的铺布辊的两端相连接，铺布辊的辊面上设置有取布粘接装置，印花台板的板面上设置有留布粘接装置，取布及留布粘接装置优选为胶水层。

虽然，上述专利文献公开了运用于单个印花台板的丝网印花的自动铺布系统，但其并不能实现连续自动的铺布。自动化程度低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种服装面料全自动印花设备，其通过利用在回转设置的输送线回转输送台板，并在输送线的输送路径上设置自动供料装置，利用自动供料装置上的切割转移机构分切服装面料，同时将服装面料通过真空吸附的方式转移并自动平铺至台板上，利用台板上的夹紧机构夹紧平铺到台板上的服装面料的一端，通过台板移动速度与服装面料平铺的速度差，对服装面料进行拉扯整形，实现对印花台板服装面料的连续自动平铺，且在平铺过程中，对服装面料进行整形处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种服装面料全自动印花设备，包括输送线及设置于该输送线输送路径上的至少一组的印花装置，所述输送线水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的台板输送，还包括：

自动供料装置，所述自动供料装置安装于所述输送线的上方，其包括安装架、置于安装架顶部的料卷、位于料卷下方的放卷机构、位于放卷机构下方的切割转移机构以及位于所述切割转移机构下方的压料机构，所述料卷的两端架设于所述安装架上，并自由转动设置，所述料卷的输出端部由所述放卷机构夹紧并向下方放卷，所述切割转移机构分切所述料卷放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述切割转移机构下方的所述台板上，所述压料机构与其下方对应的所述台板抵触设置，其滚压平铺于该台板上的服装面料；

所述台板沿所述输送线的输送方向的两端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的夹紧机构，该夹紧机构包括沿竖直方向滑动设置于所述台板上的夹板、设置于所述台板下方驱动所述夹板与台板贴合的弹性件以及设置于所述夹板下方的滚轮，所述切割转移机构的下方设置有与滚轮抵触配合并驱动所述夹板上抬的导向块，该导向块沿所述输送线的输送方向位于所述切割转移机构的前方。

作为改进，所述输送线包括：

输送机架，所述输送机架水平设置；

输送链，所述输送链回转设置于所述输送机架上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮，且任意一只所述链轮通过电机驱动旋转；

导轨，所述导轨与所述输送链成仿形设置，其位于所述输送链之间；

输送座，所述输送座的两端与所述输送链固定连接，其上端面安装对应的所述台板，且其下端面安装有卡合于所述导轨上的导向轮。

作为改进，所述印花装置包括：

印花座，所述印花座安装于所述输送线上；

悬臂，所述悬臂横跨所述输送线设置，其与所述输送线的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；

印花头，所述印花头沿所述悬臂滑动设置，其与所述悬臂垂直设置，且其由设置于所述悬臂上的直线电机驱动滑动；

网板，所述网板水平设置于所述印花头的下方，其由所述印花座上的推送气缸推动沿竖直方向移动设置；以及

控制箱，所述控制箱设置于所述输送线的一侧，其分别控制所述悬臂、印花头及网板动作。

作为改进，所述放卷机构包括：

放卷辊，所述放卷辊对称平行设置于所述安装架上，且两组所述放卷辊之间穿过所述料卷放卷的服装面料；

放卷电机，所述放卷电机设置于所述安装架上，其与任一所述放卷辊传动连接；以及

齿轮组，所述齿轮组设置于所述放卷辊的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊。

作为改进，所述切割转移机构包括：

切割辊组，所述切割辊组的轴向两端转动安装于所述安装架上，其由位于所述输送线一侧的驱动电机驱动旋转，且其沿与所述料卷放卷的服装面料的切点向下旋转设置；

第一真空吸辊组，所述第一真空吸辊组正对所述切割辊组设置，其与所述切割辊组平行设置，且其吸附所述切割辊组切割所述料卷后的服装面料，所述第一真空吸辊组与所述切割辊组呈反向旋转设置；

第二真空吸辊组，所述第二真空吸辊组与所述第一真空吸辊组平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组与所述第一真空吸辊组呈反向旋转设置；以及

感应器，所述感应器设置于所述第二真空吸辊组的正下方。

作为改进，所述切割转移机构还包括齿轮传动组件，该齿轮传动组件包括：

主动齿轮，所述主动齿轮套设于所述切割辊组上；

第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设于所述第一真空吸辊组上，其与所述主动齿轮啮合；以及

第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套设于所述第二真空吸辊组上，其与所述第一从动齿轮啮合。

作为改进，所述切割辊组包括：

偏心轴，所述偏心轴的两端固定设置于所述安装架上，其上的凸起部正对所述第一真空吸辊组设置；

外筒，所述外筒同轴套设于所述偏心轴上，其上开设有刀槽，且其由所述驱动电机驱动旋转；

端盖，所述端盖设置于所述外筒轴向两端，其与所述外筒螺纹连接设置；

切刀，所述切刀设置于所述外筒内，其刀刃部位正对所述刀槽设置，且其两端滑动设置于所述端盖上，所述切刀的刀背部与所述偏心轴抵触设置；以及

弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述端盖上，其一端与所述端盖固定连接，其另一端与所述切刀弹性抵触设置。

作为改进，所述第一真空吸辊组及所述第二真空吸辊组等径设置，且周长均等于所述台板沿所述输送线输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组的切向线速度V1与所述台板输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。

作为改进，所述第一真空吸辊组及所述第二真空吸辊组均包括：

外辊，所述外辊的两端转动设置于所述安装架上，其上均布有若干的真空吸孔；

内辊，所述内辊同轴设置于所述外辊内，其上设置有与所述真空吸孔一一对应设置的吸管，且其随所述外辊同步旋转；以及

高压喷管,所述高压喷管同轴设置于所述内辊内，其两端固定设置于所述安装架上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管的管体上开设有与所述内辊连通的开口。

作为改进，所述压料机构包括：

传感器，所述传感器沿所述输送线的输送方向设置于所述切割转移机构的后侧；

升降气缸，所述升降气缸竖直安装于所述安装架上，其沿竖直方向推送设置，且其对称设置有两组；以及

压辊，所述压辊的两端通过所述升降气缸带动升降设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用在回转设置的输送线回转输送台板，并在输送线的输送路径上设置自动供料装置，利用自动供料装置上的切割转移机构分切服装面料，同时将服装面料通过真空吸附的方式转移并自动平铺至台板上，利用台板上的夹紧机构夹紧平铺到台板上的服装面料的一端，通过台板移动速度与服装面料平铺的速度差，对服装面料进行拉扯整形，实现对印花台板服装面料的连续自动平铺，且在平铺过程中，对服装面料进行整形处理；

(2)本发明通过利用第一真空吸辊组及第二真空吸辊组的真空吸附转移服装面料，同时，将第一真空吸辊组及第二真空吸辊组内流通的压缩气源进行加热，利用第一真空吸辊组与第二真空隙辊组对服装面料进行加热，使服装面料柔软，提高服装面料对染料的吸附性；

(3)本发明通过在台板的移动方向的两侧设置夹紧机构，利用夹紧机构对台板上的服装面料进行固定，使台板在移动至印花装置的过程中，服装面料不会发生错动，保证服装面料平铺的准确性；

(4)本发明在服装面料平铺到台板上的过程中，利用压料机构的下移，对服装面料进行滚压，使服装面料平整的平铺在台板上，保证服装面料的平整性，无褶皱，利与印花装置的印花，提高印花品质；

(5)本发明在对台板进行辅助面料平铺时，不需要将台板停机固定，台板仍可以随输送线进行移动输送，装置整体的连续性与衔接性更强。

综上所述，本发明具有印花效果好、自动化程度高、连续性好等优点，尤其适用于服装面料自动印花加工设备技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明自动供料装置立体结构示意图；

图3为本发明自动供料装置侧视结构示意图；

图4为本发明自动供料装置剖视结构示意图；

图5为本发明输送线剖视结构示意图；

图6为本发明印花装置立体结构示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明台板工作状态结构示意图；

图9为本发明切割辊组立体结构示意图；

图10为本发明切割辊组纵切剖视结构示意图；

图11为本发明切割辊组横切剖视结构示意图；

图12为图11中A处结构放大示意图；

图13为本发明第一真空吸辊组与第二真空吸辊组横切剖视结构示意图；

图14为本发明第一真空吸辊组与第二真空吸辊组纵切剖视结构示意图；

图15为本发明导罩工作结构示意图；

图16为本发明导罩剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图8所示，一种服装面料全自动印花设备，包括输送线1及设置于该输送线1输送路径上的至少一组的印花装置2，所述输送线1水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的台板3输送，还包括：

自动供料装置4，所述自动供料装置4安装于所述输送线1的上方，其包括安装架41、置于安装架41顶部的料卷42、位于料卷42下方的放卷机构43、位于放卷机构43下方的切割转移机构44以及位于所述切割转移机构44下方的压料机构45，所述料卷42的两端架设于所述安装架41上，并自由转动设置，所述料卷42的输出端部由所述放卷机构43夹紧并向下方放卷，所述切割转移机构44分切所述料卷42放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述切割转移机构44下方的所述台板3上，所述压料机构45与其下方对应的所述台板3抵触设置，其滚压平铺于该台板3上的服装面料；

所述台板3沿所述输送线1的输送方向的两端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的夹紧机构31，该夹紧机构31包括沿竖直方向滑动设置于所述台板3上的夹板311、设置于所述台板3下方驱动所述夹板311与台板3贴合的弹性件312以及设置于所述夹板311下方的滚轮33，所述切割转移机构44的下方设置有与滚轮33抵触配合并驱动所述夹板311上抬的导向块32，该导向块32沿所述输送线1的输送方向位于所述切割转移机构44的前方。

进一步的，所述切割转移机构44包括：

切割辊组441，所述切割辊组441的轴向两端转动安装于所述安装架41上，其由位于所述输送线1一侧的驱动电机442驱动旋转，且其沿与所述料卷42放卷的服装面料的切点向下旋转设置；

第一真空吸辊组443，所述第一真空吸辊组443正对所述切割辊组441设置，其与所述切割辊组441平行设置，且其吸附所述切割辊组441切割所述料卷42后的服装面料，所述第一真空吸辊组443与所述切割辊组441呈反向旋转设置；

第二真空吸辊组444，所述第二真空吸辊组444与所述第一真空吸辊组443平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组443的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组443吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组444与所述第一真空吸辊组443呈反向旋转设置；以及

感应器446，所述感应器446设置于所述第二真空吸辊组444的正下方。。

需要说明的是，通过输送线1将台板3输送到自动供料装置4的下方，自动供料装置4通过放卷机构43将料卷42上卷绕的服装面料不断的向下输送，服装面料依次经过切割转移机构44的切割辊组441、第一真空吸附辊组443及第二真空吸附辊组444，通过切割辊组441的切割，使料卷42分切为一块块的服装面料，分切后产生的服装面料由第一真空吸附辊组443通过真空吸附的方式进行吸附转移，在第一真空吸附辊组443将服装面料吸附转移到第二真空吸附辊组444处时，由第二真空吸附辊组444进行吸附，并将服装面料铺设于台板3上，其中，感应器446用于感应服装面料的端部，在服装面料由第二真空吸附辊组444吸附转移到其端部被感应器446感应到时，切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444均停止工作。

进一步说明的是，台板3上用于对服装面料进行夹紧定位的夹紧机构31在台板3抵达第二真空吸辊组444的下方之前就会被打开，方便服装面料进入夹紧机构31内，并且在台板3上的夹紧机构31通过第二真空吸辊组444的下方之后，夹紧机构31会快速的复位对服装面料进行夹紧。

更进一步说明的是，在服装面料的一端被台板3上的夹紧机构31夹紧定位后，压料机构45下降对服装面料进行滚压平整处理，消除服装面料上的印痕。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述输送线1包括：

输送机架11，所述输送机架11水平设置；

输送链12，所述输送链12回转设置于所述输送机架11上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮13，且任意一只所述链轮13通过电机驱动旋转；

导轨14，所述导轨14与所述输送链12成仿形设置，其位于所述输送链12之间；

输送座15，所述输送座15的两端与所述输送链12固定连接，其上端面安装对应的所述台板3，且其下端面安装有卡合于所述导轨14上的导向轮16。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述印花装置2包括：

印花座21，所述印花座21安装于所述输送线1上；

悬臂22，所述悬臂22横跨所述输送线1设置，其与所述输送线1的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座21铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；

印花头23，所述印花头23沿所述悬臂22滑动设置，其与所述悬臂22垂直设置，且其由设置于所述悬臂22上的直线电机驱动滑动；

网板24，所述网板24水平设置于所述印花头23的下方，其由所述印花座21上的推送气缸211推动沿竖直方向移动设置；以及

控制箱25，所述控制箱25设置于所述输送线1的一侧，其分别控制所述悬臂22、印花头23及网板24动作。

如图2至图4所示，作为一种优选的实施方式，所述放卷机构43包括：

放卷辊431，所述放卷辊431对称平行设置于所述安装架41上，且两组所述放卷辊431之间穿过所述料卷42放卷的服装面料；

放卷电机432，所述放卷电机432设置于所述安装架41上，其与任一所述放卷辊431传动连接；以及

齿轮组433，所述齿轮组433设置于所述放卷辊431的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊431。

如图2至图4所示，作为一种优选的实施方式，所述切割转移机构44还包括齿轮传动组件445，该齿轮传动组件445包括：

主动齿轮4451，所述主动齿轮4451套设于所述切割辊组441上；

第一从动齿轮4452，所述第一从动齿轮4452套设于所述第一真空吸辊组443上，其与所述主动齿轮4451啮合；以及

第二从动齿轮4453，所述第二从动齿轮4453套设于所述第二真空吸辊组444上，其与所述第一从动齿轮4452啮合。

需要说明的是，为了避免服装面料在切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444之间出现服装面料堆积，通过设置齿轮传动组件445使切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444同步启动及同步停止，保证切割辊组441、第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444之间的同步性。

如图9至图12所示，作为一种优选的实施方式，所述切割辊组441包括：

偏心轴4411，所述偏心轴4411的两端固定设置于所述安装架41上，其上的凸起部4412正对所述第一真空吸辊组443设置；

外筒4413，所述外筒4413同轴套设于所述偏心轴4411上，其上开设有刀槽4414，且其由所述驱动电机442驱动旋转；

端盖4415，所述端盖4415设置于所述外筒4413轴向两端，其与所述外筒4413螺纹连接设置；

切刀4416，所述切刀4416设置于所述外筒4413内，其刀刃部位正对所述刀槽4414设置，且其两端滑动设置于所述端盖4415上，所述切刀4416的刀背部与所述偏心轴4411抵触设置；以及

弹性复位件4417，所述弹性复位件4417安装于所述端盖4415上，其一端与所述端盖4415固定连接，其另一端与所述切刀4416弹性抵触设置。

需要说明的是，，切割辊组441的外筒4413进行旋转，而其内的偏心轴4111固定，外筒4413每旋转一圈，放卷机构43放卷的服装面料刚好满足平铺一块台板3的长度，切割辊组441将服装面料切断，切割时，外筒4413旋转，切刀4416随之一起旋转，切刀4416的刀背部的与偏心轴4411抵触，使切刀4416在旋转过程中，不断的压缩弹性复位件4417，使切刀4416通过刀槽4414伸出外筒4413，且切刀4416每次伸出刀槽4414时，刚好与第一真空吸辊组443正对，通过切刀4416与第一真空吸辊组443的刚性配合，对服装面料进行切割。

如图13与图14所示，作为一种优选的实施方式，所述第一真空吸辊组443及所述第二真空吸辊组444等径设置，且周长均等于所述台板3沿所述输送线1输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组444的切向线速度V1与所述台板3输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。

进一步的，所述第一真空吸辊组443及所述第二真空吸辊组444均包括：

外辊4441，所述外辊4441的两端转动设置于所述安装架41上，其上均布有若干的真空吸孔4442；

内辊4443，所述内辊4443同轴设置于所述外辊4441内，其上设置有与所述真空吸孔4442一一对应设置的吸管4444，且其随所述外辊4441同步旋转；以及

高压喷管4445,所述高压喷管4445同轴设置于所述内辊4443内，其两端固定设置于所述安装架41上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管4445的管体上开设有与所述内辊4443连通的开口4446。

需要说明的是，高压喷管4445的两端的固定设置的，并且高压喷管4445与外部的压缩气源连通，压缩气源进入到高压喷管4445内后，形成高速流动的气流，在吸管4444处形成吸力，通过真空洗孔4442产生吸附能力，对服装面料进行吸附转移，高压喷管4445的管体上并不是与吸管4444完全连通，只有位于开口4446处的吸管4444才会与高压喷管4445连通产生吸力，其他被高压喷管4444覆盖的吸管4444并不会产生吸力，因此，服装面料也就是在这些位置处与真空吸孔4442进行脱离实现转移。

进一步说明的是，通入到高压喷管4445内的气体是经过加热的压缩气体，热气体会对服装面料进行加热，提升服装面料的质感，且提高服装面料在印花过程中对颜料的吸附性，使印花的色泽更饱满。

更进一步说明的是，第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444的表面均布吸孔，服装面料由于第一真空吸辊组443与第二真空吸辊组444的真空吸附及第二真空吸辊组444的滚压时，吸孔会对服装面料带来印痕，为了消除这些印痕，同时提升服装面料的平整性，台板3的输送速度会略大于第二真空吸辊组444的切向线速度，使服装面料在第二真空吸辊组444处形成拉扯的效果，通过拉扯对服装面料进行印痕的消除和平整。

如图15与图16所示，并且，在第一真空吸辊组443及第二真空吸辊组444上均设置有对服装面料进行导向的导罩5，导罩5的端部成倒角设置，用于剥离服装面料，导罩5用于对服装面料进行导向。

如图2至图4所示，作为一种优选的实施方式，所述压料机构45包括：

传感器451，所述传感器451沿所述输送线1的输送方向设置于所述切割转移机构44的后侧；

升降气缸452，所述升降气缸452竖直安装于所述安装架41上，其沿竖直方向推送设置，且其对称设置有两组；以及

压辊453，所述压辊453的两端通过所述升降气缸452带动升降设置。

需要说明的是，在传感器451感应到台板3时，升降气缸452下移带动压辊453压在台板3上，对台板3上的服装面料进行滚压处理，去除服装面料上的印痕，保证服装面料在进行印花前端平整性。

工作过程：

首先，自动供料装置4中的放卷机构43工作将料卷42上缠绕的服装面料向下放卷依次经过切割转移机构44的切割辊组441、第一真空吸附辊组443及第二真空吸附辊组444，在服装面料抵达第二真空吸附辊组444的下端部被感应器446感应到后，连续供料设备4停止工作，此时切割转移机构44已经对纺织料卷42进行了切割，使第二真空吸附辊组444上吸附的服装面料满足台板3的平铺需求，之后送料线1运转带动台板3移动到感应器446处，被感应器446检测到，连续供料设备4重新运转，第二真空吸附辊组444将其吸附的服装面料平铺到台板3上，与此同时，压料机构45中的压辊453下降滚压平铺在台板3上的服装面料，台板3装载着服装面料转移到印花设备2的正下方，利用印花设备2对服装面料进行印花处理，完成印花处理后台板3通过送料线1将服装面料进行转移输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装面料全自动印花设备，包括输送线(1)及设置于该输送线(1)输送路径上的至少一组的印花装置(2)，所述输送线(1)水平直线输送，其上下回转设置，且其驱动水平设置的台板(3)输送，其特征在于，还包括：

自动供料装置(4)，所述自动供料装置(4)安装于所述输送线(1)的上方，其包括安装架(41)、置于安装架(41)顶部的料卷(42)、位于料卷(42)下方的放卷机构(43)、位于放卷机构(43)下方的切割转移机构(44)以及位于所述切割转移机构(44)下方的压料机构(45)，所述料卷(42)的两端架设于所述安装架(41)上，并自由转动设置，所述料卷(42)的输出端部由所述放卷机构(43)夹紧并向下方放卷，所述切割转移机构(44)分切所述料卷(42)放卷出的服装面料，并将分切后的服装面料转移平铺至位于所述切割转移机构(44)下方的所述台板(3)上，所述压料机构(45)与其下方对应的所述台板(3)抵触设置，其滚压平铺于该台板(3)上的服装面料；

所述台板(3)沿所述输送线(1)的输送方向的两端部设置有对平铺的服装面料进行夹紧固定的夹紧机构(31)，该夹紧机构(31)包括沿竖直方向滑动设置于所述台板(3)上的夹板(311)、设置于所述台板(3)下方驱动所述夹板(311)与台板(3)贴合的弹性件(312)以及设置于所述夹板(311)下方的滚轮(33)，所述切割转移机构(44)的下方设置有与滚轮(33)抵触配合并驱动所述夹板(311)上抬的导向块(32)，该导向块(32)沿所述输送线(1)的输送方向位于所述切割转移机构(44)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述输送线(1)包括：

输送机架(11)，所述输送机架(11)水平设置；

输送链(12)，所述输送链(12)回转设置于所述输送机架(11)上，其平行设置有两组，且其弧形两端设置有链轮(13)，且任意一只所述链轮(13)通过电机驱动旋转；

导轨(14)，所述导轨(14)与所述输送链(12)成仿形设置，其位于所述输送链(12)之间；

输送座(15)，所述输送座(15)的两端与所述输送链(12)固定连接，其上端面安装对应的所述台板(3)，且其下端面安装有卡合于所述导轨(14)上的导向轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述印花装置(2)包括：

印花座(21)，所述印花座(21)安装于所述输送线(1)上；

悬臂(22)，所述悬臂(22)横跨所述输送线(1)设置，其与所述输送线(1)的输送方向垂直设置，且其一端与所述印花座(21)铰接设置，且其由电机驱动其沿铰接端部翻转；

印花头(23)，所述印花头(23)沿所述悬臂(22)滑动设置，其与所述悬臂(22)垂直设置，且其由设置于所述悬臂(22)上的直线电机驱动滑动；

网板(24)，所述网板(24)水平设置于所述印花头(23)的下方，其由所述印花座(21)上的推送气缸(211)推动沿竖直方向移动设置；以及

控制箱(25)，所述控制箱(25)设置于所述输送线(1)的一侧，其分别控制所述悬臂(22)、印花头(23)及网板(24)动作。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述放卷机构(43)包括：

放卷辊(431)，所述放卷辊(431)对称平行设置于所述安装架(41)上，且两组所述放卷辊(431)之间穿过所述料卷(42)放卷的服装面料；

放卷电机(432)，所述放卷电机(432)设置于所述安装架(41)上，其与任一所述放卷辊(431)传动连接；以及

齿轮组(433)，所述齿轮组(433)设置于所述放卷辊(431)的轴向一侧的端部上，其传动连接对称设置的所述放卷辊(431)。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述切割转移机构(44)包括：

切割辊组(441)，所述切割辊组(441)的轴向两端转动安装于所述安装架(41)上，其由位于所述输送线(1)一侧的驱动电机(442)驱动旋转，且其沿与所述料卷(42)放卷的服装面料的切点向下旋转设置；

第一真空吸辊组(443)，所述第一真空吸辊组(443)正对所述切割辊组(441)设置，其与所述切割辊组(441)平行设置，且其吸附所述切割辊组(441)切割所述料卷(42)后的服装面料，所述第一真空吸辊组(443)与所述切割辊组(441)呈反向旋转设置；

第二真空吸辊组(444)，所述第二真空吸辊组(444)与所述第一真空吸辊组(443)平行设置，其设置于所述第一真空吸辊组(443)的斜下方，且其吸附所述第一真空吸辊组(443)吸附输送的服装面料，所述第二真空吸辊组(444)与所述第一真空吸辊组(443)呈反向旋转设置；以及

感应器(446)，所述感应器(446)设置于所述第二真空吸辊组(444)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述切割转移机构(44)还包括齿轮传动组件(445)，该齿轮传动组件(445)包括：

主动齿轮(4451)，所述主动齿轮(4451)套设于所述切割辊组(441)上；

第一从动齿轮(4452)，所述第一从动齿轮(4452)套设于所述第一真空吸辊组(443)上，其与所述主动齿轮(4451)啮合；以及

第二从动齿轮(4453)，所述第二从动齿轮(4453)套设于所述第二真空吸辊组(444)上，其与所述第一从动齿轮(4452)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述切割辊组(441)包括：

偏心轴(4411)，所述偏心轴(4411)的两端固定设置于所述安装架(41)上，其上的凸起部(4412)正对所述第一真空吸辊组(443)设置；

外筒(4413)，所述外筒(4413)同轴套设于所述偏心轴(4411)上，其上开设有刀槽(4414)，且其由所述驱动电机(442)驱动旋转；

端盖(4415)，所述端盖(4415)设置于所述外筒(4413)轴向两端，其与所述外筒(4413)螺纹连接设置；

切刀(4416)，所述切刀(4416)设置于所述外筒(4413)内，其刀刃部位正对所述刀槽(4414)设置，且其两端滑动设置于所述端盖(4415)上，所述切刀(4416)的刀背部与所述偏心轴(4411)抵触设置；以及

弹性复位件(4417)，所述弹性复位件(4417)安装于所述端盖(4415)上，其一端与所述端盖(4415)固定连接，其另一端与所述切刀(4416)弹性抵触设置。

8.根据权利要求5所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述第一真空吸辊组(443)及所述第二真空吸辊组(444)等径设置，且周长均等于所述台板(3)沿所述输送线(1)输送方向设置的边长，且所述第二真空吸辊组(444)的切向线速度V1与所述台板(3)输送速度V2满足：V1＝0.99*V2。

9.根据权利要求5所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述第一真空吸辊组(443)及所述第二真空吸辊组(444)均包括：

外辊(4441)，所述外辊(4441)的两端转动设置于所述安装架(41)上，其上均布有若干的真空吸孔(4442)；

内辊(4443)，所述内辊(4443)同轴设置于所述外辊(4441)内，其上设置有与所述真空吸孔(4442)一一对应设置的吸管(4444)，且其随所述外辊(4441)同步旋转；以及

高压喷管(4445),所述高压喷管(4445)同轴设置于所述内辊(4443)内，其两端固定设置于所述安装架(41)上，且其一端与外部压缩气源连通，所述高压喷管(4445)的管体上开设有与所述内辊(4443)连通的开口(4446)。

10.根据权利要求1所述的一种服装面料全自动印花设备，其特征在于，所述压料机构(45)包括：

传感器(451)，所述传感器(451)沿所述输送线(1)的输送方向设置于所述切割转移机构(44)的后侧；

升降气缸(452)，所述升降气缸(452)竖直安装于所述安装架(41)上，其沿竖直方向推送设置，且其对称设置有两组；以及

压辊(453)，所述压辊(453)的两端通过所述升降气缸(452)带动升降设置。

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