CN102154799A - 镜面人造革对贴机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜面人造革对贴机，包括烫平对贴装置，所述烫平对贴装置包括用于将两路镜面人造革光面对光面对贴成一路的对辊及用于将待进入所述对辊对贴的两路镜面人造革分别加热烫平的烫平加热辊；由于本发明的镜面人造革对贴机的烫平对贴装置可将两卷镜面人造革通过其加热烫平辊分别烫平除皱后用所述对辊光面对光面对贴，从而可使两路镜面人造革在后续收集过程中始终光面对光面，从而避免了镜面人造革在收集过程中光面与粗糙面的接触，进而彻底消除对应镜面人造革光面上的褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及人造革生产领域，尤其是一种镜面人造革对贴机。
背景技术
人造革是相对于天然皮革而言是以人工合成的PVP压延人造革（简称压延法），PU/PVC离型纸载体法（简称干法），PU含浸法（简称湿法）合成革的总称，人造革主要生产方法就这三种；人造革是天然皮革的代替产品，广泛用于服装、运动休闲鞋、民用运动用手套、家具、飞机、汽车、火车内饰和座垫、篮、排、足球等等。镜面人造革就是人造革中的一种，又称珠光革，主要用于女士时装鞋和装饰，革面光亮度如镜面。镜面主要由基布及设置于所述基布一侧的光面组成，其中所述基布远离所述光面的一侧为粗糙面，其制作过程主要包括发泡成型及卷取，而由于卷取时成型的人造革在卷筒上层叠卷绕，必然会造成基布和所述光面之间的压触，这就导致了基布的布纹压印在所述光面上，严重影响了人造革的外观效果，为了解决上述问题，传统的方法是在卷取的同时放入光亮纸张，但是由于纸张在随人造革卷取时时常会发生褶皱，还是会在人造革的亮面上印出皱纹，这种方法往往不能达到理想的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜面人造革对贴机，以解决镜面人造革光面在卷取过程中容易产生不规则的褶皱纹路的问题。
为了解决上述问题，本发明的镜面人造革对贴机采用以下技术方案：镜面人造革对贴机，包括烫平对贴装置，所述烫平对贴装置包括用于将两路镜面人造革光面对光面对贴成一路的对辊及用于将待进入所述对辊对贴的两路镜面人造革分别加热烫平的烫平加热辊。
所述的各烫平加热辊的外部沿其转动方向活动罩设有电加热罩，所述的各电加热罩上均传动连接有用于控制对应电加热罩开合的开合牵引装置。
所述的对辊包括主动辊及从动辊，所述主动辊与从动辊中的一个为橡胶辊。
所述的镜面人造革对贴机还包括两套用于向所述烫平对贴装置提供待整合镜面人造革的开卷装置。
所述的各开卷装置均包括用于装配镜面人造革卷的放卷轴及备用放卷轴。
所述的各开卷装置均与所述烫平对贴装置之间均设置有储布修整区。
所述的两开卷装置及对应的储布修整区分设于所述主、从动辊的径向两侧。
所述的镜面人造革对贴机还包括用于卷绕收集经对辊对贴后的两光面革的卷取装置。
所述的烫平对贴装置与所述的卷取装置之间设置有冷却装置，所述的冷却装置为冷却辊。
所述的冷却装置与所述卷取装置之间设置有切边机。
由于本发明的镜面人造革对贴机的烫平对贴装置可将两卷镜面人造革通过其加热烫平辊分别烫平除皱后用所述对辊光面对光面对贴，从而可使两路镜面人造革在后续收集过程中始终光面对光面，从而避免了镜面人造革在收集过程中光面与粗糙面的接触，进而彻底消除对应镜面人造革光面上的褶皱。
更进一步的，所述的各电加热罩用于与对应的加热烫平辊配合在局部空间内形成一个高温区，增强对应加热烫平辊的烫平效果，通过开合牵引装置可方便的控制电加热罩的开合；备用放卷轴用于装配备用镜面革卷，在所述对应放卷轴上的镜面革卷用完后接替放卷轴工作，实现不停机作业；储布修整区用于在所述加热烫平辊与放卷轴之间存储一段待修整的镜面人造革，以便在对应镜面人造革上存在较大缺陷时实现不停机人工修补；冷却装置用于对加热后的镜面人造革在卷绕前进行冷却，防止镜面人造革在受热膨胀状态下被卷取，保证卷取质量；所述的切边装置用于将卷绕前的镜面人造革进行切边修整。
附图说明
图1是本发明的镜面人造革对贴机的结构示意图；
图2是图1在A处的局部放大图；
图3是图1中的烫平对贴装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的镜面人造革对贴机的实施例1，如图1-3所示，由烫平对贴装置、分设于烫平对贴装置两侧的两套开卷装置、两储布修整区、冷却装置、切边装置14及卷绕装置13组成。其中两开卷装置的结构及两储布修整区的结构均对应相同且关于烫平对贴装置对称设置；烫平对贴装置包括用于将两路镜面人造革挤压对贴成一路的对辊及分设于对辊径向左、右两侧的第一加热烫平辊1、第二加热烫平辊2，对辊设置于对辊支架3上，由主动辊4和从动辊5组成，主动辊4和从动辊5均为光面辊；其中主动辊4采用橡胶辊并传动连接有电机，主动辊4和从动辊5之间具有用于调节二者之间间隙的调节装置，调节装置包括粗调装置6及微调装置7，粗调装置6采用杠杆臂，所述杠杆臂的中间部分通过一连接耳板铰接于对辊支架3一侧，从动辊5转动装配于杠杆臂的对应端，所述杠杆臂远离从动辊5的一端通过伸缩汽缸驱动，微调装置7采用丝母丝杠装置，微调装置7为现有技术，此处不再赘述，第一、第二加热烫平辊分别对应装配于左加热支架8、右加热支架9上，二者通过链轮链条传动装置与对应的电机同步传动连接，第一、第二加热烫平辊的外部沿其各自转动方向对应活动装配有第一电加热罩10、第二电加热罩11，各电加热罩上均传动连接有用于控制其各自开合的开合牵引装置，其中第一电加热罩的开合牵引装置采用电机、卷筒及拉绳，第二电加热罩的开合牵引装置采用伸缩气缸，伸缩汽缸的两端分别铰接于对应支架及第二电加热罩11的一端，冷却装置采用两冷却辊12，两冷却辊12转动装配于右加热支架9上，两冷却辊位于同一侧的一端通过齿轮传动连接并传动连接有电机，卷绕装置13采用卷筒，其结构为现有技术，此处不在赘述；切边装置14设置于卷绕装置13与冷却装置之间，切边装置14采用切边机；各开卷装置均包括放卷轴15及备用放卷轴16，两储布修整区分别设置于对应的开卷装置与烫平对贴装置之间，各储布修整区均由靠近对应开卷装置一侧的第一隔离架17及靠近烫平对贴装置一侧的第二隔离架18围设而成，其中第一隔离架上设置有开卷牵引装置，所述开卷牵引装置由从上至下依次转动装配于第一隔离架上的第一牵引辊19及第二牵引辊20构成，其中第一牵引辊19上竖向向下顶装有压紧气缸21，第二牵引辊传动连接有电机；第二隔离架上转动装配有换向辊22。
上述实施例中，还可以将所述的从动辊设为橡胶辊；所述的两套开卷装置及储布修整区还可以竖向层叠对应设置于所述烫平对贴装置的同一侧。
Claims (10)
1.镜面人造革对贴机，其特征在于：包括烫平对贴装置，所述烫平对贴装置包括用于将两路镜面人造革光面对光面对贴成一路的对辊及用于将待进入所述对辊对贴的两路镜面人造革分别加热烫平的烫平加热辊。
2.根据权利要求1所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的各烫平加热辊的外部沿其转动方向活动罩设有电加热罩，所述的各电加热罩上均传动连接有用于控制对应电加热罩开合的开合牵引装置。
3.根据权利要求1所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的对辊包括主动辊及从动辊，所述主动辊与从动辊中的一个为橡胶辊。
4.根据权利要求1所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：还包括两套用于向所述烫平对贴装置提供待整合镜面人造革的开卷装置。
5.根据权利要求4所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的各开卷装置均包括用于装配镜面人造革卷的放卷轴及备用放卷轴。
6.根据权利要求4所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的各开卷装置均与所述烫平对贴装置之间均设置有储布修整区。
7.根据权利要求6所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的两开卷装置及对应的储布修整区分设于所述主、从动辊的径向两侧。
8.根据权利要求1-7任一项所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：还包括用于卷绕收集经对辊对贴后的两光面革的卷取装置。
9.根据权利要求8所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的烫平对贴装置与所述的卷取装置之间设置有冷却装置，所述的冷却装置为冷却辊。
10.根据权利要求9所述的镜面人造革对贴机，其特征在于：所述的冷却装置与所述卷取装置之间设置有切边机。
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