CN109203659A - 一种纺织印染用辊筒印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染用辊筒印花机，属于印染技术领域，包括印花机底座、丝杠、光杠、传动螺母、下横梁、下印花辊、上横梁、上印花辊、电机和光杠微调机构，通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，而且，本发明实施例的辊筒印花机的下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

Description

一种纺织印染用辊筒印花机

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种纺织印染用辊筒印花机。

背景技术

印花机是纺织品印花的一种主要设备，其工作原理：通过一个带有花型的圆筒状金属网(即圆网)，在待印纺织品上作纯滚动运动，使得圆网内染料在刮印装置的压力下，通过带有花型圆网的网眼转移作用到织物上，从而完成纺织品的印制过程。圆网印花的制网成本低，加工方便，是目前最主要的印花方式。但圆网印花精确度较差，对于特殊烂花、雕印等印花工艺不容易控制，在印制一些有特殊要求的布料时，圆网印花受工艺水平的限制，无法满足印制要求。

辊筒印花是圆网印花的前身，它的工作原理是在金属的辊筒表面通过腐蚀或者激光的方法雕刻出花型图案，辊筒表面转过染料槽以后，用刮刀刮除未雕刻部分的染料，留下雕刻部分的染料，再在加压状态下，在待印纺织品上作纯滚动运动，使得雕刻凹槽部分的染料直接转移到织物上，从而完成纺织品印制过程。由于辊筒印花的印制精细，可以精确控制染料施加量，所以辊筒印花机被广泛应用于印制烂花、雕印等有特殊要求的花色。

已有技术中的辊筒印花机通常采用电阻丝加热，加热效率低，耗电量大，并且已有技术中的辊筒印花机采用的是间距规定的主动辊子和从动辊子，无法根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，导致已有技术中的辊筒印花机加工出来的产品印花色彩单一，印染层次感差，很容易出现印花色彩不均匀等残次品现象。

发明内容

本发明实施例提供一种纺织印染用辊筒印花机，旨在实现根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，改善辊筒印花机加工色彩单一和印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象，同时还可以提高辊筒印花机的加热效率，降低辊筒印花机的耗电量。

本发明提供的具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供一种纺织印染用辊筒印花机，所述辊筒印花机包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与所述丝杠螺纹连接的传动螺母、与所述传动螺母固定连接的下横梁、安装在所述下横梁上的下印花辊、固定安装在所述光杠上的上横梁、安装在所述上横梁上的上印花辊、安装在所述印花机底座内部的电机和光杠微调机构；所述电机的输出轴与所述丝杠之间固定连接，所述电机用于带动所述丝杠旋转；所述光杠微调机构包括与所述光杠固定连接的螺母、与所述螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制所述光杠微调电机的信号控制主板，所述螺母与所述传动轴之间的连接螺纹的螺距小于所述丝杠与所述传动螺母之间的连接螺纹的螺距；所述下横梁上设置有从动滚子，所述上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，所述压力传感器与所述压电信号转换器连接，所述压电信号转换器与所述信号控制主板电连接；所述压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力。

可选的，所述压力传感器包括弹性薄片，所述弹性薄片包括中间平面部和位于所述中间平面部两端的圆弧部，所述中间平面部的下表面与所述上印花辊的外表面相切。

可选的，所述压力传感器包括圆弧型弹性薄片，所述圆弧型弹性薄片的外表面与所述上印花辊的外表面之间的切线为水平线。

可选的，所述从动滚子的外表面与所述下印花辊的外表面之间的切线为水平线，所述从动滚子采用支架安装在所述下横梁的外表面。

可选的，所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠位于所述印花机底座的对角线上，所述光杠包括第一光杠和第二光杠，所述第一光杠和所述第二光杠位于所述印花机底座的对角线上。

可选的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠之间固定连接，所述第一电机用于带动所述第一丝杠旋转，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠之间固定连接，所述第二电机用于带动所述第二丝杠旋转，其中，所述第一电机与所述第二电机同步工作。

可选的，所述光杠微调机构包括第一光杠微调机构和第二光杠微调机构，所述第一光杠微调机构与所述第一光杠固定连接，所述第二光杠微调机构与所述第二光杠固定连接，所述第一光杠微调机构和所述第二光杠微调机构同步工作。

可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁上的电机控制主板，所述电机控制主板用于控制所述第一电机和所述第二电机同步左转或者同步右转。

可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述印花机底座上的电动卷辊，所述电动卷辊采用支架、主轴和轴承安装在所述印花机底座上。

可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁的上边沿的滚轮支撑部，所述滚轮支撑部用于支撑印染完成的成品。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种辊筒印花机，包括印花机底座、丝杠、光杠、传动螺母、下横梁、下印花辊、上横梁、上印花辊、电机和光杠微调机构；其中，电机的输出轴与丝杠之间固定连接，电机用于带动丝杠旋转，传动螺母与下横梁之间固定连接；通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合，实现下印花辊的向上和向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节；光杠微调机构包括与光杠固定连接的螺母、与螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制光杠微调电机的信号控制主板，螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠与传动螺母之间的连接螺纹的螺距，通过光杠微调机构可以实现上横梁的向上或者向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的精细调节；即本发明实施例的辊筒印花机通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工材料的厚度和印染压力要求，适应性的调节下印花辊和上印花辊之间的间距，保证了本发明实施例的辊筒印花机可以用于印染不同厚度的待加工材料，扩大了本发明实施例的辊筒印花机的印染范围。

而且，本发明实施例的辊筒印花机的下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，其中，压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力，若压力传感器测量到本发明实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过大或者过小，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机左转或者右转，自动增大或者减小下印花辊和上印花辊之间的间距，实现本发明实施例的辊筒印花机印染过程中的压力自适应调节，即本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种辊筒印花机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的一种辊筒印花机的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的一种辊筒印花机的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例的图1中下横梁与下印花辊安装后的截面示意图；

图5为本发明实施例的图1中上横梁与上印花辊安装后的截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为实现根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，改善辊筒印花机加工色彩单一和印染层次感差的问题，本发明实施例提供一种辊筒印花机，包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与丝杠螺纹连接的传动螺母、与传动螺母固定连接的下横梁、安装在下横梁上的下印花辊、固定安装在光杠上的上横梁、安装在上横梁上的上印花辊、安装在印花机底座内部的电机和光杠微调机构；电机的输出轴与丝杠之间固定连接，电机用于带动丝杠旋转；光杠微调机构包括与光杠固定连接的螺母、与螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制光杠微调电机的信号控制主板，螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠与传动螺母之间的连接螺纹的螺距；下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，压力传感器与压电信号转换器连接，压电信号转换器与信号控制主板电连接；压力传感器用于测量本发明实施例的辊筒印花机的印花过程的压力。

由于电机的输出轴与丝杠之间固定连接，电机用于带动丝杠旋转，传动螺母与下横梁之间固定连接；通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合，实现下印花辊的向上和向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节；光杠微调机构包括与光杠固定连接的螺母、与螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制光杠微调电机的信号控制主板，螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠与传动螺母之间的连接螺纹的螺距，通过光杠微调机构可以实现上横梁的向上或者向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的精细调节；即本发明实施例的辊筒印花机通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工材料的厚度和印染压力要求，适应性的调节下印花辊和上印花辊之间的间距，保证了本发明实施例的辊筒印花机可以用于印染不同厚度的待加工材料，扩大了本发明实施例的辊筒印花机的印染范围。

而且，由于下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，其中，压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力，若压力传感器测量到本发明实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过大或者过小，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机左转或者右转，自动增大或者减小下印花辊和上印花辊之间的间距，实现本发明实施例的辊筒印花机印染过程中的压力自适应调节，即本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

下面将结合附图1~附图5对本发明实施例的一种辊筒印花机进行详细的说明。

参考附图1所示，本发明实施例的辊筒印花机包括印花机底座8、安装在印花机底座8上的丝杠7和光杠6、与丝杠7螺纹连接的传动螺母14、与传动螺母14固定连接的下横梁15、安装在下横梁15上的下印花辊16、固定安装在光杠6上的上横梁17、安装在上横梁17上的上印花辊1、安装在印花机底座8内部的电机10和光杠微调机构9。其中，电机10的输出轴与丝杠7之间固定连接，电机10用于带动丝杠7旋转。

本发明实施例对于电机10的输出轴与丝杠7的下端之间的固定连接方式，不做具体限定，本领域技术人员可参考现有技术。示例的，电机10的输出轴与丝杠7的下端之间采用联轴器连接，即电机10的输出轴带动与其固定连接的联轴器旋转，进而联轴器带动与其固定连接的丝杠7顺时针或者逆时针转动。

本发明实施例对于电机10的具体型号和规格，不做具体限定，其中，电机10可以在控制信号的控制下，实现其输出轴的顺时针或者逆时针旋转。

参考图1、图3和图4所示，本发明实施例的辊筒印花机的丝杠7包括第一丝杠71和第二丝杠72，传动螺母14包括第一传动螺母141和第二传动螺母142，其中第一传动螺母141与第一丝杠71之间螺纹连接，第二丝杠72与第二传动螺母142之间螺纹连接，示例的，第一丝杠71和第二丝杠72上设置有相同的外螺纹，第一传动螺母141和第二传动螺母142上设置有相同的内螺纹，该内螺纹与该外螺纹相互配合。

其中，电机110包括第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一丝杠71的下端固定连接，第二电机的输出轴与第二丝杠72的下端固定连接，第一电机用于带动第一丝杠71旋转，第二电机用于带动第二丝杠72旋转，第一电机和第二电机在工作过程中，同步顺时针转动或者同步逆时针转动。

优选的，第一电机和第二电机为完全相同的电机，第一丝杠71和第二丝杠72的结构相同，第一传动螺母141和第二传动螺母142的结构相同，可以保证第一丝杠71和第二丝杠72分别在第一电机和第二电机的驱动下，与第一传动螺母141和第二传动螺母142在螺纹啮合下实现下横梁上移或者下移过程中的平稳，保证下横梁上移或者下移过程中，下印花辊16的轴线始终处于水平状态，保证调节下印花辊16和上印花辊1之间的间距的过程中，不会因为下印花辊16和上印花辊1之间的轴线不相互平行，导致本发明实施例的印花机的印染效果差。

参考图1、图3、图4和图5所示，本发明实施例的光杠6包括第一光杠61和第二光杠62，其中，第一光杠61的结构与第二光杠62的结构相同。

参考图1、图3和图4所示，第一传动螺母141和第二传动螺母142固定安装在下横梁15的对角线上，即第一丝杠71和第二丝杠72分别安装在下横梁15的对角线上，下横梁15的另一条对角线上设置有第一通孔151和第二通孔152，其中，第一光杠61穿过第一通孔151，第二光杠62穿过第二通孔152，第一通孔151的直径大于第一光杠61的外径，第二通孔152的直径大于第二光杠62的外径，即第一光杠61可以在第一通孔151内自由运动，第二光杠62可以在第二通孔152内自由运动，也即第一光杠61和第二光杠62均与下横梁15自由连接。

参考图1和图4所示，第一传动螺母141和第二传动螺母142固定安装在下横梁15的对角线上，对于第一传动螺母141和第二传动螺母142与下横梁15之间的具体固定方式，本发明实施例不做具体限定。

示例的，第一传动螺母141和第二传动螺母142可以采用螺栓或者螺钉固定在下横梁15上。

示例的，第一传动螺母141和第二传动螺母142可以采用焊接的方式固定在下横梁15上，又或者第一传动螺母141和第二传动螺母142采用楔键的方式固定在下横梁15上，当然此处仅是举例说明，并不代表本发明实施例局限于此。

当第一丝杠71和第二丝杠72分别在第一电机和第二电机的带动下旋转时，由于分别与第一丝杠71和第二丝杠72螺纹连接的第一传动螺母141和第二传动螺母142固定在下横梁15上，第一传动螺母141和第二传动螺母142无法随第一丝杠71和第二丝杠72旋转，第一传动螺母141和第二传动螺母142只能够分别在第一丝杠71和第二丝杠72上，沿第一丝杠71和第二丝杠72的螺纹方向同步向上或者同步向下移动，进而带动与第一传动螺母141和第二传动螺母142固定连接的下横梁15向上或者向下移动，实现了与下横梁15固定连接的下印花辊16的向上或者向下移动，可以调节下印花辊16和上印花辊1之间的间距。

参考图1所示，下横梁15上设置有用于控制第一电机和第二电机同步运动的电机控制装置，其中，电机控制装置包括电机控制主板和电机控制面板，电机控制主板分别与第一电机和第二电机之间电连接，用户可以通过电机控制面板上的按钮控制第一电机和第二电机同步顺时针旋转或者同步逆时针旋转。

需要说明的是，本发明实施例的辊筒印花机之所以将电机控制面板设置在下横梁上，是由于本发明人在实现本发明的过程中，经过大量的试验发现，如果将电机控制面板设置下横梁之外的地方，比如设置在印花机底座上，当用户操控该电机控制面板调节下印花辊16和上印花辊1之间的间距，无法精确观察调节之后的下印花辊16和上印花辊1之间的间距，不利于用户精确控制下印花辊16和上印花辊1之间的间距的调节过程。为解决上述问题，本发明实施例的辊筒印花机将电机控制面板设置在下横梁上，可以方便用户根据调节过程中下印花辊16和上印花辊1之间的实时间距，控制第一电机和第二电机同步顺时针旋转或者同步逆时针旋转，来增大或者缩小下印花辊16和上印花辊1之间的间距，保证了下印花辊16和上印花辊1之间的间距调节的操作方便性。

参考图5所示，第一光杠61和第二光杠62的上端固定在上横梁17的下表面，示例的，第一光杠61和第二光杠62的上端可以焊接在上横梁17的下表面。参考图5所示，上横梁17上设置有第三通孔171和第四通孔172，其中，第三通孔171和第四通孔172设置在上横梁17上正对第一丝杠71和第二丝杠72的位置，即上横梁17向下运动的过程中，第一丝杠71位于第三通孔171内，第二丝杠72位于第四通孔172内。参考图5所示，第三通孔171的内径大于第一丝杠71的最大外经，第四通孔172的内径大于第二丝杠72的最大外经，即第一丝杠71可以在第三通孔171内向上或者向下自由移动，第二丝杠72可以在第四通孔172内向上或者向下自由移动。

参考附图1所示，光杠微调机构9包括与光杠6固定连接的螺母、与该螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动该传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制该光杠微调电机运动的信号控制主板，其中，该螺母与该传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠7与传动螺母14之间的连接螺纹的螺距。

光杠微调电机的输出轴与传动轴之间可以采用联轴器连接，当然，光杠微调电机的输出轴与传动轴之间的连接方式还可以是现有技术中的其他连接方式，比如光杠微调电机的输出轴与传动轴之间还可以采用齿轮啮合的方式连接。其中，传动轴可以在光杠微调电机的输出轴的带动下顺时针旋转或者逆时针旋转。

参考图1所示，螺母的上端固定在光杠6的下端上，示例的，光杠6的下端焊接在螺母的上端，光杠6的上端固定在上横梁17上，即由于光杠6的上端固定在上横梁17上，所以光杠6不能绕其自身轴线旋转，进而与光杠6的下端固定连接的螺母也不能绕其自身的轴线旋转。因此，当传动轴在光杠微调电机的输出轴的驱动下顺时针旋转或者逆时针旋转时，由于与光杠6的下端固定连接的螺母不能随传动轴旋转，螺母沿传动轴上的啮合螺纹向上或者向下移动，进而带动与螺母固定连接的光杠向上或者向下移动，光杠带动与其上端固定连接的上横梁向上或者向下运动，实现了增大或者缩小下印花辊16和上印花辊1之间的间距。

由于本发明实施例的辊筒印花机的光杠微调机构9中的螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠7与传动螺母14之间的连接螺纹的螺距，丝杠7与传动螺母14之间的连接螺纹的螺距大，示例的，光杠微调机构9中的螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距为粗牙螺纹，通过丝杠7与传动螺母14之间的螺纹啮合关系，可以实现下印花辊16和上印花辊1之间的间距的快速调节；而光杠微调机构9中的螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小，示例的，螺母与传动轴之间的连接螺纹可以采用细牙螺纹，通过螺母与传动轴之间的螺纹啮合关系，可以实现下印花辊16和上印花辊1之间的间距的精确调节。本发明实施例的辊筒印花机，通过丝杠7与传动螺母14实现下印花辊16和上印花辊1之间的间距的粗调，通过光杠微调结构实现下印花辊16和上印花辊1之间的间距的细调，既保证了下印花辊16和上印花辊1之间的间距的调节速度，又兼顾了上印花辊1和下印花辊16之间的间距的调节精度，实现了本发明实施例的辊筒印花机可以适应不同厚度的待加工原料，还兼顾了不同种类待加工原料的印染压力要求，扩展了本发明实施例的辊筒印花机的可印染范围。

需要说明的是，本发明实施例的辊筒印花机的光杠微调机构9包括第一光杠微调机构和第二光杠微调机构，其中，第一光杠微调机构与第一光杠固定连接，第二光杠微调机构与第二光杠固定连接，第一光杠微调机构和第二光杠微调机构同步工作。

参考附图1和附图2所示，本发明实施例的辊筒印花机的下横梁15上设置有从动滚子，上横梁17上设置有压力传感器4和压电信号转换器2，压力传感器4与压电信号转换器2连接，压电信号转换器2与信号控制主板电连接；压力传感器用于测量本发明实施例的辊筒印花机的印染过程的压力。

示例的，参考图1所示，压电信号转换器2与信号控制主板之间通过数据线3实现电连接。

由于本发明实施例的辊筒印花机设置有用于测量其印染过程的压力的压力传感器，若压力传感器测量到本发明实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过大，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器将过大的压力值转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机转动，自动增大下印花辊和上印花辊之间的间距，进而自动减小本发明实施例的辊筒印花机印染过程中的印染压力值；若压力传感器测量到本发明实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过小，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器将过小的压力值转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机转动，自动减小下印花辊和上印花辊之间的间距，进而自动增大本发明实施例的辊筒印花机印染过程中的印染压力值；本发明实施例的辊筒印花机可以根据需要实现印染过程中的压力自适应调节，即本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

本发明实施例对于压力传感器4的具体种类和型号，不做具体限定，示例的，压力传感器4可以采用半导体压电组型压力传感器，也可采用陶瓷压力传感器。

参考图1和图2所示，本发明实施例的从动滚子5采用支架安装在下横梁15的外表面，对于从动滚子5在下横梁15的外表面上的具体安装结构，本发明实施例在此不再累述。参考图1和图2所示，从动滚子5的外表面与下印花辊16的外表面之间的切线为水平线，即从动滚子5的外表面的最高点与下印花辊16的外表面的最高点处于同一个水平面内，也即本发明实施例的从动滚子5保证了本发明实施例的辊筒印花机在印染过程中，从动滚子5与下印花辊16之间的待加工原料的下表面试水平面，保证了压力传感器测量到的本发明实施例的辊筒印花机在印染过程中的压力的精度。

为进一步提高压力传感器测量到的本发明实施例的辊筒印花机在印染过程中的压力的精度，保证压力传感器测量到的压力值是本发明实施例的辊筒印花机在印染过程中的真实压力，本发明实施例的压力传感器4与待加工原料的接触面与上印花辊1与待加工原料的接触面处于同一个水平面。示例的，可以采用如下两种方式实现：

第一种实现方式，参考图1和图2所示，本发明实施例的压力传感器4的端部为一个弹性薄片41，弹性薄片41包括中间平面部和位于该中间平面部两端的圆弧部，其中，中间平面部的下表面与上印花辊的外表面相切，即压力传感器4的最低点与上印花辊1的最低点在同一个水平面内。

第二种实现方式，压力传感器4的端部包括圆弧型弹性薄片，该圆弧型弹性薄片的外表面与上印花辊1的外表面之间的切线为水平线，即压力传感器4的最低点与上印花辊1的最低点在同一个水平面内。

需要说明的是，本发明实施例之所以将压力传感器4的端部设置成包括中间平面部和位于该中间平面部两端的圆弧部的弹性薄片结构或者圆弧型弹性薄片，是发明人在实现本发明的过程中，发现传感器的端部在印染过程中会划伤待加工原料的上表面或者阻塞待加工原料进入上印花辊和下印花辊之间的间隙。将本发明实施例的压力传感器4的端部设置成两端为圆弧部的弹性薄片结构或者圆弧型弹性薄片，可以有效减少传感器的端部在印染过程中会划伤待加工原料的上表面，同时可以保证待加工原料顺畅的进入上印花辊和下印花辊之间的进行印染加工。

参考图1所示，本发明实施例的辊筒印花机还包括设置在印花机底座8上的电动卷辊13，电动卷辊13采用支架、主轴和轴承安装在印花机底座8上。

示例的，电动卷辊13通过主轴和轴承安装在该支架上，然后将支架焊接在印花机底座8上。

当本发明实施例的辊筒印花机在印染柔软的待加工材料时，示例的，当本发明实施例的辊筒印花机在印染布料时，可以将加工好的布料收集在电动卷辊13的卷轴上，可以利用电动卷辊13的拖曳力保持待加工布料在上印花辊和下印花辊之间的平整性，保证印染加工的整体效果，可有效防止柔软的待加工材料发生褶皱造成印染错位，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

参考图1所示，本发明实施例的辊筒印花机还包括设置在下横梁15上边沿的滚轮支撑部11，滚轮支撑部11用于支撑印染完成的成品。示例的，滚轮支撑部11可以是一个固定安装的定滑轮，利用定滑轮的上部支撑印染完成的成品。

参考图3所示，本发明实施例的辊筒印花机的上印花辊1和下印花辊16设置有高频电磁感应线圈12，其中，高频电磁感应线圈12用于加热上印花辊和下印花辊，进而实现对待加工原料的加热，提高本发明实施例的辊筒印花机的印染效果。本发明实施例的辊筒印花机的上印花辊1和下印花辊16采用的是电磁加热，相对于已有技术中的电阻丝加热，提高辊筒印花机的加热效率，保证了辊筒印花机的加热效果，降低辊筒印花机的耗电量。

本发明实施例提供一种辊筒印花机，包括印花机底座、丝杠、光杠、传动螺母、下横梁、下印花辊、上横梁、上印花辊、电机和光杠微调机构；其中，电机的输出轴与丝杠之间固定连接，电机用于带动丝杠旋转，传动螺母与下横梁之间固定连接；通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合，实现下印花辊的向上和向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节；光杠微调机构包括与光杠固定连接的螺母、与螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制光杠微调电机的信号控制主板，螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠与传动螺母之间的连接螺纹的螺距，通过光杠微调机构可以实现上横梁的向上或者向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的精细调节；即本发明实施例的辊筒印花机通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工材料的厚度和印染压力要求，适应性的调节下印花辊和上印花辊之间的间距，保证了本发明实施例的辊筒印花机可以用于印染不同厚度的待加工材料，扩大了本发明实施例的辊筒印花机的印染范围。

而且，本发明实施例的辊筒印花机的下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，其中，压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力，若压力传感器测量到本发明实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过大或者过小，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机左转或者右转，自动增大或者减小下印花辊和上印花辊之间的间距，实现本发明实施例的辊筒印花机印染过程中的压力自适应调节，即本发明实施例的辊筒印花机可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种纺织印染用辊筒印花机，其特征在于，所述辊筒印花机包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与所述丝杠螺纹连接的传动螺母、与所述传动螺母固定连接的下横梁、安装在所述下横梁上的下印花辊、固定安装在所述光杠上的上横梁、安装在所述上横梁上的上印花辊、安装在所述印花机底座内部的电机和光杠微调机构；所述电机的输出轴与所述丝杠之间固定连接，所述电机用于带动所述丝杠旋转；所述光杠微调机构包括与所述光杠固定连接的螺母、与所述螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制所述光杠微调电机的信号控制主板，所述螺母与所述传动轴之间的连接螺纹的螺距小于所述丝杠与所述传动螺母之间的连接螺纹的螺距；所述下横梁上设置有从动滚子，所述上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，所述压力传感器与所述压电信号转换器连接，所述压电信号转换器与所述信号控制主板电连接；所述压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力；

所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠位于所述印花机底座的对角线上，所述光杠包括第一光杠和第二光杠，所述第一光杠和所述第二光杠位于所述印花机底座的对角线上；

所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠之间固定连接，所述第一电机用于带动所述第一丝杠旋转，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠之间固定连接，所述第二电机用于带动所述第二丝杠旋转，其中，所述第一电机与所述第二电机同步工作；

所述光杠微调机构包括第一光杠微调机构和第二光杠微调机构，所述第一光杠微调机构与所述第一光杠固定连接，所述第二光杠微调机构与所述第二光杠固定连接，所述第一光杠微调机构和所述第二光杠微调机构同步工作；

所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁上的电机控制主板，所述电机控制主板用于控制所述第一电机和所述第二电机同步左转或者同步右转；

所述辊筒印花机还包括设置在所述印花机底座上的电动卷辊，所述电动卷辊采用支架、主轴和轴承安装在所述印花机底座上；

所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁的上边沿的滚轮支撑部，所述滚轮支撑部用于支撑印染完成的成品。