CN202479222U - 一种上下辊筒间隙调节装置 - Google Patents

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Abstract

一种上下辊筒间隙调节装置，在辊筒的两侧使用了两个相同的丝杆升降机构。两侧升降机构的丝杆上端和下端螺距相同、螺纹旋转方向相反。将上辊筒两侧轴端分别装在同侧丝杆的上滑块上；下辊筒两侧轴端分别装在同侧上述丝杆的下滑块上。在两侧丝杆的上端分别装有齿距、直径等规格完全相同的两只从动齿轮，它们之间和主动齿轮连接，主动齿轮由齿轮轴上方的调节手轮控制。旋转调节手轮，主动轮带动从动轮、从而带动两侧的丝杆作同速、同向旋转，丝杆上的上下滑块作反向移动，带动上下辊筒同时向内或同时向外作反向同步移动，从而达到调节辊筒间隙的目的，而且辊筒间隙的中心线水平高度始终不变。

Description

一种上下辊筒间隙调节装置
技术领域
本实用新型涉及一种上下滚筒间隙的调节装置，可实现两滚筒同步反向平行移动，可用于轧钢、压延、印刷等行业对滚筒的间隙调节，属于轧钢设备领域。 
背景技术
目前国内对双滚筒之间的间隙调整普遍采用一个滚筒固定，然后分别调节另一滚筒的两端使之达到需要的间隙。为了使滚筒两端间隙一致而且大小符合使用要求，往往需要对滚筒两端分别不断测量、反复调整，非常麻烦；而且，这种调节方法在改变辊筒间隙的同时，上下滚筒间隙的中心线高度会向上或向下移动。在轧钢过程中，钢筋(或钢带)从出料口经过轧辊到接料台(板)必须保持在同一水平线上，否则会使材料弯曲。这就要求各个料口的中心高度保持一致，不能变动。以往在实际操作中，为了达到这一要求，每次在调整滚筒间隙后必需将轧辊架整体作二次反向调整，以保证辊筒间隙的中心高度不变。由于需要轧制的钢筋或钢带尺寸不断变化，上述调整会经常在停产状态下进行。费时、费力、影响产量。因此，为了提高效率，设计一种操作简单、快速又能达到上述效果的两滚筒间隙调节装置十分必要。 
发明内容
为了使两滚筒间隙的调节简单易行，本实用新型提供了一种专门为调节滚筒间隙而设计的装置。它可以使两只滚筒同时作反向平行移动，在调节滚筒间隙的同时保证滚筒间隙的中心线水平高度始终不变。既满足了加工要求，又提高了调节效率，缩短了调节时间。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 
在辊筒两侧各安装一个相同的丝杆升降机构，利用丝杆旋转时产生的轴向力带动辊筒上下移动。在两侧丝杆的上端分别装有螺距、直径规格完全相同的两只从动齿轮，它们分别和主动齿轮连接。中间的主动齿轮由轴上方的调节手轮控制。 
丝杆升降机构是由丝杆和内螺纹滑块(螺母)组成。丝杆上端和下端螺距相同、螺纹旋转方向相反。当丝杆旋转时，装在上、下两端的内螺纹滑块(螺母)便会在丝杆的作用下同时向内或同时向外作反向同步移动。 
旋转调节手轮，主动轮带动从动轮、从而带动两侧的丝杆作同速、同向旋转，丝杆上的上下滑块作反向同步移动，带动上下辊筒同时向内或同时向外作反向同步移动，从而达到调节滚筒间隙的目的。 
由于两根丝杆的直径、螺距完全相同，同速转动的滑块带动上下辊筒对作间隙的中心线反向移动的距离始终相等，根据上述原理，上下两个辊筒间隙中心线位置不会移动，两个辊筒间隙中心线离地面的高度也不会改变。 
本实用新型的有益效果是：只需旋转调节手轮就能调节上下辊筒的间隙而且能保证两端的间隙始终一致，更重要的是能保证上下滚筒间隙的中心高度不变。 
用这种方式调节滚筒方法简单、省时省力、精度高、效果好。 
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
图1是丝杆升降机构反向平行移动原理示意图 
图2是本实用新型的调节装置结构示意图 
图中： 
1.调节手轮，2.主动调节齿轮，3、4.从动调节齿轮，5、6，左、右调节丝杆，7、8，左、右上内螺纹滑块，9、10.左、右下内螺纹滑块， 
11.上辊筒，12.下辊筒，13.机架上盖板，14.机架底座，0.两滑块距离的中心点。h表示两滑块距离的中心点到底面的中心高度。 
具体实施方式
在图1所示例中，同一根罗杆5分成左、右(在设备上是上、下)两部分，它们的直径、螺距相同，螺纹方向相反(左端为正丝，右端为反丝)。内螺纹滑块7和9分别装在罗杆左、右两端。当罗杆旋转时，滑块7和滑块9在罗杆上作反向移动。 
在图1所示例中，当螺杆作反时针旋转时，两端的滑块7、9分别向两端移动，滑块的距离变大，反之，当螺杆作顺时针旋转时，滑块的距离变小。由于螺杆两端的螺距相同，滑块7和滑块9在螺杆上作反向移动的速度也相同，因此无论滑块如何移动，两个滑块移动方向相反但移动的距离始终相等，它们距离的中心点0的位置(即对称中心)始终不变。所以中心高度h始终不变。 
在图2所示例中，本实用新型调节机构由调节手轮1，调节齿轮2、3、4，调节螺杆，5、6，，上内螺纹滑块7、8，下内螺纹滑块9、10，上下滚筒11、12以及盖板13、底座14组成。 
在图2所示例中，上滚筒11的两头轴端各装有一个滑块7、8，下滚筒12的两头轴端各装有一个滑块9、10，滑块7和9外侧通过内螺纹分别装在同侧丝杆5的上、下端。滑块8和10的外侧通过内螺纹分别装在同侧的丝杆6的上、下端。 
在图2所示实施例中，丝杆5的上端由从动齿轮3固定和控制，丝杆6的上端由从动齿轮4固定和控制.从动齿轮3、4被主动齿轮2连接和控制。主动齿轮2靠手轮1来带动。 
在图2所示的实施例中，从动轮2、4的规格完全相同；丝杆5和丝杆6的上下端螺距、直径完全相同。丝杆上端和下端螺纹的方向相反，丝杆5和丝杆6的上端螺纹都是正丝，下端螺纹都是反丝。 
在图2所示的实施例中，当反时针方向旋转调节手轮1时，从动轮2、4带动丝杆5、6作顺时针方向旋转，由于从动轮2、4的规格相同，所以丝杆5、6的旋转速度也相同；由于丝杆5、6的螺纹方向相同，上端螺纹都是正丝，所以滑块7、8移动的方向一致(向下)，下端螺纹都是反丝。滑块9、10移动的方向一致(向上)；由于丝杆5、6的直径、螺距都一样，所以两端的滑块向中心移动的速度也完全一样。在滑块的带动下，上下滚筒同速向中心平行移动，滚筒间隙缩小。反之，顺时针方向旋转调节手轮1时，上下滚筒的间隙变大。由于调节前辊筒两端间隙相等，平行移动的辊筒两端间隙也始终相等。 
根据图1所示的实施例所述，在作上述调节的过程中，上、下辊筒始终在作平行、同速、反向移动。平行移动的方向相反但移动的距离相同，它们间距的中心线(即对称中心)位置始终不变，因此上、下辊筒间隙中心线离底座的中心高度h始终不变。以此达到了既能轻松调节两滚筒间隙大小，又不改变两滚筒间的中心高度的目的。 

Claims (4)

1.一种上下辊筒间隙调节装置，可实现两辊筒同步反向平行移动，辊筒间隙中心高度不变，其特征是：在辊筒的两侧各装一个相同的丝杆升降机构，利用丝杆旋转时产生的轴向力带动辊筒上下移动。
2.根据权利要求1所述的上下辊筒间隙调节装置，其特征是：丝杆上端和下端的螺距相同、螺纹旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的上下辊筒间隙调节装置，其特征是：将上辊筒两侧轴端分别装在同侧丝杆的上滑块上；下辊筒两侧轴端分别装在同侧上述丝杆的下滑块上。
4.根据权利要求1所述的上下辊筒间隙调节装置，其特征是：在两侧丝杆的上端分别装有齿距、直径完全相同的两只从动齿轮，它们分别和主动齿轮连接，中间的主动齿轮由齿轮轴上方的调节手轮控制。 
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