CN110293741B - 可变花回尺寸圆网印花装置 - Google Patents

Abstract

一种用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置，包括：支架外框；圆网版辊，用于将图案花型转印到转印暂载体，所述圆网版辊位于所述支架外框内；转移辊，所述圆网版辊和所述转移辊彼此平行地布置；转印带，所述转印带环绕所述转移辊并穿过所述圆网版辊与所述转移辊之间的辊隙，所述转印带作为所述转印暂载体将图案花型转印到织物上；和支架升降机构，用于使所述支架外框上升或下降，以调节支架外框高度，从而使所述支架外框适应不同尺寸的圆网版辊，由此实现不同尺寸的圆网版辊的更换。还涉及花回尺寸调整方法和包括这种圆网印花装置的圆网转移印花机。

Description

可变花回尺寸圆网印花装置

技术领域

本公开涉及一种用于纺织工业的印染机械，尤其是涉及一种用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置。

本公开还涉及这种可变花回尺寸圆网印花装置的花回调整方法以及包含这种可变花回尺寸圆网印花装置的圆网转移印花机。

背景技术

自1963年首台荷兰Stolk RD型圆网印花机问世以来，圆网印花机逐渐取代了传统放射型印花机架上的铜花筒，截然不同的是色浆从圆网内刮印到布面上。它既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间、在印花技术上有重大突破和发展的印花机。圆网印花机逐渐成为纺织品印花的主流印染机械，在我国印花生产中得到广泛应用。

圆网印花是利用刮刀或者磁棒使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。与滚筒印花一样，圆网印花过程是一套连续的工序，印花织物通过宽橡胶带(被称为“导带”)被输送到不断运动中的圆网版辊下面。圆网版辊通常使用无缝的有孔金属网或塑料网。总体而言，圆网印花的主要优点是速度快，一般能够达到60-80m/min；缺点是花回只能在版辊的周长以内。这一点与平网印花形成鲜明对比，平网印花的花回大小是可以根据实际大小来决定，从理论上来说目前的印花大小都可以在平网上实现，比如写真印花，工艺印花，而圆网印花则不可以。因此，为了保证印花品质和满足市场的需求，适应印制不同花回尺寸的需要，需要制造和更换不同尺寸的圆网版辊。通常圆网印花机最常用的花回尺寸为640mm，最大花回尺寸能达到1206mm，2015年国内厂家新开发的大花回圆网印花机，最大花回尺寸达到了2412mm。虽然开发出了各种花回尺寸的圆网版辊，但是目前实际的应用情况是，绝大多数圆网印花厂经常使用的是640mm固定花回尺寸的圆网版辊，其他规格的圆网版辊极少用到，这是因为变动花回需要配套相应的圆网版辊座，造成使用不方便，更换操作复杂繁琐。

在现有技术提供的一种圆网花回印花装置中，设置有支撑网座组件，支撑网座组件包括支撑网座，支撑网座上设有浆管升降装置，支撑网座的导轨上设有用于固定圆网的印花卡盘。通过配置不同规格的卡盘和相应的圆网，能够印制各种规格的花回图案。

但是，这种圆网花回印花装置在印制不同花回的产品时需要频繁地更换卡盘及圆网，由于卡盘价格昂贵，不同花回的圆网印花时需要配备不同的卡盘，资金投入大，同时由于卡盘的限制使得圆网印花机不能像其他印花设备那样安装任意花回的圆网。缺少一种可以安装任意花回圆网的圆网印花单元。近年来人们开发了一种具有升降机构的圆网印花单元，其包括设置在圆网两端的圆网安装座和设置在圆网安装座下方的机架，机架上安装有带动圆网安装座升降的升降机构。通过设置升降机构，使圆网安装座的位置高度可以变化，使得圆网安装座可以安装任意花回的圆网。

当前，转印技术已经越来越多地应用于印花工艺。在使用转移辊的圆网印花工艺中，印制不同花回的产品除了需要更换不同花回尺寸的圆网版辊之外，还需要相应更换配套的转移辊。而转移辊的更换带来一系列部件的相应调节和/或更换，这导致更换操作更加复杂繁琐，增加了劳动强度，延长了更换时间，降低了生产效率。而且转移辊成本昂贵，更换不同花回的圆网版辊时需要配备不同的转移辊，资金投入大。从整体圆网印花行业来看，花回尺寸上的限制，导致了圆网转移印花能力受限，阻碍了产品的拓展能力。

发明内容

本公开的目的在于提供一种用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置，其至少能够克服现有圆网印花装置存在的上述缺陷之一。

特别是，本公开克服了现有技术中存在的圆网版辊更换操作的复杂性问题，无需更换转移辊，减小了操作人员的劳动强度，解除了花回尺寸对于圆网印花的限制，能够实现高效、便捷的可变花回的印花。

根据本公开的一方面，提供了一种用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置，包括：支架外框；圆网版辊，用于将图案花型转印到转印暂载体，所述圆网版辊位于所述支架外框内；转移辊，所述圆网版辊和所述转移辊彼此平行地布置；转印带，所述转印带作为所述转印暂载体将图案花型转印到织物上，所述转印带环绕所述转移辊并穿过所述圆网版辊与所述转移辊之间的辊隙；和支架升降机构，用于使所述支架外框上升或下降，以调节支架外框高度，从而使所述支架外框适应不同尺寸的圆网版辊。由此，实现不同尺寸的圆网版辊的更换。

优选地，支架升降机构为支架升降气缸。

优选地，在支架外框的每个端部处设有两个支架升降气缸，这两个支架升降气缸在所述支架外框的两侧分别固定至所述圆网转移印花机的机架上，其活塞杆的伸出端连接至所述支架外框。

转印带的周长大致为所述圆网版辊的周长的整数倍，更优选为1至3倍。

优选地，转印带为无缝毯带。

优选地，圆网印花装置还包括支撑辊，所述支撑辊用于张紧所述转印带。所述支撑辊可平移靠近或远离转移辊，从而适应不同周长的转印带。在更换毯带时仅需移动支撑辊，可张紧或松弛毯带，以便更换。

优选地，一背压辊与所述转移辊相对布置，转印带和织物经过该两者之间。

优选地，圆网版辊的两端可旋转地支撑在所述支架外框的两端处。

优选地，可变花回尺寸圆网印花装置能够适用的花回尺寸范围为640-2400mm或者甚至更高。

优选地，圆网印花装置还设置有刮刀组件，该刮刀组件包括内置于圆网版辊中的刮刀，通过刮刀调节机构来调节刮刀相对于圆网版辊的位置和压力。

优选地，刮刀调节机构包括主调节机构和次级调节机构，其中，所述主调节机构包括摆臂和用于致动所述摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，其中，第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动，并且所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面。所述次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件，其中，所述次级刮刀压力调节组件布置于所述第一摆臂部分，用于对刮刀与圆网版辊的接触压力进行调节，所述次级刮刀位置调节组件布置于所述第二摆臂部分，用于对刮刀在圆网版辊内的位置进行调节。

优选地，刮刀调节机构包括摆臂和用于致动摆臂的摆臂致动装置，所述摆臂包括第一摆臂部分和第二摆臂部分，所述第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；并且其中，在第一摆臂部分上设置有枢转部，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动；所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面，从而调节刮刀在圆网版辊内的位置以及刮刀与圆网版辊的接触压力。

根据本公开的另一方面，提供了一种花回尺寸调整方法，包括以下步骤：

提供上述的圆网印花装置；

根据印花需要设定花回尺寸；

通过支架升降机构调节支架外框的高度，以使支架外框的内部空间适应具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；

将当前圆网版辊更换成具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；

比较更换后的圆网版辊的花回尺寸与转印带的周长；以及

如果转印带的周长不等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，则相应更换转印带，使得更换后的转印带的周长等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，并且相应地调节支撑辊的位置。

根据本公开的又一方面，提供了一种圆网转移印花机，其包括至少一个上述的可变花回尺寸圆网印花装置。

优选地，圆网转移印花机包括4个、6个或8个所述可变花回尺寸圆网印花装置。

优选地，圆网转移印花机包括环形的导带，用于引导织物经过所述转移辊与背压辊之间的辊隙。

参照示例性实施例的如下详细描述并结合附图和根据附带的权利要求书，可以更全面地明白本公开的其它目的、特征和细节。

本领域技术人员通过参照下面列出的附图阅读相应实施例的如下详细描述，将会明白相应实施例以及各种另外的实施例的优点。此外，下面所讨论的附图的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或缩小，以更清楚地示出本公开的实施例。

附图说明

下面结合附图和实施例对本公开进一步的说明，其中相同的参考标号在整个附图及其描述中指代相似或相同的元件。

图1是圆网转移印花机的侧视图。

图2是用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置的示意图。

图3是图2所示刮刀调节机构的局部放大剖视图。

具体实施方式

下面通过对附图的描述以及对本公开的实施方式的列举，对本公开的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本公开的保护范围，本公开的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本公开模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本申请的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非内容要求，否则在下文的整个说明书以及权利要求中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

在本说明书的整个描述中，参考术语“一实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。因而，整个该说明书中不同地方出现的短语“在一个实施例中”或者“在一实施例中”不是必须都涉及相同实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

正如在本说明书和所附的权利要求中使用的，除非另有明确的规定和限定，单数形式的不定冠词“一”以及定冠词“该”包括一个或多个指称对象。还应该注意的是，除非另有明确的规定和限定，术语“或”从意思上来说一般包括“和/或”。为了这种说明的目的，以“A或B”的形式的词组意味着“(A)、(B)或者(A和B)”。为了说明的目的，以“A、B或C中的至少一个”的形式的词组意味着“(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B和C)”。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

本公开的可变花回尺寸圆网印花装置可以应用于各种类型的圆网转移印花机，包括但不限于卧式圆网转移印花机、立式圆网转移印花机、卫星式圆网转移印花机等等。

根据本公开的一实施例，包括可变花回尺寸圆网印花装置的圆网转移印花机整体上参见图1所示。图1中所示的圆网转移印花机为卧式的，当然这里仅仅是为举例说明目的。该圆网转移印花装置包括机架，在机架上水平布置至少一个可变花回尺寸圆网印花装置(亦称“印花色组单元”)3。根据例如印花套色或叠色需求，可在机架长度范围内安装多个圆网印花装置3，例如4个、6个或8个。优选地，在这些圆网印花装置3之间分别安装有烘燥装置16。

圆网印花装置3和烘燥装置16位于导带7的上侧。导带7可以为环形导带，其可以在圆网转移印花机中循环运动。导带7与完成印花的织物分离之后经由导带传动装置5传动而首先经过位于导带传动装置5下游的导带清洗装置4，该导带清洗装置4用于对印制过程中可能透过织物而留在导带7上的墨水进行清洗，优选为喷水清洗装置，喷水清洗装置下游可以设置毛刷。在导带清洗装置4下游相继设置第一传送辊17、第二传送辊18、第三传送辊19以及转向辊20。导带7经由这三个传送辊17、18和19继续向前传送，其中，在第二传送辊18和第三传送辊19之间可以设置有导带纠偏装置6，导带经由该导带纠偏装置6张紧并精确定位。在第三传送辊19和转向辊20之间可以设置有用于为导带上胶的导带上胶装置2，上胶之后的导带容易与待印花的织物贴合并在印花过程中不易与织物松脱。织物在经由导带上胶装置2上胶之后经由转向辊20转向，然后导带7进入贴合装置21中与待印花的织物贴合在一起，之后引导织物进入圆网印花装置3和烘燥装置16中进行印花和干燥。在印花完成之后，将完成印花的织物和导带7分离，并通过导带引导装置5再次将导带传送至导带清洗装置4进行清洗，以重新开始下一个循环。

待印花的织物经由进布装置1进入贴合装置21与导带7贴合。离开圆网印花装置3的完成印花的织物与导带7分离之后，进入后续固色水洗等工序环节。

接下来参照图2，详细描述图1中的圆网印花装置3。圆网印花装置3包括支架外框11、圆网版辊(亦称圆网版辊，简称“圆网”)10、转移辊14、转印带9和支架升降机构。

圆网版辊10和转移辊14彼此平行地布置。圆网版辊10位于支架外框11内，并且其两端通过卡盘或支撑轴(未示出)或任何其它适合装置可旋转地支撑在支架外框11的两端处。转移辊14的两端通过的两端卡盘或支撑轴(未示出)或任何其它适合装置可旋转地支撑在印花机的机架上。背压辊13与转移辊14相对布置，导带7和织物8经过这两者之间。背压辊13可以为金属辊或橡胶辊。

支架升降机构可以是任意类型的升降装置，比如气压缸或液压缸或电动缸等。在一示例中，设有支架升降气缸12作为支架升降机构，用于使支架外框11上升或下降以调节支架外框高度，从而使支架外框适应不同尺寸的圆网版辊，使得能够实现不同尺寸的圆网版辊的更换。在图2所示的实施例中，在支架外框的每个端部处(图中仅示出了一个端部)设置了两个支架升降气缸12，这两个支架升降气缸在支架外框11的两侧分别固定至机架，其活塞杆的伸出端连接至支架外框11。支架升降气缸12的数量和位置可根据需要灵活设置。

支架外框11的外部设置有圆网印花装置施压缸15，用于使圆网印花装置靠近或远离背压辊13移动。在卫星式圆网转移印花机的情况下，圆网印花装置施压气缸用于使圆网印花装置靠近或远离中心辊移动。

转印带9环绕转移辊14并穿过圆网版辊10与转移辊14之间的辊隙。转印带9还环绕支撑辊27，该支撑辊用于张紧转印带9，支撑辊的数量可以根据转印带的周长适当选择。支撑辊27可平移靠近或远离转移辊14，从而适应不同周长的转印带。在更换转印带时仅需移动支撑辊来张紧或松弛毯带，以方便更换，由此降低更换操作的复杂性，提高生产效率。

转印带9作为转印暂载体，其周长优选大致等于花回尺寸(即圆网版辊的周长)的整数倍，更优选大致等于花回尺寸的1至3倍。更换圆网版辊后，如果转印带的周长变得小于花回尺寸或者变得不再大致等于花回尺寸的整数倍，则应相应地更换不同周长的转印带，并相应地调节支撑辊27的位置。优选地，转印带9可以为无缝毯带。

转移辊14由独立的伺服电机传动装置驱动转动并带动转印带9循环运动。由此利用圆网版辊10将图案花型首先印制在转印带9上，再经转印带9将图案花型印制在织物8上，从而实现无纸化转移印花。在印花期间，自动控制系统通过伺服电机控制每个圆网印花装置3的速度以及被施加的压力，通过多个圆网印花装置3印制完成套色印花，之后将经印花的织物8连同导带7通过支撑辊引出，进入后续固色水洗等工序环节。导带7经过印花区域之后经导带清洗装置4清洗，并再次经由导带纠偏装置6纠偏之后重新循环运行。

在圆网印花过程中，圆网印花装置的花回尺寸调整操作包括：根据印花需要设定花回尺寸；通过两个支架升降气缸12调节支架外框11的高度，以使支架外框的内部空间适应具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；将当前圆网版辊更换成具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；比较更换后的圆网版辊的花回尺寸与转印带的周长；如果转印带的周长不等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，则相应更换转印带，使得更换后的转印带的周长等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，并且相应地调节支撑辊的位置，由此实现不同花回尺寸的圆网印花装置。

依照本公开，在印制不同花回的产品时，除了需要更换不同花回尺寸的圆网版辊之外，仅需要相应更换转印带，不需要相应更换配套的转移辊，也不需要与转移辊相关的一系列部件的相应调节和/或更换。而转印带的更换操作简单，相对容易，成本也低，从而克服了现有技术中存在的圆网版辊更换操作的复杂性问题，减小了操作人员的劳动强度，解除了花回尺寸对于圆网印花的限制，能够实现高效、便捷的可变花回的印花，提高生产效率，拓宽了印制产品的范围。

继续参照图2并结合图3，圆网版辊10的中空内部设有沿着其轴向方向延伸的刮刀组件104。刮刀组件104可以为适用于圆网转移印花机的任何适当类型。比如，刮刀组件104可以包括分布有孔眼的色浆管、刮刀、刮刀夹具、刮刀架、防溅挡板等。刮刀通过刮刀夹具安装在刮刀架上，刮刀架可以在圆网版辊内部平移和转动，以便对刮刀在圆网版辊内部的位置、取向、以及刮刀与圆网版辊内表面的接触压力进行调节。所述调节通过刮刀调节机构105来实施，如将在下文详细描述的那样。

下面参照图3来描述用于根据本公开的一个实施例的圆网印花装置的刮刀调节机构105的具体结构。

刮刀调节机构105包括主调节机构和次级调节机构。主调节机构包括摆臂201和摆臂致动装置202。摆臂201由第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”两个部分构成。在图2所示的安装好的圆网印花装置中，第一摆臂部分201’为竖直延伸的摆臂部分，第二摆臂部分201”为倾斜延伸的摆臂部分。其中，第二摆臂部分201”的一端成角度地固定在第一摆臂部分201’的一端，而摆臂致动装置202可枢转地连接至第一摆臂部分的另一端。第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角α可以根据色浆管的位置、第一摆臂部分的长度、刮刀调节机构的操作性要求等等灵活设计。优选地，第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角α为钝角。

第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”可以分别形成为独立的部件，然后将这两个部件固定连接(比如，焊接等)而形成摆臂201。替代地，第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”可以形成为一体。另外，第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”的横截面(即，垂直于其轴向方向的截面)优选为矩形，从而使得第一摆臂部分201’和第二摆臂部分201”具有四个平坦的外表面。但是本公开不局限于此，可以将第一摆臂部分和第二摆臂部分设计成具有其它合适形状的横截面。

在第一摆臂部分201’上设置有枢转部203。在根据图3所示的实施例中，该枢转部203具有用于接纳摆臂枢轴(未示出)的枢轴孔，摆臂枢轴可以固定地安装在适合位置处，比如安装在圆网转移印花机的机架上。该枢轴孔使得第一摆臂部分201’可以围绕摆臂枢轴转动。枢轴孔的轴线方向垂直于图3所处的纸张平面。枢轴孔可以根据需要设置在第一摆臂部分的两个端部之间的任一位置处。优选地，枢轴孔设置在靠近第一摆臂部分的中间位置处。在图3所示的实施例中，枢轴孔设置在从第一摆臂部分的外表面向上凸出的凸起部中，但本公开不局限于此。比如，枢轴孔可以设置在从第一摆臂部分的外表面向后凸出的凸起部中。凸起部可以与第一摆臂部分形成为一体。但是也可以将凸起部设置成单独的部件，然后通过焊接、螺纹连接等各种手段将该凸起部固定到第一摆臂部分的适当位置处。凸起部可以具有任意适当的形状和构造，比如圆柱形、多边形等。另外，枢轴孔可以是通孔，也可以是盲孔，只要该盲孔能够具有一定的深度用于接纳枢轴、并能够使摆臂围绕其转动即可。

刮刀组件104可以连接到第二摆臂部分201”上，并且可以跟随第二摆臂部分201”一起运动。

摆臂致动装置202可以是任意类型的施压装置，比如气压缸或液压缸或电动缸等。摆臂致动装置202用于致动摆臂201，从而通过使摆臂201带动刮刀组件104一起运动来调节刮刀组件104在圆网版辊10内的位置，从而使刮刀以一定的取向靠近或远离圆网版辊10的内表面，其中，使刮刀靠近圆网版辊10的内表面包括使刮刀以一定的压力接触圆网版辊10的内表面。

以图3为例来具体描述该调节过程。摆臂致动装置202可以对第一摆臂部分201’的端部(即，二者的连接部位)施加力，使得第一摆臂部分201’的该端部向上或向下运动。此时，第一摆臂部分201’围绕在其凸起部位置处的摆臂枢轴转动，从而导致第一摆臂部分201’的另一端(即，第一摆臂部分与第二摆臂部分连接的端部)向下或向上运动。第一摆臂部分201’的运动使得第二摆臂部分201”产生相应的运动，进而通过第二摆臂部分201”使刮刀组件104在圆网版辊10内运动，直至刮刀运动到期望的位置为止。

进一步地，根据本公开的一个实施例，用于圆网转移印花机的刮刀调节机构105的次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件300和次级刮刀位置调节组件400。次级刮刀压力调节组件300布置于摆臂的第一摆臂部分201’，而次级刮刀位置调节组件400布置于摆臂的第二摆臂部分201”。次级刮刀压力调节组件300和次级刮刀位置调节组件400分别用于对刮刀在圆网版辊中的压力和位置进行精细调节。优选地，该精细调节手动进行，并且该精细调节适用于在通过主调节机构将刮刀基本调节到位之后进行，这使得能够以简单的方式来对刮刀的位置和压力进行更精细的调节与控制，从而有助于提高圆网转移印花机的印花品质、并有助于降低刮刀和圆网版辊的磨损。

优选地，根据本公开的一个实施例，摆臂的第一摆臂部分201’和第二摆臂部分202”可以分别被设计成具有中空空腔。这样，可以将次级刮刀压力调节组件300设置在第一摆臂部分201’的中空空腔中，而将次级刮刀位置调节组件400设置在第二摆臂部分202”的中空空腔中。这种设计和布置方式一方面可以节省材料、降低整个刮刀调节机构的重量；另一方面，由于次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件设置在摆臂的中空空腔内部，从而节省了其在圆网转移印花机中所占据的空间，更重要的是，可以保护次级刮刀位置调节组件和次级刮刀压力调节组件不受外部环境的影响和破坏。但是，本公开不局限于此，可以根据需要将次级刮刀压力调节组件和次级刮刀位置调节组件设置在摆臂外部的合适位置中。

刮刀压力调节组件300主要包括：压力调节手轮301、压力调节螺母丝杠机构302、压力调节滑动部件303和抵压部件304。其中，压力调节螺母丝杠机构302沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸，且优选布置在第一摆臂部分的中空空腔内部。压力调节螺母丝杠机构302的一端(如图3所示，该端为远离摆臂致动装置的一端，亦即靠近第二摆臂部分的一端)连接至压力调节手轮301，而另一端(如图3所示，该端为靠近摆臂致动装置的一端，亦即远离第二摆臂部分的一端)连接至压力调节滑动部件303。

第一摆臂部分的上壁设置有一条狭缝，该狭缝位于第一摆臂部分201’的靠近摆臂致动装置202的一端，并且该狭缝贯穿该上壁且沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸一定的长度。压力调节滑动部件303设计成通过该狭缝承坐在第一摆臂部分201’的上壁上，并且因此被分成两个部分，即：位于第一摆臂部分201’外部的第一滑动部和位于第一摆臂部分201’的中空空腔内的第二滑动部，其中，第二滑动部用于与压力调节螺母丝杠机构302相连接，以便使压力调节滑动部件303在压力调节螺母丝杠机构302的带动下滑动。这样，当转动压力调节手轮301时，压力调节螺母丝杠机构302旋转，从而使得压力调节滑动部件303能够在狭缝中沿着狭缝的延伸方向滑动。

如图3所示，压力调节滑动部件303的第一滑动部具有倾斜的上表面，使得第一滑动部的高度沿着第一摆臂部分201’的轴向方向逐渐变化。在图3所示的实施例中，第一滑动部的高度沿着第一摆臂部分的轴向方向从左至右逐渐升高。但本公开不局限于此，比如可以根据需要将第一滑动部的高度设计成沿着轴向方向从左至右逐渐降低。

抵压部件304设置成邻近压力调节滑动部件303。优选地，抵压部件304设置在邻近压力调节滑动部件303的一固定位置处。压力调节滑动部件303的第一滑动部的倾斜上表面与抵压部件304相协作以调节刮刀与圆网版辊之间的接触压力。具体来说，首先通过主调节机构和/或次级刮刀位置调节组件将刮刀调节至与圆网版辊基本接触的适当位置，此时抵压部件304与压力调节滑动部件303的第一滑动部的倾斜上表面靠近或接触。然后，转动压力调节手轮301使压力调节滑动部件303向期望的方向滑动，由于所述倾斜上表面的高度是逐渐变化的，因此抵压部件304与该倾斜上表面的接触压力、以及因此通过倾斜上表面而施加在第一摆臂部分201’上的力逐渐变化，这进而导致第一摆臂部分201’围绕摆臂枢轴做小范围的枢转运动，从而带动刮刀组件104运动并因此改变刮刀与圆网版辊的接触压力。

在根据本公开的一个实施例中，抵压部件304呈圆柱形状，其轴向方向垂直于图3所处的纸张平面。优选地，抵压部件304可以是能够围绕其中心轴线转动的圆柱形部件(比如，滚轮轴承等)。在该情况下，由于抵压部件304可以在第一滑动部的倾斜上表面上滚动，因此抵压部件304与第一滑动部的倾斜上表面之间的摩擦力较小。在进行压力调节时，能够使压力调节滑动部件303相对于抵压部件304更容易地滑动，从而减小转动压力调节手轮301时所需的力。这样，能够更容易地手动调节刮刀与圆网版辊的接触压力。

次级刮刀压力调节组件还可以包括压力指示元件305，用于指示压力的调节幅度。在图3所示的实施例中，压力指示元件305包括压力标尺和压力幅度指示件。压力标尺上刻有用于表示压力调节幅度的数值。压力标尺固定在第一摆臂部分的外表面上，靠近压力调节手轮的那一端。压力标尺可以通过各种连接方式固定在第一摆臂部分上。压力幅度指示件固定在压力调节螺母丝杠机构302上，随着压力调节螺母丝杠机构302的运动而沿着第一摆臂部分的轴向方向前后滑动，从而根据其指示的压力标尺上的数值来确定压力的调节幅度。在图3所示的实施例中，由于压力幅度指示件位于第一摆臂部分的中空空腔内部，因此在第一摆臂部分的相应位置上设置有一条沿着第一摆臂部分的轴向方向延伸的狭缝，以便使压力幅度指示件可见。狭缝的长度基本等于或大于压力标尺的长度。

下面继续参照图3，详细地描述根据本公开的一个实施例的刮刀调节机构中的次级刮刀位置调节组件400。在通过主调节机构将刮刀组件基本调节到适当的位置之后，通过次级刮刀位置调节组件400对刮刀位置进一步地进行精细调节；或者在印花速度改变时，通过次级刮刀位置调节组件400对刮刀位置进行相应的调节。

次级刮刀位置调节组件400主要包括：位置调节手轮401、位置调节螺母丝杠机构402、位置调节滑动部件403、和刮刀固定手轮404。其中，位置调节螺母丝杠机构402沿着第二摆臂部分的轴向方向延伸，且优选地布置在第二摆臂部分201”的中空空腔内部。位置调节螺母丝杠机构402的一端(如图3所示，该端为远离第一摆臂部分的一端)连接至位置调节手轮401，而另一端(如图3所示，该端为靠近第一摆臂部分的一端)连接至位置调节滑动部件403。

优选地，位置调节滑动部件403以可滑动的方式布置在第二摆臂部分201”的中空空腔内。当转动位置调节手轮401时，位置调节螺母丝杠机构402旋转，从而使得位置调节滑动部件403能够在第二摆臂部分的中空空腔内沿着第二摆臂部分的轴向方向滑动。

相应地，在第二摆臂部分的靠近位置调节手轮401的一端设置有第一狭缝405。刮刀组件104的刮刀架通过该第一狭缝405以任意适当的方式连接至位置调节滑动部件403，从而能够跟随位置调节滑动部件403的滑动而上下移动，以便改变刮刀相对于圆网版辊的位置。第一狭缝的长度设计成不妨碍刮刀组件104的运动，以便使刮刀组件104能够在期望的位移范围内自由运动。

在第二摆臂部分上还设置有沿着第二摆臂部分的轴向方向延伸的第二狭缝406，第二狭缝406与第一狭缝405设置在第二摆臂部分的不同壁上。刮刀固定手轮404通过第二狭缝406而螺纹连接到位置调节滑动部件403上。在旋松刮刀固定手轮404时，刮刀固定手轮404能够沿着第二狭缝406的延伸方向在第二狭缝406内往复运动。同样地，第二狭缝406的长度设计成不妨碍刮刀固定手轮404的运动，以便使刮刀固定手轮404能够在期望的位移范围内自由运动。

在进行刮刀位置调节时，首先旋松刮刀固定手轮404，然后手动地旋转位置调节手轮401，以便使位置调节螺母丝杠机构402转动，从而带动位置调节滑动部件403在第二摆臂部分的中空空腔内滑动。位置调节滑动部件403进而带动刮刀组件104上下运动，以便将刮刀精细地调节至期望的位置。在将刮刀调节至期望的位置之后，旋紧刮刀固定手轮404，通过使刮刀固定手轮404、第二摆臂部分201”的壁部、以及位置调节滑动部件403三者紧紧抵压在一起而固定刮刀组件104，使其不再能够移动。

可选地，次级刮刀位置调节组件400还包括位置指示元件，用于指示位置的调节幅度。位置指示元件可以与压力指示元件具有类似的结构，并且以类似的连接方式固定在第二摆臂部分的适当位置处。在此不再进行详细的描述。

根据本公开的一个实施例，次级刮刀位置调节组件400能够调节的位置幅度为±10mm。刮刀位置可以随印刷速度的改变而改变。以全棉织物印花为例，在全棉梭织布的克重为150g/m²、印刷速度为60m/min时，将刮刀位置控制手轮调节为0mm，则当印刷速度增大到80m/min时，刮刀位置控制手轮调节为+4mm；当印刷速度增大到100m/min时，刮刀位置控制手轮调节为+6mm。

根据本公开的一个实施例，可以在圆网版辊的两个轴端各设有一个根据本公开的刮刀调节机构105。两个刮刀调节机构105可以分别具有各自的摆臂枢轴、并且分别围绕各自的摆臂枢轴枢转。但是，所述两个刮刀调节机构105也可以借助于同一摆臂枢轴连接在一起，并且能够围绕该同一摆臂枢轴枢转。在该实施例中，优选地，可以对每个刮刀调节机构105单独进行调节。

本公开可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施例仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本公开。例如，可以按不同的顺序执行上述方法步骤。此外，除了以下权利要求中所述的之外，并不限制本文示出的构造或设计的细节。因此显然的是，可对以上公开的具体实施例进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本公开的范围和精神之内。因此，本文寻求的保护在所附的权利要求中列出。

附图标记列表

1 进布装置

2 导带上胶装置

3 圆网印花装置

4 导带清洗装置

5 导带传动装置

6 导带纠偏装置

7 导带

8 织物

9 转印带

10 圆网版辊

11 支架外框

12 支架升降气缸

13 背压辊

14 转移辊

15 圆网印花装置施压气缸

16 烘燥装置

17 第一传送辊

18 第二传送辊

19 第三传送辊

20 转向辊

21 贴合装置

27 支撑辊

104 刮刀组件

105 刮刀调节机构

201 摆臂

201’ 第一摆臂部分

201” 第二摆臂部分

202 摆臂致动装置

203 枢转部

300 次级刮刀压力调节组件

301 压力调节手轮

302 压力调节螺母丝杠机构

303 压力调节滑动部件

304 抵压部件

305 压力指示元件

400 次级刮刀位置调节组件

401 位置调节手轮

402 位置调节螺母丝杠机构

403 位置调节滑动部件

404 刮刀固定手轮

405 第一狭缝

406 第二狭缝

α 第一摆臂部分和第二摆臂部分之间的夹角

Claims (17)

1.一种用于圆网转移印花机的可变花回尺寸圆网印花装置，包括：

支架外框(11)；

圆网版辊(10)，用于将图案花型转印到转印暂载体，所述圆网版辊位于所述支架外框内；和

转移辊(14)，所述圆网版辊和所述转移辊彼此平行地布置；

其特征在于，

所述可变花回尺寸圆网印花装置还包括：

转印带(9)，所述转印带作为所述转印暂载体将图案花型转印到织物上，所述转印带环绕所述转移辊并穿过所述圆网版辊与所述转移辊之间的辊隙；和

支架升降机构，用于使所述支架外框上升或下降，以调节支架外框高度，从而使所述支架外框适应不同尺寸的圆网版辊。

2.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述支架升降机构为支架升降气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，在所述支架外框的每个端部处设有两个支架升降气缸(12)，这两个支架升降气缸在所述支架外框(11)的两侧分别固定至所述圆网转移印花机的机架，其活塞杆的伸出端连接至所述支架外框(11)。

4.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述转印带(9)的周长为所述圆网版辊的周长的整数倍。

5.根据权利要求4所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述转印带(9)的周长为所述圆网版辊的周长的1至3倍。

6.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述转印带(9)为无缝毯带。

7.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述圆网印花装置还包括支撑辊(27)，所述支撑辊用于张紧所述转印带(9)。

8.根据权利要求7所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述支撑辊能够平移靠近或远离转移辊，从而适应不同周长的转印带。

9.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，一背压辊(13)与所述转移辊(14)相对布置，所述转印带(9)和织物经过该两者之间。

10.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述可变花回尺寸圆网印花装置能够适用的花回尺寸范围为640-2400mm。

11.根据权利要求1所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述圆网印花装置还设置有刮刀组件(104)，该刮刀组件包括内置于圆网版辊(10)中的刮刀，通过刮刀调节机构(105)来调节刮刀相对于圆网版辊(10)的位置和压力。

12.根据权利要求11所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述刮刀调节机构(105)包括主调节机构和次级调节机构，

所述主调节机构包括摆臂(201)和用于致动所述摆臂的摆臂致动装置(202)，所述摆臂包括第一摆臂部分(201’)和第二摆臂部分(201”)，其中，第一摆臂部分(201’)的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分(201’)的另一端与第二摆臂部分(201”)成角度地固定连接；其中，在第一摆臂部分(201’)上设置有枢转部(203)，使得在被摆臂致动装置致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分(201”)相应地移动，并且所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊的内表面；

所述次级调节机构包括次级刮刀压力调节组件(300)和次级刮刀位置调节组件(400)，其中，所述次级刮刀压力调节组件(300)布置于所述第一摆臂部分(201’)，用于对刮刀与圆网版辊(10)的接触压力进行调节，所述次级刮刀位置调节组件(400)布置于所述第二摆臂部分(201”)，用于对刮刀在圆网版辊(10)内的位置进行调节。

13.根据权利要求11所述的可变花回尺寸圆网印花装置，其中，所述刮刀调节机构(105)包括摆臂(201 )和用于致动摆臂的摆臂致动装置(202)，所述摆臂包括第一摆臂部分(201’)和第二摆臂部分(201”)，所述第一摆臂部分的一端与摆臂致动装置连接，而第一摆臂部分的另一端与第二摆臂部分成角度地固定连接；

并且其中，在第一摆臂部分(201’)上设置有枢转部(203)，使得在被摆臂致动装置(202)致动时，所述第一摆臂部分能够围绕该枢转部枢转，所述第一摆臂部分的枢转致使第二摆臂部分相应地移动；所述第二摆臂部分的移动使所述刮刀靠近或远离圆网版辊(10)的内表面，从而调节刮刀在圆网版辊内的位置以及刮刀与圆网版辊的接触压力。

14.一种花回尺寸调整方法，其特征在于，所述花回尺寸调整方法包括以下步骤：

提供根据权利要求1-13之一所述的可变花回尺寸圆网印花装置；

根据印花需要设定花回尺寸；

通过支架升降机构调节支架外框(11)的高度，以使支架外框的内部空间适应具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；

将当前圆网版辊更换成具有所设定的花回尺寸的圆网版辊；

比较更换后的圆网版辊的花回尺寸与转印带的周长；以及

如果转印带的周长不等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，则相应更换转印带，使得更换后的转印带的周长等于更换后的圆网版辊的花回尺寸的整数倍，并且相应地调节支撑辊的位置。

15.一种圆网转移印花机，其特征在于，所述圆网转移印花机包括至少一个根据权利要求1-13之一所述的可变花回尺寸圆网印花装置。

16.根据权利要求15所述的圆网转移印花机，其中，所述圆网转移印花机包括4个、6个或8个所述可变花回尺寸圆网印花装置。

17.根据权利要求15所述的圆网转移印花机，其中，所述圆网转移印花机包括环形的导带(7)，用于引导织物经过所述转移辊与背压辊之间的辊隙。

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