CN110588199A - 一种纸类产品生产用双面印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸类产品生产用双面印刷工艺，包括以下步骤：1)设计纸的正面和反面的印刷图案；2)将待印刷的原纸卷安装于印刷装置的送纸辊上；3)对待印刷的原纸卷的两面吹出热气，以此进行初步清理；4)通过印刷装置的双面印刷组件对原纸的其中一面进行印刷；5)对原纸印刷后的一面吹出热气、从而对印刷图案进行烘干；6)通过同一个双面印刷组件对原纸的另一面进行印刷相同的图案；7)对原纸印刷后的另一面吹出热气、从而对印刷图案进行烘干；8)通过收卷辊对烘干完成后的印刷纸进行收卷即可得到印刷成品。本发明可以通过一台设备对纸的两面印刷相同的内容，节约了成本，提高了效率，减少了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸类产品生产用双面印刷工艺，属于纸品印刷技术领域。
背景技术
目前，卷筒纸印刷机具有印刷速度快，生产效率高等优点，因此在需要大批量印刷的领域应用越来越广泛。
现有的卷筒纸印刷机在进行两面印刷相同的内容时，需要使用两台印刷机，由第一数字印刷机对从给纸部供给的卷筒纸的正面印刷后，使卷筒纸的正面和背面翻转，再由第二印刷机对卷筒纸的背面印刷，其需要正面用和背面用的两台印刷机，设备投入费用昂贵，尤其是只需进行单面印刷时，其中有一台设备将会处于空置状态，造成设备资源浪费，并且两台设备占地面积大，实用性低。
另外，现有一些可以印刷设备上已经可以在一台印刷机上实现两面印刷，但是设备复杂，制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸类产品生产用双面印刷工艺，可以通过一台设备对纸的两面印刷相同的内容，节约了成本，提高了效率，减少了资源浪费。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸类产品生产用双面印刷工艺，包括以下步骤：
1)设计纸的正面和反面的印刷图案；
2)将待印刷的原纸卷安装于印刷装置的送纸辊上；
3)对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理；
4)通过印刷装置的双面印刷组件对原纸的其中一面进行印刷；
5)对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
6)通过同一个双面印刷组件对原纸的另一面进行印刷相同的图案；
7)对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
8)通过收卷辊对烘干完成后的印刷纸进行收卷即可得到印刷成品。
进一步的，用于双面印刷的印刷装置包括送纸辊、收卷辊、双面印刷组件和多个换向辊；安装于送纸辊上的原纸卷经过换向辊的换向后、通过双面印刷组件对其两面分别进行印刷后，再经过收卷辊进行收卷。
进一步的，双面印刷组件包括机架，机架中可转动的设有印刷辊，印刷辊的上下两端分别可上下移动的设有一个张紧机构。
进一步的，张紧机构包括水平设置的顶板，顶板的下方竖直的设有两个侧支撑板，两个侧支撑板之间可转动的设有一个压辊，压辊的轴线方向与印刷辊的轴线方向相互平行，压辊的两侧分别设有一个张紧组件；
张紧组件包括两个张紧连杆和张紧辊，两个张紧连杆的一端分别可转动的固定在两个侧支撑板上，张紧辊可转动的固定在两个张紧连杆的另一端之间，张紧辊的轴线方向与压辊的轴线方向相互平行；
张紧连杆上设有外螺纹导向杆，外螺纹导向杆穿过预设在侧支撑板上的弧形导向通道后、通过螺母加以锁紧固定。
进一步的，张紧机构的顶部与固定在机架顶部或底部的液压缸的推杆固定连接，通过液压缸可驱动张紧机构进行上下移动，从而可使压辊压设在印刷辊上。
进一步的，换向辊的数量为七个，换向辊、送纸辊、收卷辊和双面印刷组件的布置方式为：
送纸辊设置在双面印刷组件的下方，换向辊a设置在送纸辊的正上方，换向辊b设置在换向辊a的左上方，换向辊c设置在换向辊b的正上方，换向辊d设置在换向辊c的右上方，换向辊e设置在换向辊d的正上方，换向辊f设置在换向辊e的左侧，换向辊g设置在换向辊f的正下方，收卷辊设置在换向辊g的右侧；
同时，送纸辊、换向辊a、换向辊b、换向辊c、换向辊d均设置在印刷辊的下方，换向辊e、换向辊f、换向辊g和收卷辊均设置在印刷辊的上方；换向辊b、换向辊c、换向辊f和换向辊g均设置在双面印刷组件的左侧，换向辊d、换向辊e和收卷辊设置在双面印刷组件的右侧，换向辊a设置在双面印刷组件的下方；
绕设在送纸辊上的原纸卷绕过换向辊a、换向辊b、换向辊c后，自印刷辊的下方自左向右的穿过机架、并通过位于下方的张紧机构将原纸的其中一面贴合压设在印刷辊的上，再经过换向辊d、换向辊e、换向辊f、换向辊g换向后，自印刷辊的上方自左向右的穿过机架、并通过位于上方的张紧机构将原纸的另一面贴合压设在印刷辊的上；
印刷辊通过伺服电机驱动转动，即可对原纸的两面印刷相同的图案。
进一步的，印刷装置还包括两组第一喷头，两组第一喷头设置在送纸辊和换向辊a之间，两组第一喷头分别位于原纸卷的两侧，第一喷头用于对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理。
进一步的，印刷装置还包括一组第二喷头和一组第三喷头；第二喷头设置在机架与换向辊d之间，第二喷头用于对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；第三喷头设置在机架与收卷辊之间，第三喷头用于对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干。
本发明的有益效果为：
本发明可以通过一台设备对纸的两面印刷相同的内容，节约了成本，提高了效率，减少了资源浪费；
张紧机构用于将原纸压紧在印刷辊的上下两侧，通过印刷辊对原纸的两面进行印刷，保证了印刷效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中双面印刷组件放大图；
图3为图2中位于下方的张紧机构的俯视图。
图中标记：
送纸辊1、收卷辊2、双面印刷组件3、原纸卷4；
机架301、印刷辊302、张紧机构303、顶板304、侧支撑板305、压辊306、张紧组件307、张紧连杆308、张紧辊309、外螺纹导向杆310、弧形导向通道311、液压缸312、第一喷头313、第二喷头314、第三喷头315；
换向辊a、换向辊b、换向辊c、换向辊d、换向辊e、换向辊f、换向辊g。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种纸类产品生产用双面印刷工艺，包括以下步骤：
1)设计纸的正面和反面的印刷图案；
2)将待印刷的原纸卷安装于印刷装置的送纸辊上；
3)对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理；
4)通过印刷装置的双面印刷组件对原纸的其中一面进行印刷；
5)对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
6)通过同一个双面印刷组件对原纸的另一面进行印刷相同的图案；
7)对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
8)通过收卷辊对烘干完成后的印刷纸进行收卷即可得到印刷成品。
如图所示，用于双面印刷的印刷装置包括送纸辊1、收卷辊2、双面印刷组件3和多个换向辊；安装于送纸辊上的原纸卷4经过换向辊的换向后、通过双面印刷组件对其两面分别进行印刷后，再经过收卷辊进行收卷。
进一步的，双面印刷组件包括机架301，机架中可转动的设有印刷辊302，印刷辊的上下两端分别可上下移动的设有一个张紧机构303。
进一步的，张紧机构包括水平设置的顶板304，顶板的下方竖直的设有两个侧支撑板305，两个侧支撑板之间可转动的设有一个压辊306，压辊的轴线方向与印刷辊的轴线方向相互平行，压辊的两侧分别设有一个张紧组件307；
张紧组件包括两个张紧连杆308和张紧辊309，两个张紧连杆的一端分别可转动的固定在两个侧支撑板上，张紧辊可转动的固定在两个张紧连杆的另一端之间，张紧辊的轴线方向与压辊的轴线方向相互平行；
张紧连杆上设有外螺纹导向杆310，外螺纹导向杆穿过预设在侧支撑板上的弧形导向通道311后、通过螺母加以锁紧固定。
进一步的，张紧机构的顶部与固定在机架顶部或底部的液压缸312的推杆固定连接，通过液压缸可驱动张紧机构进行上下移动，从而可使压辊压设在印刷辊上。
进一步的，换向辊的数量为七个，换向辊、送纸辊、收卷辊和双面印刷组件的布置方式为：
送纸辊设置在双面印刷组件的下方，换向辊a设置在送纸辊的正上方，换向辊b设置在换向辊a的左上方，换向辊c设置在换向辊b的正上方，换向辊d设置在换向辊c的右上方，换向辊e设置在换向辊d的正上方，换向辊f设置在换向辊e的左侧，换向辊g设置在换向辊f的正下方，收卷辊设置在换向辊g的右侧；
同时，送纸辊、换向辊a、换向辊b、换向辊c、换向辊d均设置在印刷辊的下方，换向辊e、换向辊f、换向辊g和收卷辊均设置在印刷辊的上方；换向辊b、换向辊c、换向辊f和换向辊g均设置在双面印刷组件的左侧，换向辊d、换向辊e和收卷辊设置在双面印刷组件的右侧，换向辊a设置在双面印刷组件的下方；
绕设在送纸辊上的原纸卷绕过换向辊a、换向辊b、换向辊c后，自印刷辊的下方自左向右的穿过机架、并通过位于下方的张紧机构将原纸的其中一面贴合压设在印刷辊的上，再经过换向辊d、换向辊e、换向辊f、换向辊g换向后，自印刷辊的上方自左向右的穿过机架、并通过位于上方的张紧机构将原纸的另一面贴合压设在印刷辊的上；
印刷辊通过伺服电机驱动转动，即可对原纸的两面印刷相同的图案。
进一步的，印刷装置还包括两组第一喷头313，两组第一喷头设置在送纸辊和换向辊a之间，两组第一喷头分别位于原纸卷的两侧，第一喷头用于对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理。
进一步的，印刷装置还包括一组第二喷头314和一组第三喷头315；第二喷头设置在机架与换向辊d之间，第二喷头用于对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；第三喷头设置在机架与收卷辊之间，第三喷头用于对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，包括以下步骤：
1)设计纸的正面和反面的印刷图案；
2)将待印刷的原纸卷安装于印刷装置的送纸辊上；
3)对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理；
4)通过印刷装置的双面印刷组件对原纸的其中一面进行印刷；
5)对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
6)通过同一个双面印刷组件对原纸的另一面进行印刷相同的图案；
7)对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；
8)通过收卷辊对烘干完成后的印刷纸进行收卷即可得到印刷成品。
2.如权利要求1所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，用于双面印刷的印刷装置包括送纸辊、收卷辊、双面印刷组件和多个换向辊；安装于送纸辊上的原纸卷经过换向辊的换向后、通过双面印刷组件对其两面分别进行印刷后，再经过收卷辊进行收卷。
3.如权利要求2所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，双面印刷组件包括机架，机架中可转动的设有印刷辊，印刷辊的上下两端分别可上下移动的设有一个张紧机构。
4.如权利要求3所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，张紧机构包括水平设置的顶板，顶板的下方竖直的设有两个侧支撑板，两个侧支撑板之间可转动的设有一个压辊，压辊的轴线方向与印刷辊的轴线方向相互平行，压辊的两侧分别设有一个张紧组件；
张紧组件包括两个张紧连杆和张紧辊，两个张紧连杆的一端分别可转动的固定在两个侧支撑板上，张紧辊可转动的固定在两个张紧连杆的另一端之间，张紧辊的轴线方向与压辊的轴线方向相互平行；
张紧连杆上设有外螺纹导向杆，外螺纹导向杆穿过预设在侧支撑板上的弧形导向通道后、通过螺母加以锁紧固定。
5.如权利要求3或4所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，张紧机构的顶部与固定在机架顶部或底部的液压缸的推杆固定连接，通过液压缸可驱动张紧机构进行上下移动，从而可使压辊压设在印刷辊上。
6.如权利要求5所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，换向辊的数量为七个，换向辊、送纸辊、收卷辊和双面印刷组件的布置方式为：
送纸辊设置在双面印刷组件的下方，换向辊a设置在送纸辊的正上方，换向辊b设置在换向辊a的左上方，换向辊c设置在换向辊b的正上方，换向辊d设置在换向辊c的右上方，换向辊e设置在换向辊d的正上方，换向辊f设置在换向辊e的左侧，换向辊g设置在换向辊f的正下方，收卷辊设置在换向辊g的右侧；
同时，送纸辊、换向辊a、换向辊b、换向辊c、换向辊d均设置在印刷辊的下方，换向辊e、换向辊f、换向辊g和收卷辊均设置在印刷辊的上方；换向辊b、换向辊c、换向辊f和换向辊g均设置在双面印刷组件的左侧，换向辊d、换向辊e和收卷辊设置在双面印刷组件的右侧，换向辊a设置在双面印刷组件的下方；
绕设在送纸辊上的原纸卷绕过换向辊a、换向辊b、换向辊c后，自印刷辊的下方自左向右的穿过机架、并通过位于下方的张紧机构将原纸的其中一面贴合压设在印刷辊的上，再经过换向辊d、换向辊e、换向辊f、换向辊g换向后，自印刷辊的上方自左向右的穿过机架、并通过位于上方的张紧机构将原纸的另一面贴合压设在印刷辊的上；
印刷辊通过伺服电机驱动转动，即可对原纸的两面印刷相同的图案。
7.如权利要求6所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，印刷装置还包括两组第一喷头，两组第一喷头设置在送纸辊和换向辊a之间，两组第一喷头分别位于原纸卷的两侧，第一喷头用于对待印刷的原纸卷的两面吹出30-45℃的热气，以此进行初步清理。
8.如权利要求7所示的一种纸类产品生产用双面印刷工艺，其特征为，印刷装置还包括一组第二喷头和一组第三喷头；第二喷头设置在机架与换向辊d之间，第二喷头用于对原纸印刷后的一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干；第三喷头设置在机架与收卷辊之间，第三喷头用于对原纸印刷后的另一面吹出50-70℃的热气、从而对印刷图案进行烘干。
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