CN116198213A - 一种纸箱表面印刷设备及印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种纸箱表面印刷设备及印刷工艺，通过移动平台托举并输送纸箱，可使印刷辊对移动状态的纸箱进行印刷处理，并且移动平台能够为纸箱提供平面托举支撑力，从而保证纸箱在印刷时保持平整状态，避免纸箱弯曲变形，实现纸箱的平整印刷工作方式，同时通过基环和翻面结构对纸箱的自动输送和翻面，可节省人工翻转纸箱并输送纸箱的体力消耗，简化操作方式，实现自动化加工方式，从而提高工作效率；包括翻面结构和能够带动翻面结构进行水平旋转的基环，基环的前后两侧均设有输送带，其中一个输送带能够将纸箱输送至翻面结构上，另一个输送带能够将翻面结构上的纸箱输送出。

Description

一种纸箱表面印刷设备及印刷工艺

技术领域

本发明涉及纸箱加工的技术领域，特别是涉及一种纸箱表面印刷设备及印刷工艺。

背景技术

纸箱是物流业中物品包装运输最常用的包装方式之一，采用纸箱的包装方式不仅包装方便快捷，而且能够起到对物品的有效保护，同时纸箱的成本较低，便于普及使用，纸箱在加工时，一般需要在其表面印刷字体或图案，以便区分并能够起到广告推广的作用，常用的纸箱印刷设备在使用时，通过印刷辊对输送带上输送状态的纸箱进行辊压刷印处理，此时纸箱的一面印刷完成，之后再将纸箱翻面并重复经过印刷辊，从而完成纸箱的双面印刷工作，而由于输送带在输送纸箱时，其本身具有弹性，因此输送带无法对纸箱在提供输送功能的同时提供平面托举支撑力，因此印刷辊在对纸箱进行挤压印刷时，纸箱容易发生弯曲，导致纸箱变形，影响纸箱质量，同时纸箱在翻面时，一般采用人工翻面的方式，纸箱翻面后需要重新搬运至印刷设备的入口位置进行二次印刷，其需要消耗大量人力和时间，工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种纸箱表面印刷设备及印刷工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种纸箱表面印刷设备，包括翻面结构和能够带动翻面结构进行水平旋转的基环，基环的前后两侧均设有输送带，其中一个输送带能够将纸箱输送至翻面结构上，另一个输送带能够将翻面结构上的纸箱输送出；

还包括基板，基板上设有印刷辊和第一电机，第一电机能够带动印刷辊转动，基板上水平设有移动平台，移动平台能够在基板上水平往复滑动，并且移动平台的滑动方向沿两个输送带的连线方向。

优选的，所述基板上竖向设有多个调节气缸，多个调节气缸的下侧输出端连接有支撑架，印刷辊转动安装在支撑架内，第一电机安装在支撑架的外壁上，并且第一电机的输出端与印刷辊传动连接，支撑架内壁顶部设有油箱，油箱的底部密布有渗油刷，渗油刷底部与印刷辊顶部接触。

优选的，还包括动力结构，所述动力结构能够带动移动平台在基板上往复移动，所述动力结构由第二电机、往复丝杠和长滑板组成。

优选的，所述翻面结构包括支撑筒，支撑筒的轴线竖直，支撑筒的顶面开设有凹槽，凹槽内设有三角板，并且凹槽内壁与三角板外壁组成第一导引槽、过渡槽和第二导引槽，其中第一导引槽和第二导引槽倾斜并且倾斜方向相反，过渡槽位于第一导引槽和第二导引槽之间并且过渡槽竖直；

所述基环外壁上设有多个支撑板，支撑板上水平转动设有主轴，主轴的轴线沿支撑筒的径线方向，主轴上固定有固定板，固定板上设有两个第一导向柱，两个第一导向柱分别位于主轴水平轴线的两侧，两个第一导向柱的外壁均与支撑筒顶面滑动接触，所述主轴的外端设有夹持结构，所述夹持结构用于对纸箱进行夹持。

优选的，所述主轴的外壁上开设有环形导向槽，所述环形导向槽由多个第三导引槽和多个第四导引槽交错组成，第三导引槽和第四导引槽均倾斜并且倾斜方向相反；

支撑板上设有U型架，U型架与支撑板之间通过第一板簧弹性连接，U型架的两端均水平滑动穿过支撑板，U型架的端部设有第二导向柱，第二导向柱滑动安装在环形导向槽内。

优选的，还包括两个导向环，两个导向环方向相对，两个导向环之间设置有多个导向轮，导向环表面开设有环形卡槽，导向轮滑动卡装在环形卡槽内，所述导向轮设置在夹持结构上；

其中，所述导向环靠近基板的区域设置为直线形，并且直线形与移动平台的移动方向平行。

优选的，所述主轴的外端设有多边形滑柱，多边形滑柱滑动插入主轴内，主轴的外壁上水平开设有滑孔，滑孔内设有滑块，滑块与多边形滑柱连接，并且滑块与固定板之间通过第二板簧弹性连接，多边形滑柱的外端水平转动铰接有副板，导向轮固定在副板上，副板与夹持结构连接，从而使导向轮通过副板对夹持结构进行导向；

副板上固定有第三导向柱，第三导向柱外侧滑动套设有长套，长套的外端转动安装在多边形滑柱外壁上，并且长套与多边形滑柱的转动连接位置位于多边形滑柱与副板铰接位置的靠近支撑板的一侧，第三导向柱与长套的外端之间连接有第三板簧。

优选的，所述夹持结构包括转动安装在副板上下两侧的两个连接板，连接板的外端设有吸盘，两个吸盘的方向相对，连接板上倾斜转动安装有推拉气缸，推拉气缸的外端转动安装在导向轮上；

所述移动平台朝向支撑筒的侧壁上开设有豁口，豁口用于盛放吸盘。

优选的，所述支撑筒内竖向固定有立柱，基环转动套装在立柱外壁上，基环外壁上设有齿，支撑筒内固定有第三电机，第三电机的输出端传动有齿轮，齿轮与基环上的齿啮合。

一种纸箱表面印刷工艺，具体步骤如下：

A、 向油箱内添加足够符合要求的油墨，通过调节气缸推动印刷辊移动至工作位置，通过动力结构推动移动平台移动至初始位置；

B、 运行两个输送带，纸箱通过一个输送带输送至夹持结构的位置，夹持结构对纸箱进行夹持固定；

C、 通过第三电机带动基环转动，基环可携带翻面结构同步转动，此时夹持结构同步移动并携带纸箱移动至移动平台上；

D、 纸箱经过导向环直线区域的导向作用而进行直线运动，并且纸箱与移动平台同步移动，此时移动平台对纸箱进行托举输送处理；

E、 纸箱经过印刷辊时，第一电机带动印刷辊转动，印刷辊对纸箱进行印刷处理，并且印刷辊的转速与纸箱的移动速度保持一致，同时渗油刷可连续将油墨刷至印刷辊表面；

F、 当纸箱的一面印刷完成后并与印刷辊分离时，基环继续带动纸箱回转，翻面结构带动纸箱翻转，从而使纸箱的底面朝上，移动平台反向移动并复位；

G、 基环重新携带纸箱移动至移动平台上并通过印刷辊对纸箱的另一面进行印刷处理，从而实现纸箱的两面印刷工作；

H、 当纸箱印刷完成后，基环携带纸箱移动至另一个输送带上并通过该输送带将纸箱输送除；

I、 两个输送带连续输送，多个夹持结构持续夹持纸箱，从而实现纸箱的连续自动印刷工作。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过移动平台托举并输送纸箱，可使印刷辊对移动状态的纸箱进行印刷处理，并且移动平台能够为纸箱提供平面托举支撑力，从而保证纸箱在印刷时保持平整状态，避免纸箱弯曲变形，实现纸箱的平整印刷工作方式，同时通过基环和翻面结构对纸箱的自动输送和翻面，可节省人工翻转纸箱并输送纸箱的体力消耗，简化操作方式，实现自动化加工方式，从而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中基板放大结构示意图；

图3是图1中基环及其上翻面结构的示意图；

图4是图3的爆炸结构示意图；

图5是图4中支撑筒放大结构示意图；

图6是图4中支撑板及其上结构的放大示意图；

图7是图6中支撑板斜视放大结构示意图；

图8是图4中立柱及其上多个支撑板的放大结构示意图；

附图中标记：1、基环；2、输送带；3、基板；4、印刷辊；5、第一电机；6、移动平台；7、调节气缸；8、支撑架；9、油箱；10、渗油刷；11、第二电机；12、往复丝杠；13、长滑板；14、支撑筒；15、三角板；16、第一导引槽；17、过渡槽；18、第二导引槽；19、支撑板；20、主轴；21、固定板；22、第一导向柱；23、第三导引槽；24、第四导引槽；25、U型架；26、第一板簧；27、第二导向柱；28、导向轮；29、导向环；30、多边形滑柱；31、滑块；32、第二板簧；33、副板；34、第三导向柱；35、长套；36、第三板簧；37、连接板；38、吸盘；39、推拉气缸；40、立柱；41、第三电机；42、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种纸箱表面印刷设备，包括翻面结构和能够带动翻面结构进行水平旋转的基环1，基环1的前后两侧均设有输送带2，其中一个输送带2能够将纸箱输送至翻面结构上，另一个输送带2能够将翻面结构上的纸箱输送出；

还包括基板3，基板3上设有印刷辊4和第一电机5，第一电机5能够带动印刷辊4转动，基板3上水平设有移动平台6，移动平台6能够在基板3上水平往复滑动，并且移动平台6的滑动方向沿两个输送带2的连线方向。

具体的，一个输送带2将待印刷的纸箱输送至翻面结构上，转动基环1，基环1通过翻面结构能够带动纸箱移动，纸箱移动至移动平台6上，推动移动平台6移动，移动平台6对纸箱进行托举并携带纸箱同步移动，当纸箱移动至印刷辊4的位置时，第一电机5带动印刷辊4转动，印刷辊4对纸箱进行辊压刷印处理，从而使印刷辊4对纸箱的一面进行印刷，当纸箱经过印刷辊4后，移动平台6移动至规定位置并反向移动，基环1通过翻面结构携带纸箱继续转动，移动平台6与纸箱分离，翻面结构能够带动纸箱翻转，从而使纸箱的上下两面替换，当纸箱重新靠近基板3并移动至移动平台6上时，移动平台6再次对纸箱进行托举输送，印刷辊4再次对纸箱进行印刷处理，从而实现对纸箱两面的全自动印刷工作，当印刷完成的纸箱移动至另一个输送带2上时，该输送带2携带纸箱移出，两个输送带2连续输送纸箱，印刷辊4连续对纸箱进行印刷处理，从而实现纸箱的自动双面印刷工作。

通过移动平台6托举并输送纸箱，可使印刷辊4对移动状态的纸箱进行印刷处理，并且移动平台6能够为纸箱提供平面托举支撑力，从而保证纸箱在印刷时保持平整状态，避免纸箱弯曲变形，实现纸箱的平整印刷工作方式，同时通过基环1和翻面结构对纸箱的自动输送和翻面，可节省人工翻转纸箱并输送纸箱的体力消耗，简化操作方式，实现自动化加工方式，从而提高工作效率。

优选的，如图2所示，所述基板3上竖向设有多个调节气缸7，多个调节气缸7的下侧输出端连接有支撑架8，印刷辊4转动安装在支撑架8内，第一电机5安装在支撑架8的外壁上，并且第一电机5的输出端与印刷辊4传动连接，支撑架8内壁顶部设有油箱9，油箱9的底部密布有渗油刷10，渗油刷10底部与印刷辊4顶部接触。

具体的，调节气缸7和支撑架8可对印刷辊4进行支撑，并且调节气缸7能够调整印刷辊4位置高度，油箱9内存储有油墨，油箱9内的油墨渗入渗油刷10上并通过渗油刷10刷至印刷辊4的表面，从而保证印刷辊4表面始终有足够多的油墨。

优选的，如图2所示，还包括动力结构，所述动力结构能够带动移动平台6在基板3上往复移动，所述动力结构由第二电机11、往复丝杠12和长滑板13组成。

具体的，第二电机11安装在基板3上，第二电机11的输出端与往复丝杠12传动连接，往复丝杠12上套设有螺套未在图中标出，螺套与移动平台6连接，长滑板13滑动安装在基板3的侧壁上，并且长滑板13与移动平台6连接，通过第二电机11带动往复丝杠12转动，往复丝杠12通过螺套推动移动平台6进行往复移动，同时长滑板13对移动平台6进行支撑和导向。

优选的，如图3至图8所示，所述翻面结构包括支撑筒14，支撑筒14的轴线竖直，支撑筒14的顶面开设有凹槽，凹槽内设有三角板15，并且凹槽内壁与三角板15外壁组成第一导引槽16、过渡槽17和第二导引槽18，其中第一导引槽16和第二导引槽18倾斜并且倾斜方向相反，过渡槽17位于第一导引槽16和第二导引槽18之间并且过渡槽17竖直；

所述基环1外壁上设有多个支撑板19，支撑板19上水平转动设有主轴20，主轴20的轴线沿支撑筒14的径线方向，主轴20上固定有固定板21，固定板21上设有两个第一导向柱22，两个第一导向柱22分别位于主轴20水平轴线的两侧，两个第一导向柱22的外壁均与支撑筒14顶面滑动接触，所述主轴20的外端设有夹持结构，所述夹持结构用于对纸箱进行夹持。

具体的，三角板15通过固定架与支撑筒14连接，基环1转动时，基环1可带动多个支撑板19同步水平转动，支撑板19可通过主轴20和固定板21带动两个第一导向柱22在支撑筒14顶面滑动，支撑筒14的顶面可通过两个第一导向柱22对固定板21和主轴20进行卡位，当固定板21上的一个第一导向柱22滑动至第一导引槽16的位置时，该第一导向柱22滑入第一导引槽16内，此时第一导向柱22通过固定板21带动主轴20转动，主轴20在支撑板19上转动，同时主轴20通过夹持结构带动纸箱转动，当该第一导引槽16内的第一导向柱22滑入至过渡槽17内时，固定板21逐渐翻转至竖直状态，之后支撑板19继续转动，此时支撑板19对过渡槽17内的第一导向柱22的作用力从推力转变成拉力，支撑板19拉动过渡槽17内的第一导向柱22进入第二导引槽18内并逐渐移出，此时固定板21由竖直状态再逐渐转动至水平状态，并且固定板21转动半圈，固定板21通过主轴20带动纸箱完成翻面工作，两个第一导向柱22重新与支撑筒14顶面滑动接触，此时纸箱的翻面工作完成。

当一个第一导向柱22在第一导引槽16、过渡槽17和第二导引槽18内滑动时，另一个第一导向柱22处于空载状态，通过设置过渡槽17并且使过渡槽17竖直，可方便为第一导向柱22的滑动翻转工作提供足够空间。

优选的，如图7所示，所述主轴20的外壁上开设有环形导向槽，所述环形导向槽由多个第三导引槽23和多个第四导引槽24交错组成，第三导引槽23和第四导引槽24均倾斜并且倾斜方向相反；

支撑板19上设有U型架25，U型架25与支撑板19之间通过第一板簧26弹性连接，U型架25的两端均水平滑动穿过支撑板19，U型架25的端部设有第二导向柱27，第二导向柱27滑动安装在环形导向槽内。

具体的，当两个第一导向柱22在支撑筒14顶面时，第二导向柱27位于第三导引槽23内靠近支撑板19的一侧，此时第一板簧26处于弹性变形状态，由于第三导引槽23和第四导引槽24倾斜，从而通过第一板簧26、U型架25和第二导向柱27对主轴20产生弹性推动力，使主轴20产生转动趋势，而两个第一导向柱22对主轴20进行卡位，当两个第一导向柱22沿基环1转动方向靠近三角板15的一个第一导向柱22移动至三角板15的位置时，第一导引槽16对主轴20的弹性作用力可推动主轴20转动并使该第一导向柱22顺利滑入三角板15内，此时第二导向柱27在第三导引槽23内滑动，并且U型架25在支撑板19上滑动，当第一导向柱22滑入过渡槽17内时，第二导向柱27由第三导引槽23内滑入第四导引槽24内，当第一导向柱22由过渡槽17滑入第二导引槽18内时，第二导向柱27在第四导引槽24内滑动，此时第四导引槽24的内壁可通过第二导向柱27推动U型架25反向移动，第一板簧26发生弹性变形，当第一导向柱22移出第二导引槽18时，第二导向柱27由第四导引槽24滑入至相邻第三导引槽23内，并且第二导向柱27在主轴20轴线上的位置复位，此时第一板簧26仍对主轴20产生弹性推动作用力，从而使主轴20仍存在转动趋势，方便使第一导向柱22再次顺利滑入三角板15内。

通过采用第三导引槽23、第四导引槽24、U型架25、第一板簧26和第二导向柱27的结构，可方便对主轴20和其上的第一导向柱22始终产生弹性推动作用力，从而使第一导向柱22每次移动至三角板15位置时，均能够顺利滑入三角板15内，保证设备正常运行，避免第一导向柱22无法进入三角板15内并影响纸箱翻转工作。

优选的，如图4和图6所示，还包括两个导向环29，两个导向环29方向相对，两个导向环29之间设置有多个导向轮28，导向环29表面开设有环形卡槽，导向轮28滑动卡装在环形卡槽内，所述导向轮28设置在夹持结构上；

其中，所述导向环29靠近基板3的区域设置为直线形，并且直线形与移动平台6的移动方向平行。

具体的，当基环1转动时，主轴20携带导向轮28在导向环29上的环形卡槽内移动，此时环形卡槽对导向轮28进行导向处理，当导向轮28移动至导向环29的直线形区域内时，导向轮28进行直线运动，此时导向轮28可带动夹持结构和纸箱进行直线运动，从而使纸箱与移动平台6保持同步直线运动，方便使印刷辊4顺利对纸箱进行印刷处理，所述支撑板19通过固定架或其他结构支撑固定。

当固定板21翻转时，导向轮28在导向环29上转动。

优选的，如图6所示，所述主轴20的外端设有多边形滑柱30，多边形滑柱30滑动插入主轴20内，主轴20的外壁上水平开设有滑孔，滑孔内设有滑块31，滑块31与多边形滑柱30连接，并且滑块31与固定板21之间通过第二板簧32弹性连接，多边形滑柱30的外端水平转动铰接有副板33，导向轮28固定在副板33上，副板33与夹持结构连接，从而使导向轮28通过副板33对夹持结构进行导向；

副板33上固定有第三导向柱34，第三导向柱34外侧滑动套设有长套35，长套35的外端转动安装在多边形滑柱30外壁上，并且长套35与多边形滑柱30的转动连接位置位于多边形滑柱30与副板33铰接位置的靠近支撑板19的一侧，第三导向柱34与长套35的外端之间连接有第三板簧36。

具体的，多边形滑柱30、滑块31、第二板簧32、副板33、第三导向柱34、长套35和第三板簧36，可对导向轮28和夹持结构进行连接过渡，从而当导向轮28沿导向环29的直线形区域移动时，主轴20仍能够对导向轮28和夹持结构提供作用力。

当导向轮28在导向环29的直线形区域内移动时，由于主轴20进行转动，导向轮28进行直线运动，因此导向轮28可通过副板33推动多边形滑柱30在主轴20上滑动，此时多边形滑柱30带动滑块31滑动，并且第二板簧32发生弹性变形，同时导向轮28可推动副板33在多边形滑柱30上转动，此时副板33可拨动长套35转动，并且第三导向柱34在长套35内滑动，第三板簧36发生弹性变形，通过第二板簧32和第三板簧36，可方便使副板33复位。

由于长套35与多边形滑柱30的转动连接位置位于多边形滑柱30与副板33铰接位置的靠近支撑板19的一侧，当副板33转动时，第三导向柱34在长套35内朝向长套35与多边形滑柱30的转动连接位置靠近，此时第三板簧36发生弹性变形，从而通过第三板簧36对第三导向柱34和副板33提供复位弹力。

优选的，如图6所示，所述夹持结构包括转动安装在副板33上下两侧的两个连接板37，连接板37的外端设有吸盘38，两个吸盘38的方向相对，连接板37上倾斜转动安装有推拉气缸39，推拉气缸39的外端转动安装在导向轮28上；

所述移动平台6朝向支撑筒14的侧壁上开设有豁口，豁口用于盛放吸盘38。

具体的，纸箱放置在两个吸盘38之间，当纸箱印刷时，纸箱上侧的推拉气缸39收缩并通过连接板37带动吸盘38向上翻转，此时该吸盘38与纸箱分离，从而为纸箱的印刷工作提供空间，避免吸盘38对其造成遮挡，而纸箱底部的吸盘38则对纸箱进行吸附固定处理，当纸箱翻转时，两个吸盘38对纸箱进行挤压工作，并且两个吸盘38的位置交替，位于纸箱上侧的吸盘38仍可抬起并远离纸箱，从而实现对纸箱两面的固定输送工作，当纸箱移动至移动平台6上时，吸盘38位于豁口内。

优选的，如图8所示，所述支撑筒14内竖向固定有立柱40，基环1转动套装在立柱40外壁上，基环1外壁上设有齿，支撑筒14内固定有第三电机41，第三电机41的输出端传动有齿轮42，齿轮42与基环1上的齿啮合。

具体的，第三电机41可通过齿轮42带动基环1转动，从而带动设备运行。

一种纸箱表面印刷工艺，具体步骤如下：

A、向油箱9内添加足够符合要求的油墨，通过调节气缸7推动印刷辊4移动至工作位置，通过动力结构推动移动平台6移动至初始位置；

B、运行两个输送带2，纸箱通过一个输送带2输送至夹持结构的位置，夹持结构对纸箱进行夹持固定；

C、通过第三电机41带动基环1转动，基环1可携带翻面结构同步转动，此时夹持结构同步移动并携带纸箱移动至移动平台6上；

D、纸箱经过导向环29直线区域的导向作用而进行直线运动，并且纸箱与移动平台6同步移动，此时移动平台6对纸箱进行托举输送处理；

E、纸箱经过印刷辊4时，第一电机5带动印刷辊4转动，印刷辊4对纸箱进行印刷处理，并且印刷辊4的转速与纸箱的移动速度保持一致，同时渗油刷10可连续将油墨刷至印刷辊4表面；

F、当纸箱的一面印刷完成后并与印刷辊4分离时，基环1继续带动纸箱回转，翻面结构带动纸箱翻转，从而使纸箱的底面朝上，移动平台6反向移动并复位；

G、基环1重新携带纸箱移动至移动平台6上并通过印刷辊4对纸箱的另一面进行印刷处理，从而实现纸箱的两面印刷工作；

H、当纸箱印刷完成后，基环1携带纸箱移动至另一个输送带2上并通过该输送带2将纸箱输送除；

I、两个输送带2连续输送，多个夹持结构持续夹持纸箱，从而实现纸箱的连续自动印刷工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，包括翻面结构和能够带动翻面结构进行水平旋转的基环（1），基环（1）的前后两侧均设有输送带（2），其中一个输送带（2）能够将纸箱输送至翻面结构上，另一个输送带（2）能够将翻面结构上的纸箱输送出；

还包括基板（3），基板（3）上设有印刷辊（4）和第一电机（5），第一电机（5）能够带动印刷辊（4）转动，基板（3）上水平设有移动平台（6），移动平台（6）能够在基板（3）上水平往复滑动，并且移动平台（6）的滑动方向沿两个输送带（2）的连线方向。

2.如权利要求1所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述基板（3）上竖向设有多个调节气缸（7），多个调节气缸（7）的下侧输出端连接有支撑架（8），印刷辊（4）转动安装在支撑架（8）内，第一电机（5）安装在支撑架（8）的外壁上，并且第一电机（5）的输出端与印刷辊（4）传动连接，支撑架（8）内壁顶部设有油箱（9），油箱（9）的底部密布有渗油刷（10），渗油刷（10）底部与印刷辊（4）顶部接触。

3.如权利要求2所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，还包括动力结构，所述动力结构能够带动移动平台（6）在基板（3）上往复移动，所述动力结构由第二电机（11）、往复丝杠（12）和长滑板（13）组成。

4.如权利要求3所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述翻面结构包括支撑筒（14），支撑筒（14）的轴线竖直，支撑筒（14）的顶面开设有凹槽，凹槽内设有三角板（15），并且凹槽内壁与三角板（15）外壁组成第一导引槽（16）、过渡槽（17）和第二导引槽（18），其中第一导引槽（16）和第二导引槽（18）倾斜并且倾斜方向相反，过渡槽（17）位于第一导引槽（16）和第二导引槽（18）之间并且过渡槽（17）竖直；

所述基环（1）外壁上设有多个支撑板（19），支撑板（19）上水平转动设有主轴（20），主轴（20）的轴线沿支撑筒（14）的径线方向，主轴（20）上固定有固定板（21），固定板（21）上设有两个第一导向柱（22），两个第一导向柱（22）分别位于主轴（20）水平轴线的两侧，两个第一导向柱（22）的外壁均与支撑筒（14）顶面滑动接触，所述主轴（20）的外端设有夹持结构，所述夹持结构用于对纸箱进行夹持。

5.如权利要求4所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述主轴（20）的外壁上开设有环形导向槽，所述环形导向槽由多个第三导引槽（23）和多个第四导引槽（24）交错组成，第三导引槽（23）和第四导引槽（24）均倾斜并且倾斜方向相反；

支撑板（19）上设有U型架（25），U型架（25）与支撑板（19）之间通过第一板簧（26）弹性连接，U型架（25）的两端均水平滑动穿过支撑板（19），U型架（25）的端部设有第二导向柱（27），第二导向柱（27）滑动安装在环形导向槽内。

6.如权利要求5所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，还包括两个导向环（29），两个导向环（29）方向相对，两个导向环（29）之间设置有多个导向轮（28），导向环（29）表面开设有环形卡槽，导向轮（28）滑动卡装在环形卡槽内，所述导向轮（28）设置在夹持结构上；

其中，所述导向环（29）靠近基板（3）的区域设置为直线形，并且直线形与移动平台（6）的移动方向平行。

7.如权利要求6所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述主轴（20）的外端设有多边形滑柱（30），多边形滑柱（30）滑动插入主轴（20）内，主轴（20）的外壁上水平开设有滑孔，滑孔内设有滑块（31），滑块（31）与多边形滑柱（30）连接，并且滑块（31）与固定板（21）之间通过第二板簧（32）弹性连接，多边形滑柱（30）的外端水平转动铰接有副板（33），导向轮（28）固定在副板（33）上，副板（33）与夹持结构连接，从而使导向轮（28）通过副板（33）对夹持结构进行导向；

副板（33）上固定有第三导向柱（34），第三导向柱（34）外侧滑动套设有长套（35），长套（35）的外端转动安装在多边形滑柱（30）外壁上，并且长套（35）与多边形滑柱（30）的转动连接位置位于多边形滑柱（30）与副板（33）铰接位置的靠近支撑板（19）的一侧，第三导向柱（34）与长套（35）的外端之间连接有第三板簧（36）。

8.如权利要求7所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述夹持结构包括转动安装在副板（33）上下两侧的两个连接板（37），连接板（37）的外端设有吸盘（38），两个吸盘（38）的方向相对，连接板（37）上倾斜转动安装有推拉气缸（39），推拉气缸（39）的外端转动安装在导向轮（28）上；

所述移动平台（6）朝向支撑筒（14）的侧壁上开设有豁口，豁口用于盛放吸盘（38）。

9.如权利要求8所述的一种纸箱表面印刷设备，其特征在于，所述支撑筒（14）内竖向固定有立柱（40），基环（1）转动套装在立柱（40）外壁上，基环（1）外壁上设有齿，支撑筒（14）内固定有第三电机（41），第三电机（41）的输出端传动有齿轮（42），齿轮（42）与基环（1）上的齿啮合。

10.如权利要求9所述的一种纸箱表面印刷设备的印刷工艺，其特征在于，具体步骤如下：

A、 向油箱（9）内添加足够符合要求的油墨，通过调节气缸（7）推动印刷辊（4）移动至工作位置，通过动力结构推动移动平台（6）移动至初始位置；

B、 运行两个输送带（2），纸箱通过一个输送带（2）输送至夹持结构的位置，夹持结构对纸箱进行夹持固定；

C、 通过第三电机（41）带动基环（1）转动，基环（1）可携带翻面结构同步转动，此时夹持结构同步移动并携带纸箱移动至移动平台（6）上；

D、 纸箱经过导向环（29）直线区域的导向作用而进行直线运动，并且纸箱与移动平台（6）同步移动，此时移动平台（6）对纸箱进行托举输送处理；

E、 纸箱经过印刷辊（4）时，第一电机（5）带动印刷辊（4）转动，印刷辊（4）对纸箱进行印刷处理，并且印刷辊（4）的转速与纸箱的移动速度保持一致，同时渗油刷（10）可连续将油墨刷至印刷辊（4）表面；

F、 当纸箱的一面印刷完成后并与印刷辊（4）分离时，基环（1）继续带动纸箱回转，翻面结构带动纸箱翻转，从而使纸箱的底面朝上，移动平台（6）反向移动并复位；

G、 基环（1）重新携带纸箱移动至移动平台（6）上并通过印刷辊（4）对纸箱的另一面进行印刷处理，从而实现纸箱的两面印刷工作；

H、 当纸箱印刷完成后，基环（1）携带纸箱移动至另一个输送带（2）上并通过该输送带（2）将纸箱输送除；

I、 两个输送带（2）连续输送，多个夹持结构持续夹持纸箱，从而实现纸箱的连续自动印刷工作。

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